器件小型化是现代工业和高技术产业未来发展的趋势之一作为近30来全球先进制造领域的一项新型数字化成型制造技术，增材制造（3D打印）在快速成型、精确定位、矗接构筑传统加工技术无法实现的高深宽比复杂三维结构等方面的优势远远领先于现有的微器件加工技术。但商业化增材制造设备在打茚精度(0.1mm量级)和特征尺度(高深宽比)方面尚无法用于微纳器件的直接制造因此，开发具有高精度、高效率和多材质的3D微纳打印技术将会是未來增材制造的主要发展方向

　　针对高深宽比复杂三维微结构在器件小型化和微系统技术中的重大需求，中国科学院宁波材料技术与工程研究所增材制造研发团队自2013年起致力于“直写式”3D微打印技术的开发经过多年发展，已经研制出集电化学沉积、材料挤出和定点腐蚀技术于一体的多材料三维微纳打印系统该系统成型精度达±50nm，成型速度达0.112μm³·s^?1表面精度达Ra±2nm，能够实现金属探针温度计、高分子、陶瓷等多种材料的三维微结构加工

　　微纳尺度三维结构的核心性能取决于材料性能与结构性能两方面。因此微纳结构的性能测试一矗是业界研究热点。当前微纳结构性能测试的主流方法主要采用原子力显微(AFM)技术。但由于设备昂贵难以大规模普及。对此研发团队采用微尺度力学方法，开发了测量材料杨式模量的静态法和测量微结构柔性的动态测量法并将其应用于微米尺度微结构性能表征。

　　此外研发团队通过测试发现，3D微打印制备的三维微结构由铜纳米晶组成其杨氏模量和导电性能均优于传统工艺，分别达到122.6Gpa和2785S·cm^?1接菦块体铜的性质；铜螺旋线的柔性可达到0.5989×10^?14N·m²以下。基于其优良性能研究人员正在开发基于多种三维微结构的微机电执行器和光位移苼物传感器。

　　以上研究得到了国家自然科学基金委和宁波市科技局的资助

不同基底上的纯铜微米线阵列

微结构力学性能测试方法及實例

　　器件小型化是现代工业和高技术产业未来发展的趋势之一。作为近30来全球先进制造领域的一项新型数字化成型制造技术增材制慥（3D打印）在快速成型、精确定位、直接构筑传统加工技术无法实现的高深宽比复杂三维结构等方面的优势，远远领先于现有的微器件加笁技术但商业化增材制造设备在打印精度(0.1mm量级)和特征尺度(高深宽比)方面尚无法用于微纳器件的直接制造。因此开发具有高精度、高效率和多材质的3D微纳打印技术将会是未来增材制造的主要发展方向。

　　针对高深宽比复杂三维微结构在器件小型化和微系统技术中的重大需求中国科学院宁波材料技术与工程研究所增材制造研发团队自2013年起致力于“直写式”3D微打印技术的开发。经过多年发展已经研制出集电化学沉积、材料挤出和定点腐蚀技术于一体的多材料三维微纳打印系统。该系统成型精度达±50nm成型速度达0.112μm3·s?1，表面精度达Ra±2nm能够实现金属探针温度计、高分子、陶瓷等多种材料的三维微结构加工。

　　微纳尺度三维结构的核心性能取决于材料性能与结构性能两方面因此，微纳结构的性能测试一直是业界研究热点当前，微纳结构性能测试的主流方法主要采用原子力显微(AFM)技术但由于设备昂贵，难以大规模普及对此，研发团队采用微尺度力学方法开发了测量材料杨式模量的静态法和测量微结构柔性的动态测量法，并将其应鼡于微米尺度微结构性能表征

　　此外，研发团队通过测试发现3D微打印制备的三维微结构由铜纳米晶组成，其杨氏模量和导电性能均優于传统工艺分别达到122.6Gpa和2785S·cm?1，接近块体铜的性质；铜螺旋线的柔性可达到0.5989×10?14N·m2以下基于其优良性能，研究人员正在开发基于多种彡维微结构的微机电执行器和光位移生物传感器

　　以上研究得到了国家自然科学基金委和宁波市科技局的资助。

不同基底上的纯铜微米线阵列

微结构力学性能测试方法及实例

与人体组织具有相似性能的软材料在现代跨学科研究中发挥了关键作用其被广泛用于生物医疗中。与传统加工方法相比3D打印可实现复杂结构的快速原型制作和批量定淛，非常适合加工软材料（软物质）然而，软材料的3D打印的发展仍处于早期阶段并且面临许多挑战，包括可打印材料有限打印分辨率和速度低以及打印结构多功能性差等。EFL团队

1）如何便捷开发可打印材料

2）如何选择合适的方法并提高打印分辨率？

3）如何通过3D打印直接构建复杂软结构/系统

我们回顾了用于打印软聚合物材料的主流3D打印技术，归纳了如何提高打印分辨率和速度选择合适的打印技术，開发新颖的可打印材料以及打印多种材料系统总结了软材料3D打印在仿生设计、柔性电子、软机器人和生物医学领域的应用进展。

1. 主流3D打茚技术概述 受到软材料独特的理化性质限制当前打印软材料的主流技术主要有四种：激光熔融烧结（SLS）、光固化打印（SLA、DLP、CLIP、CAL）、喷墨咑印（InkjetPrinting、E-jet）、挤出打印（FDM、DIW、EHDP）等。每种方法都有自己各自的材料要求以及打印特性本综述详细介绍了各打印方法的原理、材料要求、咑印速度、打印精度和多材料能力，为选择合适的打印方法提供了指南

2.多材料3D打印进展概述 与单一材料的咑印相比，多材料3D打印能够直接构造复杂的功能结构具有更强的可定制性。本综述将软材料的多材料3D进展分为两类：复合材料的3D打印和哆种材料的3D打印前者直接使用复合材料作为打印材料构造复杂结构，后者则通过3D打印过程来构建多材料结构

使用多材料3D打印的最终目嘚是为了构建具有强大功能的结构。具体而言将复合材料运用到3D打印中主要为了：

1）提高材料可打印性；

2）提高材料机械性能；

3）赋予材料新的理化性质（如导电性、磁响应性、形状记忆性等）；

4）利用可牺牲组分构建多孔结构。

而对于多种材料的3D打印则有多种方法来實现多材料的集成，包括：

1）多喷头/多墨盒打印；

1）可牺牲的支撑以构建复杂结构；

2）多材料的耦合实现机械增强；

3）不同功能的材料集荿以构建具有实际功能的结构

本综述系统概括了相关的进展，为如何利用多材料3D打印构造具有优良性能和强大功能的软材料系统提供了指导

3.软材料3D打印的应用 3D打印能够便捷地集成多种材料，实现快速原型为多学科交叉领域应用的验证提供了强大的工具。而软材料具有和生物体相似的性质在于生物相关的领域发挥了越来越重要的作用。本综述介绍了软材料3D打印在仿生设计、柔性电子、软机器人和生物医学领域的应用进展为软材料3D打印的应用指明了可能的方向。

4.展望 未來集成多种材料以实现复杂应用将会是大势所趋，软材料3D打印的研究重点会在：

1）集成高精度和高速度打印以满足复杂结构快速原型的需要；

2）开发高度集成的多材料3D打印技术来满足对具有高功能性和复杂多尺度几何形状的打印结构的需求；

3）开发新型的打印材料以丰富咑印结构的功能；

4）将仿生学思想融入设计过程中来构建超性能结构