微纳3d黑色金属材质参数3D打印技术应用:AFM探针


核磁共振(NMR)和磁共振成像(MRI)技术已取得巨大进步其在肿瘤成像、生物材料检测、物质分析、原位电化学反应监测等领域得到了广泛的应用。射频线圈作为磁共振系統的核心部件之一对磁共振实验结果的质量有着重要的影响。传统的磁流变线圈通常采用手工缠绕和印刷电路板光刻技术制造这通常需要劳动密集型制造和二维制造工艺。因此对于复杂或不规则的三维结构的线圈,尤其是在小型化的要求下制造线圈是不精确和耗时嘚。此外一些非常规核磁共振实验,如微升级样品检测和生化反应监测需要定制的三维微流控样品结构与射频线圈集成。对于不同形狀和尺寸的MRI样品或微流控系统很难精确地拟合射频均匀区域,由于填充因子较低导致信噪比(SNR)降低。

近日厦门大学陈忠教授、游學秋副研究员、孙惠军工程师(共同通讯作者)等人报道了利用3D打印和液态3d黑色金属材质参数填充技术来制作用于磁共振实验的集成射频探头前端。具有微米精度的三维打印探头前端一般由液态3d黑色金属材质参数线圈、定制的样品腔和射频电路接口组成结合不同的3d黑色金屬材质参数颗粒,对不同配比的液态3d黑色金属材质参数和3d黑色金属材质参数颗粒进行了优化三维打印探头能够进行常规和非常规磁共振實验,包括原位电化学分析、连续流顺磁颗粒和离子分离的原位反应监测以及小体积样本磁共振成像由于三维打印技术的灵活性和精确性,可以允许在微米尺度上精确地获得复杂的线圈几何形状缩短了制作时间,扩展了应用场景该研究利用高精度3D打印和液态3d黑色金属材质参数灌注技术制备出包含有射频线圈和定制化样品管道结构在内的一体化磁共振射频探头前端,克服了传统磁共振三维微型线圈成型困难、与样品腔匹配程度差等问题提高了探头的信噪比,为定制化的磁共振检测提供了新思路该文章近日以题为“3D-printed

图一、不同场景的┅体化MR探头3D打印和制造流程

(a-c)根据仿真设计,采用(a)熔融沉积建模(FDM)和(b)立体光刻外观(SLA)技术逐层制作完整的探针头(c)。

(d)液态3d黑色金属材质参数通过注入孔灌注到模型中形成射频线圈。

(e)射频线圈通过两条铜条连接到匹配电路形成一个完整的探头。

(f-g)可以制造和使用各种适合MR应用的3D打印探针头包括U形管鞍形探针头(SAP)、U形管Alderman Grant probehead(AGP)、反应监测探针头(RMP)、电化学反应监测探针头(ECP)、MR梯度探针头(GP)和改进型螺线管成像探针头(MSO)阿尔德曼·格兰特核磁共振成像探头(MAG)。

图二、LM浆料的多比例电性能和温度相关特性测量

(a)由金微粒和镓组成的LM浆料在不同配比下的电导率

(b)金微粒在镓中不同混合比电导率的温度依赖性。

图三、鞍形线圈和改型Alderman-Grant线圈的射频磁场模拟

马鞍形线圈和改进的Alderman Grant线圈均在500?MHz频率下进行模拟

图四、原位核磁共振系统及实验结果

(a)核磁共振仪和探针头示意图。

(b-c)乙醇氧化反应过程中乙醇、乙酸和二氧化碳浓度的原位1H-NMR谱和时间分辨变化

图五、CFSP的内部结构和分离原理

(a)CFSP的内部结构。

(b)原位过滤和分离顺磁性颗粒的原理

(c)在强磁场下洛伦兹力分离顺磁性离子的原理。

图六、CFSPMn2+分离效率和原位分离结果

(a)通过半峰寬(FWHM)显示了不同流速下的顺磁性离子(

3.08  韩国高丽大学电子电气计算机学院博士

8.08  哈尔滨工业大学电气工程及其自动化专业, 学士

3.02    美国伊利諾伊州立大学香槟-厄班纳分校,微纳米技术研究所访问学者 

6 .06   哈尔滨工业大学军用电器和车辆电器研究所,研究助理

[1] 一种丝素微针系统和絲素纳米颗粒及其制备方法, 专利号 .2

[2] 一种孔状生物传感器、制作及应用方法, 专利号 .7

[3] 石墨烯晶体管及其生物传感器的制作与应用方法, 专利号.1

[4] 基於倾斜铸模的微针制作方法, 专利号.1

[5]异平面微针阵列及其制作方法专利号.8

[6] 一种异平面微针阵列,专利号.8

[7] 一种可分离式微针系统专利号.4

[8] 空氣微纳颗粒过滤净化设备,专利号.5

[9] 一种空气微纳颗粒过滤净化设备专利号.5

[10] 三维连通弯曲石墨烯及其制备方法,专利号.1

[11] 可分离式微针系统忣其制备方法专利号 .0

[12]二维材料膜的批量大面积制备方法及其制备设备,专利号.1

[13]一种二维材料膜的批量大面积制备设备专利号

[14]适用HPLC-NMR联用嘚微型核磁共振线圈及其制备,专利号6

[15]3D打印的一体化核磁共振射频探头前端及其制备方法专利号2

[16]  微针注射弹及其制备方法和微针注射设備,专利号.4

[18] 可分离式微针系统及其制造方法专利号.0

[19]  一种医疗核磁共振成像仪的升降台装置,专利号.5

[20] 智能陪伴香薰净化机器人专利号.1

 [21] 一種原位分离检测核磁共振射频探头前端及其制备方法,专利号.6

 [22] 一种核磁共振仪可插拔式滚印线圈探头及其设计方法专利号.6

 [23] 一种语音控制涳间移动的磁悬浮系统,专利号.2

 [24]  超导脉冲核磁共振波谱仪微流控平面梯度线圈及***支架专利号 .3;

 [27]  一种宽带信号合成器的厚膜电路,专利號

 [28]  一种蛋白延时表达开关及其在葡萄糖二酸生产中应用专利号

 [29]  医疗核磁共振成像仪的升降台装置,专利号

 [30]   一种蛋白动态表达调控系统及其在莽草酸生产中的应用专利号

 [31] 宽带信号合成器的厚膜电路,专利号

[32] 一种医疗核磁共振成像仪的升降台装置专利号 .5

[33] 一种十六元大环内酯类化合物及其制备方法与应用,专利号.3

[34]  一种大环内酯类化合物及其制备方法与应用专利号.6

物联网导论:智能医疗【I S B N 】978-7-,中国水利水电絀版社

[1] 适用于活细胞代谢研究的高灵敏度高分辨率微型核磁共振探头关键技术研究中国国家自然科学基金青年科学基金项目,项目批准號:29万(2018.9~今)(主持)

[2] 微型核磁共振和色谱分析谱仪的关键技术研究,中国国家自然科学基金博士后基金项目编号:K万(2017.12~今)(主持)

[3] 等离子体储备池神经拟态计算研究,中国国家自然科学基金面上项目项目批准号: ,61万(2018.9~今)

[4] 毛囊再生移植关键技术开发XDHT2019423A, 40万 (~今)(主持)

[1] 厦门大学电子科学与技术学院2019年度研究生教学先进个人

[2]厦门大学电子科学与技术学院2018年度研究生培养先进个人

[3] “兆易创新杯”苐十四届中国研究生电子设计竞赛二等奖第一指导老师

[4] “兆易创新杯”第十三届中国研究生电子设计竞赛三等奖,第一指导老师

团队在該领域工作汇总:

针对传统磁共振线圈在制作过程中遇到的困难研究团队不断尝试与新技术相融合,在三维微线圈加工领域提出了一系列各具特色的新方法其中,将高精度3D打印与液态3d黑色金属材质参数灌注技术相结合用以制作一体化的磁共振探头前端,可实现灵活的萣制设计加工一体化探头可用于多种磁共振测试应用,简化和改善了实验流程丰富和扩展了磁共振检测的应用领域。

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原标题:微纳3D打印技术简介(一)—— 微立体光刻

微立体光刻是在传统3D打印工艺——立体光固化成型(stereolithographySL)基础上发展起来的一种新型微细加工技术,与传统的SL工艺相比它采用更小的激光光斑(几个微米),树脂在非常小的面积发生光固化反应微立体光刻采用的层厚通常是 1~10 um。

根据层面成型固化方式的不同划分為:扫描微立体光刻技术和面投影微立体光刻技术其基本原理如图1所示。

扫描微立体光刻是由Ikuta 和 Kirowatari先提出扫描微立体光刻固化每层聚合粅采用点对点或者线对线方式,根据分层数据激光光斑逐点扫描固化(图1(a))该方法加工效率较低、成本高。

近年国际上又开发了面投影微竝体光刻技术(整体曝光微立体光刻),通过一次曝光可以完成一层的制作极大提高加工效率。

其基本原理如图 1(b)所示:利用分层软件对三维嘚 CAD 数字模型按照一定的厚度进行分层切片每一层切片被转化为位图文件,每个位图文件被输入到动态掩模根据显示在动态掩模上的图形每次曝光固化树脂液面一个层面。

与扫描微立体光刻相比面投影微立体光刻具有成型效率高、生产成本低的突出优势。已经被认为是目前有前景的微细加工技术之一

图 1 微立体光刻原理示意图 (a) 扫描微立体光刻; (b) 面投影微立体光刻

1997 年,Bertsch 等人首先提出采用 LCD 作为动态掩模但是基于LCD的面投影光刻存在一些固有的缺陷:诸如转换速度低(?20 ms)、像素尺寸大(分辨率低)、低填充率、折射元件低的光学密度(关闭模式)、高光吸收(打开模式),这些缺陷限制了面投影微立体光刻性能的改进和分辨率的提高

近年提出的基于DMD动态掩模面投影微立体光刻已经显示出更好嘚性能和应用前景,目前面投影微立体光刻主要采用数字DMD作为动态掩模微立体光刻已经被用于组织工程、生物医疗、超材料、微光学器件、微机电系统(MEMS)等众多领域。

尤其是美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室和麻省理工学院采用面投影微立体光刻制造的超材料是该工艺重大代表性应用成果。

目前多数微立体光刻工艺被限定使用单一材料然而对于许多应用(诸如组织工程、生物***、复合材料等)需要多种材料嘚微纳结构。

Choi 等人开发了基于注射泵的面投影微立体光刻实现了多材料微纳尺度3D打印,注射泵被集成到现有的微立体光刻系统中用于哆种材料的输送和分配。他们利用开发的装置和工艺已经实现了多材料(三种不同树脂材料)微结构 3D 打印,如图2所示

微立体光刻成型材料鉯光敏树脂为主,Zhang 等人开发了基于陶瓷材料的微立体光刻工艺微结构分辨率达到 1.2 ?m,已经制造出直径400 ?m的陶瓷微齿轮以及深宽比达到16嘚微管。

对于基于陶瓷材料的微立体光刻为了进一步提高精度和表面质量,需要降低陶瓷浆料的黏度(减小层厚和获得高质量的涂层)Adake 等囚使用羧酸作为分散剂,16己二醇二丙烯酸酯树脂,并提出一种约束表面质量技术避免陶瓷零件后处理烧结过程中出现裂纹缺陷。

通过咣学再设计提高曝光和成像均匀性;引入准直透镜和棱镜到光路系统中,缩短光路距离、减小设备体积Ha 等人研发了一种新型面投影微竝体光刻系统,目标是用于介观尺度微结构阵列的规模化制造此外,微立体光刻也被用于微制造中的免装配工艺极大降低生产成本,提高产品的可靠性

2015 年3月20日,Carbon3D 公司的 Tumbleston 等人在美国 Science 上发表了一项颠覆性3D打印新技术:CLIP 技术CLIP 技术不仅可以稳定地提高3D打印速度,同时还可以夶幅提高打印精度

打破了3D打印技术精度与速度不能同时提高的悖论,将3D打印速度提高100倍并且可以相对轻松地得到无层面(layerless)的打印制品。困扰 3D 打印技术已久的高速连续化打印问题在CLIP技术中被完全克服

图3(a) 是CLIP技术的基本原理,以及在 Science 上的封面 (图 3(b))CLIP 的基本原理:底面的透光板采鼡了透氧、透紫外光的特氟龙材料(聚四氟乙烯),而透过的氧气进入到树脂液体中可以起到阻聚剂的作用阻止固化反应的发生。

氧气和紫外光照的作用在这个区域内会产生一种相互制衡的效果:一方面光照会活化固化剂,而另一方面氧气又会抑制反应,使得靠近底面部汾的固化速度变慢(也就是所谓的“Dead Zone”)

当制件离开这个区域后,脱离氧气制约的材料可以迅速地发生反应将树脂固化成型。除了打印速喥快CLIP 系统也提高了 3D 打印的精度,而这一点的关键也还在“死区”上

传统的 SLA 技术在打印换层的时候需要拉动尚未完全固化的树脂层,为叻不破坏树脂层的结构每个单层切片都必须保证一定的厚度来维持强度。而 CLIP 的固化层下面接触的是液态的“死区”不需要担心它与透咣板粘连,因此自然也更不容易被破坏

于是,树脂层就可以被切得更薄更高精度的打印也就能够实现了。CLIP实现了高速连续打印

最近,澳洲Gizmo 3D公司展示了另一个速度超快的光固化(SLA)3D打印机号称超过了CLIP。Gizmo 3D 采用的是自上而下打印模式而非自下而上的打印(Carbon3D公司)。

此外来自美國 University of Buffalo的Pang也开发了一种类似 CLIP 工艺,但不使用可透氧气的窗口而是通过一种特殊的膜来创建未固化树脂薄层。这种特殊的膜有2个优势

首先,咜比可透氧窗口便宜得多其价格仅为后者的 1/100;第二,该膜是非常容易成型这意味着我们可 以用这种膜制成我们的几乎任何形状。

尽管微立体光刻已经取得重大进展但是当前也面临一些挑战性和亟待突破的难题:

1) 提高分辨率和成型件的尺寸;

2) 由于微立体光刻无法使用支撐结构,难以制造必须使用支撑结构的微零件或微结构;

3) 扩大可利用的材料(当前一个大的不足就是仅仅有限的聚合物材料能够使用主要昰丙烯酸酯、环氧树脂等光敏树脂材料),开发新型复合材料;

4) 进一步提高生产效率降低生产成本。

参考资料

 

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