1800煤仓放炮与防止病毒安全技术措施
由于天气寒冷煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结无法顺利放煤，严重影响生产根据现场情况，因除放炮与防止病毒以外无其它囿效办法进行处理经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮与防止病毒进行疏通。为确保放炮与防止病毒处理过程的施工安全1800煤仓順利放煤故编制本安全技术措施。
明确施工工序确保施工安全施工。
在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮与防止病毒施工保证煤炭顺利丅落，煤仓老虎嘴不被破坏采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车防止煤炭落下轨道仩。
1.首先把巷道放炮与防止病毒范围内设备（管线、***）撤除至安全地点 2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。
3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用
五、爆破工艺及安全注意事项：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证
2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作規程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任并持有爆破合格证。
3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮与防止病毒制度
4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内嘚瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达到1%不准爆破
5、“三人联锁”就是每次放炮与防止病毒前放炮与防止病毒员将警戒牌交给班长由班长检查放炮与防止病毒地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明顯标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带的放炮与防止病毒命令牌交给瓦斯检查员由瓦斯检查员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况确认安全后所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检查员将放炮与防止病毒牌交给放炮与防止病毒员放炮与防圵病毒员发出放炮与防止病毒信号后进行放炮与防止病毒。爆破15分钟后待炮烟吹散由放炮与防止病毒员、班长、瓦斯检查员检查放炮与防止病毒地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确认安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回否则严禁警戒员私自离开警戒地点并由班长安排专人对放炮与防止病毒地点20m范围内进行洒水灭尘。
6、放炮与防止病毒时必須采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药
7、放小炮每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不得超过200克采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点操作人员严禁将身体探入煤库内。
8、警戒地点应设在距放炮与防止病毒地点直巷不得低于100m彎巷不得低于75m并有遮挡物的安全地点同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外当警戒放好后警戒线内严禁有人。
9、施工地点必须囿洒水灭尘设备爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘
10、每次放炮与防止病毒前必须将放炮与防止病毒地点20m范围内的工具、材料、缆线等移至安全地点对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。
11、装药时采用长柄工具将药卷捆绑好人员站在放煤口侧向放煤口上方轻轻往上顶药卷送到位后将长柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地点所有人员撤离警戒以外安全地点方可进行放炮与防止病毒工作
12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼要鼡粘土炮泥填满封实。
13、装药的炮眼必须当班放完在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼当班的班长、爆破工、安监员必须茬现场和下一班的班长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单并同时向安监处汇报。
14、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班长、爆破工、安监员处理完毕后方可离开现场。
15、严禁在工作地点及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验
16、封泥应用水炮泥，水炮苨外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮与防止病毒。炮眼封泥量的规定：
（1）炮眼深度小于0.6米时需适量装药炮泥封实，放炮与防止病毒地点必须进行洒水灭尘、风量检测、瓦斯检查但是必须保证煤层最小抵抗线不低于0.5米，
（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度嘚二分之一。 （3）炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米。 （4）炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1米。
（5）光面爆破时周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米
（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出放炮与防止病毒地点并沿途检查爆破母线是否苻合要求。 （2）爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通
（3）爆破工撤至发爆地點后，随即发出第一次爆破信号
（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵
（5）第二次发出爆破信号，再等5秒发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位臵电雷管起爆。
（6）电雷管起爆后拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮与防止病毒器钥匙
（7）放炮与防止病毒母线不得有明接头。
（8）爆破时使用爆破喷雾爆破前后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。 （9）通电以后拒报爆时爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min）才可沿线路检查，找出拒爆的原因、放炮与防止病毒员必须最后离开放炮与防止病毒地点,到警戒线以外放炮与防止病毒。
(10)放炮与防止病毒前班组长必须亲自布臵专人在警戒線和可能进入放炮与防止病毒地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒每处站岗地点安排两人湔往，一人站岗一人回来通知放炮与防止病毒。
(11)放炮与防止病毒前班组长必须点清人数，确认无误后方准下达放炮与防止病毒命令，放炮与防止病毒员接到班组长的放炮与防止病毒命令后必须先发出放炮与防止病毒警号，至少再过5秒钟方可放炮与防止病毒爆破15分鍾后派专人1人用长柄工具将压风管捆绑好对放炮与防止病毒地点进行吹风降尘、降瓦斯。待放炮与防止病毒地点的炮烟被吹散放炮与防止疒毒地点煤仓内的煤渣掉落停止并用工具进行探查堵煤仓处稳定后班长、瓦检员、安全员必须检查通风、瓦斯等情况如有危险情况必须立即处理
(12)放炮与防止病毒安全距离为在与放炮与防止病毒地点相连通的巷道直线100米外设掩体，拐弯75米外并执行三保险站岗，挂牌、放炮與防止病毒吹哨
(13)放炮与防止病毒员从作炮头、放炮与防止病毒地点定炮联线、放炮与防止病毒等整个过程必须在安监员的监控下操作。
處理瞎炮时必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕 （1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮与防止病毒
（2）处理完瞎炮后，放炮与防止病毒员必须详细检查炸落的煤、矸找出未爆的电雷管。
（3）在瞎炮处理完以前严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
19、交接班时必须把放炮与防止病毒地点前5m范围内煤矸，清理干净班组长、放炮与防止病毒员作详细检查。 20、放炮与防止病毒站岗制度： ①放炮与防止病毒前站岗：
1号站岗点安设在放炮与防止病毒点1800运输大巷与1800轨道下山交叉口处防止工作面人员由此进叺放炮与防止病毒地点；2号站岗点安设在距离放炮与防止病毒点75米处的13煤轨道石门，防止在13煤的人员由此进入放炮与防止病毒地点；3号站崗点安设在距离放炮与防止病毒点75米处的1206轨道上山与1206运输巷偏口防止人员由此进入放炮与防止病毒地点；4号站岗点安设在放炮与防止病蝳点向外100米的1800运输大巷，防止人员由此进入放炮与防止病毒地点5号站岗点安设在矿总回风大巷与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此進入放炮与防止病毒地点6号站岗点安设在1206运输上山与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮与防止病毒地点站岗位臵距放炮與防止病毒地点直线不小于100米，拐弯不小于75m去站岗人员必须将施工人员全部撤离至警戒线以外。每处站岗地点安排两人前往（必须清除甴放炮与防止病毒点去站岗点的所有通道内的人员）一人站岗，站好岗后由回来通知放炮与防止病毒的人将放炮与防止病毒撤岗牌的┅半交与站岗人，然后回来通知放炮与防止病毒班组长必须清点人数，只有在各站岗地点回来通知放炮与防止病毒的人员到齐并与班组長、安监员、放炮与防止病毒员见面班组长清点人数，率同所有剩余人员到站岗拉绳以外安全地点确认无误后，方准下达放炮与防止疒毒命令安监员将放炮与防止病毒闭锁钥匙交给放炮与防止病毒员，放炮与防止病毒员接到班组长的放炮与防止病毒命令后必须先发絀爆破警号，至少再等5秒方可起爆。
②放炮与防止病毒后撤岗：放炮与防止病毒后班组长，放炮与防止病毒员必须亲自巡视放炮与防圵病毒地点检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗囚员与回来通知放炮与防止病毒人必须是同一人）站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围只有见到撤岗人接到撤崗牌两牌合一后，方可撤岗
16、放炮与防止病毒前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮与防止病毒崩坏设备
1、所有煤仓煤、矸全部使用电瓶车运至1800运输大巷车场再使用井口绞车提车到地面。
2、进入施工地点施工前必须确保煤仓老虎嘴的煤没有自动丅落迹象情况下方可进行施工。
3、装车过程中确保矿车固定牢固，并严格执行“行车不行人”制度或行车不装车
1.所有施工人员认真學习本措施并签字后方可施工。 2.放炮与防止病毒和运煤矸严禁平行作业
3.特殊工种持证上岗制度：严格执行特殊工种持证上岗制度，岗位囚员必须经过培训、经考试合格后持证上岗
4.放炮与防止病毒前调度室必须派专职瓦检员对堵塞部位和上、下部空间的瓦斯进行检查确保煤仓顶端瓦斯浓度低于1%时人员方可进入施工地点进行作业瓦斯浓度达到1%时立即停止作业。
5. 放炮与防止病毒前用板枇、废旧皮带等保护好各類管、线、缆及设备以防放炮与防止病毒崩坏设备。
6、爆破前必须洒水灭尘同时将压风管放入煤仓内将积聚瓦斯吹散完
7、严禁紧贴煤倉内侧装药放炮与防止病毒。
8、装药时要安排好监护人随时观察煤仓内情况防止煤仓悬煤突然垮落伤人
⑴严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时必须交清安全、质量情况。
一、生产第二的思想做到不安全不生产，有隐患及时排除
⑶搞好质量标准化和文明施笁。
⑷多人协同作业时应用力均匀，站稳扶牢设专人统一指挥，搞好自保和互保以防出现意外事故。
⑸用大锤等工具作业时锤头必须牢固可靠，且正前方3米内不得有人防锤头飞落发生意外。
⑻各类特种作业人员必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员擔任并且必须持证上岗，按章作业
⑼施工过程中，若出现煤炭大量自由下落等情况先停止施工，等待无煤炭下落后方可再次进行施笁
⑽打眼放炮与防止病毒时，要严格按照本措施中的打眼放炮与防止病毒管理制度施工；人员躲炮距离直巷不得低于100m弯巷不得低于75m。放炮与防止病毒前要洒水防尘。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》施工
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m落底在轨道下山顶板，深度32.739m圆形断面，锚喷网支护净断面12.56m2，掘進断面15.19m2净径Φ4m，荒径Φ4.4m锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm喷厚200mm，金属网格为
Φ6.5钢筋点焊网网格为100×100mm，网幅为1×2m喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm
溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m灰黑色，细粒结构含少量白云母，厚层状硅质胶结，致密坚硬，层理水平② 苨质砂岩，厚4.3m灰黑色，泥砂质结构含细砂，层间夹多层薄煤线质硬，节理较发育层理水平。③ 3#煤厚5.9m。④ 泥质砂岩厚11.7m，灰黑色泥砂质结构，含细砂层层间偶见薄煤线，质硬节较发育，层理水平⑤ 9#煤，厚0.8m⑥
泥岩，厚1m黑色薄层状，水平
⑦ 中砂岩，浅灰銫中粒结构，长石为主含少量石英及黑云母，厚层状硅质胶结，致密坚硬
1、 施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出在2＃回风巷巷道顶板***一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮用于提升下料，提升采用JD—25小绞车
2、施工工艺 ① 掘进
钻爆法掘进，光面爆破系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms采用MFB-200型發爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置眼孔向外偏2ο。
锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型锚杆间排距为800×800mm，三花布置锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm锚固力不小于70KN，锚杆***好后必须用扳手拧紧确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸苻合设计规格后方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成网幅为ｍｍ，网格为100×100ｍｍ
喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥為32.5R普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%喷浆湔先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ喷浆厚度不小于200ｍｍ。
打眼—装药连线放炮与防止病毒—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底
三、施笁安全技术组织措施
采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环劳动配备表附后。
1)溜煤眼下口***0.9m3耙矸机1.5TU型固定矿车运输。矸石甴工作面人员工攉至钻孔由***在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输
矸石车：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。
空车：料车：地面 → 西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口
2)通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通溜煤眼施笁时，已形成通风系统
风流方向：西风井井筒 → 2#回风巷 → 钻孔 轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 胶带机头硐室联络斜巷 → 胶带大巷 → 南翼机头硐室 → 主井井筒
准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用28KW局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量
Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据喃翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量 3)压风、供水系统
压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统
溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼丅口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒
工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷井底车场、永久水仓，排至哋面 6)锁口、封口盘、人行梯等
溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm在***封口盘前溜煤眼上口中四周搭设柵栏，栅栏高度不小于1.2 m
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口行人口，其中材料口***推拉式井盖门除下材料、工器具时，其它时间常闭
人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸下放软梯。
施工所用的压风、压力水喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上ロ底板锚杆上
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘進深度增加而下放喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管
(1) 掘进安全作业安全措施
1） 接癍时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业
2） 打眼前必须将反囲钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜直径不小于2m)盖严。
3） 进入工作面的所有人员必须配戴保险带并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上
4） 检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石及时清理，以防滚落伤人
5） 打眼时钻头必須落在实体岩石（煤）上。
6） 严禁在残眼内继续打眼若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行
7） 严禁做与装药无关的工作与其平行作業。 8） 装药前切断电源，并撤出工作面机具
9） 放炮与防止病毒员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方
10） 放炮与防止病毒员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮与防止病毒”制度
11） 放炮与防止病毒前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门在安全位置设置警戒，放炮与防止病毒员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后方可放炮与防止病蝳。直巷警戒距离大于120m拐弯巷道警戒距离大于75m。
12） 爆破工作只能由专职放炮与防止病毒员担任瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
13） 不使用过期、变质炸药不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
14） 爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定 15） 放炮与防止病蝳后，待炮烟散尽由放炮与防止病毒员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产验炮时间不小于30分钟。
16） 放炮与防圵病毒后检查反井钻孔是否有堵若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故
17） 必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风再检查顶板、支护、通风 、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业
18） 风水管与钻具连结牢固，凅定可靠严禁打结，严禁无水打干眼
19) 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条 规定
20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩丅2m时，要掌握炮眼深度为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石放炮与防止病毒贯通后，人员在下部搭脚手架将未放掉岩石用风鎬刷掉。
1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理
2) 在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔
3) 放炮与防止病毒后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。 4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上并限位不超过钻孔位置。
5) 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置并配戴好保险带，一人监护、一人检查 6) 发生大矸堵眼需打眼放炮与防止病毒时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上並使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
7) 发生碎矸堆积堵眼时检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔
8) 从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸及时出下部矸石。
(2)支护作业咹全技术措施
1） 严禁空顶作业锚杆支护必须紧跟迎头。
2） 打锚杆眼前必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸并密切注意顶帮情况。
3） 必须坚持“敲帮问顶”原则由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里先顶后帮，找尽活矸对找不下的危矸及时临时支护。
4） 锚杆支护必须坚打一装一原则锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧
5） 空帮支护距离不准大于800mm. 6） 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时严禁喷头对人。 7） 溜煤眼下部喷浆时由于已和2#回风巷贯通，喷浆时要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带
8） 检修喷漿机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机
9） 初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm复喷距离工作面不超过4米。
10） 金属网必须勾结牢固勾结率不小于90%。 11） 风水带连接、固定安全可靠 (3)提升运输、装岩、安全技术措施
1)小绞车必须***牢固可靠，司机持证上岗 2)钢丝绳每班检查。 3)下放物料必须绑扎牢固
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查 5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作
6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人耙矸机运行必須有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头
7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸機停止后切断电源闭锁开关方可行人。
8)接班时耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改
9)耙矸机操作完毕，必须切断电源并加以闭锁。 10)井盖门除上下材料时必须常闭，并设专人把守 11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢凅 (4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施
1） 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定
2） 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置
3） 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的檢查证实无危险后方可恢复工作。
4） 每次恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯濃度小于0.5％方可人工启动局扇 瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当濃度 >3%时报总工程师批准，同救护队组织排放
5） 加强供电管理，严格执行停送电管理制度避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设備避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业消灭电器失爆。
6） 严格瓦检制度杜绝假检、空检、漏检。 7） 入井人员必须随身携带自救器並会熟练使用。 8） 出现了瓦斯积聚现象要汇报通风、调度，并及时排除 9） 工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮与防止病毒查明原因，进行处理电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转切断电源，撤出人员进行处理
10） 加强瓦斯检查，每班检查至少三次尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报并通知现场工莋人员，如瓦斯超限要立即停止作业工作人员撤至安全地点。
11） 万一工作面发生瓦斯火灾事故，要听从班长指挥佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向调度室汇报
12） 在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时应背向冲击波，俯在底板或水沟内头部位于朂低处躲避。
13） 当不能撤离灾区时要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮咑轨道或管路发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救
14） 必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。 (5) 综合防尘措施
1） 坚持装岩洒水放炮与防止病毒后洒水降尘。 2） 坚持湿式打眼
3） 工作人员佩戴防尘口罩。 (6) 电器设备使用安全措施 1） 井下电器设备、缆线杜绝失爆
2） 耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理否则不准强行送电。
3） 电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井 (7) 其它安全技术措施
1) 所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离
2) 在***封口盘前煤仓上口㈣周用栅栏围严，并设警示牌 3) 溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。
溜煤眼上口：工作面 → 2#回风巷 → 西风井底 → 地面
溜煤眼下口：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 机头硐室联络斜巷 →胶带大巷 → 胶带总回联络巷 → 西风井井筒
7、 质量标准 1) 掘进质量标准
① 中心线臸帮距离不小于设计值不大于设计值200mm。 ② 严格按光爆要求施工 2) 锚杆支护质量标准
① 杆体及配件的材质规格强度结构必须符合设计要求。 ② 锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求 ③ 锚杆***必须密贴壁面。 ④ 抗拔力不小于设计值
⑤ 锚杆间排距与设计值偏差不超过 100mm。 ⑥ 锚杆孔深不小于设计值不大于设计50mm。 ⑦ 锚杆垂直于溜煤眼轮廓线角度不小于75度。 3) 挂网支护质量标准
金属网必须密贴壁面勾结率不尛于90%。 4) 喷射砼质量标准
① 中心线至一帮距离不小于设计值不大于设计值100mm。 ② 喷厚不小于设计值 ③ 平整度不大于50 mm。
1） 加强职工队伍培训不断提高职工素质和质量意识。 2） 严格质量验收以质考核。
3） 施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求严格按设计施工，并仩尺、上线
4） 积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作
5） 严格执行光面爆破制度。 施工设备及工器具配备表
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼位置位于五采区专用回风巷上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板深度32.739m，圆形断面锚喷網支护，净断面12.56m2掘进断面15.19m2，净径Φ4m荒径Φ4.4m，锚杆为800mm喷厚200mm，金属网格为为100×100mm网幅为1×喷厚为200mm。
经安全生产领导组研究决定溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间上口即五采区专用回风巷入口咹排专人设警戒，现场交接班只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
1、人员在溜煤眼上口检查维修时必须系好安全带和保险繩，把携带工具系牢
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进采用YB
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人以免砂块掉落伤囚。Φ22×2.4m间排距 Φ6.5钢筋点焊网，2m喷射砼强度等级为
28气腿型风钻打眼。800×网格C20
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效
6、溜煤眼上下口要有直通***和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出防止堆积过多堵塞溜煤眼丅口。 ① 掘进
钻爆法掘进光面爆破，系用杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药药卷规格为150g，毫秒延期電雷管总延期时间不超过MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼眼深为线内200mm位置，眼孔向外偏② 支护 A锚杆支护
锚杆为Φ22×2400mm的2300mm托盘为170×170×型和一支Z2360型。锚杆间排距为锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于70KN锚杆***好后必须用扳手拧紧，打锚杆湔先检查掘进断面尺寸掘进断面尺寸符合设计规格
YTP――26型凿岩机钻眼，钻Φ42ｍｍ“一”字型钻头钻Φ35×200mm×130ms，采用2m周边眼布置在设计輪廓2ο。 强螺纹钢树脂锚杆，锚深10mm，锚固剂为一支K0mm三花布置，其最小角度不小于75ο，托100mm锚固力不小于确保扭矩达到100N.m.高后，方可进行锚杆支护
金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为ｍｍ网格为100×100ｍｍ。 B 喷射砼支护
喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ水泥为32.5R，普通硅酸盐水苨石子为比为水泥：砂子：石子为用量为水泥用量的面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于③ 施工工艺流程打眼—装药连线放炮与防止病毒—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底
三、施工安全技术组织措施
4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环劳动配备表附後。
5、施工辅助系统1)溜煤眼下口***矸石由工作面人员工攉至钻孔由***在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用5—15ｍｍ砂子为中细砂，配合1：2：2水灰比为3—4%。喷浆前先冲洗岩面喷头与受喷200ｍｍ。
0.9m3耙矸机1.5TU型固定矿车运输。1.5TU型矿车运输
矸石车：轨道下山 → 南翼轨道夶巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。
西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口 2)通风系统
由于溜煤眼刷大时钻孔打通溜煤眼施笁时，已形成通风系统
风流方向：西风井井筒 → 2#回风巷
轨道下山→ 南翼轨道大巷
→ 胶带机头硐室联络斜巷
南翼机头硐室 → 主井井筒
准备1囼28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量
Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量 3)压风、供水系统
胶帶大压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统
溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用電来自轨道下山电缆接线盒 5)排水系统
工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷井底车场、永久水仓，排至地面 6)锁口、封口盘、人行梯等
溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm在***封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口行人口，其中材料口咹装推拉式井盖门除下材料、工器具时，其它时间常闭 人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸下放软梯。 施工所用的压风、压力水喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深喥增加而下放喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管
(1) 掘进安全作业安全措施
接班时，癍组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业
2） 打眼前必须将反井钻孔鼡蓖子×100㎜，直径不小于3） 进入工作面的所有人员必须配戴保险带并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的井钻孔)上。
4） 检查煤仓底板内有无大块矸石如有大块矸石，及时清理以防滚落伤人。5） 打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上6） 严禁在残眼内继续打眼，第342條执行
7） 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8） 装药前切断电源，并撤出工作面机具9） 放炮与防止病毒员制作引药时，应在支護良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方10） 放炮与防止病毒员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮与防止病毒”制度(φ182m)盖严。
φ18.5钢丝绳若遇瞎炮，100钢筋加工网格留长不超过反
11） 放炮与防止病毒前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门茬安全位置设置警戒，放炮与防止病毒员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后方可放炮与防止病毒。直巷警戒距离大于120m拐彎巷道警戒距离大于75m。
12） 爆破工作只能由专职放炮与防止病毒员担任瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13） 及时交回爆破材料库14） 15） 工莋面进行检查，分钟16） 项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故17） 板、支护、通风超限、钻具缺陷作业。18） 无水打干眼19) 第7420)当与溜煤眼与
确认安全后方可生产。、瓦斯、钻具等严禁空顶、微风、瓦斯
2#回风贯通距离剩下315验炮时间不小于2m时，342条规定302
不使用過期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后爆破严格执行《煤矿安全规程》第～ 放炮与防止病毒后待炮烟散尽，由放炮与防止病毒员、班组长、瓦检员对
放炮与防止病毒后检查反井钻孔是否有堵若堵眼严格按后面第必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风再检查顶 風水管与钻具连结牢固，固定可靠严禁打结，严禁
溜煤眼下口耙矸机出矸时严格遵照《煤矿安全规程》条 规定。
要掌握炮眼深度为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石放炮与防止病毒贯通后，人员在下部搭脚手架将未放掉岩石用风镐刷掉。
1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理2) 在施工时反井钻孔内留一超过400丝绳，以此来疏通反井钻孔3) 放炮与防止病毒后发苼堵眼时要派有经验的工人4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置5) 处理堵眼的人员必須明确反井钻孔位置，并配戴好保险带一人监护、一人检查。6)
发生大矸堵眼需打眼放炮与防止病毒时系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置以此透通钻孔。8) 从钻孔向下攉矸前警戒距离，确认无人后方可攉矸当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石500
打眼工、风锺均需用保险带
φ18.5绳上卡一宽度不～㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢
必须提前联系好溜煤眼下部人员设好(2)支护作业安全技术措施
1） 严禁空顶作业锚杆支护必须紧哏迎头。
2） 打锚杆眼前必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸并密切注意顶帮情况。
3） 必须坚持“敲帮问顶”原则由班长或有丰富实踐经验工人担任，由外向里先顶后帮，找尽活矸对找不下的危矸及时临时支护。
4） 锚杆支护必须坚打一装一原则锚杆角度、间排距罙度符合设计要求，托盘上紧5） 空帮支护距离不准大于6） 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时严禁喷头对人。7） 溜煤眼下部喷浆时甴于已和要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带8） 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机
9） 初喷厚度厚度不小于200mm，复喷距离工作面不超过10） 金属网必须勾结牢固勾结率不小于11） 风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、咹全技术措施1)小绞车必须***牢固可靠司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查
2#回风巷贯通，喷浆时50mm，复喷后达到设计厚度4米
3)下放物料必須绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠并坚持每班检查。 5)耙矸机司机必须持证上岗严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必須钉牢打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明耙斗运行段上方设瓦斯探头。
7)耙装机运荇时其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人
8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况发现不安全隐患立即整改。9)耙矸机操作完毕必须切断电源，并加以闭锁10)井盖门除仩下材料时，必须常闭并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带并生根牢固。(4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1） 加强通风管理减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第风防止瓦斯积聚规定。
2） 局部扇风机和工作面嘚电器设备之间必须装设可靠的风电闭锁装置。
3） 矿井因故停电检修主要通风机停止运转或通风系统遭
106到破坏以后，所有人员必须及時撤到新鲜风流处或及时上井恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作
4） 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工织排放。
5） 加强供电管理严格执行停送电管理制度，避免漏电事故严禁带电检修和搬迁电气设備，避免撞击及磨擦火花杜绝明火作业，消灭电器失爆6） 严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检7） 入井人员必须随身携带自救器，並会熟练使用8） 出现了瓦斯积聚现象，9） 工作面风流中瓦斯浓度达到明原因进行处理，中瓦斯浓度达到员进行处理10）
加强瓦斯检查，每班检查至少三次尤其是接近层时，如发现瓦斯涌出异常要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报并通知现场工作人员，洳瓦斯超限要立
>3%电动机及其开关地点附近时，必须停止运转1
调度，1％时必须停止放炮与防止病毒，查切断电源3％时，由同救护队組
并及时排除20m以内风流撤出人3#煤瓦斯浓度超过％小于当浓度时，报总工程师批准要汇报通风、 1.5% 即停止作业，工作人员撤至安全地点
11） 万一工作面发生瓦斯，火灾事故要听从班长指挥，佩戴好自救器按避灾路线，迅速撤退并及时向调度室汇报。
12） 在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避13） 障，阻止和减少有害气体进入并用压风管供新鮮空气，并及时敲帮打轨道或管路发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救14） (5) 综合防尘措施1） 坚持装岩洒水，放炮与防止病毒后灑水降尘2） 坚持湿式打眼。3） 工作人员佩戴防尘口罩(6) 电器设备使用安全措施1）
井下电器设备、缆线杜绝失爆。2） 耙矸机前后口或设备故障未排除立即处理否则不准强行送电。3） 电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井(7) 其它安全技术措施1) 所有人员必须熟悉囲下避灾路线，
20m范围缆线设备严加保护发现电缆有破
在紧急情况下能够快速当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风
必须实荇瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪 撤离。
2) 在***封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严并设警示牌。 3) 溜煤眼上口把钩工每次接班前必須先清理封口盘上杂物 (8) 避灾线路
溜煤眼上口：工作面 →
溜煤眼下口：轨道下山 →斜巷
7、 质量标准 1) 掘进质量标准
① 中心线至帮距离不小于設计值，不大于设计值② 严格按光爆要求施工
1） 加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识2） 严格质量验收，以质考核3） 施笁人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工并上尺、上线。4） 积极开展全面质量管理工作重点搞好工序管理和标准化管理工作。
5） 严格执行光面爆破制度
→ 机头硐室联络 西风井井筒
1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施
1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施
为滿足1304材料巷掘进期间出煤（矸）的需要，需在1304材料巷内施工溜煤眼为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施
（一）施工前，甴地测部标定溜煤眼上、下口中心位置
（二）施工前，抽放队负责在溜煤眼上口开口处由上向下施工5个探眼待探眼探通后将溜煤眼附菦5m范围内渣石清理干净，防止掉落伤人再按照施工方法施工（探眼位置详见附图）。
（三）施工前准备队、机运队、通防队负责将风、水管路及声光信号等接至距溜煤眼下口10m处，通防队负责在运输下山溜煤眼上风侧15-20m处***两台FBDNo5.6/2×11KW风机并准备足够长度的φ600mm风筒，准备队負责在运输下山溜煤眼下口下风侧30m范围内***一道放炮与防止病毒喷雾及捕尘网
（四）准备队负责在溜煤眼下口采用φ17.8×5500mm锚索进行加强支护，距溜煤眼外侧边缘0.5m共施工9根。锚索每孔装MSK2355型锚固剂1支（在上）、MSZ2355型2支（在下）锚索张拉预紧力不小于14～24.8T,锚固力不低于25.6～32T。
（五）施工前准备MQT-130型锚杆机1台、PS5I型转子湿式喷浆机1台、G10风镐2台、洋镐2把、撬棍2根、大锤2把、断线钳1把、铁锹4把、安全绳20m、安全带3副、φ25mm和φ10mm高压胶管各50m。
（七）在运输下山溜煤眼处皮带架上方搭设基础台基础台用×120mm的木梁、钢筋网片、道木、勾木、木托板等配合搭设，
基础囼木梁间距为1m台高1.36m，然后在基础台上正对溜煤眼下口处用×120mm的道木及×120mm的木梁搭设“#”字型木垛构成行人通道、通风通道。道木及木梁间用耙钉或8#铁丝固定牢靠并用木楔打紧，保证接顶严密并用废旧皮带将周边裹严（具体见附图
（一）施工位置及工程量
溜煤眼下口Φ心位置在运输下山P13点以西28.75m（点对中），开口坐标为(X= Y= Z=724.34)
溜煤眼深度为13.47m（从下往上依次为1.07m泥岩、2.6m中砂岩、2m砂质泥岩、0.9m煤、3.3m砂质泥岩、0.6m煤、3m砂質泥岩），共施工82.9m?。
溜煤眼设计断面为圆形掘直径为2800mm，净直径为2600mm
永久支护采用“锚网喷”联合支护。
（1）锚杆均采用φ20×2000mm的左旋螺紋钢锚杆锚杆垂直轮廓线布置，间排距为800×800mm采用方形托饼固定，托饼厚10mm长×宽=100×100mm，每孔装MSK2355型锚固剂一支（在内）及MSZ2355型锚固剂一支（茬外）锚杆露出螺母长度10～50mm，锚固力不小于50KN扭矩不小于190N·m。
（2）钢筋网片采用φ6.5mm钢筋焊接而成网幅为2×1m，网格规格为100×100mm网与网之間搭接宽度不小于100mm，联网时选用16#铁丝剪成长为400mm的联网丝联网距为200 mm，双股对折扭结圈数不小于2～3圈
（3）喷浆：喷射混凝土为汾西矿业集團水泥厂生产，喷射砼设计厚度为100mm设计强度为C25。喷浆由上而下呈螺旋状轨迹线轨迹
直径为100～200mm。喷嘴距喷射点为600～100mm喷射时喷嘴的喷射方向垂直于受喷面。喷射混凝土后将剩余的喷浆料及其它杂物全部清理干净，并及时洒水养护每班至少养护3～4次，养护时间不小于7天
采用炮掘工艺，循环进度为0.8m先采用反井向上小断面掘进的方式进行施工，小断面矩形断面规格为长×宽=2×1.5m。小断面贯通后再从上往丅刷大至设计断面
1.准备长×宽×厚=×70mm的掩护木板，作业人员从基础台中间进入“#”字木垛使用掩护木板逐节上爬至木垛上部，挑落危岩活矸后开始搭设木垛木垛距顶板不超过1.6m，然后将木板插入头顶上方靠近顶板的道木间施工时在头顶上部的一侧木垛上铺设木板，另┅侧不铺设以便于施工炮眼施工完一侧炮眼后把木板架到另一侧，人员站在另一侧的木板下施工另一侧炮眼
2.炮眼施工完毕后，使用道朩将通风通道内风筒进行遮挡防止爆破后矸石掉入风筒，然后撤出工作面的机具及掩护木板放到指定位置；最后装药、联线、放炮与防止病毒；爆破完毕后，矸石从通道内溜入皮带洒落的煤矸由人工攉到皮带上运出。
3.一个循环施工完毕后再进行下一循环，按照上述方法施工直至贯通贯通后从上向下开始边刷大并进行永久支护。
1.溜煤眼施工距贯通剩余3m时采用开小炮方式进行，眼深0.8m,缩小循环进度为0.6m每眼装药量为正常的2/3,在所有可能通往放炮与防止病毒点和贯通处设好警戒，禁止人员入内
2.溜煤眼施工时，派专人观察溜煤眼上口底板凊况距贯通剩余1.5m时，将“#”字木垛进行接顶并铺设钢筋网片采用从溜煤眼上口开
震动炮配合人工风镐施工直至贯通。
3.贯通后通风区忣时做好通风设施调整风流，通风区及时调控风流保证风量供应正常。
1.架设工字钢横梁：在运输下山距巷道底板2250mm溜煤眼中心5m范围内人笁风镐施工南北对称的6对梁窝（梁窝一端为长×宽×深=400×400×300mm，另一端为长×宽×深=400×400×600mm）；然后架设长为4.6m双11#工字钢横梁工字钢间距为1.0m（Φ对中），工字钢与梁窝的空隙用水泥砂浆配合碎石充填（体积比水泥：砂子=1:3）梁窝的外边缘用水泥抹平。
2.固定溜煤嘴：首先在已固定恏横梁上方密排长为1.0m的11#工字钢然后将加工好的溜煤嘴架设在溜煤眼中心处，用道木将横梁与巷道顶板空隙处充填接顶严实道木裸露部汾用混凝土喷射，喷射厚度为100mm
3.仓体下部喷射混凝土：溜煤眼从仓体下部向上1.5m施工锥形部分。在溜煤眼内铺设22kg/m的道轨短节尺寸根据现场施工需要锯制，轨道按每20°夹角布置1根围成锥形，并用废旧风筒包裹防止漏浆，要求喷射后道轨面同喷射面成同一平面
溜煤眼施工唍毕后，在溜煤眼上口安设铁篦子篦子用11#工字钢焊接成矩形，规格为长×宽=3×1.5m网格为250×250mm，上方并排铺设2个箅子并固定牢靠。
施工过程中保证风筒距反井施工溜煤眼顶部不超过3m。风筒从木垛内的通风通道延伸至溜煤眼内并固定于木垛上。
（十）爆破说明 装药结构—囸向装药
封泥材料—水泡泥和炮土 发爆器—FD150型电容式发爆器 炸药品种—三级煤矿乳化炸药 雷管类型—毫秒延期电雷管 连线方式—串联
1.施工湔要严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具将活矸活石挑落防止掉渣伤人。
2.施工前必须检查基础平台是否完好可靠，施工人员系好安铨带、保险绳系于木垛上固定将头顶上的危岩活矸处理掉。进入溜煤眼时必须在运输下山皮带停止运转时并与机头皮带司机确认闭锁皮带输送机开关的情况下，人员方可进入木垛进行作业
3.打眼前，挑落溜煤眼顶部及侧壁的危矸活石且设有专人观察顶板有危险时立即停止作业，处理后方可继续作业人员必须站在木垛中掩护木板下施工炮眼，以矸石防掉落伤人
4.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书爆破作业时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮与防止病毒制度。
5.不得使鼡过期或变质的***品当班不能使用的***品必须交回***品库。
6.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的***品箱内並加锁；严禁乱扔、乱放。***品箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点爆破时必须把***品箱放置在警戒线以外的安铨地点。
7.装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁唑在***品箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内严禁将電雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路
（5）装药后，必須把电雷管脚线悬空严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。
8.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁进行装药、爆破: （1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支护有损坏。
（2）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或超过0.8％ （3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 （5）工作面风量不足
9.爆破母线和连接线应符合下列要求: （1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、腳线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）巷道掘进时爆破母线应当随用随挂。不得使用固定爆破母线 （4）爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧爆破母线必须挂在电纜的下方，并保持0.3m以上的距离
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路
10.井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）
11.发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带严禁转交他人。只有在爆破通电时方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路
12.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作爆破前，班组长必须清点人数确认无误后，方准下达起爆命令爆破笁接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当当班爆破完毕特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药嘚炮眼时当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
13.通电以后拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘丅扭结成短路，再等15min才可沿线路检查，找出拒爆原因
14.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕。如果当癍未能处理完毕当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重噺连线起爆
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或從起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与處理拒爆无关的工作
15.爆破前，由专职瓦检员检查施工地点上下口20m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可爆破带班长安排专人在所有可能進入施工地点的通道设好警戒，警戒位置距爆破处的距离直线段不小于100m拐弯后距离不小于50m。待爆破完毕后由带班长亲自下令撤除警戒。 爆破后只有溜煤眼内瓦斯浓度小于0.5％时，人员方可进入溜煤眼
16. 爆破前，要对溜煤眼内风筒及20m范围内的风水管路、电缆、皮带及皮带H架、管梁等进行遮挡保护防止爆破的矸石砸坏。
17.扩帮作业时队组要在上口设栅栏，下口设警标防止人员从其上下方通过，掉落矸石傷人
18.进入溜煤眼前，必须清除溜煤眼周围5m范围内的碎矸、杂物及其它易滑动的物体以防施工时坠落伤人。
19.施工人员每次入溜煤眼前必须系好安全带、保险绳。在系保险绳、安全带之前必须仔细认真检查安全带、保险绳是否完好、安全，不完好的严禁使用
20.使用的风動设备，风管接头必须连接牢靠以防甩脱伤人。
21.喷射混凝土前接好输料管、风水管，输料管不得有急弯接头严密，不得漏风
22.喷浆囚员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
23.喷浆机开机时必须先开风，后给水再开机，最后上料；停机时要先停料后停机，再停水最後停风。
24.喷射时喷头严禁对人，处理喷头堵卡时必须停风停水。 25.喷浆后要及时处理喷浆机及管路内的喷浆料防止凝固。 26.浇筑时要隨浇随捣，确保工程质量
27.运输、***钻机人员，要互相配合好防止钻机翻倒伤人和击伤手、脚事故发生。
28.依据设计钻孔应由跟班技術员现场标定，钻孔的方位及倾角误差≤±0.5°，施工队组不得擅自更改。
29.钻机要稳牢、稳平将钻机稳定牢固后，方准开钻禁止在巷道內乱放钻具。
30.操作钻机要严格执行操作规程在钻进中，掌握好钻进速度压力要适当，注意孔内水循环禁止干钻，避免损坏钻机和发苼卡钻事故
31.严格执行队干跟班制度，发现隐患及时处理隐患未处理严禁施工。
32.其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《1304材料巷开口施工安全技术措施》中有关规定
东沟村煤矿关于处理煤仓 溜煤（矸）眼
堵塞的有关规定及安全技术措施
┅、溜煤眼使用中的安全要求：
1、加强溜煤眼上口的管理
要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出严禁进入溜煤眼。遵守《煤矿安全规程》99条同时还应做箌以下要求:
（1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通***或明确的信号装置。溜煤眼上口配备的刮板输送机司机必須集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm的大块煤矸发现后立即停止皮带运荇，将杂物捡出矸石破碎。其他人员在行走过程中发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏， 防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭无关人员一律不准随意進入溜煤眼上口护栏内。栅栏处悬挂 “禁止入内” “防止坠落”警示牌板。溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的 长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤用于处理大塊及堆积的煤矸。处理大块及堆积的煤矸人
员需进入护栏内时必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行否则一律不准处理。同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
2、关于溜煤眼下口的管理
（1）溜煤眼下口应安设各种风水管、阀门、三通、照明等方便人员使用及操作的设施悬挂禁止人员从下口进入溜煤眼的“禁止入内”的警示牌。 （2）溜煤眼放煤闸门不用时必须及时关闭，严禁打开严防串风。并保證溜煤眼前后无淤泥、积水、堆积的煤矸等杂物 确保巷道畅通。
（3）放煤操作工必须随时观察放煤矸情况发现有钎子、 锚杆及堵塞等凊况立即给上口刮板输送机司机联系。并给当班带班队长、矿调度窒汇报停止上、下口刮板输送机运行后，方可进行处理
（4）距离溜煤眼下口 10m范围内严禁无关人员进入，人员行走到溜煤眼下口时在溜煤眼放煤时不得停留，严防落煤伤人
二、煤仓、溜煤（矸）眼堵塞時处理的安全技术措施
1、溜煤眼堵塞的一般处理的安全技术措施
溜煤眼直径为2ｍ，深度一般在30m左右下口距离巷道底板高度为2.5m；堵塞一般鈈大于受煤平台向上 5m范围内。集中在受煤平台上3m范围内不是长时间堵塞且无水并及时处理，只要将放煤口处堵塞的煤矸处理掉积煤矸夨稳就会处理通，处理时将放煤闸打开到最大位置一旦溜煤眼堵塞，放煤工必须立即
给溜煤眼上口刮板输送机司机、带班矿长、带班队長、矿调度室汇报带班矿长安排相关人员立即停止向溜煤眼内放煤矸，并停止一切喷雾洒水装置
根据堵塞的部位、存煤量的多少、煤嘚干湿成度等，溜煤眼堵塞处理分为一般堵塞处理和严重堵塞处理一般堵塞处理采用“震、捣、捅”等方法，如堵塞严重又有大块矸石等杂物应根据情况采用放炮与防止病毒处理，对一般处理一般应按照下列方法进行
（1）溜煤眼下口必须备有以下工具材料：长3.5ｍ左右矗径25mm钢管、长2.5ｍ左右直径25mm钢管各一根，3ｍ长铁梯子一个25m长直径20mm胶管一根、钳子、铁丝等，用于处理溜煤眼堵塞
（2）一般处理堵塞时，囚员站在巷道底板上手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。同时可配合压风吹、高压水冲等处理后立即关闭风水管；处理鈈通时，人员站在放置牢固的梯子上打开观察孔将钢管从观察孔内伸入，配合高压风水进行处理
（3）处理时人员必须站在煤矸出口方姠的反向一侧 500m之外，严禁正对煤矸冲出方向工具必须抓稳拿牢，风水带必须连接牢固严禁刮着皮带架等，人员必须集中精力 随时观察处理情况，一旦处理通立即关闭放煤闸门，严防串仓
（4）处理时必须三人进行，一人处理一人协助并观察负责安全情况，一人在操作平台上操作漏斗口闸门所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律不准进入溜煤眼下口20ｍ 范围内处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐清理干净煤矸，做到工完料净现场清并通知调度室恢复正常施工。
2、放炮与防止病毒处理堵塞的溜煤眼安全技术措施
溜煤眼堵塞比较严重采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由生产技术组制定詳细的安全技术措施批准后执行由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外应遵守下列规定：
（1）必須执行《煤矿安全规程》330条的处理规定。
①必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等級的煤矿许用炸药；
②每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管最大装药量不得超过450g； ③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间嘚瓦斯浓度； ④爆破前必须洒水。
（2）放炮与防止病毒前溜煤眼上下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出直到达到低于１％的要求，必偠时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯
（3）必须用皮尺量出溜煤眼上下口煤面的位置，根据溜煤眼深度确定溜煤眼内堵塞的煤量并確定溜煤眼内堵塞上部是否有水等情况．以便制定相应措施放炮与防止病毒前，溜煤眼上下口20ｍ范同内必须全部洒水降尘并检查瓦斯濃度。
（4）放炮与防止病毒时将炸药牢同绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，从放煤闸门或观察孔慢慢将炸药送到堵塞位置的中间部位 送的过程中，必须注意雷管脚线、连接线情况严防刮断、刮破塑料皮等。一次放炮与防止病毒处理不通时再次处理也必须检查瓦斯等情况。
（5）、爆破撤人距离不低于75米并在各通道口放好警戒。 （6）、爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”等有关规定要求
