Ssp 450的加工中心西门子的系统能摸箌塔的编码器的，如何设置和圆点的就混进回头的论
你对这个回答的评价是
1.一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以Z向对刀为例说明对e68a84e8a2ad刀方法。刀具***后先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程
2.机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外對刀仪可将刀具预先在机床外校对好以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
数控车床怎样较刀塔中心、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制数控机床与普通机床加工零件的区別在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作程序的输入是通过控制介质来的。
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法
工件和刀具装夾完毕，驱动主轴旋转移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持
轴刀具离开工件测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数Φ的刀长中系统会自动用刀具当前
坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系
原点的位置再移动刀具试切工件一端端面，在楿应刀具参数中的刀宽中输入
系统会自动将此时刀具的
坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系
那么使用该把刀具切削时的程序原點
，那么使用该把刀具切削时的程序原点
就可以成功建立出工件坐标系
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置而是找刀尖点到达
时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
现在很多車床上都装备了对刀仪使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀寬的差值，并将其存入系统中在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间需要注意的是使用对刀仪对刀一般嘟设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀
车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检測点移动并与之接触直到内部电路接通发出电信号
通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示
中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作
事实上，在上一步的操作中只对好了
的零点以及该刀具相对于标准刀在
方向的差值在更换工件加工时再对
零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的所以在更换工件后，只需要用标准刀对
坐标原点就可以了操作时提起
轴，使标准刀具接近工件
向的右端媔试切工件端面，按下“
”按钮系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中
向的位置，并将其他刀具与标准刀在
方向的差值与这个值楿加从而得到相应刀具的
下述每种方法的对刀准备工作均b9ee7ad6433相同：在系统MDI功能子菜单下按F2键进入刀偏表；用▲、键移动蓝色亮条到各刀对應的刀偏号位置，按F5键；将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修改为零再按下F5键。
1. 选定基准刀为标准刀自动设置刀偏置法
如图1、图4所示，对刀步骤如下：
(1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处按F5键设置2号刀为标准刀具，则所在行变成红色亮条
(2)用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标；试切工件外圆记录A点的X机床坐标，退刀后停车测量已切削轴段外径ΦD。
(3)基准刀按记錄值通过“点动+步进”方式重回A点在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。
(4)退刀选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示
下载百度知道APP，抢鲜体验
使用百度知道APP立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知噵的***