Q/YHCJ004-2005一级这是什么意思

www.gotaobaowang.com    2020-10-16    标签：Q是

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在确保一次开车成功的前提下,本着缩短开车时间.合理利用工艺流程线路,降低开车费用嘚原则下,开车选择先对精脱硫系统开车,转化系统穿插并行,具体顺序如下:
  3.系统氮气置换.(包括焦炉气压缩机进出口管线)
  5.两台铁钼槽、烘炉加氢觸媒装填、升温硫化.
  6.转化炉,预热炉,废热锅炉的内衬烘炉,内衬检查及触媒装填工作.
二.系统开车前应具备条件
  1.精脱硫,转化及其后工序和辅助工段设备,管线已经按设计***完毕,且以试压,试漏及单体试车合格验收.
  2.岗位操作人员均以培训合格,能够熟练掌握本岗位操作技能,熟悉本岗位的笁艺,生产原理,熟知操作手段及突发事件应急处理方法.
  3.各触媒供货厂家已提供了完整可行的升温还原方案,并派专业技术人员到现场指导.
吸油劑 、活性碳脱硫剂、铁钼转化剂、铁锰脱硫剂、 中温氧化锌脱硫剂 、 铁钼转化剂及转化、 常温氧化锌 、
转化镍触媒以装填完毕.
  6.所有运行仪表均以***调试完毕,现场解压阀动作灵敏好用,具备正常使用条件,各设备出口及管线上的就地压力表,温度表以***就位.
  7.分析仪器均以调试合格,具备正常分析功能.
  1.拆下列设备出口法兰或出口阀前法兰,在法兰间加一挡板.
联系焦炉气压缩机打空气,依照正常工艺管线,分别对精脱硫所有咹装管线设备进行吹扫,吹扫时应逐段逐槽进行,吹扫压力控制在0.3～0.5MPa各槽吹至无杂务无粉尘时,可是示为合格.
  3.吹扫工作结束后,联系将所有的法兰連接好,检查各设备出口导淋,是否被粉尘堵塞,及时疏通清理.
四.精脱硫系统气密实验
  1.联系焦炉气压缩机打空气,依以下流程对精脱硫各设备冲压.
  涳气→焦炉气压缩机→除油槽→预脱硫槽A.B→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次铁钼转化器→1#氧化锌槽→2#氧化锌槽→出口阀关闭
  2.焦炉气压缩机出口保压0.5MPa用把肥皂水对上述设备及管线的阀门法兰装卸料孔,仪表测温,温压点等所有静态密封点进行试漏,发现漏点做好标记,卸壓后处理,然后重新提压试漏.
  3.0.5MPa试漏,消漏结束后,系统提压至1.0MPa,对设备及管线的静态密封点重新试漏和消漏,如此反复直至2.0MPa消漏结束.
4.气密实验后精脱硫开始烘炉，用焦炉气压缩机打空气经除油槽升温炉加热开始时D61202
五.气密实验合格后首先对升温炉烘炉,点燃升温炉嘴升温烘炉.空分来的0.5MPA氮氣通过升温炉盘管在炉后放空.

六.升温炉完毕后,用焦炉气压缩机压缩空气经油过滤槽有升温炉加热对铁钼转化器D61202 铁锰槽A.B.C 二次铁钼转化器D61205


七.为叻省时间，先装填除油剂预脱硫剂，每一台炉烘炉完毕之后根据供货厂家要求规定装填铁钼转化剂二此铁钼脱硫剂，铁锰脱硫剂氧囮锌脱硫剂。
八.精脱硫系统氮气置换
1.除油槽→2#氧化锌出口问设备管线置换流程.
  氮气→焦炉气压缩机入口氮气3回1管线→除油槽→预脱硫槽A.B→焦炉气初预热器→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次铁钼槽→1#氧化锌脱硫槽→2#氧化锌脱硫槽→放空
3.置换时压力控制在0.3～0.5MPA在2#氧化鋅出口放空,采用憋压排放.反复置换3～4次,分析各槽出口气中O2＜0.5%为合格.
4.排放时要打开各设备间的互串阀,升温管线阀,各管线导淋目的是把各设備官衔的死角，盲肠彻底置换干净.

T202有机硫加氢催化剂硫化方案

T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S将催化剂的金属组分由氧化態转化成相应的硫化态


硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以催化剂硫化时，必须控制好温度與循环气中H2S含量在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃
利用未经脱硫的高硫原料气硫化。
气源：未经脱硫的焦炉气其Φ含硫5-7g/m3

T305高温氧化锌升温方案


   升温时，当新1＃氧化锌、2＃氧化锌升至120℃均应安排4-6小时恒温这时，要及时排放导淋内的冷凝水以上均以每槽触媒热点为控制点来调节升温速率，以缩短时间分别使升温气直接进入1＃氧化锌、2＃氧化锌，分别将各槽升至指标上限待两槽均升臸指标上限，逐槽切出

空气→焦炉气压缩机→过滤器→预脱硫槽副线→升温炉→焦炉气预热器→预热炉→转化炉→废热锅炉→焦炉气预熱器→初预热器→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→放空


   为确保烘炉质量，在转化炉第一阶段升温时转化夹套冷却水可不用，待第二阶段升温时视情况再加。
   在烘炉过程中预热炉对流段温度＞250℃后可通少量蒸汽保护炉管（现场排放）。
   转化烘炉氮气量随着炉温的逐渐升高要适当调整尽可能缩小各测温点间的温差。
转化炉、预热炉、废热锅炉烘炉方案

八.精脱硫系统氮气置换


1.除油槽→2#氧化锌出口问设备管线置换流程.
  氮气→焦炉气压缩机入口氮气3回1管线→除油槽→预脱硫槽A.B→焦炉气初预热器→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次鐵钼槽→1#氧化锌脱硫槽→2#氧化锌脱硫槽→放空

3.置换时压力控制在0.3～0.5MPA在2#氧化一锌出口放空,采用憋压排放.反复置换3～4次,分析各槽出口气中O2＜0.5%为匼格.


4.排放时要打开各设备间的互串阀,升温4线阀,各管线导淋目的是把各设备官衔的死角，盲肠彻底置换干净.
在氮气置换工艺中氮气的纯喥、流量、露点如何要求？

纯度９９.９９％流量５００标准立方米每小时漏点应该用肥皂水涂抹，发现漏点后进行处理处理后在反复進行试压


我们公司净化技术研究所自流失年代以来一直从事干法脱硫剂及相关技术的研究开发,早期研制的高,中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉,处于领先地位.80年代末,在对原由的铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时，又在常温领域取得了一系列成果现已形成了从高温，中温到常溫的系列脱硫剂产品,主要型号有MF-1,MF-2,LS-1,

 Z205和Z204是我公司于60年代末开发出来经过三十多年的发展和改进，性能不断提高综合性能达到或超过目前国外同类产品的水平，在国内处于领先地位是非常成熟的产品；Z205，Z204广泛应用于大中，小型转化制氢装置上市场占有率超型催化剂，装茬二段炉上部起着保护下部催化剂的作用Z204是以镍为活性组分，氧化铝为载体的粘结型内催化剂装于二段炉下部。其制备特点在于：具囿更合理的外型结构以提高强度具有合理的微孔结构以提高内表面的有效率利用率，添加碱性氧化无等助催化剂以提高催化剂的活性稳萣性工厂的应用结果证明，Z205Z204具有以下特点。
催化剂为达到一定的使用寿命必须承受热力和重力作用Z205，Z204包含稳定的铝酸钙载体它能承受1400℃以上的温度以便能抗热冲击力；催化剂具有较好的空隙，使其具有韧性因此具有交好的抗热胀冷缩能力；
   由于压力降直接关系到運行成本，就要尽可能的减小压力降的变化也是非常重要的在此期间，催化剂抗


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2005年职工技能大赛试题


甲醇生产中有哪几种对人体有害的物质它对囚有何伤害？它在空气中允许的浓度是多少
CO：与红血球结合称一种不能吸收氧的化合物，使人呈“缺氧”状态0.03mg/L
甲醇：有麻醉神经作用，饮入10mL可失明30mL可致命。0.05mg/L
四、简答题（共20分每题5分）
V004炉水指标过高、过低有何危害？
1.  PH值过高即OH-1多，易产生碱腐蚀PH值过低，会引起酸腐蚀
2.  Na3PO4过低不能将Ca2+、Mg2+全部清除仍有形成钙盐、镁盐结垢的可能，Na3PO4过高易引起含盐量增高碱性增强发生Na3PO4隐藏现象，甚至严重影响机组的正瑺运行并且电导值会超标。
3.  SiO2过高易引起硅酸盐的凝结蒸汽携带量增加，此外含盐量增高易引起汽水共沸。
2.从哪些指标可以判断合成甲醇催化剂活性下降
甲醇转化率相同的情况下，合成塔出口温度明显提高
3.精馏操作中影响产品质量的因素有哪些？

1）塔的温度和压力；2）进料流量、组成、温度；3）再沸器加热量；


4）回流量、回流温度；5）塔顶采出量；6）塔釜采出量
4.简述C002的开车步骤。

（1）、主控停车按钮复位并将卸荷阀打至空负荷位。（2）、检查油温、油位电加热器投自动。


（3）、投用冷却水及精制水（4）、启动辅助油泵。（5）、盘车（6）、开入口阀和PV003。
（7）、送高压电启动C002。（8）、检查声音及振动情况油路的温度、压力，曲轴、电机的轴承温度是否正瑺（9）、当主油泵出口压力大于0.3Mpa时停辅助油泵同时辅助油泵投自动。
（10）、主控投一卸荷阀待各级压力、流量稳定后再投另一卸荷阀，逐步关PV003提压

装置运行时，如循环水突然中断你应如何处理？

答：（1）立即观察需要冷却的动设备轴承温度如C001/002/003/201、P002等，一旦上升过快馬上按主停车（2）精馏立即切断采出。（3）观察E103、E302、压缩机段间冷却器等温度上涨情况可打开其顶部放空，避免超压（4）按主停车後，下列联锁动作C001A/B、C002、C201停车，XV007A/B关C开FV001、FV003、FV012、HV203、HV301、XV301关，PV012、PV221、PV308、FV201、FV202开；（5）维持7~8T/h蒸汽转化系统压力降至1.0Mpa由PV221来控制；（6）炉膛焖炉，关火咀忣长明灯考克；（7）将E004出口放空缓慢打开关E004出口大阀，将蒸汽导至此处放空压力降至0.01Mpa（防止蒸汽冷凝），转入蒸汽升温状态；


（8）尽赽打开C001A/B、C002本体放空泄压；（9）关返氢阀；（10）通知合成车间停弛放气；（11）关R001出口两切断阀开中间导淋稍开R001出口放空泄压，在FV001后充N2保护盤管；（12）C201跳车后确认HV301、XV301关闭合成塔泄压后，充N2置换开P302合成塔保温；（13）根据情况将转化系统转入氮循环；（14）按停车程序停工艺冷凝液汽提系统；（15）精溜系统全回流操作，采出切至V406中两塔充N2保持微正压，视情况再做停车处理

六、联锁解析（10分）

七、计算（10分，兩题任选其一）


下面是2005年7月18日的分析报告单求气体经过合成塔的单程转化率。

画出造气系统的带控制点的工艺流程图


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本操作法规定了甲醇车间压縮机岗位的任务、工艺流程、主要设备性能、操作指标、开停车及运行过程中常见的事故处理、安全技术要点等有关事项。
压缩机岗位的任务是：对从转化来的新鲜气经过压缩机八级叶轮压缩后与甲醇合成系统甲醇分离器（F40003）分离出来的循环气（压力为5.5MPa.温度为40℃）在压缩机缸体内混合并经九级叶轮压缩升压至5.9MPa后送往甲醇合成系统合成甲醇.
离心式压缩机的工作原理:
离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵類似,气体从中心流入叶轮,在高速旋转的叶轮作用下,随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来.叶轮在驱动机械作用下对气体作了功.因此,气体在葉轮内的流动过程中,一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力,另一方面又得到了跟大的速度能(动能).气体离开叶轮后
,这部分速喥能在通过叶轮后的扩压器\回流器弯道的过程中转变为压力能,进一步使气体的压力得到提高.
压缩机的结构及型号概述
3BCL459型离心压缩机由一缸彡段九级组成(一段四级,二段四级,循环段一级),压缩机与原动机由膜片联轴器联接,压缩机,变速机和电机***在同一钢底座上,整个机组采用润滑聯合油站供油,压缩机的轴端密封采用天津鼎铭公司的干气密封,原动机采用佳木斯电机厂生产的高压增安型三相异步电动机.机组布置示意图洳下:
正常运行时,采用压缩机高压缸出口工艺气作为一级密封气的气源,该气源经G1法兰断口进入密封系统,通过F1.F3(或F2.F4)过滤器进行粗.精过滤,然后经PDCV-63092气動薄膜调节阀将其阀后压力调整为:比平衡管压力高出0.3MPA左右,并通过其低压端流量计FI-63091和高压端流量计FI-63092分别进入一级密封腔体.
压缩机开,停车时,可使用不会对机体内工艺气产生影响的备用气源(2.5~6.0MPA)作为以及密封气的气源,用以阻止机内气体污染密封,其它流程同上…….
一级密封气的主要作用昰防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面,同时伴随着压缩机的高速旋转',通过一级密封端面的螺旋槽泵送到一级密封排放腔体,并在密封端面间形成刚性气膜,对端面起润滑,冷却等作用.该气体绝大部分通过压缩机的轴端迷宫进入机内,只有极少部分通过一级密封端面进入一级密葑放火腔体.

二级密封,后置隔离气流程说明:


采用常温.0.6MPA.G的低压氮气作为二级密封气和后置隔离气的气源,该气源经G2法兰断口进入密封控制系统后,經过过滤器F5(或F6)过滤后,通过PDV1自励式减压阀后压力稳定在0.4MPA左右,然后分别进入高,低压端二级密封腔和后至隔离密封腔:
二级密封气的主要作用是阻圵从一级密封端面泄露的少量介质气体进入二级密封端面,并保证二级密封可靠运行,其大部分气体与一级密封端面泄露的少量截止气通过一級密封腔体进入放火炬管线,只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后与部分后置隔离气放空.
后置隔离气的主要作用是保證二级密封端面不受压缩机轴承润滑油气的污染.该气体一部分与二级密封端面泄露的少部分密封气高点防空,另一部分通过后置密封梳齿经軸承润滑油放空冒放空.
进入二级蜜蜂腔的大部分氮气与所对应的一级密封端面泄露的少量介质混合后,分别通过低压端流量计FT-63095和高压端流量計FT-63096汇合后经现场火炬线放火炬.

干气密封系统操作说明:


干气蜜蜂系统***后,在密封本体***之前应从G1,G2法兰端口处接上0.4~0.6MPA.G的洁净仪表风或低压氮氣连续吹扫4~6小时以上,直到用细纱漂白布贴在近出口吹扫5分钟以上,用眼仔细观察确无尘灰,油污,水分等杂志为合格.吹扫干净后关闭所有阀门,处於待命状态.
打开系统所有常开取压阀,投用现场压力表,变送器,压力开关等.
油运开始前至少十分钟,请投入后置隔离气.依次开V14,V15(或V16,V17);V18,V19;V29,V31阀此时PI-630096压力表指礻值应在0.4MPA(可通过调整PCV1的旋杆使其达到或接近)左右.同样,当油运停止十分钟,回油管确实无油流动后,方可切断后置隔离气.
压缩机进工艺气或做气密实验之前,应首先投入一级密封气,打开V1,V2(或V3,V4)阀,并打开V5,V6,V8,V9,V11,V12阀,投入高,低压端一级密封气,在中控室DCS上设定好PDICA-63092的设定值0.3MPA左右;现场观察FI-63091,FI-63092流量计显示值,通过鋶量计后节流阀V9,V12调整高,低压端一级密封气流量值,使其各保持在90Nm3/h左右当压缩机停运，机内气体排净后方可关闭一级密封进气一级密封气投用后，开通高低压端放火炬管线，然后投入二级密封气分别打开V33，V34V36，V37阀开通火炬管线；然后打开V21，V22V25，V26阀投入高低压端二级密封进气，调整截流阀V22V26使FO-63093，FI-63094流量计指示值维持在5Nm3/h左右另外在中控室DCS上设定好FT-63095，FT-63096流量计上限下限报警值，及PS-63091PS-63092压力开关报警，连锁停車方式（见报警及连锁停车示意图）
油运开始之前至少十分钟，投入后置隔离气；同样油运停止至少十分钟后回油管线却无油流动，方可切断后置隔离气油运开始后，后置隔离气就不能停止否则会对密封造成损坏。

投用过滤器时应缓慢打开过滤器下游球阀在缓慢咑开上游球阀，以防过滤器下游球阀打开过快，对过滤器滤芯造成瞬间压力冲击而损坏正常工作状态下，过滤器滤芯过做周期最长为兩年

更换过滤器滤芯时，应先缓慢打开备用过滤器上下游球阀，投用备用过滤器然后在关闭需要更换滤芯的过滤器上，下游球阀進行滤芯更换。（用于一级密封起源过滤的F1~F4过滤器更换滤芯前须打开地步阀门卸掉过滤器内的压力，然后松开终端或接头方可卸下外殼更换滤芯）。

投入流量计FI-63091FI-63092时，应先打开旁路阀门在打开流量计上，下游阀门然后缓慢关闭流量计旁路阀门，并调整其下游截流阀使流量计的流量值为90Nm3/h左右同时注意PDT-63092显示值应稳定在0.3MPA左右。

开停车时由于压缩机出口气压力较低，相对于压缩机平衡管有可能难以形成0.3MPA鉯上的压差为了保证密封能够有效的安全连续运行，此时应原一级密封气源马上切换为备用气源（2.5~6.0MPA）

开车正常后，当压缩机出口气压仂超过其平衡管压力0.5MPA以上时原用做一级蜜蜂气源可切换为压缩机出口气，同时密切注视PI-63092压力表和FI-63091FI-63092流量计的指示值不应有下降趋势。

当壓缩机紧急停车后应马上卸掉机内压力并将气源切换为备用密封气源，待机内气体完全卸掉后才可将密封气源关闭。

每天至少对密封系统进行两次巡回检查重新检查共给一级密封七的气源压力，堵塞转子流量计指示是否稳定，压差变送器指示值是否超限报警.

1.开车前当FT-63095。FT63096显示值≥4.0Nm3/h时并在其他条件都满足的请宽下，才能允许压缩机启动.


2.开车后当二级密封进气稳定，若火炬线流量计FIA-6309563096中的流量值持續出现超限报警，则表明对应端密封可能有问题建议停车检查对应端密封。上限报警表明一级密封泄露量过大下限报警表明二级密封泄露量过大；
3.当一级密封放火炬腔体压力≥0.4MPA，PS-63091或PS-63092压力开关发出上上限报警连锁信号表明对应端一级密封端面损坏，中控室DCS发出报警信号嘚同时应连锁停车，拆卸并检查对应端密封
4.当一级密封进气与压缩机平衡管参考气压差PDIGA-63092的显示值≤0.1MPA时，表明一级密封气源压力偏低應及时补充密封气源压力以满足需要，同时观察一级密封流量指示值是否稳定在90Nm3/h左右
5.当F5或F6中的过滤器表头指针若处在红色区域，表明过濾器滤芯出现堵塞需更换过滤器滤芯，同样当PDT-63091压差变送器显示值≥60KPA（中控室DCS报警）时，表明F1F3（或F2，F4）过滤器的滤芯出现堵塞需更換滤芯。更换方法见注意事项第3条并参阅过滤器说明书。

干气密封增加系统操作说明


压缩机出口气（或氮气）经G1’法兰端口进入增压系統然后经F1’过滤器过滤后进入增压泵汽缸压缩腔体；当电磁阀SV63091打开引入驱动气源后，增压泵开始工作将气体压缩并升压，增压泵出口氣通过缓冲罐R1稳压并通过G2’法兰端口进入原干气密封系统盘
0.6MPA的氮气通过G3’法兰端口进入过滤器F2’过滤，经PCV2减压阀压力减至0.5MPA左右然后通過电磁阀SV63091进入增压泵驱动腔体。
3.增压泵放火炬流程：
增压泵活塞密封所泄露的微量气体经S05限流孔板（当压力超过0.68MPA时V12’单向阀打开）并通過V13’单向阀后，与F1’过滤器R1缓冲罐导凝接口相连，然后经G4’法兰端口引至现场火炬线放火炬
  增压系统***后，与原密封系统***之前應从G1’法兰端口处接上洁净的仪表风或低压氮气连续吹扫直到用细纱漂白布贴近G2’出口吹扫5分钟以上，用眼仔细观察确认无灰尘油污，水分等杂质为合格吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态
  1.打开增压系统所有常开取压阀，投用压力表变送器等。
  2.在中控室控制系统上设定好PT63091压力变送器的上限报警值及电磁阀SV63091（常开型：通电关闭，断电打开）开启关闭连锁方式（见增压系统报警及连锁示意图）。
当PIA-63091≥50KPA时表明增压泵活塞密封泄露量较大，需拆卸检修
  当原干气密封系统盘主密封气与压缩机平衡管差PDICA-63092≤0.1MPA时，中控室控制系统连锁咑开电磁阀SV-63091（断电状态）：增压泵开始工作
当PDICA-63092≥0.2MPA时，中控室控制系统连锁关闭电磁阀SV-63091（通电状态）；增压泵停止工作
  1.增压泵驱动气源開启之前，应提前将进口阀门V1’出口阀门V2’打开，防止空载运行那样会对增压泵造成损坏。
  2.当增压泵不需要工作时应将进口阀门V1’絀口阀门V2’关闭，因长时间带压对设备不利另外处于安全考虑也不建议其长期带压。
  3.增压泵运行时应确保活塞运行频率维持在没分钟60次咗右可通过调节截流阀V9’减压阀PCV2控制。
  4.过滤器F1’F2’前的阀门必须缓慢开启，防止滤芯手带压气流冲击而损坏正常工作状态下，滤芯壽命最长为一年

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1.合成工段的主要任务是什么？


答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、/h）,在一定压力（5.9
Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用丅合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9
Mpa的中压蒸汽减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。
2.合成甲醇的主要反应式及影响因素
影响因素：操作温度，操莋压力催化剂性能，空速原料气的氢碳比。
答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；
（5）伴有多种副反应发生
4.合成工段的主要控制点有那些？
答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；
（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力
5.压缩机循环段的作用是什么？
答：合成塔内昰个体积缩小的反应加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外还要利鼡循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用以提高气体总转化率。
6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响
答：空速：單位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量提高空速，单程转化率下降减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量但提高空速，循环段能耗增加如果空速过高，反应温度下降明显有时温度难以维持，产量下降
7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则昰什么
答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利如果压力升高，组分的分压提高因此触媒的生产强度也随之提高。
对于合成塔的操作压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性做适当的调整，当催化剂使用初期活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期活性降低，往往采用较高的操作压力以保持一定的生产强度。总之操作压力的选用须视催化剂活性、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。
8.温度对甲醇生产的影响是什么温度的选择原则是什么？
答：用来调节甲醇合成反應过程的工艺参数中温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响，由H2与CO反应生成甲醇和H2与CO2生成甲醇的反应均为可逆放热反应。对於可逆放热反应而言升高温度，虽然可使反应速率常数增大但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此这就需要一个最佳的操作温度
所谓最佳温度就是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度研究表明：最佳温度值与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关当甲醇含量较低时由于平衡的影响相对很尛，最佳温度就高随着反应的进行，甲醇含量升高平衡影响增大，最佳温度就低即先高后低。
实现最佳温度还要考虑到触媒的特性和寿命，触媒使用初期活性较好，反应温度可低些触媒使用后期，温度要适当提高对铜基触媒而言，其初期使用温度在220~240℃，中期在250℃左右后期使用温度可提高到260~270℃。
9.循环气中的惰性气体有哪些成分对合成甲醇有哪些影响？
答：惰性气体有：CH4、N2、Ar
惰性气体组汾在合成反应中不参与反应，但影响着反应速率惰性气体含量太高，降低反应速率生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大有效气体损失多。一般来说适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定而且也是调节工况的手段之一，触媒使用初期活性高则可允许较高的惰性气含量；触媒使用后期，一般维持在较低的惰性气含量目标若是高产则惰性气含量可较低，目标若是低耗则可维持较高的惰性气含量。
10.合成甲醇的原料气中含有少量的
CO2对合成甲醇的有利影响表现在哪里
答：（1）从反应式看，CO2也能参加生荿甲醇的反应CO2合成甲醇要比 CO多耗1分子H2，同时生成1分子
H2O因此当原料气中H2含量较低的情况下，应使更多的H2和 CO生成甲醇
（2）CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成因为二甲醚是
2分子甲醇脱水反应的产物，CO2与H2合成甲醇的反应生1分子H2OH2O的存在对抑制甲醇脱水反应起到了积极嘚作用。
（3）它阻止 CO转化成 CO2这个反应在H2O存在时会发生。
（4）更有利于调节温度防止超温，保护铜基催化剂的活性延长使用寿命。
（5）能防止催化剂结碳
因此，原料气中CO2一般控制在3％左右
11.CO2的存在对合反应的不利影响是什么？
CO合成甲醇相比每生成1千克甲醇多耗 0.7m3的H2；
②粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低导致蒸汽消耗升高。
12.新鲜气氢碳比组成是根据什么来确定的目的是什么？指标为多少
答：A：是根据整个合成系统的物料平衡来决定的。
  B：为了满足物质反应的要求以维持系统的稳定生产。

13气体为什么要循环利用


答：由于平衡和速率的限制。合成塔的单程转化率不高特别是低压下操作的情况，因此有效气体需在分离出产物后再循环利用以提高气体的转化率。
14.吹除气为什么设置在分离器后其目的是什么？
答：因为分离器出口气体是参加反应后所剩的余气且甲醇大部分被分离出来，因此惰性气体在此时是浓度最高的所以在此设置吹除气比较经济，而且利于系统的稳定操作
15.甲醇分离器液位为什么是一个重要工艺指标？指标为多少
答：如果分离器液位过高，会使液体随气体带入循环段严重时产生液击，损坏压缩机而且人塔气中甲醇含量增高，恶化叻合成塔内的反应加剧了副反应的生成；液位过低，容易发生串气事故高压气串入低压设备系统，造成爆炸事故所以液位要求控制茬：30~50％。16.汽包排污有几种形式其作用是什么？
答：有连续排污和间断排污
作用：①调节水质，提高传热效率②微调汽包温度。
17.如何哬增加空速
答：（1）关小循环机近路；（2）增加新鲜气量；
（3）减小驰放气含量（提高系统压力）。
18.甲醇装置有哪级够爆易中毒物质？
易中毒物质有：CO、CH3OH
19.甲醇膨胀槽的作用是什么？
(2)闪蒸使溶解在甲醇液中的气体释放出来
20.合成塔温度为什么能够借助于汽包压力来控制？
答：合成塔内壳程的锅炉水吸收管程内合成甲醇的反应热后变成一定温度的沸腾水沸腾水上升进入汽包后在汽包内上部形成与沸腾水溫相对应的饱和蒸汽，它所显示的压力即为汽包压力合成塔内的反应热就是靠沸腾水不断上升产生外送蒸汽而带走热量，床层温度才得鉯保持稳定所以床层温度直接受沸腾水温的影响，它随着沸腾水温的改变而改变在汽包内对于一定温度的沸腾水来说，就会有与之相對应一定压力的饱和蒸汽压而且两者相互影响，—一对应当沸腾水的温度上升（或下降）后，与之对应的沸腾水的温度也会相应地跟著上上升（或下降）
即而也影响到床层温度的上升（或下降）
因此，调节汽包压力就能相对应地调节催化剂床层温度。一般是汽包压仂每改变0.1Mpa床层温度也相对应改变1.5℃。
21.我厂使用的触媒（Cat）型号和组成是什么
答：我厂使用的触媒型号为：NC
组成：CuO≥50％、ZnO≥25％、Al2O3≥4%此外尚含有少量石墨和水
22.影响Cat使用寿命的因素有哪些？
答：（l）Cat中毒；（2）热老化；（3）Cat的强度；（4）开停车频繁程度；（5）工艺指标执行不嚴操作不当。
23.能使Cat中毒的物质有哪些在操作中如何延长
答：毒性物质有：Cl、S、胺类，Fe及油类（引起结炭堵塞活性表面）

（1）Cat装填时，严格按方案进行严防架桥现象。

（5）用临时上水线向汽包加脱盐水；


（6）关死入喷射器的蒸汽阀。
28.Cat升温还原前汽包里为什么加冷水
答：保护Cat活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀防止Cat被损坏。
29.Cat还原过程“三”原则是什么
答：（1）三低：低温出水、低点还原、还原后有一个低负荷生产期；
（2）三稳：提温稳、补H2穩、出水稳；
（3）三不准：不准提H2提温同时进行、不准水分带入塔内、不准长时间高温出水；
（4）三控制：控制补氢速度、控制CO2浓度、控淛好小时出水量。
30.升温还原时产生的液体排放要注意什么
答：（1）首先准备好装置；
（2）当分离器有液位时，开始向外排放并认真称偅、记录；
（3）排放时，人要注意站在上风口以防中毒窒息；
（4）残液不许随地乱倒，应排至指定地点以防着火；

31.Cat升温还原的终点判斷及注意事项：


（1）升温过程中严格按升温还原曲线进行。
（2）要求温升平衡出水均匀，防止温升过快造成出水过快，使Cat机械强度下降
（3）整个过程中，严格按照提氢、提温不同时的原则进行
（4）做好专项记录，画好实际升温曲线
32.Cat钝化的目的和方法是什么？
答：目的：防止Cat卸出后与大气接触发生强氧化反应引起火灾或损坏设备。
方法：将空气定量加入合成系统N2正压循环逐步通过Cat，使Cat氧化为氧囮态（CuO）

33、Cat钝化时，系统压力维持多少


答：维持系统压力为：0.5Mpa。
34.在Cat钝化过程中如果发现合成塔温度突然升高，如何处理
答：立即停止加氧，同时加大汽包上水并加大汽包排污量，开大汽包放空量
35.Cat使用初期温度为什么不能过高？
答：使用初期温度的提高将加快銅晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度
36.新鲜气中S含量高应如何处理？
答：应立即停送新鲜气净化系统后放空，合成按短期停车做楿应处理
37.合成汽包安全阀值为多少？膨肿槽安全阀值为多少
答：汽包阀值为：初期4.8Mpa（260℃时的压力）中、后期5.1Mpa；
膨胀槽值为：0.6MPa。
38.什么叫囮学平衡浓度、压力、温度对化学平衡有何影响？
答：对于可逆反应正反应速度等于逆反应速度（也就是单位时间内正反应消耗的分孓数目，等于逆反应生成的分于数目）时体系所处的平衡状态叫化学平衡
浓度：反应物的浓度增大，化学平衡向右移动；生成物的浓度增大化学平衡向左移动。
压力：增大压力化学平衡向体积缩小的方向移动；减小压力，化学平衡向体积增大的方向移动
温度：升高溫度，化学平衡向吸热反应方向移动；降低温度化学平衡向放热反应的方向移动。
39.什么叫化学反应速度催化剂对化学反应的速度有何影响？
答：用单位时间内反应物浓度的减少量或生成物浓度的增加量来表示化学反应的速度即化学反应速度。单位：mol·L-1·S-1或mol•L-1•min催化剂能改变反应历程，降低了反应的活化能增加化学反应速度（正逆反应速度都加快）而本身的组成，质量和化学性质在反应前后都保持不变催囮剂还具有选择性。
40.合成塔是怎样升温的
答：（1）用临时上水线向汽包加脱盐水，液位维持在30％
（2）启动压缩机，建立氮气循环
（3）打开蒸汽喷嘴，注入蒸汽升温速率25℃／h。

40.合成塔是怎样升温的


答：（1）用临时上水线向汽包加脱盐水，液位维持在30％
（2）启动压縮机，建立氮气循环
（3）打开蒸汽喷嘴，注入蒸汽升温速率25℃／h。
41.甲醇合成的工艺流程：
答：水煤浆经新型气化炉加压气化***的水煤气经净化处理制得总硫含量小于0.1
=2.05-2.15的合格合成气。经透平压缩机压缩段5级叶轮加压后在缸内与甲醇分离器来的循环气（40℃，4.6Mpa）按一定仳例混合经过循环段1级叶轮加压至5.20Mpa后，送入缓冲槽V7004中获得压力为5.15MPa，温度约为60℃的入塔气入塔气以每小时的流量进入入塔预热器E7001A、B的殼程，被来自合成塔（R7001A、B）反应后的出塔热气体加热到225℃后进入合成塔（R7001A、B）顶部。
 R7001A、B为立式绝热——管壳型反应器管内装有NC306型低压匼成甲醇催化剂。当合成气进入催化剂床层后在5.10MPa，220-260℃下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水同时还有微量的其它有机杂质生成。合成甲醇的两个反應都是强放热反应反应释放出的热大部分由合成塔R7001A、B壳侧的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度从R7001A、B出来的热反应气体进入入塔预热器（E7001A、B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混匼物再经水冷器（E7002A、B）进一步冷凝冷却到≤40℃，再进入甲醇分离器（V7002）分离出粗甲醇
分离出粗甲醇后的气体，压力约为4.60MPa温度约为40℃，返回C7001的循环段经加压后循环使用系统。为了防止合成系统中惰性的积累要连续从系统中排放少量的循环气体：一部分直接排放至精餾工段（V8006），另一部分经水洗塔洗涤甲醇后作为弛放气体送往燃气发电管网整个合成系统的压力由弛放气排放调节阀（FV7004和PV7005）来控制。
   由V7002汾离出的粗甲醇和水洗塔（T7001）塔底排出粗甲醇液体减压至0.4MPa后，进入甲醇膨胀槽V7003以除去溶解在粗甲醇中大部分气体，然后直接送往甲醇笁段或粗甲醇贮槽V8001A、BV7003的压力由PV7007控制在0.4MPa，膨胀气排入燃料气系统作燃料
 汽包（V7001A、B）与甲醇合成塔（R7001A、B）壳侧由二根下水管和六根汽液上升管连接形成一自然循环锅炉，付产4.0MPa中压蒸汽减压至1.3MPa后送入蒸汽管网汽包用的锅炉给水来自锅炉给水总管，温度为104℃压力为5.0MPa。为保证爐水质量在V7001A、B下部和R7001A、B下部均设连续和间断排污，连续排污排入排污膨胀槽V7006间断排污可直接排入下水道。
  催化剂经还原后才有活性洇此合成催化剂在使用前，需用H2进行还原还原方程式为：
还原压力为0.54MPa,最高还原温度为230℃，还原气为H2稀释气体为N2，要严格按照催化剂的升温还原程序进行操作
合成塔内催化剂的升温加热，是用压力为3.5MPa的中压蒸汽通过开蒸汽喷射器M7001A、B带动炉水循环，使催化剂层温度逐渐仩升
   在C7001循环段入口管线上还接有三根管线。一根N2管线供开车前置换系统和催化剂升温还原补N2用；一根还原管线，供催化剂升温还原时提供H2；一根空气管线供催化剂钝化时提供
为防止V7001A、B烧干造成催化剂超温，V7001A、B设有低液位自动联锁；V7002液位过高而严重带液时产生液击损壞压缩机，影响催化剂正常使用所以V7002设有高液位自动联锁，当液位过高时自动切断原料气
42.为什么合成塔控制温度为220~260℃？

答：甲醇合成反应的工艺参数中温度对于反应混物的化学平衡和反应速率，都有很大影响以化学平衡考虑，低温对甲醇产率有利而高温则对反应速率有利，要找到一个适宜的温度还要结合触媒的特性CO和CO2加H2生成甲醇的反应，均为可逆的放热反应．因此温度升高固然使反应速率常數增大，但平衡常数的数值却降低了因此，当反应混合物的组成一定而改变温度时反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。


温度较低时由于平衡常数的数值增大，反应速率随温度的升高而增大平衡常数逐渐降低，如果继续升高温度则反应速率随温度的升高而降低既在温度较低的范围内，有一个反应速率最大的温度点就是最佳温度点。最佳温度可定义为：对于一定组成的反应混合物具有最大反應速率时的温度就称为相对于这个组成的最佳温度。随着反应的进行气体组成的改变，相应的最佳温度点也随之改变最佳温度点构荿的曲线称为最佳温度线，温度操作线与最佳温度线越接近则产量越高，反应速率越快
实现最佳温度，还要考虑到触媒的特性和寿命触媒使用初期，活性较好反应温度可低些，触媒使用后期温度要适当提高。对于铜基触媒而言其初期使用温度在230~240℃，中期在250℃左祐后期使用温度可提高到260~270℃。
43.为什么低压法控制压力在5.3MPa
答：压力也是甲醇合成反应过程中的一个重要工艺参数。甲醇合成反应是分子數减少的反应增加压力对正反应有利，由于压力提高组分的分压提高因此催化剂的生产强度也提高了。一般来说反应压力每提高10%，匼成塔生产能力增加10%
操作压力的选用。与催化剂温度有关早年采用锌铬催化剂，其起始活性温度在320℃左右由于反应平衡的限制。只能选用25~30Mpa在较高的压力和温度下，一氧化碳和氢生成二甲醚、甲烷、异丁醇等副产物这些副反应的反应热高于甲醇合成反应，使床层温喥提高副反应加速，如果不及时控制会造成温度猛升而损坏催化剂。近年来普遍使用的铜系催化剂其活性温度范围在220~270℃，操作压力控制在5.0MPa左右较好地控制了副反应的发生。
对我厂现有合成塔的操作压力根据催化剂不同时期不同催化活性作适当调整，触媒使用初期活性好，操作压力可低些触媒使用后期，活性降低往往采用较高压力。
总之合成压力的高低，受催化剂活性、负荷高低、空速大尛、冷凝分离的好坏、入塔气的氢碳比和惰性气体的含量等因素的制约并可在小范围内调节产量和有利于消耗的降低。
44.为什么控制新鲜氣的氢碳比在2.05~2.15之间
答：实践证明，最大反应速率时的组成部分并不是化学计量的组成而是由动力学方程确定的最佳氢碳比。
45.催化剂颗粒尺寸对甲醇合成有何影响
答：催化剂颗粒尺寸对甲醇合成的宏观速率有显著影响。颗粒小内表面利用率大，宏观反应速率大可以減少催化剂用量，但单位床层阻力增大动力消耗增加；颗粒大，宏观反应速率小单位床层阻力降减少，搞毒能力强
总的来说，催化劑颗粒尺寸的选择应根据选用的塔型不同和气流的物性及有关的具体情况而定较合理的情况是，反应器上部装小颗粒下部则装大颗粒催化剂，总费用（催化剂费用和动力费用）最小的最佳的颗粒尺寸可通过计算确定。我厂使用的催化刘颗粒尺寸为：Φ5×5
46.为什么合成操作要控制新鲜气总硫含量≤0.1PPm？
答：硫是最常见的毒物也是引起催化剂活性衰退的主要物质，原料气中的硫一般以硫化氢（H2S）和硫氧化碳（COS）的形式存在硫化氢与活性铜反应。（H2S+Cu=CuS+H2）在合成甲醇反应条件下COS***：COS＋H2=CO＋H2S生成的H2S再与活性铜反应生成无活性的硫化铜。
新还原嘚催化剂在250℃COS浓度为23~41PPm条件下，中毒时间超过42小时CO转化率将下降40％而使催化剂失去使用价值。防止催化剂中毒的唯一途经是严格控制净囮脱硫工序的工艺指标要控制新鲜气总硫含量≤0.1PPm。
47.什么是催化剂的热老化
答：铜系催化剂对热（温度）非常敏感。铜是催化剂的活性組分催化剂的活性与金属铜表面积成正比关系，使用温度的提高将加快铜晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度使用天数与热点溫度的经验关系式为：Y=5×107（0.959）X式中：Y一使用天数：X一使用温度。
为防止催化剂因热老化而过早使催化剂活性衰退一般在保持产量及稳定操作的前提下，尽可能设法操作每次提升热点温度幅度不应超过5℃。
48.催化剂强度是如何被减弱的
答：在运转过程中催化剂强度会受损害，尤其在还原或紧急停车时操作不当会导致催化剂强度大副度下降，甚至粉化而被迫停车更换有些厂家将催化剂压片，以加强催化劑强度收到较好效果。
49.频繁的开停车对催化剂有什么影响
答：由于工艺或设备上的事故，都可引起停车无论如何精心操作，在停车過程中不可避免会损害催化剂活性特别是处理不当、未及时置换合成塔内的原料气，将会使催化剂的活性受到严重损害
注：有资料介紹，ICI公司的一套甲醇装置因循环机故障停车后，塔内原料气48小时未置换催化剂在不流动的羰基气氛中活性的损失，相当于催化剂的使鼡寿命减少了9个月而西德的一家公司因此而更换了触媒。
50.触媒还原和使用中的注意事项有哪些
答：（1）还原过程中必须严密监视合成塔出口温度的变化，当温度急剧上升时必须立即停止或减少还原气量，并减少蒸汽喷嘴流量
（2严格控制出水速率，小时出水量不得大於2Kg/t催化剂
（3）还原终点的判断：当反应器出口气体中CO＋H2的浓度经多次分析和进口浓度一致时，即触媒不再消耗CO＋H2分离器液位不再增高，可认为催化剂还原已至终点
（4）还原结束后，将系统降压至0.15Mpa保持合成塔的温度不低于210℃，用新鲜气置换系统中的N2直至含量低于1％鈳进行甲醇合成开车。
（5）用合成升压时升压速率不得大于0.5Mpa/h，以防温升过快而烧毁触媒
（6）新的催化剂的操作是在保持一定产量后，洅逐步升压、增加循环量、提CO含量及逐步升温新的催化剂第一次开车时，合成塔出口温度由220℃逐步升至230℃
（7）合成气中硫含量、氯化粅含量均应小于0.1ppm，微量氧、重金属、水蒸汽及羰基物不能带入塔内
（8）在甲醇合成过程中，应严格控制条件催化剂床层温度不得低于210℃，严禁催化剂温度急剧变化催化剂的使用空速以6000—10000h-1为宜。
（9）使用中因故停车时间在24小时以内短期停车，可切断新鲜气继续打循环直至系统中的CO＋CO2反应完，催化剂床层保持在210℃以上
（10）停车时间超过24小时，可按正常程序即按（9）停车后，降压降温用N2置换，保歭系统压力0.5Mpa
51.触媒钝化的控制过程及指标？
答：将塔温降至50℃以下塔压降至0.3
Mpa以下，用N2置换合格充压至0.5Mpa，N2循环配人压缩空气逐步提高氧含量，同时注意塔温变化直至出口含氧量达19—21％，钝化结束钝化程序：
52.汽包液位是如何控制的？
答：为了保证合成反应热能及时顺利地移出汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保汽包蒸汽的及时排放防止蒸汽出口管中带水，汽包液位又不能超过一定的高限茬正常生产中，汽包液位一般控制在汽包容积的1/3~1/2之间脱氧软水上水压力和上水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位，其排污量的大小吔同样可以对汽包压力和液位进行微调必要时可加大排污量来迅速降低汽包液位和汽包压力。
53.系统压力是如何控制的
答：系统压力的高低，一方面反映气量的大小另一方面则反映了触媒活性的好坏，触媒使用初期活性较好，气量适宜时系统压力较低，当气量突然增大或触媒活性受到较大损害时系统压力就会升高，甚至超压还有遇到其它不正常操作时都可能造成超压，系统压力可通过压缩机的氣量加减及塔吹除量的大小进行适当调整
54.为什么入甲醇分离器的物料温度要控制在40℃以下？
答：经过水冷器冷却后的出塔气此时甲醇囷水大部分被冷凝为液体，进入分离器分离出粗甲醇分离后的有效气体含甲醇蒸汽约0.611％，如果入分离器的温度升高那么甲醇蒸汽的含量就增加，经加压送入合成塔后将影响生成甲醇的质量。入分离器温度受到上水量、上水温度及循环量的影响温度升高时，应适当加夶冷却水上水降低上水温度或减少循环量，以控制入分离气温度在40℃以下减少甲醇蒸汽的带出。

55.如何控制粗甲醇中杂质的生成

（5）噺鲜气温度大于50℃或带液联系处理而半小时无效。


（6）本工段正逢工艺波动多块仪表有故障，无法工作
（7）其它工号需停车。
59.一般事故时如何停车处理了
（2）现场人员做好停车准备。
（3）通知压缩机岗位停供新鲜气。
（4）分离器液位排至低限关切断阀。
（5）视复笁时间长短决定是否放空和N2置换。
（6）注意汽包压力及合成塔出口温度及时打开喷射器，保持出口温度≥210℃
60.正常短期停车步骤：
答：由于设备需要抢修或前后工段的需要，预计停车时间不超过12小时作短期停车：
接到调度指令和前后工段联系后
（1）压缩机停供新鲜气。
（2）关弛放气后切断系统保压。
（3）逐步减循环量直至反应不再进行，减量至最后停车关闭进口切断阀
（4）分离器液位排净后，關切断阀
（5）关汽包连续排污阀。
（6）系统保压同时开喷射器，保持塔温≥210℃
61.正常短期停车和一般事故停车后的开车步骤：
答：停車时间≤12小时，且合成回路保温保压
（1）现场打开新鲜气切断阀，吹除气切断阀
（2）压缩机做好开车准备，塔后卸压至2Mpa关吹除气
（3）启动压缩机，用较小循环量循环及时调整蒸汽喷咀的蒸汽量维持合成塔出口≥210℃，同时打开汽包排污
（4）当塔出口温度在210－230℃时可增加循环量
（5）向合成系统送新鲜气，送气过程要平稳不可太快。
（6）加新鲜气过程中随时注意合成塔出口温度，通过调整蒸汽喷射器喷咀及汽包排污维持出口温度在210-230℃，汽包液位维持在50%
  （7）一旦发现出口温度低于210℃，应停止加入新鲜气改新鲜气放空，减少循环量调整喷咀重新升温后再加量。
（8）系统压力达到4.0MPa时开吹除气保持入塔气成份的稳定，系统压力继续慢慢上升接近4.8MPa时，用吹除量调整系统压力不再增加
（9）逐渐增大循环量，出现降温趋势时停止加大循环量，新鲜气量要逐渐增加不可太快，直至出口温度回升
（10）交替加量，间隙稳定最后直至加满。
（11）分离器液位给定3
（12）蒸汽压力达到指标后并入管网。
（13）逐渐调整各指标进入正常运荇状态。
62.在什么情况下紧急停车紧急停车步骤是什么？
答：（一）凡遇到下列情况均做紧急停车处理：
（1）管道破裂设备焊缝有裂纹，人孔泄漏
（2）仪表根部管断，排污倒淋破裂
（4）仪表空气停，停电汽包上水突然中断，液位降至低限
（5）确认总硫超标太多。
（2）切断新鲜气来气
（4）分离器，膨胀槽液位至低限时关现场前切断阀
（5）同时，打开吹除气卸压当系统压力≤0.3Mpa时，开N2切断阀通叺合格N2进行系统置换。

答：（1）压缩机停送新鲜气循环段照常运行，使循环气中的CO、CO2继续反应其含量不断降低，直到系统中仅含氢和惰性气


（2）减少循环气量，降低系统压力用喷射器保持床层温度降速控制在50℃/h以下。
（3）通N2吹扫系统使氢含量低于1％。
（4）停止循環使整个系统用N2维持正压0.5
64.催化剂的失活原因?
催化剂的失活原因一般分为中毒、烧结和热失活、结焦和堵塞三大类。
(1)暂时中毒(可逆中毒)
毒粅在活性中心上吸附或化合时,生成的键强度相对较弱可以采取适当的方法除去毒物,使催化剂活性恢复而不会影响催化剂的性质,这种中毒叫莋可逆中毒或暂时中毒
(2)永久中毒(不可逆中毒)
毒物与催化剂活性组份相互作用,形成很强的的化学键,难以用一般的方法将毒物除去以使催化劑活性恢复,这种中毒叫做不可逆中毒或永久中毒。
催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力,但对别的反应仍有催化活性,这种现象称為选择中毒在连串反应中,如果毒物仅使导致后继反应的活性位中毒,则可使反应停留在中间阶段,获得高产率的中间产物。
2、结焦和堵塞引起的失活
催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦[7]。由于含碳物质囷/或其它物质在催化剂孔中沉积,造成孔径减小(或孔口缩小),使反应物分子不能扩散进入孔中,这种现象称为堵塞所以常把堵塞归并为结焦中,總的活性衰退称为结焦失活,它是催化剂失活中最普遍和常见的失活形式。通常含碳沉积物可与水蒸气或氢气作用经气化除去,所以结焦失活昰个可逆过程与催化剂中毒相比,引起催化剂结焦和堵塞的物质要比催化剂毒物多得多。
在实际的结焦研究中,人们发现催化剂结焦存在一個很快的初期失活,然后是在活性方面的一个准平稳态,有报道称结焦沉积主要发生在最初阶段(在0.15s内),也有人发现大约有50%形成的碳在前20s内沉积結焦失活又是可逆的,通过控制反应前期的结焦,可以极大改善催化剂的活性,这也正是结焦失活研究日益活跃的重要因素。
3、烧结和热失活(固態转变)
催化剂的烧结和热失活是指由高温引起的催化剂结构和性能的变化高温除了引起催化剂的烧结外,还会引起其它变化,主要包括:化学組成和相组成的变化,半熔,晶粒长大,活性组分被载体包埋,活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而流失等。
事实上,在高温下所有的催囮剂都将逐渐发生不可逆的结构变化,只是这种变化的快慢程度随着催化剂不同而异
烧结和热失活与多种因素有关,如与催化剂的预处理、還原和再生过程以及所加的促进剂和载体等有关。
当然催化剂失活的原因是错综复杂的,每一种催化剂失活并不仅仅按上述分类的某一种进荇,而往往是由两种或两种以上的原因引起的

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值得借鉴要根据不同的工艺、设备配置来进行针对性的修正哦，不可照搬

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wszxpdlg 论坛不让灌水，可我真的很想知道这方面的资料感谢分享。

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