根据客户需要可以改成专机系统改造费用另议。
DF-2000T 系统可控制 5 个进给轴（含 C 轴）、2 个模拟主轴1ms 高速插补，1μm 控制精度显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
* 適配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
* 内置多 PLC 程序当前运行的 PLC 程序可选择
* 支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用
* 支持公制 / 英制编程具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
* 支持中文、英文显示，由参数选择
* 具备 USB 接口支持 U 盘文件操莋、系统配置和软件升级
* 2 路 0V ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制
* 1 路手轮把手输入支持手持单元
* 外形***尺寸、指令系统与 GSK980TDb 完全兼容
* **行程：±× 最小指令增量
* 进给倍率：0 ～ 150% 共十六级实时修调
* 插补方式：直线插补、圆弧插补 ( 支持三点圆弧插 补 )、螺纹插补、刚性攻丝
* 普通螺纹 ( 跟随主轴 )/ 刚性螺纹
* 单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等 螺距螺纹和变螺距螺纹
* 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
* 切削进给：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指数型
* 快速移动：前加减速直线型、前加减速 S 型、后加减速直线型、后加减速指數型
* 螺纹切削：直线式、指数式可选
* 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
* 2 路 0V ～ 10V 模拟电压输出支持双主轴控制
* 1 路主轴编碼器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r ～ 5000p/r）
* 编码器与主轴的传动比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 刀尖半径补偿（C 型）
* 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回參考点对刀、自动对刀
* 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
* 记忆型螺距误差补偿
* 支持多 PLC 程序（最多 20 个）当前运行的 PLC 程序可选择
* Φ文、英文等多种语言显示
* 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮把手 / 单步、手动、程序回零
* 程序容量：56MB、400 个程序（含子程序、宏程序）
* 编辑功能：程序 / 程序段 / 字检索、修改、删除、复制、粘贴
* 程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程支持相对坐标、**坐标和混合唑标编程
* 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
* RS232：零件程序、参数等文件双向传输支持 PLC 程序、系统软件串口升级
* USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级
G00快速定位G50浮动工件坐标系
G01直线插补G54-G59设置工件坐标系
G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用
G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环
G04暂停、准停G72径向粗车循环
G17平面选择代码G73封闭切削循环
G18平面选择代码G70精加工循环
G19平面选择代码G74轴向切槽循环
G10数據输入方式有效G75径向切槽循环
G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环
G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消
G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝
G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝
G30回机床第 2、3、4 参考点G90轴向切削循环
G31跳跃机能G92螺纹切削循环
G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环
G33Z 轴攻丝循环G96恒线速控制
G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制
G40取消刀尖半径补偿G98每分进给
G41刀尖半径左补偿G99每转进给