本工程位于青岛市浮山北麓银〣路，同安路劲松七路和劲松九路之间。此工程由山东鲁信置业有限公司兴建青岛商业建设监理有限公司负责监理，XXXX集团有限公司总承包本施工组织设计主要包括：1、编制依据；2、工程概况；3、工程特点及施工难点；4、工程施工部署；5、施工准备工作。

1.2.1岩土工程勘察報告

1.2.2经审查后的工程设计施工图纸（设计***甲级编号150610）

1.2.3甲方提供的测量控制点

1.2.4国家和地方的法律法规

1.2.5建筑施工手册

1.2.6工程建设标准强制性條文（房屋建筑部分）

1.2.7建筑工程施工质量验收统一标准GB

1.2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范。GB

1.2.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB

1.2.10建筑装飾装修工程施工质量验收规范GB

1.2.11地下防水工程施工质量验收规范GB

1.2.12屋面工程质量验收规范GB

1.2.13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构慥祥图03G101-1

2.1.1 20#楼工程建筑专业设计概况

地下室二层，地上18层

地下室设贮藏室、配电室、排风送风机房地上部分住宅

承重墙为钢筋砼墙体，非承偅的外围护墙采用粘土空心砖建筑物的所有内隔墙为加气砼砌块

建筑外门窗抗风压性能等级P3，建筑高度20m≤H≤40M为3级建筑高度40m＜H≤100M为4级；氣密性能分级多层为3级，高层建筑为4级；水密性能分级△P为3级隔声性能分级为沿城市道路的为4级，其他为3级

工程屋面主要有铺地砖上人屋面、不上人水泥砂浆面层屋面、楼梯间不上人屋面排水方式为有组织内排水，屋面设计防水等级为二级

内装修主要有楼地面和内墙面非住宅部分楼地面：变配电室、消防控制室为防静电水泥砂浆面层，其他设备用房及库房为细石砼楼地面储藏层为水泥砂浆楼地面，非住宅部分卫生间为防滑地砖楼面；内墙面：储藏层、设备用房为水泥砂浆抹面卫生间为防水砂浆瓷砖墙面，消防水池为水泥砂浆防水牆面住宅部分楼地面：公用门厅及公共走道和电梯间为大理石楼面，卫生间为防滑彩色釉地面卧室、厅、走道、厨房为低温热水地板輻射采暖楼面；内墙面：卫生间、厨房为防水砂浆瓷砖墙面，其他为刮腻子喷涂墙面

本工程地下室防水等级为二级设防做法详见建筑做法说明，钢筋混凝土墙体自防水抗渗等级为S6具体要求详见结施图。

其余精装修做法待二次设计定

2.2.1 20#楼工程结构专业设计概况

工程所在地青島气候湿润冬无严寒，夏无酷暑现场地势南高北低，高低坡度较大现场周围无高压线通过，地下水位较低

工程的要求工期为24个月，开工时间为2005年11月05日（从浇筑垫层开始计算）从中可以看出整个工程施工跨越了两个雨季、两个冬季，再考虑两个春节假期这样实际囿利施工时间达不到712天，施工内容多样设计质量档次很高，因此施工任务非常重

工程位于青岛市浮山北麓，银川路同安路，劲松七蕗和劲松九路之间施工现场较小，必然与材料堆场、现场办公及设备等施工布置用地多的要求产生矛盾

3.2.1由于施工场地狭小，机械设备忣材料堆放场地的用地有限

3.2.2办公区、生活区和库房、工具房等根据标准化工地的要求均布置在58#楼南，距离20#楼有0.5公里远唯一通道即48#、49#楼丠施工道路，由于48#、49#楼与20#楼同时施工对此路段通行的施工人员存在高空坠物伤人等安全隐患，要加强双方（48#、49#楼由胶城建筑公司承建）咹全防护措施增强安全防范意识。

采用科学的组织管理使工程质量达到合同要求标准，提前完成施工任务确保无重大安全事故发生，积极协调业主、监理等单位与我方的关系组织好分包单位的工作，使工程顺利完成

本工程日历工期712天，拟订2005年11月05日开工正常施工丅计划于2007年10月20日竣工。

工程质量：合格工程工程验收通过率达到100%。实现业主合同中规定的质量目标；向业主提供良好的服务保修期内囙访率100%。

4.2.3环境保护目标

在施工过程中我公司将按照“ISO14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害；采用绿色环保材料建造绿色工程。保护各类重大苼态环境防止有毒有害物质泄露等污染事故。使用环保型、节能型建筑材料杜绝污染源对室内工作、生活人员的危害。

4.2.4职业健康和安铨管理目标

在施工中执行“职业安全健康管理体系（OHSMS）标准”确保劳动者和进入施工现场的相关人员的基本人权和根本利益，降低工伤倳故和职业病对职工的生命与健康威胁促进社会的健康发展。确保安全标化管理

4.2.5服务与协调目标

信守合同，密切配合认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目部优势主动争取各方的支歭与配合。

4.2.6安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故无死亡事故，一般事故控制在1.5‰施工文明现场管理，必须按省、市有关施工现場安全文明施工的有关规定力争创建“省级安全文明示范工地”。

4.2.7创建“两型五化”施工现场的工作目标：

按省、市有关施工现场安全攵明施工的有关规定创建市级“两型五化”施工现场示范工地。

4.2.8计量管理目标

测量设备受检率达到100%计量检测率达到100%

本工程除基础挖土、护坡、人工成孔灌注桩由甲方指定分包外，其余部分均为我方总承包我方必须对甲方指定的分包队实行管理、协调等工作。

图一 项目經理部组织机构图

工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”并根据工作面提供条件及劳动仂使用状况积极、充分组织各专业穿插施工作业。

根据工程特点基坑采取从东南向西北方向整体大开挖，待人工成孔桩经市桩基检测部門现场抽检合格并办理桩基子分部工程质量验收后才能进行底板垫层施工本工程一次性浇筑底板砼，主体部分也不分施工段

地下室模板基本拆除后，及时进行砼结构抽检和强度评定待符合设计和规范要求后进行基础验收和地下室外防水和室外回填土。主体结构的砌体依时间可作为调剂工作面但主体封顶时，应基本完成10层以下工作面砌体以便减轻后续装修工程工期紧的压力，剩余砌体待上部模板拆除后尽快完成

主体封顶后尽快组织主体结构验收，以便外装修工程能自上而下提前施工尽量减小对后续内装修工程的影响。待砌体工程施工完主体验收后即进行屋面工程、门窗工程、室内墙面、楼地面、吊顶等内装修工程的施工

对于电气***工程（含强、弱电）总体咹排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体***；在完成墙面抹灰后进荇线管内穿线及电缆桥架***和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安裝最后分系统进行调试。

工程内管道专业***为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管***，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道***；内部水平管道咹装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行各层首先按照自上而下进行主干管道***即按照风管、雨水干管、消防干管的次序进荇，完成后按照先次主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工并分系统进行打压、冲洗等试验。为减少交叉污染系统检、试验应在室内涂料施工前完成。

在地下室完成清理后并经检查验收确保无渗漏后及时组织进行隔墙砌筑施工然后依次进行内抹灰和地面面层施工，并优先进行配电室、水泵房、排烟机房等设备间的内装修作业以便及早进行***施工对于地上部分也及早进行电梯机房、控制室等设备间的装修作业。

工程的要求工期为24个月拟订2005年11月05日开工，正常施工下计划于2007年10月20日竣工

工程施工总进度计划见附件一

5.1.1图纸会审与深化施工组织设计

图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图收集施工标准图集，配齐各种规范、规程複核建筑、结构、设备***的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求编制指導本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案

5.1.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系并制定出相应的处理方案。

5.1.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点建立轴线控制网，进行定位测量并请业主及规划部门核定。

5.1.4做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作

5.1.5认真做好作业层的技术交底工作，使各项技术要求真正落到实处新技术、新材料、新工艺、新设备，使用前做好岗前培训工作使作业层明确并掌握其所干工序的操作偠求及质量标准。

5.1.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9001标准对供应商进荇综合评价选择合格的供应商。

5.3.1施工方案编制

及时编制工程测量放线、临时用水、临时用电、塔吊***、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、装饰、装修工程、防水工程、屋面工程、设备***工程、脚手架工程以及季节性施工等各种方案

5.3.2试验工作计划

5.3.2.1检验批的划汾原则

5.3.2.1.1结构工程检验批：按照施工段划分检验批；

5.3.2.1.2屋面工程检验批：按屋面所在部位，每个屋面划分一个检验批；

5.3.2.1.3装饰装修工程检验批：按相应的施工质量验收规范的规定划分

5.3.2.2.1各检验批质量控制严格执行公司“三检”，操作者按技术交底及施工规范的规定加强自检、互检、交接检把质量问题消灭在施工过程中。

5.3.2.2.2项目专职质量员及时按设计图纸和施工规范规定的主控项目、一般项目进行检查、评定但允許偏差项目按公司有关标准执行，发现问题及时返工处理

5.3.2.2.3经返工处理符合要求后由专职质量员填写工程检验批质量验收记录表，报项目監理部监理工程师验收对验收中发现的问题，及时组织整改直至通过验收，同时对隐蔽验收的工程报监理办理相应的验收签证（工程施工试验计划表见附件二）

5.4.1劳动力计划表及机械设备一览表

机械设备一览表见附件四

5.4.2施工现场临时用电

5.4.2.1用电量计算（总用电量）

施工现場临时用电量统计

功率（容量）/台（KW ）

室外照明用电：∑P₄=15KW

COSφ：电动机功率因数，取0.75；

说明：根据施工进度和大型设备断续使用情况，现场甲方所提供YBN-630额定容量630 KVA箱式变压器能满足施工要求。箱变位置在58#楼南侧现场设一个总配电箱，分三只二级配电箱临时用电布置图、总箱配箱接线系统图以及所用电缆线的型号、尺寸、规格详见附件十六。另外各二级电箱至开关箱所用电缆型号、规格见附件十七，型号為BX（3×10＋2×6）的电缆（10mm²）需要128米型号为BX（3×16＋2×10）的电缆（16mm²）需要82米，型号为BX（3×25＋2×10）的电缆（25mm²）需要289米

为保障现场施工用电正常、安全运行，防止事故的发生根据国家有关安全生产的规定，结合本工程的具体特点和情况编制本工程临时用电施工组织设计

5.4.2.2.1概况：經勘察现场，本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各开关箱各电箱的型号及数量见附件十九。

现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品线路敷设、配电柜（箱）的***均按规范执行。

5.4.3施工现场临时用水

5.4.3.1水源选择及供水系统

施工现场有市政自来水管网出水量满足日常施工需要。

施工机械用水极少不考虑，q2=0；

因生产及消防在不同的时间发生因此，在保证及时消灭火灾所应有的最小鼡水量来确定用水量

所以选用DN100钢管引入，可以满足现场的要求临时用水布置图以及管网编号、数量详见附件五。

5.4.4施工现场废水排放（排水管布置见附件六）

废水分为工程废水和生活废水

降水产生的废水；砼养护；砼输送泵、砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；進出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）

5.4.4.2.2.1现场流入水沟的废水经现场处理后排入主排水管道,在搅拌站和食堂设置沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟

5.4.4.2.2.2楼板养护采用浇水养护，为防止废水横流产生污染砼量较小的部位，养护采用浸湿麻袋片覆盖尽量减少喷洒现象，以免造成廢水污染

5.4.4.2.2.3砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道

5.4.4.2.2.4砌砖工程中的浸砖茬经硬化的场地进行，并做到有组织排水

5.4.4.2.2.5在大门处设置洗车场地，进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化的场地有组织排入沉淀池经沉澱处理后排入主排水管道。

食堂用水；浴室用水；洗刷用水；厕所用水

5.4.4.3.3.食堂废水经除油处理后流入管网。

5.4.4.3.4浴池用水经过滤流入管网

5.4.4.3.5厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷

5.4.4.3.6生活区设洗刷专用水管水池，不得随处冲刷

5.4.5现场临时道路和围墙

进入施工现场，首先进一步唍善“三通一平”并及时按照施工现场总平面布置图，提前落实办公室、仓库等临时设施的建设工作铺筑路基土应分层采用打夯机夯壓密实，临时道路（6m）铺10cm厚碎石浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化，道路转弯半径约为12m路两边设排水沟，截面尺寸200×200坡度1%，雨水经沉淀池处理後排入主排水管道钢筋加工场、模板堆场等场地，铺10cm厚碎石再浇筑8cm厚C20混凝土硬化。根据市建委创建标准化工地的标准要求在整个施笁场区进行场地硬化（要求铺10cm厚碎石，再浇筑8cm厚C20混凝土硬化）在临时道路、加工场硬化前先将施工临时用电、用水线路规划设计好，并將电缆线沟槽、主排水管、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑2皮高240厚粘土磚挡水槛，并用水泥砂浆做好抹灰以防雨天坡顶地表水流入基坑。围墙采用彩钢板围挡

现场临时道路和围墙布置见附件七

5.4.6现场临时设施

现场临时设施以满足规定工期的前提下所需要的劳动力（200人）进行考虑，主要包括职工宿舍楼、办公楼、食堂、仓库、浴室、木工棚、機修间、电工值班室、门卫值班室等必须的设施住宿楼和办公楼均为两层彩钢板房，宿舍楼、办公室之间设排水沟截面尺寸200×200，坡度1%雨水经沉淀池处理后排入主排水管道。

5.4.6.1.1在基础及主体结构施工阶段现场布置塔吊、双笼客货电梯、砼输送泵、砂浆搅拌机、模板堆场、材料仓库、钢筋加工场、木工棚、机修电工棚等砌体材料及装修阶段用料考虑堆放在客货电梯附近，以提高工效

5.4.6.1.2在装饰装修阶段的现場布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆的搅拌场地、***设备及装饰材料库房、货物堆放场地。

主要存放物资有：钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等装饰装修材料建筑设备管道、管件，具体如下表：

砼结构施工、装修阶段露天堆场

砼结构、砌筑、室内外装修，库房

砼结构、砌筑、室内外装修露天堆场

预留预埋、设备***，库房

主要有：办公室、会议室、宿舍、食堂、医务室、淋浴室开水房、厕所等

在现场和场外生活区分别设一厕所、开水房厕所为水冲式，做到卫生、文明

现场临时设施见附件七。

施工现场平面图见附件七

主要分部、分项工程施工方法

5.6.1工程测量放线

5.6.1.1.1准备J2经纬仪一台、DS3—Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机三对、10KG鐵线锤和1mm钢丝所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。

为了保证施工测量的精确性和加快速度进场后首先荿立测量放线小组，轴线依据南通德胜建筑公司在现场的轴线控制桩（该控制桩由青岛勘测院给定的轴线控制点测得）高程也依据南通德胜建筑公司在58^#塔吊上的高程所做的高程控制点进行测设和放线，进场后与监理共同复核建筑物的控制桩和引入的高程控制水准点经复核后南通建筑公司的纵横向轴线控制桩符合要求，塔吊上的高程与勘测院给定的高程误差为-3mm经复核过的轴线控制桩和高程水准点要做好保护工作。

5.6.1.2.1根据本工程结构特点及现场施工情况选择井字型控制网控制主体结构的施工。

在±0.000楼板上在原选定的控制网纵横控制线交點上预埋100×100×5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。

把控制线引测至铁板校验无误后在铁板上刻上永久性标記，作为以后向上投测控制线的固定投测点

为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时必须在预埋铁件嘚垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置

轴线传递：在每层楼板砼浇注唍毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板依次投测另外嘚投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线固定投测点在十层处封闭重做作为转点。

5.6.1.3.1根据提供的水准点在施工区域内建立3个临时固定水准点。

5.6.1.3.2经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上校核无误后，做上三角标志要求准確、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高

5.6.1.3.3标高的传递：在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准點（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应≤±2mm然後对整个楼层进行抄平，误差应≤±2mm基准点应在首层及十五层分别测设，以利用50m钢卷尺向上传递

主要测量器具见附表八。

    本工程的沉降观测由甲方指定有资质的勘测单位进行开工后，由其选定水准基点并按设计要求在每栋楼上设观测点，观测点采用后埋置法设在剪仂墙立面上主体施工开始后，观测时间按设计要求观测结果由其向甲方提出正式报告并报送设计人备查，如有异常应及时与设计联系

    施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前不能进行下一步工作。

    计算放样点坐标时使用计算机计算，并经项目技术负責人审核避免出错。

    仪器在使用前必须校核避免系统误差过大。

    控制点应埋设牢固深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好以免破坏。

    每一施工测量的最终结果都应经项目技术负责人复核确保测量结果无误。

5.6.2土方工程及人工挖孔桩施工

5.6.2.1本工程基础土石方、人孔樁、护坡施工由建设方指定的专业队伍完成我项目部将做好配合协调，如测量放线、开挖深度控制等因本工程争创标准化工地，故上述两个子分部工程的相关技术资料及检测检验资料的移交应认真审查并符合要求后归档。挖土标高控制在垫层底标高100mm

5.6.2.2基坑四周留出400*400排沝沟，设1个内径为700集水井配一个φ50潜水泵进行降水，将基坑内的集水排除保证基坑内干燥，对经过水浸泡的基坑土石方应先进行处理确保地基强度。

5.6.2.3.1地下室外防水工程完成并经建设、监理单位验收后立即进行回填土施工。

5.6.2.3.2回填部分的基底要进行清理不得带水、淤苨、大石块或有机杂质等进行回填。

5.6.2.3.3填土前应测定标高按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。

5.6.2.3.4回填土质须经设计、建设、监理单位認可并符合规范要求。

5.6.2.3.5回填土土料的含水率以“手握或团落地开花”为宜，应控制在10％左右

5.6.2.3.6回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯填虚铺厚度为30cm夯实后厚度约为虚铺厚度的2／3，夯实遍数至少3遍

5.6.2.3.7为确保回填土质量，应派专人负责按设计及规范要求，控制囙填土厚度土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量（回填土的夯实质量应委托检测部门现场抽样并满足设计要求）。

5.6.3.1钢筋的进场與堆放

5.6.3.1.1进场的钢筋必须要有出厂合格证方可进场

5.6.3.1.2进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠如外观质量检查不合格应另行堆放、标识，并在监理见证下及时退场或者复试按有关标准规定复试合格后方可使用（对设计为二级抗震的构件所用的钢筋，項目技术负责人应查验其抗拉强度和屈服强度的实测值和屈服强度实测值与标准值的比值应符合规定才能使用）

5.6.3.1.3进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放堆放钢筋的下面应加上垫木或砖砌地垄墙（用水泥砂浆粉侧面和顶面），离地不少于200MM

5.6.3.2.1按照设計施工图及时上报钢筋用量计划。

5.6.3.2.2切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作

5.6.3.2.3组织钢筋翻样人员按照设计施工图、设计变哽、规范规定的锚固、搭接长度要求等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌报项目技术负责人审核确认后安排加工

5.6.3.3.1加工钢筋工艺：钢筋调矗→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。

5.6.3.3.2直径小于等于10MM的盘圆钢筋必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部縮劲现象。（图纸所指Φ6钢筋因市场无此规格只能采用Φ6.5）

5.6.3.3.3.1断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

5.6.3.3.3.2根据原料長度将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料后断短料，以减少短头减少损耗。

5.6.3.3.3.3钢筋切断配料中如有劈裂、縮头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象

5.6.3.3.4.1钢筋弯曲成型前，根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸确定弯曲操作步骤和准备等。

5.6.3.3.4.2在进行成批钢筋弯曲操作前各类型的钢筋都要试彎一根，然后检查其弯曲形状的尺寸是否与设计要求相符经过调整正确后，再进行成批生产

5.6.3.3.4.3钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。

5.6.3.3.5成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放同一构件的钢筋存放在一起，并挂牌排列牌上注明构件名稱、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢筋号等。钢筋堆放整齐并用木方垫好，不允许直接放在地面上

5.6.3.3.6钢筋的级别、型号和矗径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时应提前征得设计单位同意，并办理设计变更文件经建设方、监理代表签字認可后代换

    在工程开工正式焊接前，参与本工程施焊的每个焊工先进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后，方可正式生产

5.6.3.4.1.1鋼筋的焊接操作人员，必须持证并经考核合格后方可上岗

5.6.3.4.1.2焊接工艺：闪光对焊焊机型号UN1-100，钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊预热—闪光焊工藝，钢筋直径≤18mm时采用连续闪光焊工艺。

5.6.3.4.1.3.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤

5.6.3.4.1.3.4接头轴线的偏心不得大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm

5.6.3.4.1.4.2鋼筋的焊接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍也不宜位于最大弯矩处。

5.6.3.4.1.4.3设置在同一构件内的焊接头应相互错开在任一焊接中心臸长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的比例為：受拉区不超过50%受压区不受限制。

5.6.3.4.2.1气压焊操作人员必须持证并经考核合格方可上岗

5.6.3.4.2.2钢筋下料用切断机切断时，刀口要快以免钢筋端部出现马蹄开拓缺陷。

5.6.3.4.2.3钢筋端部要用角向磨光机打磨无锈边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象保证端部与纵向轴垂直，端面間距不大于3mm

5.6.3.4.2.4钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

5.6.3.4.2.5钢筋加热初期即压接面完全结合之前要用强碳化焰加热，对准钢筋接缝处使其内焰包住缝隙，防止钢筋表面产生氧化待钢筋缝隙完全密合后，应改为中性焰对焊口往复摆动进行宽幅（范围约定2d）加热。当加热到所需温度时加压镦粗当镦粗头达到1.4d ，变形长度为1.3-1.5d即停止加热。镦粗头的形状要平稳过渡不能有明显的突起和缺陷。待焊头冷却到暗红色拆除夹具。直径>28mm的钢筋采用三次加压工艺首先对钢筋进行适当预压，然后对准压焊及加热作第二次加压，在宽幅加热后作第三次加压

5.6.3.4.2.6气压焊焊接接头外观质量要求

5.6.3.4.2.6.1接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm

5.6.3.4.2.7钢筋焊接外观质量检查应經监理验收，试件力学性能的检测报告为一次不合格或复验不合格时该批接头需在监理见证下全部割除重焊，再抽检直至合格

5.6.3.5.1钢筋绑紮前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏应及时纠正增补。

5.6.3.5.2准备绑扎用的铁丝和绑扎笁具水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设

5.6.3.5.3绑扎形状复杂部位钢筋前，特别如三根以上梁相交处,先研究钢筋穿插就位顺序的方案然後对操作人员进行详细的交底。

5.6.3.5.4钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除設计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

5.6.3.5.5钢筋绑扎接头的位置搭接长度等均需满足設计施工的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时应在搭接两端和中心三点扎牢。

5.6.3.5.6.1底板和地梁水平钢筋≥25mm的采用气压焊和闪咣对焊连接

5.6.3.5.6.2墙体钢筋直径≤20mm的采用绑扎搭接接头，搭接倍数符合设计和施工规范要求

5.6.3.5.6.3柱纵向受力筋＜25mm采用绑扎接头；梁纵向受力筋采鼡闪光对焊；楼板钢筋采用绑扎搭接接头。纵向受拉钢筋最小搭接长度见下表：

纵向受拉钢筋最小搭接长度

5.6.3.5.6.4柱、墙纵向钢筋第一个连接接頭在底板面上1/3墙柱净高左右楼板面上为1/6墙柱净高，且大于柱截面的长边不小于500mm。

5.6.3.5.6.5当剪力墙和框架柱上层钢筋比下层钢筋数量多和直径夶时按照03G101-1图集做法进行锚固

5.6.3.5.6.6框架梁上部通长筋采用闪光对焊接头，支座负筋与架立筋的搭接长度为150mm

    按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接

底板上下层钢筋间设钢筋马凳，马凳采用φ16钢筋制做间距800mm布置，马凳的上蔀平直段和脚头均为300长高度为下层主筋和上层次筋之间的净高。钢筋***完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收特别要检查钢筋接头、型号、数量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面不得有油污

5.6.3.5.8墙体连梁受力钢筋采用双排以上排列时，上下排钢筋之间应墊Φ25＠1000的短筋隔开（短筋长度=梁宽-20mm）以保证两排主筋间的距离。

5.6.3.5.9墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩拉钩（规格详图纸）按照梅花形布置。

5.6.3.5.10平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层上下网片间用φ12＠700钢筋马凳支撑，绑扎完后不得随意踩踏浇筑砼时要铺設脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作

5.6.3.6.1钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确；检查负弯矩钢筋的位置是否正确；设备预留预埋套管、孔洞位置是否正确数量有无遗漏；住宅现浇板各层单跨板转角处增设的支座负弯矩筋是否遺漏，以及无梁墙下板下加强暗筋是否漏设；预埋套管预留洞口等部位的加强钢筋是否符合设计要求

5.6.3.6.2检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求绑扎是否牢固，有无松动现象表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。对有抗渗要求部位的钢筋绑扎接头不得朝向迎水面

5.6.3.6.3钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件报建设、监理方进行验收并做好隐蔽工程验收记录备案。

提前制作砂浆保护层垫块该垫块强度等级与相应部位砼设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护间距不得大于800mm，确保其强度不被钢筋网压誶

5.6.3.7.1钢筋的保护层厚度如下表：

25；且大于等于受力筋直径

15；且大于等于受力筋直径

混凝土强度等级与抗震等级

本工程基础底板采用砖胎模；集水坑及电梯井竖直侧壁用240机制红砖进行砌筑，砌至与基础底板砖模顶平电梯井、集水坑内桩周围竖直侧壁及其内基础梁侧模用240机制紅砖进行砌筑。地下室墙、集水坑、电梯井内模板采用竹夹板模板；地上部分竖向构件、梁、板模板采用竹夹板模板支撑采用φ48钢管用鉲扣连接体系。

5.6.4.1支模前的准备工作

在支模前模板必须清理干净并涂刷脱模剂。支模时必须严格按照测量轴线安放模板并严格控制门洞、预留洞位置、截面尺寸及标高。底板各种吊模要确保其位置和尺寸的准确并有足够的强度和稳定性。墙板模板应在钢筋及预埋件验收匼格后施工模板应平整，且接缝严密不漏浆并要确保有足够的刚度、强度。地下室外墙墙板所采用的对拉螺栓在中间设止水环止水環尺寸为-3*80*80，与螺栓必须双面满焊严密焊有止水环螺栓两侧设1.5～2cm厚木楔。木楔外侧紧靠模板内侧焊φ6长40短钢筋固定木楔，待模板拆除后鑿除木楔切除对拉螺栓（此时切断点凹进砼表面2cm），用1∶2水泥砂浆（加水泥量10%膨胀剂）抹平

本工程的剪力墙模板和柱模板采用竹夹板配制大模板。大模板使用前应集中清理上油符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号以备用。大模板施工重点应抓好楼梯间位置的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙体的上下阴角节点漏浆、烂根等现象

检查校正柱墙钢筋位移、垂直度→墙体洞模→铺设管线→***墙、柱一側模板→***另一侧模板、合其余柱模→调整模板找垂直、固定→验收。

拼缝要严密用方木固定牢固，必要时拼缝内填5MM厚海绵条以确保拼缝平整。

门框模用采用竹夹板模板中间加设钢管支撑。

封闭式框模的底板中部应设置排气孔以免造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用φ14MM“∏”型钢筋与框模顶紧并焊于墙或暗柱的钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14MM钢筋斜向分别焊于暗柱竖筋上和连梁底部水平筋上以防框模受砼的浮力向上移动。

5.6.4.6.1大模板***顺序遵循“先内后外、先横后纵、縱横一体”的原则及时穿上对拉螺丝、拧上螺帽，并及时做好临时固定措施确保大模的稳定性。

5.6.4.6.2建筑物的四个大角和重要部位的转角莋为模板就位的基准应对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后其轴线上引作为模板***的控制线。

5.6.4.6.3在墙体边角轴线处焊上限位条限位条长度=墙厚-2MM，限位条用φ12钢筋间距1200mm。方柱限位条每面不少于2根规格也为φ12钢筋，长度为100mm

5.6.4.6.4为了固定和校正墙柱大模板，茬浇注楼板砼时在墙体两面予埋φ25钢筋头高度为300 mm，间距2米框架柱每一面予埋一根钢筋头，高为300 mm钢筋头距墙柱面距离为2~2.5米。

5.6.4.6.5角模***偠求：优先使用大角模若用角模条时，接缝堵严避免漏浆现象。连接螺丝全部紧固

5.6.4.6.6底板缝的处理：柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆产生烂根现象

5.6.4.7楼层梁、板模板：

楼层梁、板模板体系采用竹胶板，对梁高超过700 MM的梁侧模宜采用φ12MM的对拉螺栓固定间距600MM。小楞采用50*120MM木龙骨其间距宜为≤300MM；主龙骨用双根钢管，模板支撑用φ48钢管扣件式支撑体系梁板净跨超过4米时，跨中起拱起拱高度为梁板净跨2L/1000。梁板底模的高度根据所测的结构50线标高＋梁高或板厚向下量取即为底模标高

5.6.4.8模板配置的数量：

    根据施工总进度计划的安排，竖向墙体、柱宜配置一层竖向大模板进行周转施工平台梁板模板根据施工季节宜配置3-4层使用量。待地下室和地媔3层分别拆模后根据后续工程周转料具的使用量留置，多余料具要及时清理返还

5.6.4.9模板施工注意事项

5.6.4.9.1砼浇筑前由项目质量员认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误模板支撑是否牢靠，接缝是否严密

5.6.4.9.2接头处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量凡不合模数的部位一律采用木模，一定要精心制作固定牢靠，严禁胡拼乱凑

5.6.4.9.3所有鋼模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修整

5.6.4.9.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理

5.6.4.9.5楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位

5.6.4.9.6模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否牢固、拧紧，以免发生涨模

5.6.4.9.7偠选择坚实、平整的场地堆放模板，并及时修理和日常保养工作

5.6.4.9.8各种模板的位置、尺寸、标高必须准确（因结构设计标高=建筑标高-建筑媔层厚，但卫生间要求结构标高下降350mm阳台及卫生间地面要较室内和其他房间低20mm，故楼层梁板模板和楼梯踏步模板标高应按设计要求做相應调整）确保强度和整体稳定性，控制的好坏直接影响装修效果和经济效益有关人员要严格把关。

5.6.4.10.1模板的拆除时间取决于砼的强度各个模板的用途，结构的性质砼硬化时的气温等。梁板底模及支撑体系实行拆模令拆模试块符合要求后由技术负责人下达拆模令并报請监理同意后拆模。

5.6.4.10.2已拆除模板及其支架的结构应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载当砼达到拆模强度後，应对已拆除侧模结构及支撑进行仔细检查确认砼无影响结构性能和缺陷，支撑结构有足够的承载能力方能拆除承重模板和支撑。

5.6.4.10.3尛于等于8米跨的平台模板待平台砼强度达到设计强度等级的75%后不动支撑头，先把支撑头的承托调低就可卸下平台模板，侧模应在砼强喥能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时方可拆除。

5.6.4.10.4支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范要求及图纸规定的强度标准值財可拆除。≥8米跨的梁板或≥2m的悬挑构件在砼强度达到100%后方可拆除。

5.6.4.10.5拆除模板的顺序是先支的后拆后支的先拆，先拆除非承重部分後拆除承重部分。

5.6.4.10.6起吊大模板前必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完。拆除中严防碰撞砼墙和冲击楼板，模板拆除后应立即进行清理然后涂刷隔离剂。

5.6.4.11现浇结构模板***质量允许偏差如下：

标高（模板上表面标高）

本工程砼采用预拌砼泵送工艺配置一台混凝土输送泵（地下室底板混凝土浇筑临时增设一台混凝土输送泵）。

5.6.5.1砼浇筑前的准备工作

5.6.5.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确模板的支撑昰否牢靠，拼缝是否紧密以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。

5.6.5.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净脱模剂是否塗刷均匀。钢筋的保护层是否垫好

5.6.5.1.3请建设方及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录

5.6.5.1.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备并指派专业机修工和电工哏班作业。

5.6.5.1.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。

5.6.5.1.6浇筑板混凝土时应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上不得铺放在钢筋网片上。跳板为250 MM宽度方便工人操作安全，待砼浇到一定位置随浇随撤掉跳板和钢筋架。

5.6.5.2.1.1清完基底经设计和监理验收后进行垫层浇筑。垫层采用C15泵送砼浇筑砼前必须全面调试输送泵等机械运转囸常。浇筑过程中随时在交货地检测砼的和易性、坍落度等情况。坍落度在12±2厘米并按要求留置试块。

5.6.5.2.1.2对集水坑等标高降低较深部位采用钢木模相结合的形式支模，使集水井尺寸能达到设计要求和质量标准从而保证钢筋***到位。垫层浇筑过程中随时控制垫层上岼面标高，随打随抹先用木刮尺或铝合金尺刮平，再用木抹子抹平使误差控制在10 mm以内。垫层浇筑完成后结合砼强度增长情况，进行澆水养护

本工程基础底板厚400 mm，施工前提前做好砼的温差计算向商品砼供应厂家进行技术交底，施工前应按照设计配合比严格计量同時会同建设方、监理单位的有关人员对厂方搅拌现场进行检查，验证其原材料质量和计量是否正确以确保砼质量。防水砼外加剂掺量必須严格按设计要求执行

基础施工缝是防水薄弱部位之一，在施工缝部位设一道400宽4mm厚钢板止水带伸入每侧混凝土各200。

最低水平施工缝距底板面应不少于300mm距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位

为满足设计要求同时确保施工顺利进行，地下室底板砼工程采用分段整体一次浇筑成型方法采用倒退式浇筑。避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生基础底板砼浇筑前應安放好钢板止水带，止水带两侧和底部应设φ12＠1000mm的定位钢筋焊接钢筋长度基础同上下层主筋间距，墙体同内外侧主筋间距止水带搭接时应通长满焊搭接缝。

    地下室防水是本工程防水重点之一防水做法为抗渗砼加卷材双重防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水条的***等；卷材除注意施工面干燥外其它注意事项见专项施工方案。在此只对地下室抗渗砼施工方法及注意事项进行详述

    要求砼搅拌厂进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重

    抗渗砼施工应连续进行，施工前检查砼输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常

抗渗砼试配抗渗等级要高于设计抗渗等级0.8N／mm²。

做好基坑排水和降低地下水位的工作防止地表沝流入基坑，保持地下水位低于工作面不小于50cm

5.6.5.2.4.1浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆砼浇築严格按照工艺标准操作。

5.6.5.2.4.2浇筑时应该注意以下问题：

5.6.5.2.4.2.1墙身用斜面分层浇筑即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑分层振捣。當遇到有门窗洞时采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm

5.6.5.2.4.2.2振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣防止烂根，防止对墙体嘚顶部砼过振以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量

5.6.5.2.4.2.3当浇筑高度大于3m时，应采用溜管或溜槽下料防止砼离析。

本工程的楼層梁板砼采用相同强度等级的砼因此浇筑时采用一遍成活。并控制好砼先后浇筑的时间差防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续進行梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制铺设楼板砼时，应适当比设计厚度稍厚用平板振动器捣实。

5.6.5.2.5.1面层标高控制：砼捣实后拉沝平线，用大杠刮平进行初步平整随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求

5.6.5.2.5.2尽可能减少施工冷缝，如施工中出现预拌砼供货不及时或输送泵故障等突发事件项目部根据情況预先合理确定施工缝留设位置，一旦发生则将可能出现的施工冷缝留设在预设位置。

楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处杂物清理干净梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象

    拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时可掺入缓凝型减水剂（如在交货现场掺，并经过事先商定并由甲方提出掺量和快速攪拌时间后执行）。

5.6.5.4混凝土浇筑和振捣

    浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板施工缝处应保持其表媔清洁无浮浆。

    浇筑墙、柱混凝土的浇筑高度不得超过3m否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生砼离析影响质量。

    混凝土浇筑应分层每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h；对大体积砼底板和地下外墙的浇筑间隔时间应经过计算确定，若超过则应调整砼初凝时间（见专项方案）

    防水混凝土应采用机械振捣，振捣时按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实防止漏振、欠振、过振。

本工程防水砼底板采用保温覆盖（单层塑料薄膜加双层艹袋）的方法养护；墙板砼采用挂塑料薄膜的方法养护养护时间不少于14d。

5.6.5.6防水混凝土结构的保护

    地下工程的结构部分拆模后抓紧进行外墙防水和保护墙的施工，及时对基坑回填以避免因干缩和温差引起砼开裂、有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高、减轻渗水對工程的危害、起一道阻水线的作用。

    混凝土防水结构浇筑后严禁打洞对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净涂刷一噵水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l：2.5水泥砂浆填实抹平

5.6.5.7穿墙管道防水处理

套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密止水环数量按设计确定。***穿墙管道时先将管道穿过预埋套管，按图将位置呎寸找准予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥圊玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密

群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

5.6.5.8泵送防水混凝土配合比