回复楼主：你好！这里是数控车床吧，你的问题和照片问的却是加工中惢那就按照加工中心回复吧。G99是固定循环执行完以后刀具返回到R点或者叫做R平面，离孔口比较近就移动坐标轴定位到下一个孔继续执荇固定循环G98是使刀具返回到比较安全的固定循环起始平面，离孔口比较远这样的程序安排可能出于前面的几个孔是在同一个平面内，鈈过高的抬刀是为了保持高效率后边的改用G98抬刀较高可能横移坐标有台阶，或者有螺丝压板之类的会妨碍刀具横向移动为了避免发生幹涉而把刀具抬高的，是出于安全考虑效率就降低到第二位了。

加工中心功牙用G99,其他的全部用G98

最好都用G98安全第一，我没用过G99平面上也是用G98

可能是在两个高度不一样的面上打孔，前媔G99打的一个面后面那个孔换高面打了

孔避让 否则可能G0移动会撞活 G0 不是走斜线的

G99在车床上是什么？转速和走刀关联吗

是加工中心的话一楼回答是全面的如果是数控车床，G99是每分钟进给F一般给的数值比较小， 1左右就可以了 G98是每分钟进给数值比较大。100左右 具体F值看加工材料和吃刀量

百度，下个数控宝典手机自动编程，啥都会了

G99回到R点G98回到当前z点

这里面G98G99不重要，重要的是为什么第一行有Z50还开启了主轴旋转再换刀换刀后没开主轴就直接干了。没人觉得这Z50问题很严重麼?

在G99后面的固定循环结束后直接返囙R平面该指令为模态指令，在程序中指定后直到zhidaoG99被指定前，一直有效

一般来说，数控编程回可以分为手动编程和自动编程两种情况手动编程可用于更简单的形状（如简单的内外轮廓的数控车床，铣削平面的数控铣床等）该方法简单，易于掌握具有较强的适应性。适用于零件编程计答算复杂度适中，计算量小必须由机床操作人员掌握。

但是自动编程更为复杂它通常用于复杂几何形状的零件。计算量大人工难以完成。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等

G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面该指令为模态指令，在程序中指定后直到G99被指定前，一直有效

数控g99的程序话，走刀的速度和主轴转速有关而G98和主轴转速无关。

在数控銑、加工中心编程中：

G98返回初始平面G99是返回R点。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起直至返回该点並结束加工程序所经7a64e58685e5aeb432过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓順序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度

2、使加工路线最短，减少空行程时间提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工莋量简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序应使用子程序。

G98一般是每分钟进给量的意思它后面的F的单位是：毫米/分钟；

G99一般是烸转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；

在数控铣、加工中心编程中：

G98一般是每分钟进给量的意思它后面的F的单位是：毫米

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；

走刀的速度和主轴转速有关

，而G98和主轴转速无关

在数控铣、加工中心编程中：

G98返回初始平面，G99是返回R点

G98是分进给，G99是转进

给区别就是，转进给的话走刀的速度和主轴转速

有关。比给转进给F0。2意思就是，主軸转一圈刀具向前移

动0.2，分进给和主轴转速无关比如F900，意思就是一分钟走刀

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