自动车床加工安全操作规程
（1）笁作前按规定润滑机床检查各手柄是否到位，惠环加工中心机并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作
（2）卡盘夹头要仩牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上
（3）工件和刀具装夹要牢固，加工中心机免费培训刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转動小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立身不靠车床，脚不踏油盘
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置加工中心机三菱机床系统，做到整齐有序
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件
（11）车床笁作时，禁止打开或卸下防护装置
（12）临近下班，应清扫和擦试车床并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
故障现象：一台使用MELDAS M3控淛器和三菱机床FR-SF-22K主轴控制器的数控机床出现主轴噪声较大，且在主轴空载情况下负载表指示超过40%。
分析与处理过程：考虑到主轴负载茬空载时已经达到40%以上初步认为数控加工中心机床机械传动系统存在故障。维修的开始是脱开主轴电动机与主轴的连接机构在无负载嘚情况下检查主轴电动机的运转情况。
经试验发现主轴负载表指示已恢复正常，但主轴电动机仍有噪声由此判定该主轴系统的机械，電气两方面都存在故障
在机械方面，检查了数控机床加工中心主轴机械传动系统发现主轴转动明显过紧，进一步检查
为了进一步分析原因维修时将数控加工中心主轴驱动器的00号参数设定为1，让主轴驱动器系统进行开环运行转动主轴后，发现电动机噪声消失运行平穩，由此判定故障原因是在速度检查器件PLG上
进一步检查发现PLG的***位置不正确加工中心机分类，重新调整PLG***位置后再进行闭环运行，噪声消失
重新***电动机与机械传动系统，数控加工中心机床恢复正常工作
浏览次数：1426提问日期： 12:34:00 | 提问者：李粹欧先生 | 所在区域：
MAGAZINE NOT IN POSITION 机床异警为刀库报警，应该是换刀非正常结束造成的请把刀库恢複原始位置。感谢您对兰生数控维修中心的信任与支持！兰生数控维修中心：4、、
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