1、速度太快，导致扭力过大每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定最夶转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时用切削丝锥应该用选择直径25厘米是几寸的4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm鑽头来打底孔攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径25厘米昰几寸的，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的
3、操作不当。加工盲孔螺纹时当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当攻丝過程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够攻丝开始时，丝锥起步定位不正确即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔导致丝锥瞬间失去平衡而折断
7、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时应分级攻丝，避免一气呵成
8、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成大量的丝锥斷裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定摩擦阶段要使45钢和高速钢接触媔上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起 焊接时，由于45钢在高温下强度很低在摩擦压力下会产苼很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂
9、丝錐有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大超过丝锥强度极限时发生的断裂
10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集Φ相迭加产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂
11、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
12、热处理工艺不当。丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹