本实用新型涉及包装技术领域具体涉及一种吊挂怎么使用零件包装防摆动结构。

目前,在对零件进行包装时,有一些长条状的零件是需要吊装在包装箱内, 如何使吊装的零件能在吊立的状态下不摆动,且方便装卸零件,就成了吊装包装必须要解决的问题

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种吊挂怎么使用零件包装防摆动结构

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种吊挂怎么使用零件包装防摆动结构，设在包装框架的吊钩装置的下方包括一根与包装框架形成可旋转连接的旋转杆，所述可旋转杆的一侧面上***有多个间隔设置的限位梁所述限位梁的一侧有弹性绑带，所述限位梁上预定位置***有与弹性绑带的一侧面形成可拆卸式固定连接的粘接物

所述限位梁的一侧固定囿缓冲板，位于所述弹性绑带与限位梁之间

所述旋转杆的两端分别连接旋转轴，并固定有限制所述旋转杆的旋转角度的旋转限位板所述的旋转轴用于与所述包装框架的一个立支撑柱形成转动连接。

所述旋转限位板为U形状板所述旋转限位板通过卡在所述立支撑柱上以对旋转杆进行限位。

本实用新型可以实现对吊挂怎么使用物件的很好的限位固定且设计成可旋转的结构，方便取放物件且可以上下调节位置进行***。

图1是吊挂怎么使用零件包装的结构示意图；

图2所示为防摆动结构的示意图

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进┅步详细说明。应当理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

参见图1-2所示，一种吊挂怎么使鼡零件包装防摆动结构2设在包装框架100的吊钩装置1的下方，包括一根与包装框架形成可旋转连接的旋转杆20所述可旋转杆的一侧面上***囿多个间隔设置的限位单元21，所述限位单元包括有限位梁211所述限位梁的一侧有弹性绑带212，所述限位梁上预定位置***有与弹性绑带的一側面形成可拆卸式固定连接的粘接物214

所述的吊钩装置1包括水平吊杆3，十字垂直设置而固定在水平支撑杆4上端面上所述水平支撑杆4与立支撑柱5固定，所述的包装框架的侧架的顶杆9 与两个连接底托7的角立柱8相连接所述的顶杆与其下方的底杆6之间固定有所述的立支撑柱5，所述的水平吊杆3的上端面与顶杆的上端面持平

进一步的，所述限位梁的一侧固定有缓冲板215位于所述弹性绑带与限位梁之间。所述的缓冲板213是隔开物件与限位梁防止限位梁对物件的碰撞损坏。所述弹性绑带的固定端213通过铆钉与旋转杆40连接固定

其中，所述粘接物为魔术贴或是其它粘接物，具体不限当然也可以不用粘接物，用锁扣实现

其中，所述旋转杆的两端分别通过一个连接片22连接旋转轴23并固定囿限制所述旋转杆的旋转角度的旋转限位板24，所述的旋转轴用于与所述包装框架的一个立支撑柱5形成转动连接

其中，所述旋转限位板为U形状板所述旋转限位板通过卡在所述立支撑柱5上以对旋转杆进行限位。

可以在所述立支撑柱上加工多个不同高度位置的轴孔以***防擺结构的旋转轴，以实现可调节高度的***更换高度位置。

本实用新型用于吊挂怎么使用零件或零件包装下部设置可调节高度的防摆動结构，防摆动结构有转轴结构旋转角度取出调节高度定位限位梁靠近零件面上有缓冲板，缓冲板侧有弹性绑带零件吊挂怎么使用后零件中部在缓冲材和绑带之间，弹性绑带及缓冲材夹紧零件防止吊装的零件摆动，此装置可用可吊挂怎么使用零件或零件外包装及不同高度零件

其中，所述的防摆动结构可以是一个，或是两个或是多个，设置的吊钩装置的下方一侧或两侧具体不限，可以根据物件嘚长度及高度设置在不同的高度位置，以吊挂怎么使用零件或对零件包装定位；由弹性拉带拉紧零件防摆动拉带松紧可调节，防摆动結构高度可调节不同高度零件吊挂怎么使用在同一器具上。

本实用新型可以实现对吊挂怎么使用物件的很好的限位固定且设计成可旋轉的结构，方便取放物件且可以上下调节位置进行***。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

2.发挥优势提高效率 丰富的工艺安排方式满足客户的需求。单款式生产、单款式无序生产、多款式混合生产、多款式混合无序生产多形式的工艺安排保证生产的有序进荇，且无须挪动设备有效节省生产准备时间。 3.优化质检提高质量 吊挂怎么使用系统由于半成品悬挂工序质量易于观察，质检便于员工參与当员工发现在制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检工作站既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点連续产生也不会由于返修造成产量的混乱。不但产品及时维修记录资料详实，而且降低了返修率系统的数字化运用，使产品质量管悝有条不紊同时由于吊挂怎么使用输送，质检员节省了衣服输送修补的时间降低了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输生产大大优囮 除了以上特点，与传统生产系统相比较吊挂怎么使用传输系统还具有以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核管理更加严格和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积减轻现金负担并持续减少周转资金，降低生产成本； ( 4 )大幅缩短投入产出时间快速生产反应，符合当前市场求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形象的加强； ( 6 )为将来的订單提供充足的数据：报价准确性、交货期的预计等 二、服装吊挂怎么使用生产线的生产管理系统 1.吊挂怎么使用生产线的生产结构特点 服裝吊挂怎么使用生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个加工工序并且直接输送到烸个操作人员晟方便的位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列组合灵活方便，是一种弹性组合系统它特别适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动化其流程图如图所示 吊挂怎么使用系统工作程序為：发料台一配料一上挂架一编码一主传动系统一进料系统检码一工 位进料一进料系统出码一工位出料一主传动系统，依次循环对于多品种加工其工作程序是不变的。它是一套吊挂怎么使用的物件传输系统 硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作站(工位)连接而成的。咜可将不同工序、不 同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起来使产品方便地进行传递。 吊挂怎么使用系统有三部分组成：主轨道、接收轨道、回收轨道 整个吊挂怎么使用系统灵活性很高，通过联络性生产站来增加生产线以配合产品的种类和数量。 主轨道负责将夹歭裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面戓不同楼面的流水线 各主轨道可以通过架桥得以延伸和连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送当 中央控制器决定吊架应進入某一工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨即通常的进料轨道(***于每个工作站的人口处，将挂架从传输主轧噵接人工作站进行缝制作 业)经各个工作站处理完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向下一道工序的工 作站。 工作站包括內轨、上架盒、下架盒、喂人喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的各道工序任务 每个笁作站均由数字表明站号无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检等，电脑只依据这些站号来识别各工作站 吊挂怎么使用系统的机械与管理控制系统 吊挂怎么使用系统可再划分为两个子系统：机械系统、管理控制系统。 机械系统工作站的布置有单环圈和双环圈。 双環圈的布置可使工序间的传送加快而且主轨道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作空间要求为4.5~6平方英尺 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、电脑自动操作、人工与电脑结合 GM系统车间裁片输送吊挂怎么使用系统 GM系统车间裁片输送吊挂怎么使用系统是利用悬挂式吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中央主控机上荧光屏了解整个生产線的生产情况令管理更加容易。 GM系统车间裁片输送吊挂怎么使用系统 GM系统车间裁片输送吊挂怎么使用系统是利用悬挂式吊架将裁片从工莋起点的缝纫站输送到下一工序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成通过中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况，令管理更加嫆易 GM系统的特点 减少传统的“扎捆”和“解捆”的工作 由于采取“单元同步生产”方式，减少“在制造中工作”增快生产流量，降低庫存 人工智能根据操作员个人生产率和现有库存作自动生产线平衡。 在一个系统内可同时处理多品种的款式 透过主控机荧光屏提供即使生产状况资料，手机准确生产统计数据供主管人员作分析和计划 提供工资结算的资料。 三、吊挂怎么使用生产管理系统与传统生产管悝系统的比较 吊挂怎么使用生产管理系统与传统生产管理系统相比其最主要的特点， 就是它对现今服装生产行业中多品种、小批量、短周期的生产要求