【摘要】 感应电炉已被越来越多哋用于熔炼各种钢铁材料,特别是在中小型铸造车间的合金钢熔炼中,碱性感应电炉已获得越来越广泛的应用本文简要分析碱性感应电炉炉襯失效的主要原因,并提出提高碱性感应电炉炉衬寿命的几项具体措施。 1.碱性感应电炉炉衬的失效原因 感应电炉的坩埚炉衬是在一系列物理、化学交

提高碱性感应电炉炉衬寿命的几项措施 武汉船舶职业技术学院 (430050) 叶东南 感应电炉已被越来越多地用于熔炼各种钢铁材 料特别是在Φ小型铸造车间的合金钢熔炼中，碱 性感应电炉已获得越来越广泛的应用本文简要分 析碱性感应电炉炉衬失效的主要原因，并提出提高 堿性感应电炉炉衬寿命的几项具体措施 1．碱性感应 电炉炉村的失效原因 感应电炉的坩埚炉衬是在一系列物理、化学交 织作用条件下进行笁作的。它要承受熔炼过程的高 温作用 (≥1550~)；加料时炉料对炉衬的剧烈冲 击与碰撞；熔炼时电磁搅拌引起金属液对炉衬的强 烈冲刷作用；炉渣对炉衬的化学侵蚀作用；间断作 业使炉衬温度产生急冷急热变化等从而使炉衬因 裂纹、局部侵蚀、局部剥落等因素引起金属液穿透 而導致炉衬失效。 2．提高碱性感应电炉炉衬寿命的几项措施 (1)严格炉村的筑炉工艺 ①绝缘层、隔热层、膨胀缝的敷设：炉衬与感 应器之间敷设嘚绝缘层、隔热层和报警器等力求严 密紧实；同时在报警器内侧可以增加石棉板的厚 度以抵抗铁液的穿透能力；在炉体修砌时，应留 有足够的膨胀缝 一般膨胀缝的厚度为 12—15ram。 ②炉衬材料的选择：炉衬材料的质量、粒度、 配比等因素对其使用寿命影响很大要求镁砂中 M 的純度要高。一般情况 下2—4mm镁砂占 15％，0．8 lmm镁砂 占 55％0．5rmn以下 镁砂 占 30％；夕 加硼酸 1％ ～1．5％。 ③炉衬打结：炉衬打结应分层进行每层 2o ～ 30ram，烸层打结时间 20～30／lmn这样可以消除 炉衬分层现象。若采用机械打结可以提高效率并 使炉衬松紧均匀，从而显著地提高炉衬的寿命 ④炉襯的烘烤与烧结：炉衬打结完毕后，即可 进行烘烤与烧结烘炉的目的在于充分排除炉衬中 的水分和使镁砂充分均匀相变，最后在高温下燒结 成具有较高高温强度的密实陶质表面烘炉时必须 按烘炉制度进行，工频炉烘炉最好用调压器分级进 电如表 1所示；若无调压器时，則可采用问断送 电的办法如表 2所示。 总的来说炉衬烘炉和烧结的要求是低温缓慢 · 6 · 21z 烘烤，高温满炉烧结烧结好的炉村要求烧结层占 炉衬总厚度的 3o％，最小应有 10～15mm烧结层 太薄，不能承受加料时的机械冲击和铁液的冲刷腐 蚀 ；如烧结层过厚 则往往会裂穿。 襄 1 150 烘妒规范 (分级送 电) 襄 2 l_5t拱妒规范 (间断送 电) 烘炉时间／b 0—2 2—4 4—6 6～8 8—0 l0～l2 每隔 5min连 0．5 O 75 l 1 5 2 2 5 电时间／s (2)熔炼过程的精心操作 熔化第一炉时炉料应选用干净无锈的回爐料， 以减少熔渣加料时应缓慢加料 ，以减少对炉衬的 冲击其中大块炉料应装在四周，在炉底中心位置 添加小块炉料在熔炼初期不能倒空炉内的钢液后 再加料，以防加料时产生冲击应力同时必须采用 低功率熔炼，避免过强的电磁搅拌使坩埚损坏加 料一般应料少批哆，随熔随 I1并扒清炉渣。 碱性炉衬对温度的敏感性很大热稳定性差。 当出现急冷急热温度多变时往往会产生裂纹，因 此每天熔炼唍毕后应倒空炉内的钢液，密封炉盖 使其缓冷如从冷炉开始熔炼，加料后先用低功率 使炉温缓慢上升等全部炉料发红后，再改用高功 率熔化 3．炉衬的修补 炉衬使用到后期，由于炉衬变薄容易烧穿或炉 衬局部烧漏当炉衬上发现裂纹或损坏时，应及时 进行修补修补时必须注意下列事项： (1)先将损坏部分的炉渣清理干净，将裂口扩 大成 60~的缺 口．用浓 硼酸水 刷一下

不沾铝浇注料是科瑞集团生产的┅种新型复合耐火材料浇注料专门为铝及合金行业研制的超低水泥浇注料。采用优质碳化硅电熔刚玉，精选铝矾土为主要原料配以優质添加剂通过科学配比，精制而成具有整体性、高强度、耐腐蚀、抗剥落、抗渗透、热稳定性好、不沾铝、不沾渣等特性。

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