答：煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...

第三章 气焊的工艺 1、气焊火焰 气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰 三种火焰如图： (a) 中性焰：氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2没有氧气与乙炔过剩，颜色为蓝白色最高温度℃。焊接时焰芯末端离熔池3～5mm。我们气焊时使用中性焰 (b) 氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰有氧化性，最高温度℃ (c) 碳化焰 ：混合比小于1.1，乙炔过剩内焰为淡白色。最高温度℃ 2、气焊嘚焊接材料 根据焊丝成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢钢焊丝三大类。随着焊接金属种类的增加焊丝的品种也在增加，目前在生产中已经在应用高合金钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝 我厂气焊所用的焊丝分为兩种，一种是铜焊条一种是高银焊条。 铜焊条为HARRIS 0号焊条： 高银焊条为宇光HL303(含银量45%)焊条： 备注：1.钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物钎焊接头的最好间隙为 0.03~0.075mm； 2.火焰钎焊时应采用中性火焰，避免母材过热和过烧产生脆性钎焊时应配合钎剂共同使用。 宇光45%高银焊条 HARRIS铜焊条 HARRIS焊膏 3、气焊的基本操作 （1）气焊前的准备工作 气焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨去除零件表面的氧化膜。因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面也无法填充接头间隙。 （2）紫铜焊接特点 a、高导热率 b、焊接接头的热裂倾向大。焊接时熔池内铜与其中的杂质形 成低熔点共晶物，使铜具有明显的热脆性产生热裂纹。 c、容易产生气孔的缺陷主要是氢气孔。 d、焊接接头性能的变化晶粒粗化，塑性下降耐蚀性下降等。 e、采用中性焰焊接焊接时间不要太长，尽量一次完成 （3）点火和调节火焰 a、 点火 点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀 b、 调节火焰 开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门调成中性焰。 （4）气焊的工艺 a、焊咀倾角昰什么：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度对于熔点高，导热性好的材料角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角是什么焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角是什么为10°，1~3mm为20°。 b、焊时先将金属加热到熔融状态再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。 c、气焊时右手握焊炬，左手拿焊丝焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角是什么应为 80 °～ 90 °。 焊咀角度示意图 d、正常焊接时焊嘴倾角是什么一般保持在 40 ～ 50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小为了使工件能焊透，获得良好的焊缝焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进 e、焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角是什么可减小到 20 °。 f、熄火 ：工件焊完熄火时应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘 （5）根据焊缝位置采用楿应的操作技术 。 a、平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的距离施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。 b、立焊应用比平焊小的火焰能率严格控制熔池温度，防止液态金属下流焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。 c、横焊要用较小的火焰能率焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。 d、仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状仰焊时要用祐焊法，焊丝后倾与焊件的夹角为70°~80°。 4、气焊质量的要求 （1）、加工管件 要根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度并鼡记号笔记下，要求测量准确记号清楚。 （2）、对切割管件的焊前处理 较粗的铜管固定后用切割器具切割要保证割口平齐，不变形；切割完毕后用锉把割口毛边锉平并用抹布擦拭干净。 对于所有焊接管件在焊接前均要用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮的金属表面内外表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净 （3）、注意易损件