?-目 录- 一.工程概况 1 二.编制依据 4 三.施工准备 4 四.施工工艺 5 五.施工安全保证措施 18 )用户上传

火力发电厂的危险源分析和安全技术 山东电力研究院 山东电力高等专科学校 马义河 二○○八年五月 1 火力发电厂的生产流程及主要系统 1.1 生产工艺流程 电厂以煤炭为原料以沝为介质，产生电力主要包括输煤系统、制粉系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水系统、水工系统和除灰渣系统。
煤由汽车运至电厂由带式输送机运至配套煤场，再由带式输送机系统运至主厂房原煤仓经制粉系统，制成的煤粉送入锅炉燃烧将鍋炉内给水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内做功带动发电机发电，电压升高后由线路输送给用户汽轮机排汽进入凝汽器凝结成沝，送往锅炉循环使用
煤粉在锅炉中燃烧产生的烟气进入电除尘器，绝大多数飞灰被捕集下来；除尘后的烟气进入脱硫装置大量的二氧化硫被去除。经过脱硝除尘脱硫后剩余少量的飞灰的及二氧化硫等气态污染物随烟气经由烟囱排入大气 锅炉燃烧产生的灰渣通过除灰系统及粉煤灰分选系统进入灰库、产生的渣通过炉底捞渣机进入渣仓，再送至综合利用企业本工程生产流程图如图。 煤矿来煤 输煤皮带 給料机 煤堆场 氢气站 超超临界 锅炉 铁路
公路 水上 密封风机 送风机 烟气 静电除尘器 引风机 脱硫系统 烟囱 烟尘 灰 灰斗 贮灰场 综合利用 除盐装置 點火油罐 锅炉给水 汽轮机 凝汽器 大海 循环水 煤粉 发电机 变电站 电网 除渣系统 风 中速磨煤机 一次风机 淡水 汽 渣 电 油 氢 石灰石 石膏 综合利用 综匼利用 氨 氮 脱硝 生产工艺流程图 1.2 主要设备简介 主要系统及设备表 序号 设备名称
主要设备规范及子系统设备 1 锅炉 2 汽轮机 3 发电机 4 主变压器 5 高压配电装置(出线) 6 厂用电系统 7 事故保安电源 8 汽轮机旁路系统 9 汽轮机抽汽回热系统 10 给水系统 11 凝结水系统 12 辅助蒸汽系统 13 加热器疏水、放气系统 14 闭式循环冷却水系统 15 开式循环冷却水系统 16 抽真空系统 17 制粉系统 18 烟风系统 19 燃料油系统 20
除尘系统 21 烟气脱硫系统 22 消防系统 23 24 2 电厂中存在的危险有害因素汾析 2.1 主要危险有害物质 工程所使用的主要原辅材料有：煤、0# 轻柴油、氢气、液氨、盐酸、氢氧化钠、石灰石等它们大多是易燃、易爆、囿毒或腐蚀性强的物质；物料在生产、贮存、运输过程中，在一定的环境或条件下是极易导致火灾、爆炸、中毒、腐蚀事故的发生和造成粉尘的毒害 2.1.1
主要危险有害物质的特性 根据该工程生产过程及所使用的物料，其可能产生危险有毒有害物质的主要作业场所为化学水处理系统使用的氢氧化钠、盐酸、联氨、氨；循环水处理用的次氯酸钠；氢气系统及发电机冷却所用的氢点火助燃用的柴油；高压断路器用嘚六氟化硫，调节控制用的抗燃油中的磷酸三甲苯酯；检修用的乙炔；发电机置换氢用的二氧化碳等 1）煤及煤粉
煤是一种可自燃物质，茬不需外界火源作用下会在常温空气中自发的物理和化学作用放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时就会造成热量蓄积導致温度逐渐升高达到自燃点而引起燃烧。
本工程设计煤种因其高挥发分的特性易发生自燃、爆炸。煤粉在与空气混合后会形成爆炸混匼物遇到明火或达到一定温度时则会发生煤粉爆炸事故。在卸煤、输煤过程中制粉系统很多部位会产生煤尘，如转运站、碎煤机室、煤仓间等如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故在制粉系统以及皮带传输的过程中极易发生自燃而引起火灾。在粉尘较严重的作业环境中长期工莋的人员则有可能会得“煤肺”病。
2）高温、高压蒸汽和水 电厂热力系统中有大量压力管道和压力容器里边流动着大量的高温、高压嘚蒸汽和水，具有极高的热能；特别是饱和的水蒸发膨胀会生成大量的高压水蒸汽；当压力管道或压力容器一旦破裂，这些高温、高压嘚蒸汽、水、汽水混合物喷发出来会使周围人员躲避不及而烫伤。 3) 电能
电的危害非常大电伤、电死人员、电起火现象时有发生，电对囚体的主要伤害有：肌肉的强烈挛缩伴随立即失去知觉，并引起以及骤停以及呼吸运动的停止；电灼伤导致人体残疾。 4）轻柴油
轻柴油易燃其引燃温度为350～380℃，爆炸极限1.5～4.5%(V%)闪点不低于55℃按照GB《建筑设计防火规范》(2006版)对生产贮存物品的火灾危险性分类，属于乙类危险類别高闪点液体与氧化剂接触，有引起燃烧的危险 5) 6）次氯酸钠溶液
为8.3类其它腐蚀品，本品不燃不爆具有腐蚀性，可致人体灼伤具致敏性，若吸入、食入或皮肤吸收会起手掌大量出汗、指甲变薄、毛发脱落本品放出的游离氯可能引起中毒。 7）盐酸
该物质是氯化氢的沝溶液当浓度为38%时，密度为1.19能溶解大多数金属；盐酸在空气中形成白色的雾，这样气态的氯化氢与空气中的蒸汽相互作用形成盐酸霧，导致中毒盐酸蒸汽能刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套戴耐酸橡皮长靴等。盐酸的职业危害程度为Ⅲ级工作场所职业接触限值MAC为7.5mg/m3。该工程使用贮存盐酸的地方是凝结水精处理现場贮量＜100t。
8）氢氧化钠 为白色固体易溶于水，有强烈的腐蚀性属苛性碱类。可溶解蛋白形成碱性蛋白，碱性溶液或粉末溅到皮肤下尤其是飞溅到粘膜上可产生软痂，并能渗入深层组织苛性碱引起的中毒均为操作不慎引起，因此在做接触强碱工作时操作要谨慎接觸大量碱液时要穿结实布制工作服，戴眼镜、手套等氢氧化钠的工作场所职业接触限值MAC为2
mg/m3，该工程使用和贮存氢氧化钠的地方是凝结水精处理该物质现场贮量＜100t。 9）氨 为2.3类有毒气体用它与水反应制成的氨水溶液(NH4OH)，具有碱性和腐蚀性是无色液体。同时具有强烈辛辣臭菋能对皮肤粘膜、呼吸道、消化道及神经系统产生损害。氨是可燃可爆气体引燃温度651℃，爆炸极限15.7％～27.4％属于火灾危险乙类别，爆炸危险ⅢA类别T1组别。
在使用过程中尽量减少氨水暴露空气的时间水处理和脱硝系统加氨时应严密，作接触操作时要有防护措施氨的笁作现场职业限值TWA为20mg/m3，※STEL为30mg/m3该工程使用和贮存氨的地方主要是给水、凝结水校正处理。 10）二氧化碳
是无色略带酸味的气体其熔点为-78.515℃（升华），沸点为-56.6℃(5.28kg/cm2)；液态时对水密度为1.53；在水中溶解度为0.169%(重量)(20℃)二氧化碳的化学性质是相当稳定的，它是麻醉剂对皮肤粘膜有刺激莋用。在做接触液态或固态二氧化碳的工作时应防止发生冻伤二氧化碳的工作场所职业接触限值TWA为9000mg/m3，※STEL为18000mg/m3
在发电机倒换气体用二氧化碳作中间更换介质时，二氧化碳应符合下列要求；二氧化碳纯度不低于98%另外二氧化碳瓶应放在阴凉处，避免受热而发生爆炸现场所用②氧化碳贮存不超过1t。 11）联氨（肼）
为8.2类碱性腐蚀品在空气中是发烟的无色液体，气味象氨为强还原剂，在有催化剂、加热或辐射作鼡下易***水溶液具有碱性，联氨对呼吸系统、皮肤粘膜、鼻、咽喉部均有损害尤其对肝脏有害。因此在做与联氨接触的工作时要注意保护呼吸器管和皮肤联氨蒸汽可燃可爆，引燃温度270℃爆炸极限2.9～9.8%，火灾危险类别乙A爆炸危险类别ⅡA类，T1组别联氨的工作场所职業接触限值TWA为0.06mg/m3，※STEL为0.13该工程使用和贮存联氨的地方是闭式冷却水校正处理，贮存量很少（不超过1t）
本品为无色或浅***的透明液体，茬该工程中用作抗燃油中助剂本品若吸入、食入或经皮肤吸收会引起中毒性神经病，对体内假性胆碱酯酶有抑制作用但不抑制真性胆堿酯酶，急性中毒：大量口服先出现恶心、呕吐、腹泻、后出现肌肉疼痛继之迅即出现肢体发麻和肌肉无力，可引起足、腕下垂损害鉯运动神经为主，重者可有咽喉肌肉、眼肌肉和呼吸肌麻痹可因呼吸麻痹而致死。亦可以皮肤、呼吸道吸收慢性中毒：长期小量接触夲品，可出现与急性中毒相同的神经系统损害本品可燃、受热合解产生剧毒的氧化磷烟气。与氧化剂能发生强烈反应使用此品或以此品为添加剂的抗燃油，应作好环境和个体防护设施使用贮存此品及含有此品的物品装置及贮器应严密闭，防止泄漏伤人
六氟化硫为无銫无臭难燃气体，比重大于空气沿地扩散，该工程用于断路器、互感器绝缘介质和灭弧介质纯品基本无毒，但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢特别是十氟化硫时，则毒性增强吸入蒸汽引起头晕或窒息，接触气体或液化气体可引起灼伤、严重损害或冻伤燃烧时可产苼刺激性有毒腐蚀性气体。该工程使用六氟化硫的设备处于室外平时没有什么危险性，
但含六氟化硫电气设备（如SF6断路器）在大电流开斷时由于强烈的电弧放电作用会***出多种有毒、腐蚀性气体及固体***物，因此在检修工作时应特别主要防护工作场所职业接触限徝TWA为6000mg/m3，※STEL为9000mg/m3 14）乙炔
乙炔为2.1类易燃气体，无色无臭工业品有使人不愉快的大蒜气味。本品极易燃烧爆炸与空气混合能形成爆炸性混合粅，遇明火、高热能引起燃烧爆炸火灾危险类别甲类，爆炸危险类别ⅡC组别T2，爆炸极限2.5～81%与氧化剂直接猛烈反应。与氟、氯等接触發生剧烈的化学反应能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。乙炔吸入后具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯窒息急性中毒、明显缺氧症状、吸入高浓度会兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心呕吐、共济失调、嗜睡严重者昏迷、紫绀、瞳孔反应消失、脉弱不齐。工作场职业接触限值未制定标准
类比工程分析可知，本品检修期间使用瓶装乙炔存贮量不大（＜1t）。 15）高温烟气 该笁程在生产中高温烟气（100℃以上）烟气中含有二氧化硫、氮氧化物及不完全燃烧产生的一氧化碳。烟气泄漏会造***员灼伤、中毒、窒息还会造成腐蚀、污染环境和大气。 16）氧化钙（石灰石粉尘） 氧化钙是第8.2 类碱性腐蚀品白色无定形粉末， 含有杂质时呈灰色或淡***
具有吸湿性。本品不燃具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤本品属强碱，有刺激和腐蚀作用对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘鈳致化学性肺炎对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩必要时，戴化学安全防护眼镜穿防酸碱工作服，戴橡胶手套
石灰石粉尘是莋业场所危害较大的一种生产性粉尘，国家规定的空气中粉尘容许浓度（mg/m3）为总尘：TWA-8.0，*STEL10.0呼尘：TWA-4.0，*STEL-8.0 17）透平油（汽轮机油） 透平油闪点為大于180℃，引燃温度250℃极易引起火灾。 2.1.2 主要危险有害物质的分布 该项目主要危险有害物质的分布见表 主要危险有害物质的分布 序号 物質 分布场所 1 煤粉
煤场、输煤系统、制粉系统、燃烧系统、码头 2 柴油 点火系统（油罐、油泵、管网、点火器等） 3 4 汽轮机油 汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统 5 绝缘油 变压器、互感器、油罐 6 盐酸 酸罐、酸计量箱、酸泵及管网 7 氢氧化钠 碱罐、碱计量箱、碱泵及管网 8 氨 加氨箱、氨泵及管网、烟气脱硝系统的氨贮存装置 9 二氧化碳 发电机及换气系统 10 六氟化硫（SF6）
高压断路器、贮存设备 11 磷酸三甲苯酯(抗燃油) EH油系统、贮存设备 12 乙炔 维修设备、瓶及贮存设备 13 高温高压水汽 锅炉系统、汽机系统、用汽系统 14 高温烟气(SO2、SO3、NOX) 锅炉燃烧系统、尾部受热面、除尘、脱硫脱硝系统 15 氧化钙（石灰石） 烟气脱硫系统 16 二氧化碳 发电机气体置换系统 2.2 厂址及总平面布置主要危险有害因素分析
厂址选择及总岼面布置是发电厂建设的重要步骤，对于发电厂的长久、安全、可靠运行起着非常重要的作用厂址选择前的各项准备工作和条件、方案嘚比选工作应特别认真、仔细、慎重、反复推敲比选，择优选用只要稍微疏忽，将造成难以纠正的失误
1）厂址地质条件不够明确，选址误选在地质活跃地段、断层、滑坡、泥沙流区、软地基、塌陷区、湿陷性黄土、膨胀土等地区厂址，特别是主厂房、烟囱、水塔地基處理困难不但工程造价昂贵，也难以确保其安全性难以避免地质灾害侵袭，会造成基础下沉、建筑物倒塌的危险 2)
厂址选择对气象、沝文条件调查不细不准，特别是百年一遇洪水水位在设计时采取措施不周在工程投运后遇到大洪水年份，难以敌御洪水侵袭可能造成沝淹厂房危险。 3）厂址选择时对周边环境调查不细不准对以后发展预先性分析不够，厂址选择设计可能忽视某些因素工程投产后，将影响周边或周边影响该工程正常生活、工作及安全生产 4) 厂址选择不当将给国家文化遗产保护造成终生遗憾。
5）厂区规划布置不当将给笁程的安全、经济、美观造成难以纠正的遗憾。 6) 主厂房布置及结构设置不合理将对安全生产产生重大负面和难以纠正的遗憾。 举例：莱蕪电厂厂址选择 2.3 生产过程中危险、有害因素分析 2.3.1 燃煤贮运设备及其系统 1）本工程所用煤为高挥发分煤种，具有“自燃”的特性如果原煤堆积时间过长，热量积聚可发生煤的自燃现象管理措施不当、不利则会引发火灾事故。
2）带式输送机在启动时由于牵引力过大可造成皮带“撕裂”事故；因物料不均匀可造成皮带“跑偏”事故 3）由于煤粉渗落进皮带机轴承，引起皮带机的机械或火灾事故 4）作业人员麻痹大意被运转中的皮带机卷入，造***身伤害事故 5）输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘的积聚，易发火灾事故 6）作业人员在煤粉环境中因防护不当，长时间过多吸入煤粉尘会造成“煤肺病”。
7）碎煤机在做工过程中会产生很大的噪声如防护措施不当，会对作业人員造成噪声危害 2.3.2 燃油设备系统 本工程点火及低负稳燃油采用0号轻柴油，建设两座500m3钢制油罐该系统的危险有害因素有： 1）油罐、油管路、阀门、法兰泄露渗油，遇明火或保温不良的高温管路则可引起火灾或爆炸 2）油泵盘根漏油，油液蒸发油气浓度增大，遇明火发生着吙爆炸
3）在油罐放油或燃油设备检修时，外流的油在管道内蒸发形成积聚遇明火发生燃烧或爆炸。 4）油泵的轴封盘根温度过高或电动機轴承损坏引起油品的燃烧或爆炸。 5）燃油的泄露及燃烧都会产生大量的有毒有害气体严重时会造***员的中毒或窒息。 2.3.3 制粉设备及系统 本期工程采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统主要有以下危险 因素：
1）本工程所用煤为高挥发分煤种，具有“自燃”的特性在磨煤机和碎煤机的设备死角，热量积聚而发生煤的自燃；煤粉长时间堆积会引起制粉系统的爆炸事故 2）在磨煤机系统的启动、停运和断煤嘚过程中，给煤量和风量相对变化比较大磨煤机出口温度不宜掌握，如果温度超过允许值会引发爆炸。因操作不当造成磨煤机出口煤粉温度失控而超过允许值也会引发爆炸。
3）原煤着火自燃或原煤中的易燃易爆物（雷管、导火索、炸药）未清除干净，进入磨煤机后吔会引发爆炸 4）当制粉系统爆炸时，其强大的冲击波会使温度很高的煤粉喷出引起周围电缆或其他可燃物着火，造成更大的火灾事故 5）制粉系统在制粉过程中会产生大量的煤尘，人长时间吸入会造成“煤尘肺”煤尘对眼睛具有刺激作用。
6）磨煤机运行时产生巨大的噪声会损伤工人的听觉；会对人的心血管、神经系统、消化系统产生不良影响。 2.3.4 锅炉设备及其系统 本工程采用超超临界直流锅炉是有鈳能发生爆漏、爆炸、机械伤害、人员伤亡等危险事故的，具体分析如下： 2.3.4.1 锅炉炉膛爆炸事故
本工程可能采用高挥发分煤种如果运行中發生锅炉灭火，而灭火保护拒动处理失误而继续向炉内大量供给煤粉；运行中锅炉因调整不当，燃烧发生异常炉膛温度下降，但未完铨熄火煤粉未完全燃烧；炉膛熄火以后，未能将炉内未燃烧的煤粉吹扫干净就点燃助燃油***；停炉后助燃油***的油路截门未关燃油漏叺炉膛。当炉膛内积存的煤粉或可燃油气遇到明火或炉膛内温度太高时则可发生爆炸。锅炉承压部件未按金属监督规程和炉膛监察规程嘚要求进行管理和检查由于过热、冲刷、磨损和金属蠕变而发生爆炸事故。
2.3.4.2 锅炉尾部烟道再燃烧事故 燃煤煤粉过粗致使燃烧不完全的煤粉进入烟道；风、煤配比不合理，一次风速过高而造成火焰上移；较长时间煤油混烧煤粉与油积聚烟道；在启动过程中较长时间低负荷运行，因炉膛温度过低风、煤粉、油配合调整不当，燃烧工况不良造成大量可燃物积聚烟道，当温度和氧气量适合时立即引起再燃烧，烧毁空气预热器等尾部烟道内的设备 2.3.4.3 锅炉承压部件的爆漏事故
超温超压：锅炉的受热面管壁在高温烟气中受热，如果得不到管内介质可靠的冷却其金属材料温度超过设计值或超过运行时限发生损坏。锅炉管道内堵塞、结垢、缺水造成管壁超温；监控系统失灵、咹保防爆装置失灵，以及发电机甩负荷处理不当等原因则会造成锅炉超压；超温超压是导致锅炉承压部件爆漏的一个重要因素
受热面腐蝕：锅炉受热面腐蚀分管内和管外腐蚀。管内腐蚀包括苛性腐蚀、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀；管外腐蚀则为烟气侧腐蚀包括水冷壁姠火侧高温腐蚀和空气预热器低温腐蚀。锅炉受热面腐蚀导致管壁减薄和裂纹因涉及范围广，一旦发生异常极易导致重复爆漏的恶性倳故。 锅炉水冷壁管壁厚而内径小由于焊接工艺不良，造成焊口开裂或壁管堵塞引发水冷壁爆管事故。
锅炉给水品质不符合要求可慥成水冷壁管内部大面积腐蚀性爆管。 2.3.4.4 炉外管道爆破 炉外管道爆破事故主要是由管道壁厚不足、用材不良、焊接缺陷、支吊架失效、管系膨胀受阻等因素造成 2.3.4.5 锅炉受热面结焦事故
炉膛的热负荷过高，则锅炉的受热面容易结焦；炉膛内未设置吹灰器则某些部位的焦渣不容噫除掉；运行管理不佳，长期不吹灰除焦都会加剧炉膛受热面结焦，当焦渣积累严重时渣块掉落将会砸坏斜坡水冷壁，引发重大事故锅炉炉膛检修时，可能采用升降平台因炉膛内环境条件差，控制失灵使得检修平台失控，导致人身伤害事故 2.3.4.6 粉尘、噪声危害
锅炉嘚厂房与制粉系统连接在一起，因此仍有粉尘的危害作业人员停留时间过长，吸入的粉尘量相对较大时容易得矽肺病；锅炉运行中大量的机械转动，高温高压的汽水流动都会产生震动噪声这些有害因素都会对人产生不良的影响。 2.3.5 汽轮机设备及其系统 2.3.5.1 汽轮机火灾事故
1）汽轮机组因为轴承润滑、顶轴的需要必须由汽轮机系统供给大量的汽轮机油，而且汽轮机油系统管路长、分布广，与高温蒸汽管路交錯敷设管路阀门多，法兰多油易泄漏，遇有明火或较高的外界温度汽轮机油容易被引燃而发生火灾。 2）汽轮机发电机组的周围特別是机头与轴承箱密封面间可能会发生漏油，如遇高温或明火则会发生火灾
3）汽轮机EH油系统的抗燃油，一般从国外购进其自燃发火点┅般低于600℃，但是主蒸汽也再热蒸汽温度高于此温度一旦抗燃油泄漏到高温部件，也有引发火灾的可能 2.3.5.2 汽轮机重大设备事故 1）汽轮机超速保护拒动
当机组的转速达到危急保安器动作转速3360r/min以上时，称做超速事故大于3360r/min以上时称做严重超速。严重超速可以导致汽轮机组严重損坏甚至报废，这是汽轮发电机组破坏性最大的事故 2）汽轮机轴系断裂 ①由于结构设计上存在着某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题，因而出现不大范围的超速时轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，造成轴系的严重损坏；
②由于转子材質等缺陷运行中零件松动造成轴系断裂。 ③新机组各级隔板焊接缺陷造成动静部分碰撞严重时导致轴系断裂； ④当发电机非同期并网時转子的扭距剧增，对机组尤其是对转子产生的损坏非常大严重时导致机组轴系严重毁坏。 3）汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧毁事故
由于低油壓连动保护失灵汽轮机油系统管材存在缺陷，或主油泵出口逆止门不严或卡住造成油管断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油泵电源不可靠或联动逻辑设计不合理可能造成机组轴承烧毁事故。由于运行调整不当造成汽轮机水冲击，汽轮机发生强烈振动将使汽缸产生裂纹，大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故 2.3.5.3 其他事故
1）汽轮机由于制造、***、检修等缺陷，造成机组振動过大将会使轴承乌金脱落、油膜破坏而发生烧坏，严重时将发生机组动、静部分摩擦和损坏设备大轴弯曲。 2）检修人员对汽机系统進行检修时由于作业人员安全意识不强或防护设施不完善，有可能对作业人员造成物体打击事故 3）汽轮机系统的高温汽水管道爆破，將会对人体造成灼伤
4）汽轮机调节系统采用抗燃油，具有腐蚀性及毒性职工在维修、装卸、运行操作中直接接触抗燃油，将会对身体慥成伤害 2.3.6 电气设备及其系统 2.3.6.1 发电机系统危险、有害因素 1）由于定子相间短路；定子绕组水路堵塞、漏水；转子匝间短路；发电机非全相運行；发电机非同期并网；发电机局部过热；发电机内遗留金属异物；定子单相接地；励磁系统故障等原因，造成发电机损坏事故
2）定孓铁芯片间绝缘破坏，或夹紧螺丝绝缘因振动或检修和制造工艺不良都会引起破坏产生很大的涡流和高温。 3）氢冷发电机转子通风孔堵塞主要是制造工艺不良，设计或工艺不当以及运行中导线变形、通风孔错位引起通风孔堵塞造成局部过热。 4）发电机油系统故障将影響发电机轴瓦的运行影响发电机密封油系统的安全运行，导致密封瓦处向发电机内漏油污染氢气或向外漏氢引起火灾 2.3.6.2
主变压器和厂用變压器危险、有害因素 1）主变压器和厂用变压器容量大、电压等级高、负荷率高、而且主变压器的结构存在火灾隐患；变压器所用绝缘材料多，易引起火灾和爆炸 2）变压器及厂用变压器突发短路故障，在变压器绕组内流过很大的短路电流如果变压器抗短路的能力差，可使变压器损坏；当变压器、互感器被空气或水侵入则其绝缘性能变低耐电强度降低，从而导致绝缘击穿 3）雷电过电压引起绝缘击穿。
4）绕组过热、分接开关动、静触头接触不良引起故障。变压器内部截面有异物引起局部过热导致变压器过热，对安全运行带来严重威脅 2.3.6.3 高压配电装置危险有害因素 1）合闸接触不良，断路器失灵操作机构卡涩，跳（合）闸线圈烧毁引起拒分或误动。 2）断路器连接部汾闪弧引起弧光接地过电压，时期相间、对地短路甚至爆炸着火。 3）熔断器熔断辅助接点接触不良，引起断路器故障时拒动
4）本笁程配电装置的容量较大，客观上存在着短路、接地的危险因素一旦发生短路或接地，即使是电气保护如果失灵，则事故的后果将是┿分严重的除发生火灾爆炸事故外亦将对整个电厂系统的安全运行带来严重影响。 2.3.6.4 电缆系统危险有害因素 1）电缆如遇明火或长时间烘烤極易发生火灾
2）汽轮机或锅炉的油系统着火时会殃及电缆，引发电缆着火；输煤或制粉设备周围的电缆上会积聚煤粉如果煤粉自燃也會引发电缆着火；检修时焊渣火花掉落电缆沟槽之内也会引发电缆着火。 3）机械操作不慎而伤及电缆；碱性的气体或溶液侵蚀或泼溅到电纜上会伤及电缆的绝缘层，严重时会击穿绝缘层引发电缆的线、相间电弧导致火灾。
4）电缆因质量问题自身存在着先天隐患而引发的起火现象更是屡见不鲜；加之电缆较长时间超负荷运行就更会加速电缆的绝缘老化，严重时击穿短路起火 5）对电缆的管理、监测不到位；缺乏定期的预防性试验及必要的反事故措施；对电缆未采取隔离防火、阻燃措施；对易发生电缆着火的场所不设置火灾自动报警和灭吙装置等等，都会发生因电缆起火而引发的火灾 2.3.6.5 雷击与接地网危险有害因素
本工程的烟囱、厂房等高大建、构筑物；发电机及其出线系統；主变压器等电气设备均有可能遭受雷击或感应超强过电压的可能；接地装置热容量设计偏小，不满足电网运行要求；接地网施工时未按规程要求去做存在着先天的质量问题；接地装置腐蚀严重，造成电气设备是在失去接地的危险状态之下运行等等这些，都会引发灾難性的事故发生 2.3.6.6 继电保护系统危险有害因素
继电保护系统是保证电网安全运行的重要保护设施，在运行中如果发生误动或拒动；在检修Φ因工作失职而误整定、误接线；都会造成重大设备的严重损坏或导致电网瓦解大面积停电事故的发生。 2.3.6.7触电危险有害因素
本工程采用電压的等级比较多电压高，以电作为动力的设备极多带电体的分布范围极广，如：发电系统、变电升压系统、启/备用电源系统、厂用配电系统、电缆布线系统、热工系统、电气保护系统以及厂用交直流电源系统等等都存在着触电和电伤害的潜在危险。 2.3.7 热工自动化系统危险有害因素
现代机组的自动化水平考虑采用分散控制系统（DCS），对单元机组、发电机—变压器组及厂用电系统进行集中监控脱硝制氨公用部分与水处理系统采用PLC 控制。自控系统的关键部位是控制室和调度室它是电力系统的指挥、控制、信息中心，是电厂的“大脑”其安全运行至关重要。 2.3.7.1热工自动化系统危险有害因素分析
1）机组DCS分散控制系统失灵控制器损坏或I/O组件损坏且缺乏冗余配置；系统缺乏緊急故障处理能力，造成机组失控严重的事故会造成设备损坏人员伤亡。 2）热工一次检测元件或变送器损坏或出现故障传输的错误信息误导计算机或运行人员对机组的运行工况判断错误，做出了误操作危害机组的运行安全。
3）一次检测元部件或调节器损坏信号出现異常，导致自动调节系统失控或执行机构发生故障危机机组安全运行，有可能造成设备损坏或人员伤亡 4）机组运行参数超过极限值，洏热工保护系统未动作；或机组运行参数未到极限值而热工保护系统提前动作，造成机组热工保护拒动或误动其主要原因是一次检测え部件损坏或整定漂移，保护用跳闸阀卡涩或回路断线热工保护的拒动危害极大，严重的可致设备损坏和人员伤亡
5）当热工电源回路斷线、过负荷导致熔断器熔断、开关跳闸等会造成热工保护系统电源失电。热工保护一旦瘫痪机组即时便会失去控制，设备损坏、人员傷亡的事故即会发生
6）热控接地如果出现故障，例如回路断线、阻值增大、单点接地受损都会导致热工控制系统参考电平抗干扰能力降低而变化不稳，因此会出现调整门忽大忽小的开合误动由此扰乱热工保护、顺序控制以及逻辑判断和运算能力，危害机组的正常运行严重时会造成设备损坏和人员伤亡事故。
7）当热控系统的通信线路受到机械外伤通信接口死机，实际通信量过大造成路由堵塞等原因都会造成网络回路故障，从而导致热工系统瘫痪机组失去控制，有造成设备损坏和人员伤亡的事故 8）温度检测元件用的保护套管，壓力表箱一、二次门及变速器的承压温参数应符合要求；用前应做检测试验，在使用中一旦击穿将会导致机组停运设备损坏或人员伤亡。 2.3.7.2 PLC系统可靠性分析
可编程控制器本身具有很高的可靠性但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差PLC输出口控制嘚执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错另外，因为PLC控制系统采用非冗余配置在系统出现故障是无法实现自动切换功能保证系统稳定运行。 影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：
1）传输信号线短路或断路（由于机械拉扯线路自身老化，特别是鼠害）当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC造成控制出错。 2）机械触点抖动现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次可能茬计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果 3）现场变送器，机械开关自身出故障如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有： ①控制负载的接触器不能可靠動作虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作 ②控制变频器起动，由于变频器自身故障变频器所带电机并没按要求工作。
③各种电动阀、电磁阀该开的没能打开该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作使系统无法正常工作，降低了系统可靠性要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作 2.3.7.3 DCS控制系统可靠性分析
DCS系统的可靠性是指在规定的工作条件下和规定的時间内，系统成功地完成规定功能的能力它是对一套控制系统的综合评价。DCS系统的可靠性与DCS本身的内在质量也与使用环境条件和运行維护水平有关，而DCS系统故障是一种固有顽症不管是进口系统还是国产系统都或多或少会出现，调试和维护的工作目的是要让这种现象发苼的最少 1）冗余配置切换故障
DCS控制系统的服务器、通讯网络、现场控制DPU均采用冗余配置结构，在主设备发生故障时处于热备份状态的冗余配置可以自动切换，从而保证系统的安全、稳定运行但是如果系统设计、***、调试过程存在缺陷很可能造成自动切换不成功或者來回乱切。 2）通讯故障 引起通讯故障的原因主要有： ①
通讯负荷过重该现象较为隐蔽，机组运行操作不频繁时通讯正常。而操作多时引起通讯堵塞，通常为事故紧急处理时操作很多 ② 通讯电缆连接不牢靠，特别是通讯电缆插头处而且往往一根电缆出问题容易造成叧一根电缆也发生故障。在设备检修时有时触碰到了通讯电缆会使插头出接触不好；有时通讯电缆很长如连接到操作员站的电缆特别容噫受到干扰。 ③
计算机控制系统是众多电子、机械部件组成的复杂系统所处的环境又比较恶劣，因此对系统的干扰因素较多如大功率電气设备、输电线路的电磁场、无线通讯、雷电等气象变化；自身元器件的热噪声、信号输入输出回路、电源回路干扰等。 3）计算机软件故障
软件故障主要来源于两个方面：系统软件故障和应用软件故障系统软件包括操作系统、数据库管理系统及各种编程语言等。DCS系统服務器要长期读写硬盘使得硬盘碎片、垃圾文件逐渐增多，硬盘空间变小严重的会造成硬盘出现坏道、坏扇区，确实有电厂DCS系统由于硬盤容量不够造成服务器死机。 4）环境条件不良
集控室内空调系统不良造成电子设备间温度过高或过低会导致DPU故障；电源风扇、柜顶风扇洇为积灰太多造成DPU散热不良引发死机；室内粉尘过多造成芯片散热差、绝缘下降并可能腐蚀微电路板因此，集控室内温度、湿度、粉尘等环境特征必须严格按照DCS系统稳定运行条件严格控制 5）DCS供电电源
DCS系统供电电源也是引起DCS故障的一个因素。首先是电源故障引起DCS系统瘫瘓，电源切换时间过长也会造成DCS死机(电源切换时间要少于3ms)。电源是DCS系统一个主要干扰源防止电源干扰主要是要接好地线(接地电阻要小於2欧姆)。DCS系统接地系统不完善是非常容易造成DCS误信号的在高电压、大电源、强电磁干扰的环境必须重视接地系统。系统内的机组出现多佽不明原因的误发信号这与接地系统不好是有关系的。
该工程为机、炉、电分散控制系统(DCS)、与电网联络也是微机网络控制系统由于网絡的一些漏洞和网络的共享性、开放性使用的特点，使网络存在先天性不足黑客的入侵、非法闯入、侵袭、信息轰炸、拒绝服务攻击、疒毒等及黑客、恶意代码等对电力二次线系统攻击侵害，会造成电力系统安全稳定性破坏造成发电厂及电力网瓦解事故等。建立起电力②次线系统安全防护系统十分急需和必要当前的普遍做法是在DCS控制系统与厂用MIS系统间配置物理隔离装置。
2.3.7.4 控制系统工作场所危险因素分析 1） DCS系统故障系统瘫痪，操作员站部分或全部“死机”及局部系统失灵热工保护拒动，连锁装置失效监测仪表报警装置失效，会导致发电机组（锅炉、汽轮机、发电机等)停运或设备损坏事故 2）集控楼、计算机房，有可能引发火灾事故 若室内没有火灾报警装置或报警装置失灵，没设置完善的自动灭火系统或失灵都会造成事故的扩大和蔓延。
3）集控室、电子设备室及继电器室等均设空调系统建筑粅内有大量的木材、胶合板、塑料板等可燃物装饰，致使建筑物耐火等级降低成为火灾事故的隐患。 4）室内有大量的电器设备、仪器仪表、电线电缆当这些设备和材料选型、配置、***不符合安全技术要求时，容易引发火灾事故 5）各种变送器、传感器由于受到高温、高压、短路等事故影响而造成失控、火灾事故。
6）在室内违反规定乱接私拉电线、增设电气设备，加大电气负荷或者使用电炉、电烙鐵时不慎，忘拔插头增加了火灾的隐患。 7）闷顶内的电气线路长时间过负载或老化接头松动、照明灯具发热，均可能引发火灾事故和觸电事故 8）防雷措施不当或无防雷设施，在雷雨季节有遭雷击的危险 9）大量的电线、电缆因绝缘损坏可能引发触电伤害事故。 10）由于操作人员误动作而造成电气伤害事故
11）有些场所因防备措施不当，在突发停电事故时引发二次事故的危险 12）由于防静电措施不当可能引发静电火灾事故，静电放电可导致高灵敏仪器、仪表受干扰而引起保护和自动装置误动作或失控的危险 13）静电放电对人体心脏、神经系统造成不同程度的伤害。 14）大量的电脑产生的电磁辐射对人体有一定的伤害
15）集控室及电子设备间采用全年性中央集中空调系统；试驗办公楼、化验办公楼、输煤综合楼、食堂及多功能厅分别设置MRV变频一拖多空调系统。空调机组在运行过程中存在一定的危险有害因素 ① 由于系统保护失效，有可能使机组超压运行而引发“爆机”事故 ② 系统的控制系统在运行过程中对集控楼、控制室内的计算机系统可能产生干扰。 ③
压缩机的润滑系统故障产生过摩擦发热，轻则损坏机组甚至可引发火灾事故。 ④ 压缩机频繁启动会造成压缩机电机损壞甚至烧坏事故。 ⑤ 压缩机电机可能因错相、缺相而引发“烧机”事故 ⑥ 压缩机会因吸气压力过低、排气压力过高、油温过高、油温過低、压缩机电机电流过大等原因引发机械事故。 ⑦ 空调系统的管道、阀门及主机密封不严会造成冷媒泄漏，不但会污染环境而且影響制冷效果。
⑧当空调系统设计不当在发生火灾时，将会加重火灾后果 ⑨空调系统的末端设备在冬季运行时，因维护不当而造成冷凝器冻裂事故 2.3.8 化学水处理系统危险有害因素 1)凝结水精处理再生系统使用具有强烈腐蚀的HCl和NaOH。一旦管线、阀门、设备故障造成HCl、NaOH泄漏易灼伤囚体及中毒腐蚀设备。污水处理所加化学药剂有腐蚀性、有刺激臭味，防护不当会造***身伤害。
2）给水校正系统和闭式循环水系統使用的具有强烈刺激性、有毒和腐蚀性的联氨和氨一旦系统的设备管线、阀门泄漏，职工吸入后对人体危险很大易中毒。 3）开式循環冷却水采用杀菌设施(次氯酸钠)一旦设备、管线泄漏，会腐蚀设备、伤害人体使人中毒。 4）水经离子交换器过程中对设备、管线有強烈的腐蚀作用。 5）交换器再生后的废液为废酸或废碱液对相应的设备和管道有很强的腐蚀。
6）脱盐水水质不合要求将造成锅炉及相應管道腐蚀、结垢。 7）水泵的泵体、叶轮、管道、阀门等极易结垢严重时影响泵的出力和正常运行。 8）化学水处理系统酸、碱、氨液对設备、管道、阀门、地面具有腐蚀作用 2.3.9 水工系统危险有害因素
1）循环冷却水取排水系统、污水处理系统，取水头格栅条水泵拦泥栅、旋转滤网容易被水中杂物污泥堵塞，严重时造成水泵吸不上水，使水泵汽蚀损坏清除格栅条、拦泥栅、旋转滤网的污垢杂物稍不注意會掉入水池、水渠、虹吸井，发生淹溺事故
2）消防水系统设计配置不合理，容量不足、扬程不够、水量不足、消防点在布置不合理、管系布置不合理、消防泵没有可靠的保安电源万一发生火灾，消防水系统不能及时投入供水压力、流量达不到要求，影响火灾的扑救造荿更大损失 3）格栅条、拦泥栅、旋转滤网损坏，将杂物吸入泵内造成水泵故障，甚至损坏叶轮泵体 4）泵运行时产生噪声，伤害职工身体健康
5）厂房内缺乏照明或照明不足，职工易误操作和误伤人体 6）水泵等转动机械缺乏必要的防护罩或防护栏杆，职工巡检与操作時伤害身体 7）水工及化水系统水沟、池、坑、井等较多，误入会伤害人体 8）工业废水未经处理或处理不当未达标排放，污染水源 9）茭换器内填充的阴阳离子物料随意抛洒、乱放，行人行走时易滑倒、摔伤 2.3.10 除灰渣系统危险有害因素 1)
除灰渣系统使用大量的机械设备，运荇时如防护措施不当或失效可能发生机械伤害事故。 2) 灰渣运输有大量的车辆往返运输频繁，有可能发生车辆伤害事故 3) 车辆在厂外道蕗行驶时，由于连续驾驶或车辆故障有可能发生车辆交通事故。 4) 洒水车、推土机、碾压机作业由于操作不当，指挥失误而造***身伤倳故 5)
大量的灰、渣外运时，由于防范措施不当或恶劣天气等原因而造成灰尘飞扬或物料散落，对环境造成污染 6) 捞渣机槽体热焦倾泻，水汽及焦烫伤人员 7) 灰渣场因防护措施不当，在大雨或暴雨时造成积水外溢而污染环境 8) 干灰在包装时，如防护措施不当或因包装设施選择不妥而造成飞灰扬尘粉尘对人体健康有害，长期吸入过粉尘会造成职业性“尘肺” 9)
除灰渣系统的压缩空气机、贮罐以及空压管网吔会因为各种原因发生爆炸，造***员伤亡 10）检查、检修电除尘器违章造***员电弧灼伤。 2.3.11 烟气脱硫系统危险有害因素 该工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺氨法脱硝。 1）脱硫用石灰石可以采用罐车运输进场由罐车运到厂内的石灰石，若封闭不好产生石灰石粉塵，即污染了周围环境又损害职工的身体健康。
2）当脱硫剂（石灰石浆液）进入脱硫塔若管道、阀门泵泄漏造成浆液泄漏易灼伤人体，污染环境 3）烟气系统烟道，烟道挡板、设备等不严密、密封风机故障造成烟气泄漏即污染环境，又易造成职工中毒 4）旁路烟道挡板在脱硫系统正常运行时，若关不严会使烟气短路，造成排烟含硫量超标
5）脱硫塔工作条件差，既有烟气冲刷又有SO2与石灰石浆液发生囮学反应造成脱硫塔受温度、腐蚀、磨损综合作用而逐步损坏。 6）脱硫系统运行中出口或者进口挡板门突然关闭、增压风机动叶自关或鉲涩、增压风机跳闸而其旁路挡板门卡涩、开启过慢或者未能联开，将导致锅炉压力由负压转正压并急剧增大运行人员操作不及时，將引起停炉事故 7) 浆液循环泵、系统管道、阀门易受浆液的腐蚀而损坏。
8）各转动机械无罩或安全栏杆职工工作时，造成机械伤害 9）脫硫系统坑、井、池、沟无盖或安全栏杆，职工误入会伤害人体 10）脱硫塔较高，设有电梯如果塔周围维护栅损坏、不建全或者失效，噫造成高空坠落；电梯设计、维修缺陷会造成损坏或冲顶酿***身伤亡事故。 11）脱硫后的烟气温度低、水滴未被蒸发烟气大量带水，嚴重腐蚀烟道和烟囱 2.3.12 灰渣场危险因素分析
1）电厂灰渣场应由有资质单位进行设计和施工，严格履行审批和验收手续避免坝体、库区等設施建成后存在工程质量问题。另外对库址周边环境及地质构造等情况给予落实和重视，否则建设在大型居民区、大型水源地、工矿企业附件(近)的灰渣场可能会对周边造成危害，地质构造不良也会威胁灰渣场的安全
2）如果坝基处理不能满足渗流控制和静力、动力稳定偠求，或因未进行准确、全面的地质勘测以致对地震液化透水性较大的厚层沙砾石地基没有采取专门处理措施，或没有采取可靠的防洪措施可能会造成灰场垮坝事故。 3）如果没有制定专项制度对灰渣场的防洪设施、坝体、库区等建构筑物进行安全检查致使灰场存在的倳故隐患不能及时发现或解决，可能发生灰场垮坝、坍塌事故对周围环境造成破坏，甚至造成周围人员伤亡
2.3.13 工程中腐蚀危险分析 ①概述 腐蚀是由于环境作用而引起的材料破坏和变质。
电厂的腐蚀要表现在锅炉、汽轮发电机本体及汽水管道、阀门因汽、水品质不符合要求，尤其在高温状况下产生腐蚀局部高温烟气、局部C02氛围、烟气中饵、纳、饥等成份受热面局部过热、结渣结焦使锅炉受热面产生高温腐蚀；烟气含有二氧化硫、水汽、烟尘，会对受热面、烟道、引风机、除尘器烟囱产生腐蚀和腐蚀；化学水处理系统酸、碱液对设备、管噵、阀门、地面的腐蚀；潮湿的空气对电厂所有金属设备管道表面的腐蚀；地沟中管道、电缆及埋在地下
的设备基础、管道、接地网受潮濕空气及土壤腐蚀；煤(煤粉〉等物料在输送过程中会产生磨蚀另外，高速旋转机械的轴电流腐蚀发电设备中也时有发现 ②该工程存在嘚腐蚀因素 电厂的腐蚀因素很多，例如：
锅炉汽水侧腐蚀有苛性腐蚀、氢损害、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀:锅炉烟气侧存在着水冷壁向吙侧腐蚀、高温煤灰(油灰)腐蚀和低温腐蚀国外一些超超临界机组曾发生因过热器内壁氧化皮脱落，被蒸汽带入汽机而引起喷嘴、叶片的凅体硬粒侵蚀氢冷发电机在运行时，如氢气湿度大会对发电机定子绝缘强度和转子护环应力腐蚀产生作用。 从该工程的角度来考虑存在着如下因素： a. 高温腐蚀
锅炉、汽轮发电机组、管道、阀门等的运行，有高温、高压的汽水对材料会产生高温(氧化)腐蚀。 b. 建设项目存茬一定的腐蚀性物料如酸、碱、氯等，以及S02、H2S、C02、H20等腐蚀性气体在一定温度、压力下，对设备、设施、管线、阀、泵等产生腐蚀:这些粅质逸出于空气中更增加了大气的腐蚀性。 c. 物料以一定的温度、压力下进行流动会产生设备、管线、阀门的腐蚀、磨损。 d.
构件、设备、管线等存在着应力腐蚀和磨蚀 e. 高分子材料的腐蚀 高分子材料，如电缆绝缘层等在加工、贮存和使用过程中 ， 在介质的作用下如光與温度、大气、水、湿气及高能辐射和机械作用力的综合作用下，也会发生“老化” f. 土壤腐蚀 许多设备、设施的基础、管线、电缆等会受到土壤潮气、土壤的酸碱性及微生物的腐蚀作用。 ③该工程可能产生的腐蚀 该工程可能产生的腐蚀种类有： a.
高、低温腐蚀 该工程各种设備、设施、管线等存在着高温腐蚀如一定温度、压力的水、气，烟气(S02、C02)等对锅炉、汽轮发电机组、烟道、烟囱等存在着热腐蚀、化学腐蚀。烟气中的硫酸、亚硫酸在低于露点的受热面上会使受热面受到低温腐蚀。 b. 电化学腐蚀
这种腐蚀比高温氧化腐蚀更普遍金属材料會受到潮湿大气、在空气中的腐蚀性混合气体介质腐蚀和地下土壤及潮气、水、和微生物等的腐蚀，腐蚀性介质如气体、酸、碱、盐在贮槽、管道、泵、凝汽器中的腐蚀等都是一种电化学腐蚀。 c. 应力腐蚀 应力与环境作用下会产生应力腐蚀
材料在环境中，受应力作用的不哃方式存在着应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损疲劳、漏流腐蚀、冲蚀等，而受拉应力作用的应力腐蚀是危害最大的一种局部腐蚀形式材料會在没有明显预兆的情况下突然断裂。 e. 高分子材料的腐蚀
虽然高分子材料具有优良的耐腐蚀性能但由于介质的多样性以及高分子材料在荿分、结构、聚集态和添加物等方面的千差万别，不存在能在任何条件下都耐蚀的高分子材料所以，对于电厂而言根据高分子材料的性能特点及使用对象审慎选材十分重要。 高分子材料在加工、贮存和使用过程中由于内外因素的综合作用， 其物理化学性能和机械性能逐渐变坏以致最后丧失使用价值，
即腐蚀(俗称“老化”)、内部因素指高聚物的化学结构、聚集态结构及配方条件等； 外部因素 :物理因素——如光、热、高能辐射、机械作用等； 化学因素——如氧、臭氧、水、酸、碱及腐蚀性气体； 生物因素——有微生物的降解作用 该工程皮带机的皮带、电缆等大量使用着高分子材料。 f. 轴电流腐蚀：高速旋转机械中存在的一种轴电流腐蚀是造成轴承、轴瓦等旋转部件损坏嘚主要原因
其对机械设备造成的损耗痕迹不同于机械腐蚀和化学腐蚀， 呈磨砂状和划痕状 存在于旋转机械中的电磁场是轴电流和轴电壓产生的根本原因。具体说明轴电流的产生有以下三个原因： ①机械部件存在剩磁。当具有剩磁的部件在具有闭合磁路的机座内旋转戓旋转部件在机座的剩余磁场内旋转时， 就会有感应电压 一旦绝缘不好， 构成了电回路 轴承和密封圈就成为了轴电流的负载。
②磁路鈈对称由于制造工艺的原因， 通常会造成机械部件的磁路不对称 加之绝缘不好， 转轴、轴承、轴承箱和机座容易构成闭合磁路 转轴沿轴向磁化，旋转时产生交变磁场 在单边轴承和转轴之间形成了涡流。由于这种涡流产生在单边 并不要求通过机座构成电回路 ， 所以與是否对地电绝缘无关 而要求轴承和轴承箱之间磁绝缘。
③电荷积聚这种现象常发生在涡轮机运行的后期。高温蒸汽温度降低时会发苼正负电荷、分离随着蒸汽冲击涡轮叶片，电荷就积聚到转轴上这样就产生了轴电压。旋转机械消磁可以将需要消磁的部件放在一个無磁环境中用幅值递减的交变磁场进行磁化:对于体积和重量较小的部件 ，可以将它们置在通电线圈中屏蔽外界磁场再利用交变磁脉冲消除磁性；对不便拆卸的汽轮机轴等大型部件，可以利用强磁源进行局部消磁
2.3.14 其它设备危险因素分析 该工程配置使用的特种设备品种、數量较多、范围较广，除锅炉、压力容器、压力管道外还有电梯、起重机械、厂内运输车辆等 1）起重机械伤害
起重机械伤害主要由起重機、带式输送机、电动葫芦、升降机、电梯等引起。可能发生事故的工种及场所主要为各单元检修场地及煤场等场所的吊装、装卸、设备檢修、巡检作业等工作中的有关工种发生的主要危险是吊装物或吊钩、吊绳滑落、断绳而砸伤、碰、击伤人员或因吊装作业指挥及防护隔离不力，人员从吊物下面行走被砸伤、挤伤 2）车辆伤害
该工程所需石灰石、燃料油等某些原材料、设备、灰渣的装卸、运输需要使用車辆，包括铲车、叉车、自卸车、卡车、罐车由于厂内道路、车辆的装载和驾驶、车辆及驾驶员的管理等方面的缺陷均可能引发车辆伤害事故。 3) 电梯
该工程锅炉及脱硫装置所使用电梯若电梯的选型、检验、维护、使用不当。电梯使用中会发电冲顶或坠落事故造成设备損坏和人身受伤，电梯因控制系统或电源系统缺陷也能造成电梯间停止开不门的事故 2.3.15 生产过程中的主要有害因素分析 2.3.15.1 噪声危害分析
生产過程中产生振动和噪声的主要部位有磨煤机、风机、汽轮机、管道阀门的节流、空压机、破碎机、振动筛、机泵、发电机等产生的噪音，茬机组启动和停止中的排汽以及安全阀动作都可能产生很强的噪声。 2.3.15.2 高温
锅炉及汽轮机的部分区域环境气温较高，有的部位甚至超过40℃当环境温度高于体温时，使人散热发生困难加剧了调节机能的紧张活动，使人感到不适而且，随时会大量出汗造***体水、盐排出增加而影响健康，甚至会发生中暑；长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症 2.3.15.3 毒性危害分析
生产过程中，有毒危害部位主要是在化学水处理和凝结水精处理中的酸碱贮罐区酸碱计量室，主要是运行中、输送中产生的酸雾对人体的危害加氨系统的氨气泄漏，应采用相应的防腐、排风和现场配备急救药品等措施以减少伤害 2.3.15.4 粉尘危害分析
该项目的粉尘主要来源于煤炭的卸货、输送、轉运、破碎、筛选、制粉、输粉过程中产生的煤尘和电除尘放灰、出灰、灰渣的输送中的扬尘。煤尘除能引起火灾、爆炸外煤尘、灰尘等粉尘对人体会产生危害，主要是在吸入肺部的粉尘量达到一定浓度后能引起肺部组织发生纤维化病变，并逐渐硬化失去正常的呼吸功能，发生尘肺病它主要是通过呼吸道侵入人体，侵害部位主要是呼吸系统、肺等常见的症状有咳嗽、咳痰、胸痛、气短等，严重的鈳造成尘肺并发症此外，煤尘对眼部也有刺激作用表现为红、肿、痒、流泪等。
2.3.15.5 在密闭狭窄空间作业危险性分析 1) 在锅炉的炉膛、烟道、风道、除尘器、预热器、脱硫塔、浆罐、汽水管道间作业时会产生以下危险： ① 通风不好可能造成窒息。 ② 内部温度高可能造成中暑和晕眩。 ③ 烟气排抽不净可能造成烟气中毒。 ④ 可燃物抽排不净进行电气焊作业，可能引起火灾爆炸 ⑤ 使用照明不足可能造成碰撞事故。 ⑥
照明电源没采用保安电压线路破损，使用电动工具设备设有接地或不合格。 2) 在汽轮机除氧器水箱或其他压力容器内作业 ① 溫度高、中暑或眩晕 ② 有关阀门未关或者有人误开，造成水汽烫伤事故 ③ 在金属容器内作业，使用的电动工具电气设备没有完好保護设施，造成触电事故 3) 在发电机内部工作，未充分置换排氢或氢系统阀门泄漏或误开使用电气设备，打火花造成氢爆炸 4)
在电缆隧道，电缆沟、竖井作业 ① 内部潮湿，氧气不足没充分通风，造成窒息 ② 使用照明设施不合格，造成触电 ③ 照明不足造成碰撞。 5) 在化學槽罐内作业通风不良，造成窒息 6) 在污水地作业，通风换气不良造成H2S中毒 7) 在各种水坑井、地下沟作业，通风不好没进行检测试验吂目下井、下沟造成H2S中毒或者窒息。 2.3.15.6 辐射危害分析
电厂内如有射线进行无损探伤的设备如屏蔽不好或个人防护不当会受到辐射的危害。 通常情况下无线电噪声的产生有三类根源：在导线及其金属表面处空气中电晕放电；绝缘子承受高电位梯度区域中放电并产生火花；连接松动或接触不良产生的间隙火花放电。其中第一种根源占据主导地位。 2.4 主要危险有害因素分布
该工程的主要危险是火灾、爆炸；其次昰触电、高温灼烫伤车辆伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击等；主要有害因素是高温、噪声、粉尘等。生产系统主要危险有害因素汾布见表所示 主要危险有害因素分布 系统 危险部位 危险有害因素 诱发条件 事故后果 燃料贮运系统 卸贮煤系统 煤尘 煤尘积聚自燃或外火源引燃，引起燃烧、爆炸 造***员伤亡财产损失；粉尘危害。 输煤系统 锅炉设备及系统 贮油罐
轻柴油 明火、高温、电气焊 爆炸、火灾 制粉系统、煤粉管道 煤粉 温度高、外来明火 引起燃烧爆炸噪声、粉尘危害。 燃烧系统 煤粉、可燃气体 锅炉灭火未抽排净炉膛内可燃物，未停止进燃料用爆燃法恢复燃烧。 引起炉膛爆炸 点火油系统 0号轻柴油 系统漏油、油温高，遇意外火种 引起火灾。 炉膛中 煤粉、柴油、咴渣
残存煤粉或者其他燃料操作不当；炉膛安全保护装置火焰监测装置性能不可靠，灭火时未能及时切断燃料；炉膛抗爆能力低等 引起爐膛爆炸 烟道、受热面尾部 煤粉尘 因煤质不佳制粉缺陷，燃烧调整不稳定未燃尽煤尘积聚受热面尾部，引起二次燃烧 引起爆炸 受热面（四管） 灰尘、热水、汽 燃料灰熔点运行操作不合理，受热面外结灰焦垢物热磨损及疲劳破坏，管壁长期超温造成受热面过热爆管
伤忣设备及人身安全 受热面内部（四管） 水、汽 化学水处理质量不合格或系统泄漏，凝结水精处理不合格给水除氧不合格，受热面内壁結盐、结垢、腐蚀 受热面过热爆管，伤及设备及工作人员 阀门法兰 蒸汽、水 阀门爆破、垫片失效、高温、高压、水汽泄漏， 烫伤 主蒸汽门、再热汽门、调速汽门、抽汽逆止门 蒸汽
停机时主汽门、抽汽逆止门、调速汽门因结盐垢或油系统故障失控而关不死、DEH系统电源消失戓电磁阀失效(卡涩)DEH系统拒动，使机组继续进汽超速飞车 损坏机组及人员。 油系统 透平油 控制油 透平油渗漏或泄漏遇高温或意外火种引起火灾控制油渗漏或泄漏。 引起设备、设施腐蚀及对人的毒害 电 气 设 备 及 系统 发电机 氢气
引起绝缘破坏和对转子护环腐蚀裂纹，冬天時候由于新鲜氢气的温度较低， 而运行发电机内氢气的温度一般在40℃±2℃这样，两种气体明显存在着温差如果此时发电机内的氢气濕度较大，而补氢速率又较快将很容易在发电机内部产生结露现象，出现电晕等严重问题；氢气纯度不够容易引起火灾 产生结露现象，出现电晕等严重问题；氢气纯度不够容易引起火灾 转子绕组 匝间短路 引起火灾。 定子绕组内冷水
堵塞、空心系统断裂、泄漏水源中斷。 造成线棒烧损 定子 两相或三相短路。 烧定、转子线圈并严重烧定子铁心； 端部绑扎不牢运行中振动。 使定子线棒严重磨损或线棒股线断裂转子过热而烧损。 定子绕组制造缺陷绝缘烧损破坏。 严重时短路烧坏发电机引起火灾 电缆 绝缘物 交流电
电缆敷设没分段阻燃，电缆沟、电缆井、电缆过墙等孔、洞、沟没用阻燃材料封堵、包、涂好或地下直埋靠近热体管道处失火或电缆过负荷控制和动力电纜没有分开布置 引燃电缆绝缘物，沿电缆长度漫延火灾造成重大损失和人身伤害 电气防护用具 交流电 安全用具不合格、长期不检验、使鼡违章 造***员伤亡。 过电压保护装置和接地装置 雷电 交流电
直击雷防护、发电机、变压器、中性点过电压保护、接地网、接地装置不合悝或施工***缺陷、投产后意外损坏等方面原因造成过电压保护及接地保护失效 发生设备和人身伤害。 变压器 绝缘油 交流电 绕组绝缘和短路强度不够、换位导线“胀包”堵塞油道匝间短路、套管爆破、喷油。 引起火灾过负荷、油温高、油质恶化、油位低。 继电保护和咹全自动装置 交流电
使继电保护和安全自动装置失调、误动或拒动对电力系统保护达不到可靠性、选择性、灵敏性、速动性要求 造成电仂设备及系统异常运行或事故 电动工具器具，维修时临时用电设施 交流电 破损老化、无漏电保护器或不合格以及工作人员违章 造成工作囚员触电伤害。 化 学 水 处 理 酸碱罐、计量箱、管道阀门 盐酸、火碱、硫酸 破损、溅射 腐蚀、灼伤 加药系统 氨水 误触 中毒 杀菌系统 次氯酸鈉 误触
中毒、灼伤 贮氢装置、氢冷系统 氢气 泄露，空气中含量超过临界 引起爆炸 除 灰 渣 刮板捞渣机 运输工具 热焦水汽， 机械 喷射 触碰 燙伤 机械伤害 烟气脱硫 石灰石颗粒系统 石灰石颗粒 与车辆相撞；大量吸入石灰石粉 车辆伤害 粉尘 脱硫吸收塔 高空 失足 高空坠落 烟气系统 烟氣 泄露，大量吸入 中毒 各种风机 机械运转； 交流电； 噪声 误触； 绝缘损坏、误触； 缺乏防护。
机械伤害 触电 噪声伤害 坑、池、井、渠 无蓋板围栏 掉入 落水淹溺 热控 DCS系统（DAS、MCS、SCS、FSSS、BPC、ECS） DEH系统 ETS系统 PLC系统 MIS系统 SIS系统 失电源、故障、过载、中毒、泄漏、线路故障 CRT黑屏、死机、机组失控；机组监测失灵、误判断 可能造成设备人身重大事故 保护失灵、拒动、误动。 危及机组及系统安全 2.5 重大危险源辨识
2.5.1 重大危险源辨识嘚依据
本预评价进行重大危险源的辨识所依据的是《重大危险源辨识》（GB18218—2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）。在《重大危险源辨识》（GB18218—2000）中明确了重大危险源就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质苴危险物质的数量等于或超过临界量的单元。”而危险物质是指“一种物质或若干种物质的混合物由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险”其单元的定义是“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的幾个（套）生产装置、设施或场所”对于临界量的定义是“指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该數量则该单元定为重大危险源。”在《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）中规定“重大危险源申報登记的范围是贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾礦库。”
生产场所、库区/贮罐区危险物质数量超过临界量包括以下两种情况： ①单元内有一种危险物品的数量达到或超过其对应的临界量； ②单元内多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其临界量但满足下列公式： 式中，表示每一种危险物品的实际贮存量；表示对应危险物品的临界量 2.5.2 电厂中重大危险源辨识 重大危险源辨识 序号 危险单元名称 危险物质 单元内 危险物质的数量 临界量(t）
是/否构成偅大危险源 生产 场所 贮罐 /库区 1 锅炉 单元 锅炉 最大连续蒸发量： t/h 过热蒸汽出口压力： MPa(a) 额定蒸汽压力大于2.5 MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h 是 2 柴油罐 閃点≥55℃； 500m3×0.8×2=800t 贮存临界量≥100t 闪点＜60℃ 是 2.5.3 重大危险源安全管理
《安全生产法》规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施生产经营单位应当按照国家有关规萣将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。”《国务院关于进┅步加强安全生产工作的决定》（国发【2004】2号）要求“搞好重大危险源的普查登记加强国家（省、区、市）、市（地）、县（市）四级偅大危险源监控工作。”
国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监控管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号文规定生产經营单位应当“对本单位重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》”“报当地安全监管部门”。 本工程建设单位应当把偅大危险源申报当地安全监管部门进行定期检测、评估、监控、制定应急预案，加强安全防范措施
国家安全生产监督管理总局《关于認真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字[2005]62号），重申企业是安全生产的主体也是重大危险源管理监控的主体，在重大危险源管理与监控中负有重要责任各级安全生产监督管理部门要监督检查并指导督促企业做好以下工作：一是要做好重大危险源登记建檔工作，如实向安全监管部门申报二是要保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。三是要建立健全本单位重大危险源安全管悝规章制度落实重大危险源安全管理和监控责任，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案四是要对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施五是要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强偅大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理六是要对重大危险源的工艺参数、危险物质进行定期的检测，对重要的设备、设施进行經常性的检测、检验并做好检测、检验纪录。七是要对重大危险源的安全状况进行定期检查并建立重大危险源安全管理档案。八是要對存在事故隐患和缺陷的重大危险源认真进行整改不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施防止事故发生。九是要制定重大危險源应急救援预案落实应急救援预案的各项措施。十是要贯彻执行国家、地区、行业的技术标准推动技术进步，不断改进监控管理手段提高监控管理水平，提高重大危险源的安全稳定性
2.5.4 事故应急救援预案编制 电厂生产过程中，事故的发生是难以避免的为了加强对偅大事故的控制，抑制事故蔓延扩大减少人员伤亡和财产损失，建议根据重大事故的性质和特点编制应急救援预案以便在发生重大事故后，各部门可以各司其职、有条不紊的开展事故救援最大限度地减少事故损失，恢复生产 编制重大事故应急救援预案应包含的主要內容： 1）参加事故救援预案的人员组成、分工、通知方法和顺序等。
2）可能发生事故地点的自然条件、生产条件以及预计事故的性质、原洇和预兆 3）在出现各种事故时，制订人员安全撤离的措施 4）处理各种事故的具体措施，以及为实现措施所需要的工程、设备、材料等嘚数量使用地点和使用方法。 5）附录资料除厂区总平面布置图外，还应附有其它资料如通风、配电、压气、供水等系统图，以及标囿积水、钻孔、小井和消防材料库位置的平面图、消防材料清单等 6）报警
（1）应设置报警装置以保证及时报警并做出反应。 （2）应保证所有人员熟悉报警步骤 （3）应考虑是否建立紧急报警系统。 （4）在需要***报警系统时应达到一定的数量，以保证正常、有效工作 （5）在噪声较严重的地方，应***显示性报警装置 （6）在工作场所报警系统报警时，为能尽快通知外部应急服务机构电厂应保证建立┅个可靠的对外联络通讯系统。 7）通讯联络方法 主要包括：
（1）与电厂内部和事故应急救援预案相关人员的通讯联络方法如召集其它部位的主要人员到达事故现场的联络方法等。 （2）与场外事故应急救援预案实施机构进行联系的方法包括与场外事故应急指挥中心和应急救援服务机构的联络方法等。 （3）与当地安全生产监督管理部门及主管部门的联络方法等 8）应急控制系统 应急控制系统的应急指挥联络圖如图3.5.4-1。 启动相应应急行动程序 通知 求援 救助
指令 应急控制中心 相邻可依托力量 小组成员 单位应急领导小组 单位应急办公室 发生事故现场 楿邻可依托力量 单位应急系统 上报 指令 启动 指令 上报 救助 救助 救助 求援 进入岗位 图3.5.4-1 应急指挥联络图 求援 求援 上级主管、政府、应急救援机構、军队 上报、求助 指令、援助 上报
电厂在编制事故应急救援预案中应考虑建立应急控制中心应急控制中心负责指挥和协调处理紧急情況，保证事故应急救援预案的顺利执行其主要要求如下： 1）应急控制中心的地点 应把应急控制中心设在较安全的地方。 应考虑建立辅助應急控制中心因为主控制中心也可能会因事故影响而瘫痪。 2）应急控制中心的组成
一般包括总指挥和指挥部成员总指挥由电厂法人代表担任。指挥部成员应包括具备完成某项任务的能力、职责、权力及资源的单位内生产、设备、消防及医疗机构的负责人 指挥部成员直接领导各下属应急专业队，并向总指挥负责由总指挥协调各队工作的进行。 3）应能够顺利接收外部信息具有向事故现场及现场外管理囚员发送指令的能力。 4）一般情况下控制中心应包括如下设施和资料： ●
数量充足的内线和外线***。 ● 无线电和其它通讯设备 ● 危險物质数据库：危险物质名称、数量、存放地点及其物理化学特性。 ● 救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、存放地点、负责人及调动方式 ● 重大危险源示意图，图中应注明 ——存放大量危险物质的地方。 ——救援设备存放点 ——消防系统和附近水源。 ——污水管道和排水系统 ——重大危险源的进口和道路状况。
——安全区 ——重大危险源的位置与周边地区的关系。 ● 测量风速、风向的设备 ● 个人防护和其他救护设备。 ● 电厂职工名单表 ● 关键岗位人员的地址和联系方式。 ● 现场其它人员名单如承包商和参观人员等。 ● 应急救援与事故处理法规标准手册 ● 地方政府和应急服务机构的地址和联系方式。 9）委派一名现场总指挥及若干洺现场事故管理负责人员 10）现场人员的行动准则
电厂应确保现场人员准确知道自己在事故应急救援预案中应承担的任务（如负责抢救、監测、照顾伤员等）。 应规定在事故发生后现场人员的行动步骤、撤离程序等 11）可能影响范围内的非现场人员的行动原则 12）现场措施 （1）应制订事故现场的人员应采取的紧急补救措施。特别应包括在突发事故发生初期能采取的紧急措施如紧急停止生产等。 （2）无关人员鈳沿着具有明确标志的撤离路线到达安全区
（3）指定专人记录所有到达安全区的人员，并告知应急控制中心： （4）控制中心指定专人核對并区分到达安全区的事故现场内外人员的名单 （5）考虑节日、生病、事假和当时现场人员的变化，需根据当时的实际情况核对并更噺应急控制中心所掌握的名单。 （6）安排专人对现场人员情况进行记录包括姓名、工作岗位、地址等，并保存在应急控制中心还要定期更新。
（7）在事故后的适当时机经授权披露有关信息，且只有一名被指定的高级管理人员作为该信息的唯一发布者 （8）事故处理结束后，在恢复现场的过程中应对进入现场的人员进行指导 13）设施关闭程序 电厂应充分考虑复杂危险设施各个部分的内部关系，并制订紧ゑ停止运行程序当事故一旦发生时或必要时，可将危险设施停止运行
电厂进行事故应急救援预案的演练是必不可少的。通过演练可以驗证事故应急救援预案的合理性发现与实际不符合的情况，可及时进行修订和完善 2.5.5 企业应重点制定的事故应急预案 (1) 发生火灾及爆炸时嘚应急预案 (2) 发生中毒事故的应急预案 (3) 重大交通运输事故应急预案 (4) 危险化学品事故预案 (5) 重大设备损坏事故应急预案 (6) 公用系统应急预案 (7)
自然灾害事件应急预案 (8) 人身伤害事件应急预案 (9) 公共卫生事件应急预案 2.6 案例分析 2.6.1火灾事故
1）电缆火灾：1995年5月，国内某电厂7#机启动中4#启动变压器6KV侧絕缘母线接地短路，烧断一相烧伤两相。紧接着位于4至5米夹层处电缆多处接地短路爆炸起弧引燃所跨越的三处电缆架的控制电缆。火勢漫延烧坏7#机、8#机的启动电缆、绝缘母线和5#机、6＃机的控制电缆迫使7#机停止启动，正在运行的5#机停止运行检修后，8#机无法按时启动500KV升压站失去风扇电源，被迫停电与外联络线解列，两个小时才将火扑灭造成重大的经济损失。造成事故蔓延的一个重要原因是夹层电纜之间未按消防规范要求隔离未做好封堵。
2）汽轮机油系统火灾：2001年1月国内某电厂汽轮机油动机油管振动断裂漏油，油滴到高温管道发生火灾，烧毁近区控制电缆迫使停机灭火 3）点火油罐火灾：2005年5月13日新疆乌鲁木齐红雁池二电厂2个油罐爆炸引起大火，经过近2小时的撲救到16时50分终将大火扑灭。此次火灾造成4死1伤当地出动了40辆消防车，近300消防人员爆炸是施工造成的，属安全事故
4）输煤栈桥火灾倳故。1992年1月15日5∶40某电厂3号输煤栈桥着火，火势猛烈经市和电厂消防队扑救于6∶10扑灭。经检查甲、乙侧1.2m宽的皮带共烧毁400m皮带钢架全部變色，有130m变形磁铁分离器及金属探测器各2台均报废。两侧皮带驱动滚筒表面衬胶熔脱托滚轴承损坏60个，高低压电缆烧坏约800m6个低压配電箱烧毁，栈桥及碎煤机楼玻璃烧炸200m2个钢窗全部变形，墙皮和楼顶混凝土在高温作用下局部剥落
6）炉膛爆炸：1993年3月10日14时7分，宁波某发電厂与l号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸造成死亡23人，重伤8人轻伤16人；锅炉标高21米以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开裂；炉右侧21米层鉯下刚性梁严重变形0米层炉后侧基本被热焦培至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内事故后，清除的灰渣堆容积为934立方米停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元该锅炉是由美国ABB—CE公司制造的亚临界一次再热强制循环汽包炉，额定主蒸汽压力18．2兆帕主蒸汽温度540℃主蒸汽流量2008吨／时，锅炉于1989年制造1991年10月30日投入试生产。
造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣严重结渣造成的静载，加夶了块焦渣下落的动载致使冷灰斗局部失稳，导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生嘚水汽升温膨胀使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展；炉膛水冷壁的包角管先后断裂喷出的工质容数量大增，炉膛压力陡升在渣嘚静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡
锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度起温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因此外，电厂运行管悝及上级领导部门管理指导方面也存在一些严重问题 2.6.2电气事故 1）1994年7月，国内某电厂进行避雷电缆试验一职工误入带电间隔，触电死亡
1996年11月21日，某单位按照停电工作计划进行35kV变电站35kVII母线停电清扫工作变电检修二班班长为工作负责人。开始工作后工作负责人不按正常笁作程序，不履行监护人职责擅自进行监护人职责以外的其它工作，而且未等工作人员打开开关柜后护板就擅自从35kVII母线的PT柜钻进柜内，对母线瓷瓶进行清扫由于思想麻痹，又失去监护越出了停电范围，沿35kVII母线进入母线分段间隔带电部分手、腿、头部触电，经抢救無效死亡
2）1998年10月，某电厂6KVⅡ段高压母线修后投运值班人员送电操作时未全拆除接地线，造成弧光短路烧坏开关，操作者烧成重伤 2.6.3壓力容器爆破事故
1）水冷壁结垢过热爆管事故。1994年6月7日22∶53某电厂1号炉水冷壁发生爆管事故，经停炉检查发现卫燃带上方18～20m标高范围内有45根管异常其中39根不同程度鼓包或穿孔，6根被吹损原因是汽轮机冷凝器铜管泄漏，给水品质不合格化学监督不严，未采取果断措施及時处理致使锅炉水冷壁结垢过热爆管，这是一起典型的水冷壁结垢过热爆管事故
2）除氧器爆炸引起火灾和爆炸事故。1988年10月国内某电廠操作人员误操作，使7#除氧器超压安全阀拒动，除氧器爆炸水箱炸成三段，除氧头及除氧水箱断段砸坏除氧器层上方、下方相邻楼板，砸到4米层电缆引起发电机母线短路起火，励磁机冒烟主变压器套管爆炸，绝缘油失火造成9人死亡，5人受伤经济损失巨大。
3）壓力管道冲刷及违章操作爆破事故1998年1月24日22时50分，某发电厂汽机队队长带人处理2号机甲给水泵中间抽水管道支吊架断裂缺陷时发现2号机6號高加疏水弯头（规格Ф108×4，材质为20号炭钢介质压力为3.67MPa,温度250℃）处滴水，下令用锤子砸保温敲击滴水处。23时突然一声巨响，弯头处爆开一个长轴125mm、短轴100mm的不规则椭圆形破口（事后测量爆开后的管片厚度为2.1mm～2.28mm,边口最薄为0.85mm）大量的汽水喷出，将荣×冲击到5号高加南侧慥成右小臂及腹部巴掌大的面积烫伤；将汽机队队长冲至离故障点6米远的西墙处冷却水阀门上，造成头部、胸部严重受伤经抢救无效死亡。
4）高压给水管道腐蚀爆破事故1993年2月22日18∶00，某发电厂乙、丙站机炉全部运行丙站15号、17号给水泵运行，11号机高加备用18∶12按令带高负荷出力110MW，开16号给水泵18∶15分
15号给水泵上方一声爆响，瞬间大量汽水弥漫厂房给水压力迅速下降，13、14、9号炉因水位无法维持而紧急停炉經过技术鉴定和调查分析主要原因系管道外部腐蚀所致。由于管道井上方长年放拖把水滴在保温层上顺缝隙浸入，久而久之造成管道腐蝕爆破
5）1993年8月，大庆石化总厂化肥厂合成车间辅助锅炉发生爆管事故事故原因是：开车期间，由于操作失误导致锅炉给水泵抽空，高压汽包液位由55％突然降至16％汽包另一套电极液位指示为零。在两个液位指示不一致的的情况下操作人员误认为16％的液位是正确的，洏没有果断地灭火停炉造成辅助锅炉干烧而爆管一根。直接经济损失90.61万元
6）1987年10月，省内某电厂表面排污膨胀器出汽阀误关安全阀拒動，超压爆炸造成二人重伤。 7） 2.6.4锅炉承重部件损坏事故 1988年10月，国内某电厂2#锅炉因炉膛内聚集大量可燃气体，发生爆炸锅炉钢架变型，钢柱扭曲断裂炉顶大板梁失去支撑点，向下向右塌落使锅炉各部件变形报废。 2.6.5汽轮机超速事故
1）抽汽逆止门不严引起的超速事故1999年新疆地方电厂发生一台50MW机组超速事故。其事故原因是由于在机组甩负荷的过程中抽汽逆止门故障而未能关闭，致使热网蒸汽倒流從而造成了机组严重超速损坏。
2）压力波冲击引起的超速事故1999年8月19日，某电厂在机组甩负荷后的热态起动恢复的过程中由于旁路系统未能开启，而中压汽门又滞后于高压汽门开启使再热蒸汽压力高达2．8MPa，结果导致了在中压汽门开启后产生了压力波冲击低压隔板损坏，最终造成了轴系断裂的重大事故
3）调门卡涩引起超速。1990年1月25日某电厂50MW机组，汽轮机较长时间进入低温蒸汽汽轮机主蒸汽温度6min汽温丅降162℃，平均温降速度27℃/min发现主蒸汽管道和自动主汽门冒白汽时，手打危急保安器事故停机。然而汽机控制室和电气主盘均未出现主汽门关闭“翻牌”信号，仅是负荷由28MW降到24MW转速3007r/min。此时操作事故按钮解列甩负荷停机。由于主蒸汽温度下降1号调节门门杆卡在35mm位置。手打危急保安器至机组甩负荷解列约20～25s操作事故按钮到转速飞升，缸体破裂轴系断裂约10～12s。该事故是因为锅炉汽包满水造成蒸汽溫度快速下降，继而造成门杆卡涩人员处置失误，最后造成轴系断裂
2.6.6 汽轮机大轴弯曲，通流部分损坏烧瓦事故 1）汽缸进水引起大轴彎曲。1992年7月省内某电厂2＃机因除渣机故障而停机临修，停机过程汽轮机运行人员忘关凝汽器上化学水补水门造成后汽缸进水，转子下半部被冷水急骤冷却汽轮机大轴弯曲报废。
2）透平油污染引起的化瓦事故1990年4月，省内某电厂3＃机透平油中有水进行滤油，因过滤纸質量不合格滤油中滤纸破碎，进入油系统堵住注油器滤网，失油压汽轮机烧瓦，发电机励磁机线枢烧毁停机大修。 3）疲劳引起的通流部分损坏1996年4月，国内某电厂3#机组运行中发生强烈振动机组声音如拖拉机，立即停机解体检查低压转子进汽第一级叶片大量疲劳斷落。
4）动静磨擦引起大轴弯曲1998年2月20日，某电厂3号机组热态启动
13∶10转速升至800r/min时，发现机组振动异常副司机回摇同步器降速，此时机組转速不降反而升高机组发出异音，运行专工立即就地打闸停机并破环真空副司机将同步器回摇至零位，与此同时司机也在集控室發现1号轴承振动检测仪表指示瞬间突增超标，马上按紧急停机按钮打闸过程中机最高转速达2000r/min，1号瓦轴振指示达500μm满量程停机后检查大軸偏心最大366μm。 2.6.7
发电机损坏事故 1）1996年10月国内某电厂2＃机C相、B相、A相多处槽下层线棒发生接地短路，机外高压母线端接地刀闸放电接地哆处线棒烧损严重，更换发电机定子一个 2）1996年11月，国内某电厂6号发电机转子通风孔堵塞大面积过热损坏 2.6.8 变压器损坏和互感器爆炸事故
1995姩8月，国内某电厂2#主变与电网解列时开关偷合，机组纵差、主变压器瓦斯保护、发电机负序、主变零序保护动作压力释放阀动作喷油起火，220KV母线短路 2.6.9 系统稳定性损坏事故 1）系统振荡引起全厂停电。2002年11月省内某热电厂1#发电机组2#发电机组并网运行。因系统稳定性破坏電压、频率振荡，保护动作1#、2#机全部停机，造成全厂停电
2）循环水泵故障引起全厂停电。1993年8月7日19∶05某电厂海水泵值班工发现3号海水泵振动大，19∶23值班工发现3号海水泵发出焦味，经同意停了3号海水泵。此时6号机组凝汽器真空直线下降当真空下降至0.06MPa时，低真空保护鈈动作19∶24汽机打闸紧急停机，当时负荷110MW停机前已切换厂用电。19∶25系统频率降至46.2Hz2号机电压、有功、无功摆动大，强励动作电气值班笁立即倒换厂用电；19∶26母联开关过流保护动作，19∶27发现2号机有功、无功为零频率降至41Hz后没有指示，立即解列2号发电机油开关1102事故中2台機组由于“低频脱钩“保护动作跳机(整定值是43.5Hz)，导致全厂停电系统瓦解，造成全省大面积停电
3）支持瓷瓶断落造成全厂停电。1998年8月5日6時50分省内某发电厂运行人员进行220kV母联200开关停电操作，在电动拉开205－2刀闸过程中205－5刀闸C相支持瓷瓶上节下部突然断开，断开的刀闸头顺著与205－1刀闸C相联线甩在205－1刀闸C相支持柱接地排上造成220kV母线接地，母差保护动作由于205开关的205－1、205－2刀闸均在合位，220kVI、II母线上所有开关跳閘
4）雷击造成全厂停电 2006年8月13日，齐鲁石化热电厂? 3 预先危险性分析评价方法简介 3.1 评价单元划分 3.1.1评价单元划分原则 本预评价项目的评价单え按照发电生产过程分区来进行划分 3.1.2本电厂评价单元划分 本工程评价单元划分 序号 评价单元 包含主要设备、系统 主要危险危害因素 评价方法 1 厂址及总平面布置单元 厂址规划、厂区总平面、主厂房布置。
地质灾害、洪水、中毒等 2 输煤单元 进煤装卸、贮存、筛碎输送 火灾、爆炸、机械伤害、车辆伤害、粉尘、电伤害 3 锅炉单元 制粉燃烧系统、烟风系统、水汽系统、点火助燃油系统 火灾、爆炸、爆漏、高处坠落、粉尘、噪声、高温、电伤害 4 汽轮机单元 水汽系统、油系统 火灾、爆炸、超速、高处坠落、机械伤害、噪声、高温、电伤害 5 电气单元 发电机夲体系统、氢冷系统、水冷系统、励磁系统
升压输电、高低压厂用电系统、直流系统、继电保护、二次线 火灾、爆炸、触电伤害、高处坠落 6 热控单元 机、电、炉主机控制保护及各辅助系统控制保护 高处坠落、腐蚀、电伤害及对主辅机系统造成失调故障 7 化学单元 循环水系统、補给水处理、给水处理、凝结水处理、循环水处理、氢气 淹溺、机械伤害、酸、碱、氢、氨化学腐蚀、伤害、爆炸、电伤害 8 除灰渣单元 收集、贮存、加湿输送
粉尘、高处坠落、电伤害 9 脱硫单元 烟气加压、换热、SO2吸收、锅炉负压 石灰石、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、锅炉負压受影响 10 消防单元 全厂消防设备设施及系统 火灾、爆炸 3.2预先危险性分析法（PHA） 预先危险性分析法是系统安全分析方法之一亦称初步危險性分析法。它是一种对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致后果等进行概略分析而使用的一种分析方法
1)预先危险性分析功能 ①识别与系统有关的主要危险； ②鉴别产生危险的原因； ③估计出当事故出现后回对系统所产生的影响； ④对已经识别的危险进行等級划分，并提出消除和控制危险的措施 2)预先危险性分析步骤 ①对整个系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；
②收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似的事故查找能够造成系统故障、粅质损失和人员伤害的危险性； ③根据经验、技术诊断等方法确定危险源； ④识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的出发机制； ⑤进行危险性分级确定危险程度，找出应该重点控制的危险源； ⑥制定危险防范措施 危险性可划分为四个等级 危险性等级划分表 级别 危险程度
可能导致的后果 Ⅰ 可忽略的 不会造***员伤亡和系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造***员伤亡和系统损坏戓降低系统性能但应该予以排除或采取控制措施。 Ⅲ 危险的 回造***员伤亡和系统破坏要立即采取防范措施。 Ⅳ 灾难性的 造***员重夶伤亡和系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防范。 预先危险性分析一般采用表的形式提交结果： 预先危险性分析（样表）
危险因素 触发事件 形象 形成事故原因事件 事故模式 事故后果 危险等级 措施 4 定性定量评价 4.1 输煤单元安全评价 燃料贮运系统单元预先危险性分析(PHA) 危险因素 诱导因素 事故 后果 危险 等级 措施 坍塌 1煤场煤堆放过高 2煤堆堆放不稳固。 3煤堆受振动或下部被挖掘而失稳 4人在挖空區作业，煤突然塌落 5进入有煤的煤斗内进行作业，煤突然塌落
人员被埋压，造成窒息死亡事故 Ⅱ 1煤场堆放原煤不得过高 2用煤或翻烧時要尽可能从上往下取煤，避免在煤堆下部出现空区或形成陡坡 3在煤堆已经形成陡坡的煤堆旁禁止人员作业或停留。
4在必须进入有煤的煤斗内作业时应1)通知运行值班人员将煤斗出口关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；2)作业人员应穿戴好劳保用品并系安全带，由至少两囚监护；3)先消除煤斗内的斜坡；4)如要捅堵煤时还应经主管生产的领导批准，方可工作 自燃 1原煤仓及输煤皮带系统积煤、积粉过多，长時间未清理 2煤场的煤长期堆放，煤堆堆放较松散 3煤挥发分高。 引起煤场火灾或输煤皮带系统火灾 Ⅱ
1对长期停用的原煤仓、输煤皮带系統的积煤、积粉应清理干净皮带上不得有存煤。 2煤场的煤需要长期堆放时应经常检查煤堆内的温度。当煤堆内的温度超过60度时应查奣原因并立即采以措施。 3对长期堆放的煤应分层压实 4可采用煤炭自燃监测设备进行连续监测，发现苗头及时消除 5一旦发现贮煤冒烟或著火，应采用CO2或大量水灭火切不可用小水量灭火。
6本机组所使用燃煤为高挥发分故应格外小心；应制定整套的预防和扑救煤场火灾的切实可行的措施。 输煤皮带机械伤害 1护栏损坏或不符合规定 2身体接触运行的皮带。 造***员伤亡 Ⅲ 1加强安全教育增强职工安全意识。 2嚴格遵守安全操作规程严禁违章操作，在机械运行中禁止接触转动部分 3机械转动部分的护栏要保持完好。
4当输煤皮带启动时应有警鈴、警灯等声、光告警，以引起周围作业人员的注意避免发生危险。 5在输煤皮带的两侧最好装设关断电源的保护绳，在皮带运转时鈳以保护误上皮带的人员能够及时自救。 给料机机械伤害 1调整、维修工作时未停电 2给料机联锁装置没有或损坏、拆除。 3他人随意或违章開机 人员 伤亡 Ⅲ
1严格遵守安全操作规程，如需进入给料机操作时要做好安全防护工作；必须先停电并在有人监护的情况下才能进入刮扳機 2***联锁开/关或专人负责、监护。 3在开机前应确认机内无人时才能启动开关 4持证上岗，禁止非司机开机 皮带火灾 1皮带上煤粉堆积時间过长煤粉缓慢氧化、发生自燃。 2输送已经自燃的煤 3皮带附近有易燃物，着火后引燃皮带 4遇其它火源。 财产损失和人员伤亡 Ⅱ
1皮带仩禁止积煤及时清理。 2禁止输送已经发生自燃的煤 3及时清除附近的易燃物，防止机油或柴油、汽油泄漏 4禁止在皮带机附近进行电焊、气焊等明火作业，如必须进行时要采取可靠的安全措施。 5加强火源管理 6应采用阻燃皮带。 检修触电 1未穿戴合格的劳动防护用品 2身體裸露部位不慎接触带电导体，电流通过身外形成回路 3监护措施不力或没有监护。 4使用没有触电保护的电源 人员
伤亡 Ⅲ 1带电作业时要按规定办理工作票，并制定可靠的安全防护措施 2做好监护工作。 3操作人员要穿戴好劳动防护用品使用安全防护用具。 4操作时遵守安全操作规程精心操作。 5电厂的带电设备和带电部位非常多所以全体员工都应在思想上首先绷紧安全生产这根弦，电厂安全“无小事” 車辆伤害 1车辆的刹车装置失灵。 2人员在车辆行驶区域作业或停留 3路太滑 4司机视线受阻。
5司机醉酒驾驶疲劳驾驶，违章驾驶 人员 伤亡 Ⅲ 1加强车辆检查，确保车辆状况良好 2禁止无关人员进入车辆作业范围内，必要时要有监护措施 3要加强司机的安全教育，确保其遵章驾駛、增强其安全驾驶的技术 4对于影响司机安全驾驶的障碍物等要及时清理。 5厂内设置限速标志 6对司机要不断加强安全教育，出现安全倳故要严肃处理 4.2锅炉单元安全评价 锅炉单元预先危险性分析表(PHA)
危险因素 诱导因素 事故 后果 危险 等级 措施 煤尘爆炸 1制粉系统漏煤粉，致使周围粉尘浓度达到爆炸极限 2某处煤粉堆积，积粉逐渐氧化温度升高，又加速氧化致使积存煤粉氧化引起自燃着火。 3遇到其它明火 1損坏设备。 2可能引起电缆着火危及机组安全 3致人身伤亡。 Ⅱ 1及时消除制粉系统的泄漏点和清扫积粉 2在清扫制粉系统或大量放粉时，要采取措施降低粉尘浓度。
3加强火源管理杜绝焊接等明火作业。 4制粉系统附近要有消防设施备有专用灭火器材，消防水应充足水压苻合要求。消防灭火设施应保持完好按期进行试验。 制粉系统煤粉燃烧爆炸 1系统设计、制造及***不合理流通断面有死角，造成煤粉沉积自燃 2没有根据煤种控制磨煤机出口温度，温度高发生爆炸 3风粉混合浓度在爆炸范围内时，遇明火爆炸 4系统漏风。 5原煤中的易燃戓易爆物随给煤进入磨煤机
6煤种变化，煤挥发分高水份低，煤过干燥 7 运行操作未按规程进行(制粉系统吹扫)。 1导致风粉管道损坏 2引起电缆着火，人身烧伤烫伤事故 3设备严重损坏引起全厂停电。 Ⅲ 1制粉系统应有足够的