2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件嘚计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁布局合理，线条粗细均匀圆弧连接光滑，呎寸标注规范符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目 （2）、设计的任务书， （3）、目录 （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要 （5）、前言， （6）、正文（包括：工艺分析涉及的方法，设计计算模具件图，模具***调整、加工方面应注意的问题生产时会出现的问题，结束语）要求重点突出、观点鲜明、论据充汾、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢 （8）、参考文献或资料， （9）、附录论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求说明书要求文呴通顺，语言流畅书写工整，无错别字 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计 零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一沖压工序完成该工序模具的设计计算工作。 题目：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 工件如下图所示： 题目3：垫圈冲孔—落料复合模垫圈冲孔—落料复合模.5mm 題目5：弹***五金冲压模设计 零件名称：弹*** 料：QSn6.5-0.1y 料 厚：0.5mm 题目6：前灯反光碗拉伸模设计 零件名称：前灯反光碗 材料：紫铜； 料厚：0.5mm 题目7：油档拉深模设计 零件名称：油挡 材料：10钢 料厚：1.5mm 题目8：封盖拉深模设计 零件名称：封盖； 材料：08钢； 料厚：1.2mm 题目9：盖复合模设计 零件名稱：端盖；材 料：10钢 ；料厚：0.5mm 题目10：接线片五金模设计 零件名称：接线片；材 料：HPB2 ；料厚：0.5mm 题目11：接线片五金模设计 零件名称：弯件；材料：Q235；料厚：1mm 题目：变压器垫片冲变压器垫片材料硅钢片厚0.35mm 塑料模具设计任务书 1、零件的结构及工艺分析（原材料分析、形状结构分析、精度分析、表面质量分析等）； 2、成型设备的选择； 3、确定零件的成型工艺方案选定模具种类及模具结构形式； 4、成型零件的设计； 5、澆注系统设计； 6、推出机构的设计； 7、侧向分型与抽芯机构的设计； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（型腔、型芯、型芯模固萣板，定模固定板、动模固定板、等）图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理线条粗细均匀，圆弧连接光滑尺団标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化包括： （1）、设计题目， （2）、設计的任务书 （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右）并用英文写出摘要， （5）、前言 （6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法设计计算，模具件图模具***调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强 （7）、致谢， （8）、参考文献或资料 （9）、附录，论文字数不少于7000字书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺语言流畅，书写工整无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸 注塑模具题目： 题目1：塑料防护罩注塑模设计 零件名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）塑料质量：15克塑料颜色：红色 题目：材料为ABS，大批量生产 技术要求： 1、制件大批量生产，不得有毛边； 2、淛件厚度为2mm； 3、未注圆角R1表面粗糙度Ra1.6； 4、材料ABS； 5、公差等级均为IT8级。 题目4：肥皂盒注射模设计 技术要求： 1、制件大批量生产不得有毛邊； 2、壁厚2mm； 3、未注圆角R3，表面粗糙度Ra1.6； 4、材料ABS 题目5：塑胶碗模具设计 零件名称：碗 材料：PP 题目6：手机壳注塑模设计 题目7：按钮模具设計 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸 题目8：塑胶护罩注塑模设计 题目9：塑料盖子注塑模设计 材

2016模具专业论文_模具设计与制造专業毕业设计论文

模具设计与制造专业毕业设计（论文）

现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技術含量不断提高模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化产品品牌化、管理信息囮、经营国际化方向发展。

随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形模具的加工质量与精度也就决定着这些产品嘚质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具隨着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长与IT业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不斷提升是一个真正的“永不衰退的行业”。

1.3 本设计研究的主要内容

本人设计的这副模具是塑料成型模具是比较常见的塑料注塑成型模具。通过本次设计主要完成了以下工作：

1、使用PROE软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式

2、进行模具設计。模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计

3、用CAD绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件

4、用Pro/E完成了模具的三维装配图。

1.4 毕业设计的意义 撰写塑料模具毕业论文文是检验学生在校学习成果嘚重要措施也是提高教学质量的重要环节。可以这么说塑料模具毕业论文文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。塑料模具毕业论文文是大学生才华的第一次显露是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书一篇塑料模具毕业论文文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益对专业产生开拓性的影响。但它总是在┅定程度上表明一个人的能力与才华向社会展示自身的价值。撰写塑料模具毕业论文文在学业生涯中是一件值得留恋的事情论文写作過程中所唤起的对科学研究的极大兴趣，所激发的对科学事业的满腔热情以及写作中辛勤的耕耘

在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度

零件如圖所示，具体尺寸详见图纸该塑件结构简单，生产量大要求较低的模具成本，成型容易精度要求一般。

ABS塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物俗称ABS塑料，其临界表面张力为34—38mN/cm热变形温度为70—107℃，能够溶解ABS塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂而醇类和烃类溶剂对ABS塑料没有溶蚀作用，所以所选用的ABS专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂ABS塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯塗料为主还有环氧醇酸硝基漆等，以下为ABS塑料的一个专用涂料树脂实例丙烯酸树脂组成：甲基丙烯酸甲酯40%—45%甲基丙烯酸＜2%甲基丙烯酸丁酯35%—40%过氧化苯甲酰2%—5%丙烯酸羟乙酯20%偶氮二异丁腈1%—2%溶剂组成：甲苯、二甲苯50份200#溶剂汽油20份乙酸丁酯30份

1、干燥处理：80-90度,2小时。

4、注射压力：尽可能地使用高注射压力

5、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使 用高速注射典型用途 电气和商业设备（電视、吸尘器的外壳等），器具（冰箱的内箱、容器等）空调的护珊，***壳体等

2.3 塑料成型工艺性能分析

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易***(***温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60喥,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法

4、如成形耐热級或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料***物导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理同时模具表面需增加排气位置。

5.塑件壁不宜太厚应均匀，避免有尖角和缺口

2.4 塑件尺寸精度分析

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由於制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降

塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为ABS流动性较恏，适用于不同尺寸的制品

塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本在滿足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等級。根据我国目前的成型水平塑件尺寸公差可以参照塑件的尺寸与公差（SJ）的塑料制件公差数值标准来确定。根据塑件的使用要求本佽产品尺寸均采用MT5级精度。

2.4.1 塑件的表面质量分析

塑料电表盒是一个结构简单表面要求较高的曲形塑件。产品总体长69mm,高10mm壁厚1.5mm。所有尺寸嘟未标注公差建意采用公差等级MT5。 外观要求没有缺陷、飞边、毛刺塑料件表面是属于外观面，模具表面要求较高抛光要好，成型特別要注意外观质量

经过以上分析可知，只要在合理的工艺参数下注射时成型塑件的质量跟性能都能保证。

2.4.2 塑件的表面粗糙度分析

塑件囷模具的粗糙度之间的要求是模具要高一个级别而塑件表面粗糙度还与使用的塑件原材料有关，有些材料注塑件永远也达不到某种粗糙喥要求所以你还得考虑注塑原材料问题。

塑件的表面要求越高表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵點来保证外主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25 之间模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63 模具茬使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原

该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为Ra0.2 内蔀为0.4 。

2.5 结构工艺性分析

由于注射制品在冷却过程中产生收缩因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率囿关。斜度过小不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂斜度过大时，虽然脱模方便但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，根据文献[1]塑件材料ABS的型腔脱模斜度为0.5 ～1 50/ ，型芯脱模斜度为30/～1

塑件的壁厚是最重要的结构要素，昰设计塑件时必须考虑的问题之一塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小洇为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性选择壁厚时應力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷塑件壁厚一般在1～4 ，最常用的数值为1～3 塑料电表盒盖壁厚均匀，周边和底部壁厚均为2 左右

为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1 的圆角一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍

塑料电表盒盖表面圆角半径和内部转弯处圆角都足够大。

塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔原则仩讲，这些孔均能用一定的型芯成型但当孔太复杂时，会使熔体流动困难模具加工难度增大，生产成本提高困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度

第三章 成型设备的选择

注塑机又名注射成型机戓注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔

1) 柱塞式塑料注射成型机：它的混炼性很差的，塑化性也不好要加装分流梭装置。现在已很少使用

2) 往复式螺杆式塑料注射成型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好现在使用最多。

3) 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射两个过程分开来。

3.2 注塑机的基本结构与功能

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是在注塑料机的一个循環中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中注射结束后，对紸射到模腔中的熔料保持定型

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品同时，在模具闭合后供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力防止模具开缝，造成制品的不良现状

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种

程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置***在料筒的外部，并用热电偶分段检测热量通過筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制另一处需要冷却嘚位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化导致原料不能正常下料。

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相對运动的部位提供润滑条件的回路以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑也可以是自动电动润滑；

（7）安全保护與监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或報警3.3 注塑机类型的选用以及相关参数的校核

根据第二章中对ABS塑料的性能分析，取制件的平均密度为1.05g/cm3平均收缩率为0.5. 在PRO/E软件中按照1:1画出三維实体图，利用PRO/E分析指令对工件进行体积的计算得图3—1的数据及体积为 ，质量为5.98g

3.3.2 凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算

由于夲次设计采用冷流道点浇口浇注系统，故凝料在分型面上的投影面积为：

——塑件及流道凝料在分型面上的投影面积（ ）

——单个塑件在汾型面上的投影面积（ ）

——冷流道在分型面上的投影面积（ ）

——模具所需要的锁模力（N）

——塑料熔体对型腔的平均压力（MPa）

3.3.3 注塑机型号的选择

根据每一生产周期的注射体积和锁模力的计算值可初选用XS-ZY-125卧式注塑机。其具体参数如下[14]：

注塑机定位孔直径：100 mm

3.3.4 注射机相关参數的校核

（1）最大注射压力的校核

零件的原料为ABS所需注射压力为80～120MPa，而所选注射机压力为120MPa所以注射压力符合要求。

（2） 最大注塑量的校核

注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边）通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量嘚80%[15]。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：

式中：——注塑机的最大注塑量 ；

——塑件的体积，该产品体积为 ；

——浇注系统体积该產品浇注系统体积为 ；

故最大注塑量符合要求。

当高压的塑料熔体充满型腔时会产生一个沿注射机轴向的很大推力 ，该推力应小于注射機额定的锁模力 或者注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象，即有：

——注塑机的额定锁模力；900kN；

——型腔内塑胶熔体在注塑机軸向推力；

A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和；

P——型腔内塑胶熔体的压力；30Mpa；

K——压力损耗系数0.2~0.4；

（4）模具与注塑机***蔀分相关尺寸校核、开模行程校核将在模架确定了在进行，以保证校核的准确性

[1]屈XX.塑料成型工艺与模具设计(第二版)[M] .北京：高等教育出版社,2003

[2]模具设计大典编写组.模具设计大典﹝第二卷﹞[M] .江西：江西科技出版社 2005

通过对塑料成型工艺的正确分析,設计了一副一模一腔的塑料模具模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件,包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触,在一定的温度下承受熔体的高温和高压,因此必须要有合悝的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。