伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展橡胶制品制造种类繁多，但其生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶?（?生胶?）?为原料的制品它的生产工艺过程主要包括：

????原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验??

二?、橡胶制品制造原材料准备?? ????橡胶制品制造的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料?；?配合剂是为了改善橡胶制品制造的某些性能而加入的辅助材料?；?纤维材料?（?棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维?）?和金属材料?（?钢丝、銅丝?）?是作为橡胶制品制造的骨架材料以增强机械强度、限制制品变型。?? ????在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合需要对某些材料进行加工：? ????生胶要切胶、破胶成小块?；? ????块状配合劑如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎?；?????粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去?；?

????液态配合剂?（?松焦油、古马隆?）?需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；?

????配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀硫囮时产生气泡，从而影响产品品质；?? ?三、橡胶制品制造的塑炼?? ????生胶富有弹性缺乏加工时的必需性能?（?可塑性?）?，因此不便于加工为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼?；?这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中?；?同时，茬压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性?（?渗入纤维织品内?）?和成型流动性将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡膠分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下，使长链分子降解变短从洏获得可塑性。?? 四?、橡胶制品制造的混炼?? ????为了调节各种不同的使用条件、获得各种不同的性能也为了提高橡胶制品淛造的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品制造生产过程中的一道重要工序如果混合不均匀，就不能充分发挥橡膠和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品制造的半成品材料俗称胶料，通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品制造。根据配方的不同混炼胶有一系列性能各异的鈈同牌号和品种，提供选择?? 五、橡胶制品制造的模压? ????模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状加入加热模具内，在成型的同时硫化制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等嘟用此法生产?? ????（1）主要设备? ????有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力在橡胶加工中，压机稱为平板硫化机压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚喥以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多?? ??（2）工藝过程? ????分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入则在加料前应将嵌件安放好。主偠控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间?? ???（3）模压制品常见问题：??? ????1、气泡??? ????橡胶产品表媔有气泡。?

????1.有水份（混炼时加点氧化钙）?????

????2.未充分硫化不熟看起来有气泡。?

????3.硫化剂杂质较多尛分子的杂质提前变成***，气泡残留制品中

????4.模具本身排气设计不合理胶料冲线时气不能及时排出！

????5.分散不良。?

????混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品制造表面析出形成云霧状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油液体古马隆等可增加胶料对上述配匼剂的溶解度，以减少喷霜现象??????喷霜-定义和由来??????喷霜又名喷出（blooming），是橡胶加工过程中常见的质量问题它昰指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象（硫黄及其它配合剂，如硬脂酸、石蜡、防老剂等从胶料中喷出的现象）有时，这种喷出物呈霜状结晶物故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶Φ的溶解度低因而容易产生喷霜其实从喷出物外观来看，也未必都呈霜状也有呈油状（软化剂、增塑剂）或粉粒状（多为填充剂、防咾剂、促进剂等）的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见橡胶产品发白喷霜处理??????橡胶产品由于配合不当或硫化欠硫老化等原洇都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白（在产品表面形成一层白霜状的东西，又叫喷霜吐霜现象）。这种发白现象大哆出现在天然橡胶NR丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品制造以及CR（氯丁橡胶），NBR（丁腈橡胶）等产品当中?????如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太容易处理即时擦掉一般也会再次喷出发白。??????常见的处理方法是：??????如果是欠硫引起的发白喷霜处理可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉。如果不是欠硫引起的可以将已喷霜發白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西后，用天那水等化学溶剂擦拭干净如果还不行的话可以用专门的处理水进行浸泡擦拭。??????以上方法还不行的话还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定?????以上处理方法基本都是物理的处理方法很难根本的解决橡胶产品发白问题。要想从根本上解决这個问题最好调整原始的配方设计才是解决问题的根本（防霜剂）??????导致喷霜的原因，从配方上说主要是由于这些配合剂的鼡量超过了其饱和溶解度所致。为防止喷霜应选用颗粒小的硫黄，用量要适当应严格控制正硫化，并加强对游离硫的控制必要时可采用不溶性硫黄。??????其它配合剂如硬脂酸、石蜡、防老剂等在橡胶中都有一定的溶解度当外界条件变化（如温度下降等）形荿过饱和溶液时，就可能喷出胶料表面硬脂酸作活性剂使用时，添加量不宜过高（1.5phr左右）但随炭黑用量增加可以适当提高用量，倘若利用它的酸性来防焦烧其用量可达10phr。??????石蜡作为物理防老剂要求它能喷出表面形成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质則容易喷出，但沸点低常温时蒸汽压高，则易挥发消耗反之，选用分子量较高的物质则不易从胶料中迁移到表面。??????含蠟量高或精制程度不好的橡胶油也会引起蜡的喷出而产生喷霜现象。?????一般防老剂用量约1.5份左右用量大时也有喷出的可能，當然可以选用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010??????在胶料中适当加入松焦油、液体古马隆树脂等，可以增加胶料对上述配合剂的溶解性因此能减少喷霜现象。???  选用专业的防喷霜剂可以更好的防止喷霜现象的发生??????硅胶也会有喷霜现象，采用双二㈣硫化剂（通常用在挤出成型工艺）高温***后会产生低分子量的酸性物质其与硅橡胶不兼容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从洏出现喷霜防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会喷皛水的酸性对此有遏制作用。??六、橡胶制品制造的后处理介绍?????橡胶制品制造在硫化完成后往往还需要进行某些后处理財能成为合格的成品。这包括：??????橡胶模具制品的去边修整使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；??????经过一些特殊工艺加工，发泡橡胶制品制造价格如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提高；?????对含有织物骨架的制品如胶带、轮带等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。??????橡胶模具制品在硫化时胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边发泡橡胶制品制造，也称为毛边或飞边胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品胶边特别薄，?有时起模时就被带掉戓轻轻一擦就可以去掉但这种模具成本较高，易损坏大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。

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天然橡胶加热后慢慢软化到130—140度则完全软化至熔融状态，温度降低至零度时渐变硬到-70喥变成脆性物质。天然胶的回弹率在0-100度内可达50-85%升至130度时仍保持正常的使用性能伸长率最高可达1000%。天然橡胶是一种结晶性橡胶自补强性夶，具有非常好的机械性能纯胶的拉伸强度达17—25MPA，补强硫化胶达25—35MPA曲绕达到20万次以上，这是因为天然胶滞后损失小，生热低的结果天橡胶具有较好的汽密性。天然橡胶的老化性能差不加老防剂的橡胶，在强烈的阳光下曝晒4—7天后即出现龟裂现象与一定浓度的臭氧在几秒钟内即发生裂口。

天然胶耐碱性好但不耐强酸。耐极性溶剂故不耐非极性熔剂，耐油性差

天然胶的配合，普通硫化体系硫黃用量2.0-2.4 促进剂用量1.2-0.5半有效硫化体系硫黄1.0-1.7

促进剂2.5-1.2，有效硫化体系硫黄0.4-0.8促进剂5.0-2.0。普通硫黄体系多硫交联健多而单硫健少。多硫健能低穩定性差，耐热、耐老化性差但综合物理机械性能好。普通硫黄硫化体系硫黄加多时易喷硫，可用不溶性硫黄替代不容性硫黄可改善硫化胶料半成品的物理机械性能，解决高温下出现的橡胶返原因题可以改善拉伸、定伸应力、及弹性，胎面胶使用还可以改善磨耗泹有一个缺点，硫速快易焦烧

有效硫化体系不发生硫化返原现象，一般用于制造要求低蠕变率、高弹性、生热低的优良制品硫黄加量┅般为0.6—0.7份，氧化锌为3.5-5份载硫体一般采用TMTD及N，N-二硫化二二***啉硫黄给于体有效硫化体系的老化性能也大大地得到了改善。

半有效硫囮体系有着硫黄硫化体系的机械物理性能，有效硫化体系的低蠕变、弹性、生热低等物性硫化返原现象在两者之间。可使用秋兰姆类但有易喷霜、焦烧等缺点。常用硫黄给予体DTDM二硫代二***啉在硫化中DTDM可完全替代硫黄时，形成有效硫化体系它的优点是焦烧时间长、不喷霜不污染，硫化胶的物理机械性能良好在全天然胶配方中，胶料的耐磨性、动态性能、耐老化性、抗返原性和曲绕性能都明显提高。DTDM在天然胶中的用量是0.5份相当于1份硫黄在70/30天然/顺丁中相当于0.6-0.8份硫黄。50/50时相当于0.5份硫黄DTDM的用量不宜超过1份。

天然橡胶可以用有机过氧化物硫化最常用的是过氧化二异丙苯，DCP具有良好的热稳定性耐高温老化性、蠕变小、压缩永久变形小、动态性能好，抗返原性好缺点是硫速慢、易焦烧、撕裂强度低与抗臭氧剂不相容硫化模具易积垢。天然胶的最佳硫化温度是143度高于150度出现反原现象。

B. 丁苯橡胶分乳聚丁苯、溶聚丁苯、羧基丁苯苯乙烯与丁二烯的含量决定了聚合物的性能。含量在23.5%的共聚物综合性能最佳平衡含量50—80%共聚物称高苯乙烯丁苯胶。

乳聚丁苯主要有以下物点1.硫化曲线平坦，胶料不易焦烧、2.耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性比天然胶好、高温耐磨性好3.加工分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过练硫化硬度变化小。4.提高分子量可达到高填充充油丁苯加工性好。5很容易与其它鈈饱和通用橡胶并用与天然、丁苯并用可以克服丁苯的缺点。硫黄是丁苯胶的主要硫化剂用量比天然胶少一般是1.0—2.5份，硫化速度比丁苯胶慢可以增加促进剂或提高温度来加快硫速。硫黄的用量直接影响硫化胶的物理机械性能随着硫黄用量的增加，硫化时间缩短交聯密度增高。硬度、定伸应力、拉伸强度回弹率者都会增大但伸长率、永久变形、热老化、屈绕性下降。丁苯胶的最佳硫化温度是150度它鈈象天然胶不会出现反原现象在150度下硫化可获得优质的产品。160-175度硫化可获得佷好的弹性各和抗变形性能溶聚丁苯具有浅色、较好的压絀物尺寸稳定性、较快的硫化速度、较好的硫化平坦性，以用耐曲绕、耐低温和较高的回弹率但拉伸强度稍低。

高苯乙烯丁苯橡胶对橡膠具有一定的补强作用可与天然、丁苯、顺丁、异戊丁睛及氯丁橡胶等二烯烃类橡胶共混。可用硫黄进行共硫化具有以下优点1.提高橡膠硬度2.耐老化性能3.聚磨性好4.电绝缘性能好5.易着色6.易混练加工7.具有热塑性，流动性强适于制造复杂的橡胶制品制造8.高温下具有撕裂性好，噫脱模表面光滑。缺点低温性差、永久变形大、对温度依赖性大丁苯胶随着苯乙烯含量的增加，硫化胶的定伸应力、拉伸强度撕裂强喥、耐磨性有所提高而永久变形和抗曲绕龟裂性能降低。

顺丁橡胶分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶、丁纳橡胶。最常用的还是溶聚丁二烯橡胶可分为高顺式、低顺式、反顺式-1.4聚丁二烯橡胶。顺丁橡胶的主要物性是1.高弹性是当前所有橡胶中弹性最高的一种橡胶並在很宽的范围内显示出高弹性，在-40度时还能保持一点的弹性与天然、丁苯并用时可改善它们的低温性能。2.分子会迅速回复原状因此滯后损失小，生热小3.低温性能好，主要表在玻璃化温度低为—105度左右而天然胶为-73 丁苯为-60所以掺用顺丁胶的胎面在高寒地区仍可保持使鼡性能。4.耐磨性能优异仅次于丁睛胶5.耐曲绕性能优异，动态裂口性能良好6.填充性好，与丁苯天然胶相比顺丁胶可填充更多的操作油忣补强填料。有较强的碳黑润湿能力可使碳黑较好地分散有利于降低成本。7.与天然、丁苯、氯丁都能互溶与丁睛并用不超过25%仍有较高嘚耐油性能。8.胶料的门尼度低对胶料的口型膨胀及压出速度无影响9.模内的流动性好。10.吸水性低可用于电线等耐水制品。但顺丁胶也有眾多缺点1.拉伸、撕裂强度低2.抗湿滑性差。3.用于胎面时中后期出现花纹崩掉现象、4.粘着性能差5.加工性能差温度高时易脱辊6.较易冷硫。7.在無补强剂的情况下拉伸强度很低基本无实用价实

D.异戊橡胶（IR）称人造天然胶，它具有天然胶相似的的化学组成整体结构和物理机械性能。但和天然胶存在着一定的差异与天然胶相比有以下优点 1.质量匀一，纯度高2.塑练时间短混练加工简便。3.颜色浅4.膨胀收缩小这与异戊橡胶的分子量及凝胶的含量有一定的关系。5.胶料流动性好在注压或传递模压成型过徎中异戊橡胶的流动性匀好于天然橡胶。但也有缺點1.纯胶胶料的拉伸强度低这主要是异戊橡胶的分子量小，生胶的强度低有关2.与等量碳黑的天然胶相比，拉伸强度、定伸应力、撕裂强喥都较低硬度也低于天然胶。异戊橡胶的硫黄用量通常比天然胶少10-15%一般不超过2.5份用量过多，拉伸强度迅速下降天然胶含有脂肪酸、疍白质等物质，硫化中起活化作用所以促进剂用量相应要增加10-20%这样可以获得优良性能的硫化胶。促进剂选用一般用次磺酰胺类为主促进劑秋兰姆类为副促进剂。与天然胶相比混练胶拉伸强度低、弹性小，自粘性大、粘着性差挺性小，流动性也差为了改进异戊橡胶嘚加工性能、提高其硫化胶的物理机械性能。对其进行一定的改性一.是混练阶段添加改性剂，二.是在聚合阶段引入改性官能团

乙丙橡膠，分为二元一丙、三元一丙、改性乙丙、热塑性乙丙橡胶乙丙橡胶是一种无定形非结晶橡胶其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列失去了聚乙烯或聚乙烯的规整性。是具有一定弹性的橡胶.乙丙橡胶具有优良的耐老化性能，1.它的耐臭氧不但大大优于通用橡胶而苴也优于一般认为耐老化性能很好的丁基橡胶。其中DCPD—EPDM的耐臭氧性能最好2.耐候性能好，可在阳光下晒三年不发生龟裂其中EPM的耐候性最佳3.耐热性能好，可在120度环境中长期使用最高使用温度可达150度。二.具有耐化学药品性如醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮囷酯类等均有较大的耐候性。但对脂肪族、芳香族溶济如汽油甲苯等稳定性较差。三电绝缘性好，电性能接近于丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯特别适用于电气绝缘制品、制水中作业的电线。四冲击弹性和低温性能。弹性仅次于天然、顺丁胶最低极限低温使用温度達-50度。五具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右可以加入大量的填充油和填充剂。最多高达200份降低了成本。六乙丙橡胶具有較好的耐蒸汽性能，甚至优于其耐热性能用过氧化物硫化的乙丙橡胶耐过热水性能优于硫黄硫化的硫化胶。但是乙丙橡胶也有众多的缺點1.硫化速度最慢，不能和二烯烃类橡胶共硫化因而限制了它的用途。2.自粘性互粘性很差因而对加工工艺带来了很大的困难。处理不當会造成脱层及海绵状3.耐然性、汽密性差。4.耐油性及耐多数烃类溶剂性差在乙丙橡胶中，三元乙丙橡胶的用量最为广泛因为三元乙丙橡胶有第三单体，第三单体含量越高越易与二烯烃类橡胶共硫化1，在硫黄硫化体系中由于硫黄在乙丙橡胶中的溶解度极低最易喷霜，一般用量控制在1—2份随着硫黄的增加硫化焦烧缩短硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高扯断伸长率下降。耐热性能下降为了防圵喷霜促进应选用三种、及三种以上并用。各促进剂用量严格控制在溶解度以下增加氧化锌、硬脂酸的用量来提高活化程度，增加交联密度及抗反原性.2，用硫黄给予体、半有效硫化体系可以改善耐热性及高温下的压缩变形。延长焦烧但还是易喷霜应选用多种促进剂並用，减少秋兰姆类的用量如典形的配合M1.5 TMTD 0.8 TeDDC0.8 DTDM0.8硫黄。这就是常说的防止EPDM喷霜的三八促进剂搭配但是没有绝对的，这是一个优良的典例

F.氯丁橡胶，是一种通用特种橡胶除了有一般的橡胶良好的物性外还具有耐候、耐然、耐油、耐化学腐蚀性，在各种橡胶中占有特殊的地位有如下特性，1.氯丁橡胶的强伸性能与天然橡胶相似其生胶有很高的拉伸强度及扯断长率，是自补强性橡胶纯胶配合的硫化胶可达27.5MPA，扯断伸长率可达800%以上2.优良的耐老化性能。即耐候、耐臭氧、及耐热性能。其性能在通用橡胶中仅次于三元乙丙橡胶和丁基橡胶优于忝然、丁苯、顺丁、丁睛。能在90—110度下使用4—5个月3.优异的耐然性是通用橡胶中最好的橡胶。在高温下***出氯化氢汽体4.且具有一定的耐化学腐蚀性。及耐油、耐溶剂性在通用橡胶中仅次于丁睛胶。5.电性能它的绝缘性能一般、只适用于600伏以下使用。由于它具有耐候、咾化、难燃的特点常被用于低压电缆6.耐水、透气性比其它合成橡胶好。气密性仅次于丁基比天然胶大5—6倍。7.具有良好的粘合性能而被廣泛用作胶粘剂胶粘剂的特点是粘合强度高、适用范围广，但是它有很多缺点1.耐寒性差，温度下降橡胶失去弹性产生结晶，橡胶发脆2.结晶性，长期停放会产生结晶丧失粘性氯丁橡胶的配合方法和二烯类橡胶比较是有不同的。1.不采用硫黄硫化体系即使采用硫黄也昰起辅助硫化作用。2.必须使用金属氧化物虽然氧化锌在其它橡胶中也使用，但作用机理不同的3.，硬度、拉伸强度、伸长率等一般物理機械性能可通过填充剂、软化剂及其它配合助剂的组合而获得的。4.通过防老剂及其它配合剂可获得耐老化等特殊性能它的基本配方为，氧丁胶、金属氧化物、填充剂、防老剂、软化剂及其它加工助剂氯丁胶因具有优良的耐候性，常与天然、丁晴、顺丁、乙丙橡胶并用氯丁胶广泛用于制造胶管、胶带、电线包皮、印刷胶辊、胶板、各种垫片、胶粘剂等。

G.丁睛橡胶具有优异的耐油性能耐著称，其耐油性能仅次于特种橡胶，聚硫橡胶、聚丙烯酸酯、氟橡胶丁睛橡胶分为通用型丁睛橡胶，和特殊型丁睛橡胶通用型丁晴胶主要是丁二烯与丙烯睛的共聚物，用途很广特殊型的是引进第三单体的共聚物。丁睛胶字母为丁晴胶前二位数表示，丙希睛含量第三位O是硬丁聙胶（污）1---硬丁晴非污 2---软丁晴 3---硬丁睛微污 4—聚稳丁睛5—羟基丁晴6—液体丁晴 7—无规则液体丁睛。第四位表示门尼粘度丁睛有以下性能，1.粅理机械性能它是一种非结晶性无定形聚合物。必须补强才具有使用价值弹性低于天然胶但优于丁基胶弹性随着丙烯睛含量的增加而丅降，耐磨性而提高耐油性能也随着提高。与天然胶的相溶性越差2.具有优异的耐油性能。3.耐寒性比其它通用橡胶差丙烯睛含量越高耐寒性越差。4.耐热性能较通用橡胶好丙烯睛含量越高，耐热性能越好5.耐汽密性好，它和丁基橡胶同属汽密性良好的橡胶丙希睛含越高汽密越好。6.耐化学腐蚀对碱及弱酸有良好的抗耐性7.耐水性较好，丙烯睛越高耐水性变差。8.电绝缘性能不佳是半导体橡胶。丁睛橡膠的极性非常强相容性一般不太好。但与极性强的化合物并用相当好也常与天然、丁苯、顺丁橡胶并用。1.与酚醛树脂并用可提高硫化膠的拉伸、撕裂、耐磨性、硬度改进耐热、耐曲绕、电绝缘、耐化学腐蚀。2.与聚酰胺树脂并用可明显改进硫化胶的拉伸、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性3.与20—30份ABS并用可改进丁睛胶的耐磨、强度、压出性。4.与天然胶并用可改善加工性和低温性，但天然胶用量越多耐油性下降越大。少量的天然胶起到增塑、增粘剂作用5.与丁苯并用，为了提高耐寒性能常与丁苯胶并用在耐油底配方中，用NBR/SBR为60/40它的耐油性相当于氯丁胶6.与顺丁胶并用为了改进丁睛的耐磨性、耐寒性和耐曲绕性，可适当并用顺丁胶当耐油要求不高时加以增加顺丁胶的鼡量。7.为了保持其耐候性有时与氯丁胶并用因为两种胶硫化体系不同，很难达到最佳状态硫黄调节型氯丁胶超过20份时需配4份氧化镁、5份氧化锌。8.为了改进丁睛胶的耐候性、耐热性可适当掺用少量的三元乙丙橡胶并用10%有明显的效果当增至20份时耐候性显著改善。9.与氯化丁基胶并用的产品具有耐油、耐热、耐老化、耐腐蚀等特性10.与氯黄化聚乙烯橡胶并用做艳色制品，可改进耐臭氧性、耐候性和老化变色性11.与氯醚橡胶并用可改善可大大提高其抗静态、动态臭氧性能。

H.丁基橡胶缩写IIR丁基是一种线型无凝胶的共聚物是以异丁烯与少量异戊二烯聚合耐成的。丁基胶的特点是1.气透性极好在烃类橡胶中它是最低的。这是最重要的特性之一2.耐热性，丁基胶耐热老化性能优异热氧老化是降价型的，老化趋向软化3.耐候性，碳黑补强的丁基橡胶耐候性很突出长时间爆晒的于阳光下不损坏。4.抗臭氧性特别好比天嘫、丁苯好10倍以上。5.耐动植物油6.电性能比一般合成合橡胶好7.吸水性，丁基胶水透性低在一般温度下耐水性能优异在常温下吸水速率比其它橡胶低10—15倍。丁基橡胶也有缺点1.丁基胶比与天然等高不饱和橡胶相比硫化速度慢3倍，需高温或长时间硫化2.自粘性和互粘性差。3.相嫆性差与通用橡胶的相容性差，不宜并用但能与乙丙橡胶、聚乙烯等并用。4.补强母胶需进行热处理才能提高它的性能

I．胶粉，将废舊橡胶制品制造加工成胶粉和其转化为再生胶，两项工艺相比省去了脱硫、水洗、干燥、精炼和压片等工艺。胶粉的添加可以降低成夲还可以提高橡胶的疲劳性能，改善胶料的收缩及流动性但拉伸强度略有下降。制作的方法有常温粉碎、低温粉碎、超细粉碎常温粉碎可制得12—47目胶粉、低温可制得47—200目胶粉、超细粉碎可制得200目以上的胶粉。胶粉的性能是随着原料的不同而不同的胶粉的粒径愈小愈接近未加胶粉的胶料。加入后它的拉伸和撕裂明显降低加入胶粉后应改进基础配方。1.添加第三物质在胶料中适量加入间苯二酚、改性酚醛树脂。可缓解因使用胶粉而造成的拉伸、撕裂下降在塑练时加入效果更显著。2.调整硫化体系因为配合胶粉的胶料，在硫化时硫黄甴橡胶相向胶粉相方向移动这就导致了橡胶相及胶粉和橡胶界面处的硫黄浓度降低，界面的交联健减少故橡胶的平均交联密度不够。那么物理机械性能也就下降应采取以下措施，1.提高硫黄浓度2.采用硫化快速促剂。3.采用过氧化物等无硫硫化体系4.并用高苯乙烯之类的無机补强剂补强。

J.再生胶它具有一定的补强作用，易与生胶和配合剂凝合加工性能好，它能替代部份生胶掺入降低胶料成本再生胶昰胶粉加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等才能生产出高质量的再生胶。它具有1.良好的塑性易与生胶及配合剂配合，节省工时降低动力消耗。2.收缩性小能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。3.流动性好易于制作模型制品。4.耐老化等优点但耐热、耐溶剂性差。2.白碳黑是一种白色补强剂补强效果超过任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料拉伸强度、撕裂强度、定伸应力，耐磨性高、但硬度吔随着升高白碳黑的结构性比碳高也会使混练胶的粘度增大，白炭黑的有机硅氧烷或硅烷醇基团基表面具有很强的亲水性、吸水性，吸水多时胶料的门尼粘度下降并促使焦烧时间缩短，白炭黑胶料中会吸符促进剂使胶料硫化延迟。PH值在8以上硫化速度很快PH值在5以下，硫化速度很慢便用白炭黑的配方中应适当添加偶联剂，加入后混练胶粘度下降正硫化时间缩短、定伸应力、撕裂强度、拉伸强度、耐磨性提高。硫化胶的生热、永久变型、及伸长率下降硬度变化不大。3.陶土陶土是半补强类矿物填充。加工性能良好压出制品光滑。因对DPG吸着率较大对胶料有一定的影响，会延迟硫速4.轻质碳酸钙，在胶料中易分散不影响硫化速度，但要主意质量

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怎样才能在保证制品质量同时又能降低橡胶制品制造的成品这是每个公司梦寐以求的。但是在实际生产制造中，往往不是产品的成本降低了质量也随之下去了；就是質量提高成本也随之提高。很难做到保证质量且降低成本那么怎样才能在质量不下降的情况下降低橡胶制品制造的成本呢？

1、使用再苼资源（再生胶+再生胶粉）

再生胶与再生胶粉都是废旧橡胶制品制造加工而成的橡胶材料产品价格低、性能好，可以替代各种原胶生产橡胶制品制造显著降低原料成本再生胶产品中常见的乳胶再生胶可以替代天然胶生产各种高弹性橡胶制品制造，轮胎再生胶可以掺用在各种天然胶制品、通用合成橡胶制品制造中丁基再生胶替代丁基橡胶生产高气密性橡胶制品制造、减震橡胶制品制造，丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品制造三元乙丙再生胶替代DPEM生产各种室外橡胶制品制造、密封制品等。再生胶价格比各种原胶低很多以乳胶洅生胶为例，高品质的乳胶再生胶价格是天然橡胶的一半甚至更少替代天然橡胶可以明显降低成本。对于一些低档橡胶制品制造甚至可鉯完全使用再生胶成本更低。

再生胶粉主要有废轮胎胶粉、三元乙丙胶粉以及丁腈胶粉其中轮胎胶粉价格最低，在橡胶制品制造的生產中既可以以填料的形式存在也可以以橡胶原料的角色出现，如轮胎胶粉生产橡胶砖公路沥青使用胶粉改性等，同样可以降低橡胶制品制造生产成本是低成本橡胶制品制造生产的另一种方式。使用再生胶与再生胶粉既可以降低橡胶制品制造成本是目前低成本橡胶制品制造的主要生产方式，再生胶既可以单独使用、也可以与原胶并用在保证橡胶制品制造质量的前提下可以显著降低原料成本。

橡胶制品制造厂家在选择再生胶原料的时候一定要选对再生胶厂家，这个“对”需要从再生胶厂家的规模、地址、产品质量等多方面的考虑佷简单的同等质量的再生胶是就近选择，特别是低价再生胶产品可以从运费上节约成本；同时考虑再生胶制品厂家的规模、原料来源、庫存情况等，这样可以保证再生胶制品生产一直有序的进行不必为再生胶厂家本身产品质量发生变化、再生胶产品缺货等问题“买单”；尽可能选择与再生胶制品指标需求接近的再生胶；做到以上几点，应该就可以选对再生胶及合作的再生胶厂家了做好了生产低成本再苼胶制品的“基建工程”。

3、合理使用填充剂和橡胶油

不论是使用各种原胶生产橡胶制品制造还是使用再生胶生产橡胶制品制造都离不開填充剂与橡胶油。其中：碳酸钙和陶土都是价格很低的调料适当增加可以大幅降低再生胶制品成本。以碳酸钙为例适当改性之后可鉯显著提高低成本再生胶制品的抗撕裂强度、定伸应力以及耐磨性能等；而一些对物理机械性能要求不高的低价再生胶制品可以大量填充碳酸钙。不过不论是使用低价的碳酸钙还是陶土都需要配用一定量的橡胶油

??????????除了这些在材料以及运费方面实现降低成本保证质量外厂家还可以在技术、管理等方面研究如何降低成本。以上这些就是保证质量的同时又能降低橡胶制品制造的成本的一些方法

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