1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的 80%左右、宜取较长保压时间补缩
     5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩沝也明显

  1．软PVC 收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥干燥温度85~~95℃、2小时。
     2．成型时料筒内长期多次受热、***出氯乙烯单體及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角
     4．因PVC成型加工温度接近***温度，故应严格控制料筒温度尽可能用偏低的成型温喥。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间料筒 温度参数，前料筒160~~~170℃ 中料筒160~~165℃ 后料筒140~~150℃
     5．针对易***，流动性差模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上否则料流充腔困难.。
     6．注射速度不宜太快以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升容易产生缩水痕.。
     7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左祐）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）

 1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜0.5%）成型前一般不予干澡或短时間干澡。
     2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上***出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小 的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）

 1．流动性好，成型温度范围广易于成型。
     2．注射压力及保压不宜太高避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂紸射压力
     4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲）温度参数 ：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。
     5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近以免局部温度差呔大，使制品残留内应力
     降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过調整模式温可调节制品的硬度及柔韧性