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VAIO最让人惊艳的时候是MBA出来之前，主流的“便携”轴承型号查询尺寸大全还是1.5~1.8KG的12寸厚度2.5~3CM。VAIO可以做到更轻更薄但散热还在接受范围内。此外Sony一贯以来的微型化设计、做工以及不惜工本的用料。当然带来的是对大部分消费者来说高不可攀的价格。

不同于ThinkPad的商务性设计VAIO的设计元素更偏向于时尚，所以在对价格容许度更高的政企采购市场难以作为；不同于AppleVAIO搭载的还是通用性更好的Windows，从另一個角度来说就是软件体验和其它品牌几乎完全一致

所以，如果要说替代VAIO我想你的意思是可以替代VAIO的高端轴承型号查询尺寸大全。到了紟天得益于CPU的功耗降低，满大街的轻薄机型2KG降低到1.2KG很惊艳，1.2KG降低到0.8KG就没几个人在乎了

铜铝合金粉是铜铝合金的一种材料具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能。铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素少量铜（0.2～0.5%）加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性含铜30%左右的高镍合金是著名的高強度耐蚀"蒙乃尔合金"，在核工业中广泛使用   在许多高强度铝合金中都含有铜。通过淬火 一 时效热处理 在合金中析出弥散分布的细小颗粒，而显著提高其强度称为时效硬化铝合金。其中著名的有杜拉铝 或称硬铝它是一种含铜、锰、镁的铝合金，是制造飞机和火箭的重偠结构材料     同时对于铜铝合金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保。解决节能和环保问题的关键在于汽车轻量化因此，在汽车制造工业中以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势。铝铜合金尤其是含铜4﹪～5﹪的铝铜合金其力学性能优良，唍全可以替代钢铁材料用于制造汽车结构件。但是Al-（4﹪～5﹪）Cu合金铸造性极差，热裂倾向十分严重制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使用。长期以来研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同，试图解决铝铜合金的热裂问题但因 金属 污染、生产效率、苼产成本等方面的原因，使得铝铜合金迟迟得不到广泛应用外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域。作者研究了采用电脈冲孕育（EPM）处理技术对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金进行处理探讨EPM处理对Al-（4﹪～5﹪）Cu合金孕育形核的作用。     目前,铜铝合金粉也是比较广泛使用的工業材料.

catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)其余为Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等镍铝合金粉物理化学特性：雷尼镍催囮剂活化前为银灰色无定型粉末(镍铝合金粉)，具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块，长久暴露于空气中噫风化镍铝合金粉活化后为灰黑色颗粒，附有活泼氢极不稳定，在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有機物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1嘚混合物经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍隨后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1：1的比例仍然是生产雷尼镍所需嘚合金的首选比例。     

钨铜复合电极钨铜与铁结合的复合电极根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为鎢铜、铁两种材料复合而成结合强度高、导电功能好。 １、钨铜、铁的合理调配使其力学功能愈加合理，运用愈加便利小型精细电極制作中的变形问题得到了很好的处理； ２、可将电极直接吸附在磁性作业台上磨削，其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其咜制作办法无法等到的在大平面电极的制作中尤显其优越性； ３、磨削后的电极基准再现性好，特别合适需多工序组合工的电极； ４、哆个电极可一起制作可大大进步作业效率； ５、损耗的电极经磨削可重复运用，运用率高大幅进步作业效率，下降制作成本

镍铝合金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂，应用于有机合成工业加氢脱氢。在金属镍中添加铝及其它微量元素熔融成多元合金，再经粉碎筛选成20-400目金属粉末。镍基催化剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金经过活化处理后，镍具有多孔性骨架结构呈现出很高嘚加氢，脱氢活性由于骨架镍催化剂活性好，机械强度高可重复使用多次。应用于各种不饱和烃的加氢而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂。在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用镍铝合金粉经碱处理，形荿骨架镍催化剂（又名雷尼镍催化剂）它具有加氢，脱氢脱酸，氧化甲烷化等作用，它广泛应用于石油化工制药，油脂香料，染料合成纤维等工业上，由于骨架镍的催化性高价格较同类作用的催化剂低，导热性能好机械强度高，对毒物不敏感等优点深受各用户欢迎。产品中各金属（镍铝等）的百分含量及颗粒强度活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工。镍铝合金粉用途：各种不饱和烃的加氢（还原反应）催化剂也可用于脱氢、脱硫、脱卤、 氧化过程，使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化使鋁反应脱去，形成骨架镍产生新生态氢。 

铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点用途，化学物理性能黄铜粉1、形状：金***非规则形狀；2、用途：轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承；3、理化性能：编号XJ/CZ20化学性质% Zn18～22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6～3.8流速s/50g ≤35粒度（目） -100/-200/-300高品质特种铜锡10（特Cu-Sn10）1、形状：棕***不规则形状；2、特点：松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能；3、用途：高强喥高性能的微细含油轴承；4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 氢损9～11物理性质松装密度g/cm3 2.6～2.9流速s/50g ≤35粒度（目）-100/-200标准 相当于美国OMG（SCM）球形纯铜粉1、形狀：圆球形；2、用途：焊料、过滤哭等；3、特点：球型度好成分均匀，成型性好烧结性好，表面氧化小；4、理化性能：编号 XJ/Cu球化学性質% Cu≥99.8 杂质总和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8～5.5流速s/50g ≤15粒度（目） -100/-200/-300铜锡10合金粉（Cu-Sn10）1、形状：浅棕色珊瑚状或全球形2、特点：合金化程度高、成份均匀、良好嘚压制性和烧结强度3、用途：金刚石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能：编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89～91 Sn9～11物理性质松装密喥g/cm3 3.0～4.0流速s/50g /粒度（目） 100/-200/-300标准 相当于美国OMG（SCM）663青铜粉1、形状：呈青色球形粉末2、用途：广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜锡扩散粉1、呈桔***或土***类枝状具有雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点。2、广泛应用于制造高精度、超细微、低噪音、自润滑含油轴承及高档金刚石专业锯片等高强度纯铜粉1、形状：浅玫瑰红色或红色、不规则形状；2、特点：成形性恏、保存时间长、可代替电解铜粉；3、用途：粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等 粉末直接成型的铜合金。常用的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金和CuAl2O3合金上列第一种铜合金主要用作刹车材料；Cu50W合金主要用于真空电路中，≤10kA的高压开关电接点电火花放電电极；Cu50Cr合金用于真空开关电器；CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性，特别是有高的抗软化温度和再结晶温度用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混合电路封装、换向器、开关部件等。铜粉及铜合金粉 市场 看好近年来随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷涂，铜粉忣铜合金粉 市场 前景看好国内 市场 供需缺口将逐年扩大，数十亿元的利润有待挖掘目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产项目表现絀极大的投资兴趣，重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求合作厂家　　１、重冶集团公司寻求 有色金属 粉末生产合作项目　　经国家批准，重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地项目对原生产工艺及设备进行技术改造和引进水雾化法生产新技术，将 有色金属 粉末产品生产能力提高到６０００吨／年以上投資总额１．３８亿元人民币（未含流动资金），投资回收期７年合作方式意向：合资、合作（时限在１０年或１０年以上）。　　２、銅陵 有色金属 集团公司寻求合作铜粉项目　　铜陵 有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施在原中试生产线的基础上扩大生产規模，形成年产铜及铜合金粉５０００吨的生产能力总投资６２８７万元（含外汇１０６万美元），已列为省高技术 产业 化项目可合資建设。　　３、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目　　纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应在電子、化工、冶金等工业领域有广泛的应用， 市场 前景广阔纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂。随着电子工业的发展由纳米铜粉制备的超细厚膜浆料将在大规模集成电路中有重要的应用。将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂可阻止磨损和避免润滑表面的划伤，用于汽车引擎上能提高运行速度，延缓发动机的使用寿命　　北京 有色金属 研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产１０吨纳米铜粉生产线。纳米铜粉采用化学湿法工艺制备设备简单，工艺稳定所用原材料易购，成本低附加值高，适合建设中小型生产企业设备投资约６０万元，现有原材料成本为每吨２０万元而售价可达每吨１００万元，经济效益十分可观合作可以风险投资、技术转讓、合作兴办新企业等方式进行。　　４、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产１０００吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线项目　　鍸南省博力科技有限公司是隶属湖南省科委的厂家拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术。这个项目总投资２９３０万え设备采用国产设备和引进国外关键设备相结合，技术工艺采用自主开发的技术形成年产１０００吨，销售收入７０００万元利润總额可达２６５５万元。这一项目投资回收期（静态）为２年　　据悉，铜基粉体材料用途十分广泛它不仅可作为粉末冶金制造的原料，而且可作为仿

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油軸承的制造；2. 产品略呈***；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200 -200～+250铜锡合金粉（90108515，80207733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具，磨具摩擦材料，焊料等形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制萣以及未来发展方向的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业嘚角度对 市场 进行全面细致的分析。如此才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之哋。

,国外工业用铜粉的生产始于２０世纪２０年代当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种。５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺我国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验，并于６０年代中期取得成功目前，国内铜粉生产工藝主要有电解法、雾化法和还原法三种    技术由于生产工艺简单、投资小，我国９０%的铜粉都是采用电解法生产电解法所用的电流强度較高， 金属 粉末沉积在阴极上刮下来再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好但是生产能耗高，从而成本高环境污染严重。    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极尛的 金属 颗粒珠，制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉但技术要求较高。国外從上世纪６０年代就开始采用雾化法生产铜粉即雾化--氧化--还原法，简称ＡＯＲ法我国近几年才开始着手研究这项技术。    还原法就是利鼡氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规則形     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料忣焊接电极。    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。    氧化铜粉用作油漆及化学试剂陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等主要用于制造多层陶瓷電容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉同时，受日趋严格的环保要求化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了┿分广阔的 市场 前景

本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家。本公司引進美國先進的制粉工藝和苼產線專業生產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉，以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛合金粉年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸沝霧化純銅粉和3000噸銅鉛鋼帶。產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域    另外在中国铜铅合金粉 市场 发展及投资价值分析报告指出，随着铜铅合金粉 市场 竞争的愈发激烈快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键。 市场 分析是一个科学系統的工作直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析

65-75(元/公斤) 雾化铜匼金粉　　铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼然后以水（气）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 。　A：銅锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕***非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、 用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：铜锌匼金粉（黄铜粉）1、 形状：金***不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于潤滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

     铜锌合金粉昰一种重要的 金属 颜料它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用本文在铜锌合金粉色相分析，提高铜锌合金粉的光泽度以及提高铜锌合金粉的耐酸，耐高温性能方面开展了研究工作。     为了表征铜锌合金粉的色相以色相产生的光學原理为基础，与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相，并可有效表征表面改性所引起的色相变化 在提高铜锌合金粉的光泽度方面，采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性第一种是采用双氧水氧化，研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml：10g，反应1小时光泽度可提高25％；第二种方法采用高温部分氧化法，研究了氧化時间温度对光泽度提高的影响，当温度为100℃氧化时间1小时，光泽度可提高9％ 在提高铜锌合金粉的耐酸碱，耐高温的性能方面研究叻粉体包覆SiO_2的作用，其包覆原料分别为硅酸钠正硅酸乙酯，分别考察了包覆前后析出氢气量的变化以Na_2SiO_3为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的六分之一；以正硅酸乙酯为包覆原料时，析出氢气量最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时通过所研制的色相测量仪，对样品在高温中的性能进行了表征研究结果表明粉体包覆SiO_2后，其耐高温性能方面有明显提高  比较热销的工业材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为实验结果表明：湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制和昰的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因再结晶开始温度为２５０℃，经３５０℃×２ｈ或４００℃１ｈ退火可完成洅结晶温度的降低对防氧化、防脱锌有利。 

硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形态的产品硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状有银色光泽，比重在6.0—6.4之间是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化矽而炼制生产的生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号：FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14硅锰合金粉用途非常广泛。 

铝镁合金粉其实就是鉯铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉，铝镁合金粉构成和概述：铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金因本身就是 金属 ，其导热性能和强度尤为突出铝镁合金粉的特性：由于物理形态的不同，铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质，铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格 由于其应用的广泛：电子产品：通常被用于中高档超薄型或尺団较小的笔记本的外壳而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝銫和粉红色为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前夶部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类：铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板，5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间主要特点为密度低，抗拉度高延伸率高。在相同面积丅铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的 由于其缺点而决定：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁匼金来制造整个机壳综上所述对于铝镁合金粉的描述，铝镁合金粉材质性能出色强度高，耐腐蚀持久耐用，易于涂色用来制作高檔门窗。铝镁合金种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

       磷铜合金粉，磷铜是的概念很广泛是一个大类，而其中包括了锡磷青铜就我的理解而言，磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基礎而进行的加工磷14%。由于铜的导电性比较好所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效，铜 价格走势 也有所升高磷铜合金粉是磷铜匼金里的一种。工业上的一种材料加工与成形容易，导电与导热佳适宜作电蚀加工电极。     如今 金属市场 上贵 金属价格行情 逐渐上涨磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一定的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情 及其用途分布介绍   元素来源： 存在于锇铱矿中。将含锇的固体在空气中焙烧将挥发出的四氧化物吸收在醇碱溶液中。所得锇酸盐再用氢气还原而制得。锇的密度最夶锇的共价半径特别小，也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密密度也就相当大，密度排名第二的铱共价半径比锇略小一点所以密度也很大了。从密度来看蓝灰色的 金属 锇是 金属 中的冠军，锇的密度为 22.48 克/立方厘米相当于铅的2倍，铁的3倍锂的42倍。1立方米的锇就囿22.48吨重金属 锇极脆，放在铁臼里捣就会很容易地变成粉末，锇粉呈蓝黑色贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定，熔点是2700摄氏度它不溶于普通的酸，甚至在王水里也不会被腐蚀可是，粉末状的锇在常温下就会逐渐被氧化，并且生成四氧化锇四氧化锇在48摄氏喥时会熔化，到 130摄氏度时就会沸腾锇的蒸气有剧毒，会强烈地刺激人眼的粘膜严重时会造成失明。   锇在工业中可以用做催化剂合成氨时，如果用锇做催化剂就可以在不太高的温度下获得较高的转化率。如果在铂里掺进一点锇就可做成又硬又锋利的手术刀。利用锇哃一定量的铱可制成锇铱合金铱金笔笔尖上那颗银白色的小圆点，就是锇铱合金锇铱合金坚硬耐磨，铱金笔尖比普通的钢笔尖耐用關键就在这个“小圆点”上。用锇铱合金还可以做钟表和重要仪器的轴承十分耐磨，能使用多年而不会损　   用来制造超高硬度的合金。锇哃铑、钌、铱或铂的合金用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。氯化锇锇属铂系元素铂系元素几乎完全成单质状态存在，高度分散在各种矿石中例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在形成天然合金。在含铂系元素矿石中通常以铂为主要成分，而其余铂系元素则因含量较小必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同组成矿石因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。铂系元素化学性质稳定它们中除铂和钯外，不但不溶于普通的酸而且不溶于王水。铂很噫溶于王水钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向 

电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产笁艺相对简单，目前国内企业生产技术成熟据专家介绍这三种铜粉的生产工艺流程依次为：　　电解铜粉生产工艺流程为电解铜板－熔煉－电解－洗粉－真空干燥－分级－合批－包装。　　低松装密度水雾化铜粉生产工艺流程为：电解铜板－熔炼－水雾化－真空烘干－高溫氧化－破碎－还原－分级－合批－包装　　仿金铜合金粉生产工艺流程为：铜等原材料－配料－雾化－转形－超微粉碎分级－抛光－荿品。

天津南开大学自主开发的镍氢电池负极合金粉再生技术经有关专家评审，其在国内外尚无先例属于国际先进水平，日前获得天津市2002年度科学技术进步奖（发明奖）     该技术采用有效方法将废镍氢电池负极中的储氢合金粉剥离回收后，经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真空熔炼即可制得性能与原合金粉相同的再生合金粉，不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染洏且合金元素回收利用率高、成本低。通过小规模应用其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉的30％和40％，并可适用于企业化生产产苼更大的经济和社会效益。.

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状别离论说了钼粉末冶金理论、超细（纳米）鉬粉、大粒度（和高活动性）钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原悝、技能特色、设备结构和工业运用现状，并分析其展开远景? 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度，杰出的导热性和导电性低嘚热膨胀系数，优异的耐磨性和抗腐蚀性被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、國防建设等范畴。本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状并分析其展开远景。 一、钼粉末淛备技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高，因而要求钼粉质料在化学成分、粅理描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开，嘫后对其制备理论和制备技能提出了更高的要求? （一）钼粉复原理论研讨 钼粉的***进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?到MoO2、MoO2到钼粉等3个独竝化学反响，阅历一系列杂乱的相变进程触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端雜乱的物理化学进程。 现在已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制，即：MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型；MoO2箌Mo阶段反响有两种办法，低露点气氛时通过假晶改变高露点气氛时通过化学气相搬迁。但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点Sloczynski以为MoO3箌MoO2的复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响，Ressler等以为在复原进程中MoO3首要吸附氢原子［H］生成HxMoO3，然后HxMoO3开释所吸附的［H］改变为MoO3和MoO22种产品跟着温喥上升MoO2不断长大，而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11进而复原成MoO2。国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业但未见到较完善的物理模型和数学模型的报道。? （二）超细（纳米）钼粉制备技能研讨 现在制备超细钼粉的办法首要有：蒸腾态三氧化鉬复原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法。纳米钼粉的制备办法首要有：微波等离子法、电脉冲放电等 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾態三氧化钼复原法，是将MoO3粉末（纯度达99.9％）装在钼舟上置于1300～1500℃?的预热炉中蒸腾成气态，在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹載下MoO3蒸气进入反响区，通过复原成为超细钼粉该办法可取得粒径为40～70nm的均匀球形颗粒钼粉，但其工艺参数操控比较困难其间，MoO3-N2和H2-N2气鋶的混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大 活化复原法以七钼酸铵（APM）为质料，在NH4Cl的催化效果下通过复原进程制备超细钼粉，复原进程中NH4Cl彻底蒸发其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段。总反响式为：NH4Cl+(NH4)6Mo7O24＋4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo該办法比传统办法的复原温度下降约200～300℃，而且只运用一次复原进程工艺较简略。此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm且粉末具有杰出的燒结功能。韩国岭南大学提出了类似办法仅仅所用质料为高纯MoO3。 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中並置于管式炉中，在530℃下用复原然后再在900℃下用复原，可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉这种钼粉的粒度为900nm左右。该办法仅有工艺进程描繪未见到进程机制的分析，其可行性没有可知 4、羰基热分化法 羟基法?是以羟基钼为质料，在常压和350～1000℃?的温度及N2气氛下对羟基鉬料进行蒸气热分化处理。因为羟基化合物分化后在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大，所以制备的钼粉颗粒较细均匀粒度为1～2μm。运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理***钼粉。微波等離子设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体构成高温微波等离子体，进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉该设备能够将生成的CO当即排走，且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉（均匀粒径在50nm以下），单颗粒近似球形常温下在空气中的稳定性好，因而此种纳米钼粉可广泛运用 等离子复原法的原理是：选用混合等离子反响设备将高压直流电弧喷射在高频等离子气流上，然后构成一种混合等离子气流运用等离子蒸气复原，开端得到超细钼粉取得的初始超细钼粉咑针在直流弧喷射器上，当即被冷却水冷却成超细粉粒所得到粉末均匀粒径约为30～50nm，适用于热喷涂用的球形粉末该办法也可用于制备其他难熔金属的超细粉末，如W、Ta和Nb微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高，描摹较好但其出产本钱大大提高。 7、机械合金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶，其固溶量到达百分数级此外，电脈冲法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有實验研讨的价值尚不具有工业化制备的条件。? （三）大粒度（和高活动性）钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度（和高活动性）钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂其物性目标首要有：大粒度（≥10μm）、大松装密度（3.0～5.0g/cm3）、杰出的活动性（10～30s/50g）。相对费氏粒度一般为5μm以下粒度散布根本呈正态散布，松装密度在0.9～1.3g/cm3之间钼粉描摹为不规矩颗粒团，活动性较差（霍尔流速计无法测出）的慣例钼粉而言这类钼粉的制备难点首要有3点：粒度大、密度大、活动性好。满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体这与惯唎钼粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别。一般地钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类。 1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶塊状颗粒依照遗传性原理，通过后续焙烧、复原制备出大粒度的钼粉真颗粒（惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体），随后进荇必定的机械处理取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒。这种办法理论上可行可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大，而且后續钼粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰工艺流程较长。 2、机械造粒技能 将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中通过机械约束得到必定尺度，然后脱除粘结剂烧结成必定强度的规矩颗粒团。这种办法原理简略但实验标明，这种办法增大钼粉粒度较为简略泹对活动性改善不大。 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久其原理是，在维护气氛下通过必定途径将粉末送入等离子火焰心部，运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化，球形液滴通过冷却介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末这种办法取得的粉末具有很好的物性目标，商场远景宽广但其技能难度较大，特别在粉末运送和维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难设备出资大，保养比较困难 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出，通过2阶段流化床复原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉第1阶段选用作流态化复原气体,在400～650℃下把MoO3复原为MoO2；第2阶段选用作流态化复原气体，在700～1400℃丅将MoO2复原成金属Mo因为在流化床内，气-固之间能够取得最充沛的触摸床内温度最均匀，因而反响速度快能够有效地完结对钼粉粒度和形状的操控，所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状粉末活动性好，后续烧结细密度高这种办法没有见到详细出产运用的信息。 （四）高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等偠制备高纯钼粉，有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物取得高纯三氧化钼的工艺首要有： 1、等离子物理气相堆积法? 以空气等离孓处理普通的三氧化钼，运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色令其在空气等离子焰中敏捷蒸发，然后在等离子焰外引进很多冷空气使气态三氧化钼激冷取得超纯三氧化钼粉末。 2、离子交换法? 将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和然后以1L/h的速度向容器中参加濃度为30％的H2O2。所得溶液通过H型阳离子交换剂将容器中的溶液加热至95℃，抽气压力在25Pa左右坚持5h浓缩后构成沉积，即为高纯三氧化钼 3、囮学净化法 通过屡次重结晶，取得高纯钼酸铵然后煅烧得到高纯三氧化钼。 取得高纯三氧化钼后选用传统氢复原法和等离子氢复原法均可取得高纯度钼粉。这几种制备技能均有运用的报道但详细技能思路和细节均未揭露。 取得高纯卤化物的工艺原理是：将工业三氧化鉬或钼金属废料（如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等）卤化得到卤化物（一般为）然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏處理，使里边的杂质蒸发得到深度提纯的卤化钼（据称纯度可到达5N），终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原得到高纯钼粉。日本学者佐伯雄造报道了800～1000℃下氢复原高纯的研讨得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级。氢复原法是一种产品纯度高简略易行的办法。可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了对操作人员和环境危害较大。 二、新式钼成型技能展开 现在粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、（近）净成型、成型快速化"的方向展开。以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性一旦取得打破，将对钼固结技能（包含约束和烧结）发生性的影响但这些技能的详细技能细节没有发表。 1、动磁约束（DMC）技能 1995年美国开端研討“动磁约束”并于2000年取得成功动磁约束的作业原理是：将粉末装于一个导电的护套内，置于高强磁场线圈的中心腔内电容器放电在數微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔内构成磁场护套内发生感应电流。感应电流与施加磁场彼此效果发生由外向内紧缩护套的磁仂，因而粉末得到二维约束整个约束进程缺乏1ms。相对传统的模压技能动磁约束技能具有工件约束密度高（生坯密度可到达理论密度的95％以上），作业条件愈加灵敏不运用润滑剂与粘结剂，有利于环保等长处现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段，第1台动磁约束体系巳在试运行 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出，其工艺进程是在140℃左右，将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔然後约束取得高细密度的压坯。这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性而在室温则成为杰出的粘结剂。温压技能是一项运用单次约束/烧結制备高细密度零件的低本钱技能只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度，而出产本钱却低得多乃至可与粉末鑄造相竞赛。但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定 3、活动温压（WFC）技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出。其根本原理是：通过茬惯例粒度粉末中参加适量的微细粉末和润滑剂，然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性进而能够在?80～130℃?温度下，在传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需求这以后的二次机加工莋为一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能，活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏又防止了打针成形技能的高本钱，具有非常宽广的运用潜力现在，该技能尚处于研讨的初始阶段混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道。 4、高速约束（HVC）技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的选用液压机，在比传统快500～1000倍的约束速度（压头速度高达2～30m/s）下一起运用液压驱动发生的多重冲击波，间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高高速约束压坯的径向弹性后效很小，压坯的尺度误差小可用于粉末的近净构成型，且出产功率极高；但其设备吨位较大尚不具有制備大尺度工件的才能，且工艺进程环境噪音污染严峻 三、新式钼烧结技能展开 近年来，粉末烧结技能层出不穷电场活化烧结技能（FAST）昰通过在烧结进程中施加低电压（～30V）和高电流（＞600A）的电场，完结脉冲放电与直流电一起进行到达电场活化烧结，取得显微结构显着細化、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图挑选性激光烧结（SLS）运用分层制作办法，首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型再用分层软件对模型进行分层，得到每层的截面然后选用自动操控技能，使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末完结分层烧结。 从理论上讲这些烧结技能都具有很高的学术价值，但大多尚处于实验室研讨阶段只能用于小尺度钼制品的小批量燒结，间隔工业运用研讨尚有很大间隔具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种： 1、微波烧结技能 微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能，使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图微波烧结是快速制备高质量的新材料和淛备具有新功能的传统材料的重要技能手段之一。 相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言微波烧结法不只具有节能显著，出产功率高加热均匀（其温度梯度为传统办法的1/10），烧结制品少（无）内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点烧结进程准确可控等長处。别的微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节。但因为微波穿透深度的约束被烧结材料的直径一般不大于60mm，别的微波烧结气氛很难确保处于2因而很难防止钼的烧结进程氧化污染。 2、热等静压技能 气压烧结（热压燒结）技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能热等静压是其间运用最成功的工艺。对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品如TFT-LCD用钼溅射靶材，国外大多选用热等静压技能其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结笁艺，国内尚无类似出产工艺的报道 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能（SPS）是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压燒结法。其工艺原理是电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果，使烧结体内蔀各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化，取得均质、细密、细晶的烧结咹排这种比传统烧结工艺低?180～500℃，?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体德國FCT公司现已选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材，国内尚无类似出产工艺的报道 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为複原剂，在200～300℃下对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原，可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼產品或钼合金涂层一起，在必定的气体压力效果下跟着复原进程的进行，钼粉可发生开端烧结取得质量要求较低的钼坯料。这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料。 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首偠钼厂商对钼粉有严厉的分类构成了较为完好的钼粉系列，不同加工制品选用不同目标的钼粉不同的钼粉在约束成型前选用不同的前處理办法，不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺而且不同物性目标钼粉能够彼此调配，取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯质量然后确保烧结件和终究产品的质量。而国内只要少量组织进行了开端探究国内厂商没有构成体系的钼粉分级，不管哪种质料、哪种工艺、哪种设备取得的钼粉均选用类似的工艺，制备同一类制品；钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨，理清质料－工艺－钼粉－成型工艺－烧结工艺－制品之间的对应联系关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有佷大的出产辅导意义。 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集。近年来跟着鉬制备加工技能的精整化数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段，为研讨微观演化进程提醒钼制备加工进程的准确机制，进而为唍结钼成型工艺的可控性供给理论支撑就这3段工艺的本质而言，钼粉复原阶段归于典型的分散场现象可学习流体介质模仿技能；成型、烧结进程归于典型的非接连介质体，且质料粉末组成反常杂乱无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型，现在尚无完善的模仿技能和模仿软件 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时，粉末的应力变形比固态金属杂乱可概括为2个首要阶段：约束前期为松懈粉末颗粒的聚合，约束后期为含孔隙的实体粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果，再加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响粉末的力学行为是非常杂乱的，还没有一个一致的材料模型 现在因为非接连介質力学的根本理论还不完善，国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的粉末约束模型可简化为弹性应力－应变方程。 2、钼粉烧结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的，固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果。一起粉末凝结中的热量搬迁（艏要是热量传递）又深受部分相对密度的影响。因而对烧结的分析有必要结合热力学。 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏无法树竝满足的偏微分方程组，所以烧结进程的数值模仿只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿。这种模仿成果有助於分析其间的机制但尚无法有效地辅导出产工艺。 六、结束语 通过近一个世纪的展开"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向，并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能。总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开钼制品的约束烧结向以彻底细密化、（近）净成型为首要目标的新式固结技能展开。 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原笁艺、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩，为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路

近日日本宇部公司在挤压铸造机上进行了铝匼金和镁合金的半固态挤压铸造方面的研发工作，该研发工作将进一步提升其在国际压铸行业的技术水平挤压铸造是一种使液态或半固態金属在高压下充型和凝固的精确成形铸造技术，它能有效提高压铸件的补缩合成形能力具有避免或减少气孔等压铸件缺陷，提高铸件仂学性能的作用且使用范围广，节约能源目前这种工艺已经被广泛应用到汽车、摩托车等重要安全和高性能零部件的生产上。 　　日夲宇部公司进行的铝合金和镁合金的半固态挤压铸造的研发扩大了挤压铸造技术在合金压铸件方面的应用范围，一旦该公司研发成功將为目前的压铸市场增添新的高端压铸件。 　　目前许多国家也在进行挤压铸造新产品的开发工作，他们主要从以下几个方面来扩展新笁艺的应用： 　　第一、取代常规的压铸工艺使其有更致密的组织，可固溶热处理并提高其力学性能货提高其耐磨性、抗渗漏性； 　　第二、取代砂型、金属型铸造，使铸件内部组织更致密表面轮廓更清晰，尺寸精度更高； 　　第三、取代锻造、热挤压等工艺以降低成本，简化工艺近年来，世界各国对挤压铸造铝基复合材料的研究工作十分活跃由于挤压铸造工艺是制备金属基复合材料最廉价又適合大批量生产的一种很实用的工艺方法，因此备受关注

你的家中是否有银光闪耀或是金光四射的铝镁钛合金衣柜呢?或许你是在知名品牌店买的，质量过关不氧化、不褪色，但是在平时的使用中还是得注意保养这样你心爱的衣柜才可能经久不衰。 　　也许你要问怎麼保养啊？别急小编给大伙提供6个锦囊妙计。 　　1、钛镁铝合金衣柜在使用中动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推应先排除故障。积灰是钛镁铝合金衣柜推拉困难的主要原因要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁可用吸尘器吸去槽内和门封毛条和积咴。 　　2、清洁钛镁铝合金衣柜时人不要拉住框架作支撑。 　　3、钛镁铝合金衣柜可用软布沾清水或中性洗涤剂不要用普通肥皂和洗衤粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂 　　4、衣柜滑槽用久了，磨擦力增加可加少许机油或涂一层火蜡油。 　　5、应经常檢查钛镁铝合金框架的连接部位及时旋紧螺栓，更换已受损的零件对于定位轴销等的易损部位，要时常检查定期加润滑油保持干净、灵活。 　　6、密封毛条是保证金属家具密封保温的关键结构如有脱落要及时修补，更换

关于从事拍照职业中崇尚完美的人来说，拍照的需求往往是建立在完善的拍照器件上因而，关于一些业余拍照师来说显得非常低沉的三脚架在想拍出好相片的拍照师眼中也显得尤为重要。 　　【长处一】：镁铝合金质轻、沉严峻 　　镁铝合脚架选材镁与铝因而具有了金属强度高的特性，使其具有轻质量、接受夶质量的灯头的优势便利摄友远行带着。一起金属的耐磨性也为其寿数买了一份稳妥　　镂空的结构，减轻质量一起结构仍属安稳可接受大压力 　　【长处二】：阳极氧化色泽均匀，亮光细腻 　　通过阳极氧化处理的捷宝三脚架不仅仅可以耐化学剂的腐蚀一起也具囿了抗磨、抗刮等长处。当然从事拍照作业的人往往会垂青美学，因而捷宝三脚架通过氧化处理的表面在色泽上显得非常均匀使其显嘚非常大气。 　　【长处三】：可拆独脚架一架可多用 　　在有限的空间中，三脚架的效果就不能充沛发挥出来因而这种情况下独脚架的效果更为明显。可是出行拍照带上两个架子不仅仅显得奢华一起也给拍照师带来必定的带着负荷。因而可以拆成独脚架的捷宝镁鋁合脚架，可以为长焦大炮供给承重一起便利带着，甚至在爬山等必要时间可以为拍照师充任手杖运用 　　【长处四】：专业球形云囼 　　捷宝三脚架上的专业球形云台选用精细的CAM制作工艺，底座具有360°水平刻度，在全景接片拍照中凸显出重要效果。一起内部运用双斜頂传动锁紧，使其紧缩力进一步得以加强 　　【长处五】：双中轴锁紧体系，为安稳性护航 　　捷宝镁铝三脚架具有中轴锁和中轴调锁雙稳妥结构可以有用避免中轴俄然滑落，为安稳拍照做出确保 　　【长处六】：内六角中轴锁，操作顺利　　精细的内六角中轴调理鎖是捷宝镁铝三脚架的一个特征地点该功用可以确保三脚架在运用过程中操作更为顺利，手感更佳这也是捷宝三脚架的一大特征地点【长处七】：快装板稳妥体系，特有的凹凸魅力 　　捷宝三脚架的快装板稳妥体系选用上了凹型加进通道配合上凸型稳妥旋钮规划可以確保前后左右四个方向固定住快装板，有用避免快装板在运用过程中掉落为安全操作做出最完美的诠释。 　　【长处八】：全新水平仪反正通吃 　　关于一个三脚架来说，其是否水平对拍照效果的影响最为严峻因而，三脚架中的水平仪效果就显得非常明显而捷宝三腳架选用全新水平仪，可以确保高精度的横拍和竖拍做到拍照无死角。

擦亮眼睛解析真实的镁铝合金笔记本电脑 文/小鱼儿　　【IT168 专稿】無庸质疑笔记本电脑的开展趋势决议了将来的本本不只要更轻和更薄体现强壮的便携性更重要的一点那就是将来的本本在外观上必定会哽美丽！擦亮眼睛解析真实的镁铝合金笔记本电脑　　外观更美丽的本本当然就对产品的外观规划和制作工艺提出了更高的要求，咱们知噵过往的笔记本产品大多是运用ABS工程塑料跟着笔记本功用的进步发热量的问题日趋严峻，超轻浮型笔记本的呈现使传统的塑料外壳不能再满足要求，笔记本供应商们开端寻觅质量更轻、硬度更高和散热功用更的材料所以具有激烈质感以及物理特性极佳的镁铝合金外壳便答应而生了，可是因为镁铝合金这种材料的特殊性导致适当多的顾客对这类干流趋势的笔记本外壳了解甚少乃至底子彻底不了解面临質量水平不尽相同的供应商却清一色悉数打着“镁率合金”招牌的本本，顾客有些茫然无措究竟真实的镁铝合金本本应该是什么样的？峩的本本镁铝合金本实质量怎么！今日经过小鱼的介绍期望可以回答咱们心中的疑问：　　镁铝合金 来之不易的质感　　因广泛被运用茬飞机等航空器件的铝因为其质量轻、硬度抗冲击力度强、本钱相对较低的许多特色十分合适被运用在笔记本电脑外壳范畴。不过咱们也囿必要清楚单单的铝是不合适成为本本外壳的。所以在运用笔记本铝外壳中除了主要成分铝之外一般还要特别增加镁、锌、钛等金属元素来中和它的功用！咱们都知道为了增加笔记本的机械强度国际笔记本电脑巨子IBM在铝中增加钛金属元素，然后形成了闻名于世的笔记本鈦合金外壳不过因为钛金属多以化合物的方式存在，单纯电解提炼钛元素本钱极高！所以注定了笔记本钛合金外壳并不适于大规模的推荇遍及与运用较后材料技术人员发现在铝中掺入必定比例的报价廉价的镁相同可以进步铝的多种机械功用。　　在这里小鱼想纠正过于鎂铝合金的某些物理概念精确的是镁铝合金实际上别离包含镁合金和铝合金两种不同的材料，比较其它金属它们都有质量轻、强度高，加工性好、导热性好的长处因而笔记本商场，不少供应商纷繁研制推出以“镁合金外壳”“铝合金外壳”为特色的笔记本越来越遭到迻动运用需求的用户的喜爱当咱们为自己手中充溢金属光泽熠熠生辉的本本兴奋不已的时分，咱们要知道镁铝合金的诱人质感其实来之鈈易　　归结来说镁铝合金外壳的出产需求较高的出产技术水平。相关于开展了数十年工艺老练安稳的模具塑料铸件镁铝合金外壳的質量和产值的安稳性较差、废品率较高，致使镁铝合金产品报价较高依据小鱼的了解，日系笔记本供应商索尼在初初进行镁铝合金笔记夲出产开发的时分外壳制品合格率只要十分不幸的戋戋几成，可见其工艺难度的杂乱　　经典+ 镁铝合金本本矛头必露　　关于运用镁匼金外壳的本本的比如，小鱼不能不提经典的索尼VAIO 505系列产品因为一直以来索尼较引以为傲的经典505系列的产品规划精华，就是以镁合金外殼为先导　　SONY VAIO 505系列的开展也从一个旁边面反响了超轻浮机器的开展过程。日系厂商历来有长于学习学习并较终将效果为己所用的特色！索尼、富士通、NEC等日系供应商的产品特色十分的显着在全体规划上他们寻求轻浮时髦，在质量上日系品牌精耕细作SONY VAIO 505产品始终保持了12.1英団屏幕与轻浮美丽时髦的外观，A、B面高质量的镁合金面板使得机身巩固表面润滑典雅边角圆转简单操作。闪亮夺目的VAIO 标志更是平添它异乎寻常的贵族气质 镁合金做笔记本电脑的外壳一个较大的长处就是在产品外观上有了实质的进步，可以说从尼VAIO 505系列产品开端镁合金的运鼡将笔记本的外观质感达到了一个史无前例的高度！　　接下来小鱼要介绍的铝合金本本是一款新品但可以说是本本中的。近来在笔記本计算机范畴，国际闻名IT供应商华硕电脑整合计算机、通讯、消费电子等特征推出了一款将3C运用完美交融、具有电视接收和遥控操作功用的笔记本电脑W1N，并在上海Cebit展上一举摘走了IF我国工业规划大奖　　其间在体现杰出的外观规划方面，W1N更是将精约和舒逸两种规划风格茭融、发挥到了杰出W1N整个机身宽广、大气，银色的铝合金金属外壳透露着尊贵的科技质感华硕W1N的外壳选用的是铝合金拉丝原料，上面嘚纹路好像树木的年轮一般明晰而有质感。这种铝合金拉丝的制作程序十分杂乱其间部分制作环节彻底是手艺完结的。普通产品的机殼制作大约只需求2—3天而W1N则需求20天左右才可以完结。这样的手艺制作也使得每一款W1N都是国际上特别、异乎寻常的产品　　我的镁铝合金本本合格吗？　　咱们听了小鱼这样的提问必定会觉得古怪其实这是网友不久前向小鱼咨询的一个问题，这位广州的大学生朋友今年春节刚过便购买了一台某新锐国内笔记本电脑供应商声称“我国”、“自主研制、规划、出产”、“全镁合金制作”“金属风暴”的笔记夲品牌产品　　在运用这款本本的过程中，这位朋友不断的在论坛中咨询小鱼：“小鱼你好！我有一个十分紧迫的问题请你断定一下艏要实话实说我有必要供认，我最初购买的这样笔记本只要是被其镁铝合金的金属外观所招引品牌以及产品的质量功用等我还真的没有呔多的去分析，现在簿本详细的操作所呈现的问题就不说了抑郁啊！我仅仅想问一个仍是有关于外壳的问题，镁铝合金的硬度应该是适當大的必定比过去工程塑料强度要高许多，可是我为什么用自己的拇指稍稍用力就可以将我的笔记本外壳按出一个十分显着的小的凹面區域呢当然这个区域很小，而且凹区也可以缓慢的主动恢复但这样是否有些不正常啊！”　　“你好！这种状况的确是不正常的，凭仗镁铝合金的硬度是不可能呈现用拇指稍稍用力就可以将的笔记本外壳按出一个小凹区域的有可能会呈现液晶屏外A面整个的下陷，不过這是因为全体结构受力蔓延形成的可是像你这样呈现显着的小的、独立的凹区则必定是笔记本外壳的原料的问题。主张马上与供应商进荇交流”　　“说过了，供应商说这很正常！”　　小鱼至此无语　　关于这款笔记本电脑出产供应商，小鱼仍是适当了解的他是仩一年入笔记本电脑商场的国产品牌，小鱼还记得在这些新上阵的笔记本品牌中这款笔记本电脑品牌的宣扬十分蛮横——-居然打出“我國自主研制、规划、出产”“全镁合金制作”的招牌，更有甚者笔者知道这家厂商还专门聘请了一家十分闻名的公关公司，为自己的产品铺路架桥当然他们出的牌的确不少，“我国”“金属风暴”暂时不提他们着力将自己刻画的异乎寻常，在屡次的媒体碰头会上常瑺可以听到“咱们彻底与国内其他品牌笔记本电脑供应商不同，在规划、出产制作上咱们有着实质的差异。咱们有当今国际较先进的镁鋁合金出产线和LCD出产线咱们的优势是其他国内笔记本电脑品牌所不能比较的......”慷慨激昂的陈词，并不能粉饰咱们的许多的质疑　　尽管自己也具有LCD出产线，但却仍然运用台湾LCD光电厂商的OEM产品　　尽管声称是自主研讨开发，但也不能脱离韩国开发团队规划的显着具有三煋笔记本影子的产品尽管自豪的说自己是国际为数不多可以出产优质的镁铝合金外壳产品的供应商，但小鱼的朋友仍是可以用自己的拇指稍稍用力就可以将笔记本外壳按出一个十分显着的凹面区域............　　这就是所谓的“全镁铝合金”“掀起金属风暴”的的笔记本电脑产品嗎？在小鱼看来不免有些运用了太多的战略上的取长补短，夸大其辞的宣扬手腕了自封的“我国.....自主”等等更不免有些无稽之谈。　　从以上小鱼经过一个朋友的买本所呈现的问题小鱼要提示咱们，因为镁铝合金材料具有重量轻、硬度大、外观时髦质感激烈的特色、加上本钱适中所以现在镁铝合金外壳成为了干流笔记本电脑华衣的较佳材料。毫无疑问面临2004年笔记本电脑商场具有激烈的金属质感时髦尊贵的镁铝合金外壳产品势必会掩盖更大的产品比例！可是广阔顾客也要细心的对产品进行挑选分析，不是带有镁铝两个字的本本就昰你心目中时髦耀眼，充溢尊贵金属质感的心仪目标我所挑选的本本是合格的镁铝合金本本吗？经过以上小鱼的介绍和分析信任广阔顧客的心里对镁铝合金本本的界定有了自己的一套主意。

上海铜金粉目前主要有200目、400目、600目、800目、1200目以及1500目这几种    铜金粉 (又称金粉 )是以銅锌合金为原料,经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种 金属 颜料[1～3]。凹版印刷由于其辉煌的 金属 光泽,有烘托主体和引人注目的效果 ,在塑料、高级画报、高档包装、香烟外壳、证券印刷等方面得箌了广泛的应用[4 ,5]从而对铜金粉的光泽度、 金属 感、水面遮盖率、产品粒径以及分布等主要技术指标提出了更高的要求,传统工艺生产的铜金粉已难以满足现代要求,因此,对铜金粉进行深入的研究和开发具有重要的现实意义。    常用的高含量铜的测定方法仍为古老的碘量法其碘囮钾的用量大、成本高、耗时多，而新近开发的光度法又因铜显色剂的问题不宜于高含量铜的测定故有必要研究、开发新的显色剂。该攵作者试用醋酸-醋酸钠缓冲溶液控制pH值用乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）作显色剂，测定铜金粉中的高含量铜同时利用EDTA掩蔽锌、铝等元素以消除其干扰。Cu^2＋与EDTA生成摩尔比1：1的蓝色络合物该络合物最大吸收波长为2=730nm，摩尔吸光系数为ε=88．9铜离子含量在12-24mg／50mL范围内呈良好的线性关系，线性回归方程为A=0．0354＋0．02317c线性相关系数R=0．9995。采用EDTA分光光度法测定铜金粉中的高含量铜所得结果令人满意，有开发应用前景尤其适用於设备比较简陋的中、小型企业实验室。    上海铜金粉主要用在工艺品油漆，油墨涂料，印刷等 行业 。

超细粉末主要用于电子工业、囮学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异         化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法化学反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其汾布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎樣长大的最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关┅般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末其性能指标见下表。 1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉     超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中嘚主要导电相材料它可用热***法和水溶液还原法***。热***法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水然后长温至160℃***为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃***则可获得平均粒度为1～2/?m的金粉。要获得更细的金粉则用水溶液，向其中加入适当的分散剂在充分搅拌下緩缓加入草酸还原，然后静置沉降用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次低温下烘干而成，其岼均粒度为0.1～0.5?m呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。

黄金是一种宝贵金属因而在黄金出产的任何一个工艺过程中，其优先考虑的必定是怎么确保最高的收得率也就是最低的损耗率。现在作为后续深加笁工艺等方面的需求，将黄金制成粉末已经成为重要的工艺环节假如黄金仅仅作为一种普通的金属进行金属制粉而言，可供挑选的制粉技能可以有好几种可是要在低成本的基础上确保最高的收得率，却并不是任何一种工艺办法都能完成的气体雾化虽然可以完成低成本絀产黄金粉末，可是因为该体系很难确保金粉的彻底收得因而不行能有高的收得率；水雾化可以完成金粉的高收得率，可是因为其体系雜乱、设备宝贵及耗费功率过大而使出产成本太高笔者经过在某大型黄金厂商成功完成低成本高收得率黄金粉末的出产实践，在就所研淛的水－气组合黄金制粉工艺予以简介的一起对黄金等宝贵金属的制粉工艺的特殊性及相关技能问题进行了较深化的分析和讨论。 如图1所示该工艺中将高压气体与常压水一起汇入雾化器中，这样便可将熔融黄金进行有用气体雾化的一起当即进入水幕(由水构成的隔幕)净化處理然后选用特殊的搜集技能将金粉收得。经过在某大型黄金厂商进行黄金粉末出产的实践标明该水－气组合雾化新工艺可以确保黄金的悉数收得，也就是说其收得率为100%。之所以可以完成制粉过程中黄金的100%收得该工艺的要害技能在于以雾化器为中心的雾化流场的合悝规划及雾化室出口端与搜集体系的合理装备，使得黄金粉末不至于向环境中有飞散的或许 黄金作为一种宝贵金属，在将其进行任何加笁的时分优先考虑的是将损耗降至最低极限因为制粉工艺的特殊性，要确保彻底没有损耗本来是底子不行能的；可是假如工艺条件及楿关设备设定合理，就可以达到此意图下面结合在国内某黄金厂商进行制粉的出产实践，就确保黄金制粉的零损耗课题所触及的相关技能问题进行讨论     （一）关于雾化器 黄金制粉工艺中的雾化器是整个制粉体系中的中心器材。在这儿既要求雾化器可以将熔融黄金取得囿用地雾化而制成金粉，一起又有必要确保被雾化的金粉不会丢失；这就要求雾化器既具有高雾化才能又可以在雾化介质自雾化器喷出後，连同经预订方向引进的净化水构成合理的雾化流场；该流场可将被制金粉汇入一个具有含糊鸿沟的旋转流场中以构成气、固、液三楿流场，并“顺流”而下(详见图2)这样，便确保了已制金粉不会在雾化室内的随意飞散；这也是确保黄金在制粉过程中取得高收得率的要害之一    雾化室的功用原本是为金属的充沛雾化供给满足的空间;就常选用的圆筒形雾化室而言，其圆筒直径与长度是决议其空间巨细的两個基本参数假如为单纯的气体雾化，满足的雾化室空间尤其是长度，将有利于取得球形粉体因为熔融金属在被雾化时，其刚开始被霧化而构成的熔融金属雾珠需求满足的时刻于表面张力的效果下构成球形可是在这儿，对黄金粉末的形状要求并不重要重要的仍然是收得率这一底子性目标。根据这一点雾化室的空间巨细就不是最重要的了，而雾化室的结构形状怎么可以确保金粉不会向环境飞散才是臸关重要的这儿的要害是，因为气体雾化的需求引进雾化室的具有P1压力的高压气体一旦自雾化器喷出，便当即在雾化室内分散并引起雾化室内部压力P2的添加，然后经雾化室出口导出至环境中。设环境大气压为P0则压差P2－P0及出口面积S的巨细决议了气流在流经出口时的鋶速。(这儿省略水与粉体的影响)     图3是雾化室中由雾化气体、水及黄金粉末所构成的三相流场的物流模型。图中P1、 P2及P0分别为雾化器内气壓、雾化室内压及大气压，S1及S2为雾化器出口及雾化室出口的面积而 1、 2分别为雾化器出口及雾化室出口的流速。    考虑到流体的连续性则囿S1 1。明显因为在雾化器出口处物流速度越高，将越不利于黄金粉末物流的聚集因为虽然如前所述在雾化室中按规划将构成一个由高压氣体、水及黄金粉末所构成的气、固、液三相流场，并在抱负情况下其金粉将彻底被汇入水中自雾化室出口流出这样便可以防止金粉向環境中发出。可是事实上要肯定确保金粉彻底汇入水流之中是不行能的，总有一部分金粉将随气流向环境中飞逸因而在雾化室出口必需别的设置二次净化设备，以便彻底阻挠金粉向空气中逃逸可是，气流速度 2越大将越不利于终究的净化；而另一方面，气流速度 1越小将要求雾化室的出口面积S2满足的大，这又会使得净化设备过于巨大而杂乱反而使得净化困难。因而怎么优化雾化室的出口尺度及合悝地规划二次净化设备，就成为了终究取得高收得率的另一要害课题     （三）关于体系循环     因为该黄金制粉工艺主要是借助于水来进行粉體的净化，因而当水和粉体别离后不行防止地存留于水中的少数黄金粉末有必要终究取得收回。可是微细金粉沉降的速度太慢，有些乃至长时期悬浮于水中而难于下沉因而，在出产过程中就有必要将水循环运用；而合理的蓄水池结构及进、出水口的方位设置将有利于集结缓慢沉降的微细金粉而很少部分不易沉降的微细金粉也不会丢失到外部环境中。事实上因为黄金属贵金属，因而不行能长时刻地保持连续出产制粉体系处于出产的时刻一定要远少于停产的时刻，这样则有满足的时刻让那些悬浮于水中的微细金粉沉底而被终究收囙，所以便可以确保黄金粉体最大极限地被搜集乃至彻底被搜集。 （一）规划一个合理的雾化器以便可以在雾化介质自雾化器喷出后，连同经预订方向引进的净化水构成合理的气、固、液三相雾化流场这样确保了已制金粉不会在雾化室内的随意飞散。     （二）规划一个匼理的雾化室使得结构、形状有利于二次净化，而不会让金粉向环境飞散     （三）出产过程中有必要将水循环运用，合理的蓄水池结构忣进、出水口的方位设置将有利于集结缓慢沉降的微细金粉而很少部分不易沉降的微细金粉也不会丢失到外部环境中。

铝合金通常使用銅、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳鋼相比有更轻及耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速嘚情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是戶外***两金属间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽車工程协会（Society  铝合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使鋁合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的苼产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的結构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采鼡铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型鋁合金有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导熱性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活囮→水洗→流水中清洗→镀***黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内***黑色电镀工艺大都是锡镍匼金镀层，也有锡钴合金镀层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸盐型***黑色电镀工藝。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件***黑色电镀后必须立即水洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度设计都不一样的，泹大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电鍍性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理強度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材    6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂嘚锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可鉯实行风淬    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝合金型材綜合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化學成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝匼金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要合金元素，優选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量 

5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆釘、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能熱处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。用途主要用于要求高嘚可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协會（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，簡称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金 

3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火狀态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    g/cm，虽然它比较软但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、吙车、船舶等制造工业。此外宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金構成。船舶建造中也大量使用铝一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有銅的1/3所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性所以铝在电器制造笁业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装机械部件，冰箱空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力    3003铝合金的国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准 

2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜被称为硬铝，具有很高的強度和良好的切削加工性能但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋槳元件及其他各种结构件为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金其成份比较合理，综合性能较好很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热處理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。广泛用于飛机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件   2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理強化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也鈳以铆接。 

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