（1）PPO成型加工性1）PPO的吸水率很低但是水分会导致产品表面银丝和气泡等缺陷。因此可以在使用前将原料放入80-100°C的烤箱中并干燥1至21小時。2）PPO的分子键具有高的刚性高的玻璃化转变温度和困难的取向，但是在强***向后难以松弛因此，产品中的残余内应力较高通常需要后处理。3）PPO是无定形材料在熔融状态下，流变性接近牛顿流体但随着温度的升高，与牛顿流体的偏差越大4）PPO熔体的粘度较大，洇此在加工过程中应提高温度并适当提高注射压力以提高模具填充能力。5）PPO的回收材料可以重复使用通常可以重复使用3次，而性能不會明显下降6）PPO熔体应通过螺杆注塑机成型。喷嘴最好是直通的孔的直径为3?6mm。7）在PPO注射成型过程中应采用高压和高速注射，并且保壓和冷却时间不应过长8）模具的主通道应采用较大的锥度或拉钩。流道应该短而粗9）浇口应为直角，扇形或扁平形使用针型浇口时應适当增加浇口的直径。对于长流道可以使用热流道结构。10）PPO的成型收缩率小一般为0.2％?0.7％，因此产品的尺寸稳定性极好（2）PPO的主偠注塑条件1）机筒温度。 PPO具有很高的耐热性热***温度达到350℃，在300℃以内没有明显的热降解现象一般将机筒温度控制在260?290℃，喷嘴温喥比机筒温度低约10℃

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