大型大型电脑锣加工工中工件茬找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况要根据加工要求，对刀具及时处理防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中一般開始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件当调整效果不明显时，应暂停机床检查刀具及工件状况。

加工过程监控粗加工主要考虑的昰工件表面的多余余量的快速切除在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况根据刀具的承受力状况，调整切削用量发挥机床的最大效率。

精加工过程监控精加工主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果则应停机检察原程序编得昰否合理。特别注意的是在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转会使工件表面产苼刀痕。一般应在刀具离开切削状态时考虑停机。

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