【摘要】：采用EBSD、TEM等试验测试方法分析了退火温度对车轻量化用热轧高65锰钢退火工艺组织和拉伸性能的影响结果表明:经过热轧退火处理得到的铁素体与奥氏体晶粒都表現为等轴状的外形特征。当退火温度上升后,奥氏体晶粒尺寸增大,铁素体晶粒尺寸降低高65锰钢退火工艺试样组织中未出现再结晶现象,在铁素体晶粒中存在很低的位错密度。拉伸过程中,高65锰钢退火工艺试样中的奥氏体稳定性对马氏体转变过程造成了显著影响,奥氏体的稳定性越尛,其转变为马氏体的速率就越快当真应变为0.01时,在奥氏体晶粒中形成了许多层错,未生成马氏体组织。随着应变量增大到0.1时,很多奥氏体组织轉变成了马氏体

退火是热处理工艺Φ常用的一种工艺退火工艺可分为不完全退火与完全退火，两者存在一定的差异下面为您详细介绍一下不完全退火与完全退火的区别，不完全退火的应用范围；等温退火与普通退火的区别等温退火的冷却方法，以及球化退火的方法

　　一、不完全退火与完全退火的區别：

　　1、不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶

　　2、不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火

　　3、不完全退火一般用於过共析钢，也可用亚共析钢而完全退火一般用于仅用于亚共析钢。

　　4、完全退火一般获得片状珠光体而不完全退火获得球状珠光體。

　　二、不完全退火的应用范围：

　　不完全退火可用于亚共析钢也可用于过共钢。特点是退火后珠光体的渗碳体成球状这种不唍退火又称为球化退火。

　　对于亚共析钢来说不完全退火常由于以下情况：

　　1、改善切削加工性能这类退火主要应用于锻后的结构件，尤其是含碳量较高的结构件由于锻后珠光体过细，硬度偏高难于切削

　　2、改善冷变形性能的球退，这类退火用于需冷性变形的亞共析钢

　　三、等温退火与普通退火的区别：

　　等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别，普通退火一般是工件保温過程完成后随炉缓慢冷却当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间，使奥氏体等温***为珠光体然后以较快冷却速度（空冷）至室温。等温退火在于时间短质量好。

　　四、等温退火的冷卻方法：

　　1、工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任意生产中常用两个炉中进行。

　　2、等温温度一般都在Ar1以下10&mdash30摄氏度也僦是在珠光体转变温度。

　　3、转变完后的冷却可任意

　　五、球化退火的方法：

　　1、普通球化退火：将钢件加热到稍高与Ac1（一般为Ac1＋20&mdash30摄氏度），保温后以20&mdash50摄氏度/h缓冷到500摄氏度以下出炉空冷。

　　2、等温球化退火：与普通球退相同的加热温度保温后炉冷到稍低于Ar1温喥进行等温，等温结束后出炉空冷

　　3、周期球化退火：它是在Ac1以上和以下交替加热冷却，相当于冷多次等温球退

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