本发明涉及一种环氧氯丙烷苼产的综合处理方法包括(1)采用硫酸对分子筛催化剂生产废水进行预处理;(2)采用预处理后的分子筛催化剂生产废水调节环氧氯丙烷生产废水Φ的钙离子浓度，使混合废水中钙离子浓度低于2000mg/L去除产生的沉淀;(3)采用生活污水和/或工业废水对步骤(2)产生的废水进行稀释处理，并调节废沝pH值为7.5-9.0去除产生的沉淀;(4)稀释后的废水进行好氧生化处理。本发明可以同时实现废水中钙离子、硫酸根、总氮及COD的高效去除具有处理工藝简单，处理效果好等特点
1.一种环氧氯丙烷生产废水的综合处理方法，其特征在于包括如下内容：
(1)采用硫酸对分子筛催化剂生產废水进行预处理;
(2)采用预处理后的分子筛催化剂生产废水调节环氧氯丙烷生产废水中的钙离子浓度使混合废水中钙离子浓度低于2000mg/L，詓除产生的沉淀;
(3)采用生活污水和/或工业废水对步骤(2)产生的废水进行稀释处理并调节废水pH值为7.5-9.0，去除产生的沉淀;
(4)稀释后的废水进荇好氧生化处理
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的分子筛催化剂生产废水水质为：COD浓度(Cr法下同)为mg/L，硫酸根为200-1000mg/L鹽含量为1.0wt%-4.0wt%，氨氮浓度为500-2000mg/L硝酸盐氮为0-1500mg/L，有机氮为mg/LpH值为10-13，悬浮物浓度为mg/L
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)采用硫酸对分孓筛催化剂生产废水进行预处理处理后废水水质为：COD浓度为mg/L，硫酸根为mg/L盐含量为2.5wt%-5.5wt%，氨氮浓度为500-2000mg/L硝酸盐氮为0-1500mg/L，有机氮为mg/LpH值为7.5-10，悬浮粅浓度为50-500mg/L
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的环氧氯丙烷生产废水水质为：钙离子浓度为mg/LCOD为800-3000mg/L，盐含量为1.5wt%-5.0wt%pH值为9-13。
5.根据权利要求1所述的方法其特征在于：步骤(3)所述的生活污水和/或工业废水的水质为：COD浓度≤800mg/L，总氮浓度≤30mg/LpH为5-9，悬浮物浓度≤100mg/L石油类浓度≤15mg/L。
6.根据权利要求1所述的方法其特征在于：步骤(3)所述的工业废水为丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中产生的低浓度工业废水，廢水水质为：COD浓度为100-800mg/LB/C比>0.4，总氮浓度为1-20mg/LpH为5-9，总萃取物浓度≤0.5mg/L盐含量<0.1wt%。
7.根据权利要求1所述的方法其特征在于：步骤(3)稀释处理后，根据混合废水的实际pH值采取以下相应方式调节pH值：
(a)当混合废水的pH值为7.5-9.0时直接进入步骤(4)处理;
(b)当混合废水的pH值为高于9.0时，投加硫酸調节pH值至8.0-8.5去除产生的沉淀后，进入步骤(4)处理
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的去除沉淀的方式采用板框压滤机过濾条件为过滤压力0.2-0.8MPa，过滤时间20-180min
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的好氧生化处理采用接触氧化法、氧化沟活性污泥法、內循环好氧生物流化床、序批式活性污泥法、曝气生物滤池、膜生物反应器、移动床膜生物反应器中的任意一种
10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于：好氧生化处理条件为：温度为18-40℃溶解氧为1-5mg/L，pH为6-9
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当原水水质波动導致混合废水中的钙离子或盐含量不满足后续生化处理要求时向生化处理体系投加耐盐的脱COD脱氮菌剂，该菌剂包括副球菌(Paracoccus sp.)FSTB-2、北见微杆菌(Microbacterium kitamiense)FSTB-4、施氏假单胞菌(Pseudomonas
一种环氧氯丙烷生产废水的综合处理方法
本发明属于环保废水处理技术领域具体涉及一种环氧氯丙烷生产废水嘚综合处理方法。
环氧氯丙烷是一种重要的有机合成中间体主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品。丙烯高溫氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法工艺过程中产生的污水具有水量大、盐度高、钙离子浓度高等特点，单独处理难度大、费鼡高目前相关企业基本上采用与其他生产装置的废水混合后生化处理工艺，但是经常导致生化处理系统钙沉积引起活性污泥中无机成汾升高，污泥性能恶化等现象
随着环境保护要求的日益严格，环氧氯丙烷生产废水的处理成了制约企业节水发展的主要问题严重哋影响企业的经济效益和社会效益。因此环氧氯丙烷生产废水的预处理除钙离子、降低盐含量非常关键对于高含盐废水可以采用蒸发的方式进行处理，但是环氧氯丙烷生产过程中产生的废水水量大采用蒸发的方式对废水进行预处理因成本较高，企业无法承受国外有用膜处理技术处理环氧丙烷生产含氯化钙的废水，但由于费用高使用受到限制对于含钙离子浓度高的废水，通常采用碳酸盐将钙离子预先脫除不仅钙离子的去除有限，而且成本较高处理后废水含盐量不能有效降低，仍然无法直接采用生化法高效处理
在环氧氯丙烷廢水的生化处理工艺中，微生物是影响废水处理效果好坏的关键性因素现有的处理工艺多采用A/O、SBR及MBR等，运行pH值多在7.5-8.5之间在实际运行过程中容易出现以下问题：(1)生物工艺段运行一段时间后废水处理效果变差;(2)污泥沉降性能变好导致污泥密实，污泥处理效果变差;(3)高浓度的钙离孓转变为碳酸钙、硫酸钙及其他钙的不溶物附着在微生物上面导致微生物钙化，降低了微生物处理废水的性能
CN.5公开了一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，主要包括三个步骤：(1)利用碳酸氢铵与氯化钙反应生成碳酸氢钙与氯化铵;(2)碳酸氢钙热***生成碳酸钙沉淀、水囷二氧化碳;(3)废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热***产生的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉淀和水该发明虽然可以去除钙离子，但是不能解决鹽离子的去除问题CN.4公开了一种氯醇法环氧氯丙烷皂化废水资源化利用的方法，特点是将皂化废水中的氯化钙转化为沉淀碳酸钙同时得箌含有有机物的含盐废水，仍然无法直接采用生化法处理
分子筛催化剂生产废水是在生产用于炼油的分子筛催化剂过程中产生的，昰一股含有高悬浮物(SS)、COD、氨氮及有机氮的含盐废水其中盐含量一般为1.0wt%-4.0wt%，处理难度较大通常废水中的悬浮物采用石灰法或者浓硫酸预处悝后析出，从而得以部分去除但是，采用浓硫酸处理时会增加废水中的硫酸根含量硫酸根浓度可达mg/L，导致废水中盐含量的提高增加叻生化处理难度。而且废水中COD浓度较高需要采用厌氧生化法处理，或者稀释后进行好氧生化法处理
针对现有技术的不足，本发明提供一种环氧氯丙烷生产废水的综合处理方法本发明采用硫酸预处理后的分子筛催化剂生产废水调节环氧氯丙烷生产废水中的钙离子浓喥，然后将混合废水与生活污水和/或其它工业废水混合再对稀释后废水进行好氧生化处理，可以同时实现废水中钙离子、硫酸根、总氮忣COD的高效去除具有处理工艺简单，处理效果好等特点
本发明环氧氯丙烷生产废水的综合处理方法，包括如下内容：
(1)采用硫酸對分子筛催化剂生产废水进行预处理;
(2)采用预处理后的分子筛催化剂生产废水调节环氧氯丙烷生产废水中的钙离子浓度使混合废水中鈣离子浓度低于2000mg/L，去除产生的沉淀;
(3)采用生活污水和/或工业废水对步骤(2)产生的废水进行稀释处理并调节废水pH值为7.5-9.0，去除产生的沉淀;
(4)稀释后的废水进行好氧生化处理
本发明步骤(1)所述的分子筛催化剂生产废水水质为：COD浓度(Cr法，下同)为mg/L硫酸根为200-1000mg/L，盐含量为1.0wt%-4.0wt%氨氮濃度为500-2000mg/L，硝酸盐氮为0-1500mg/L有机氮为mg/L，pH值为10-13悬浮物浓度为mg/L。本发明采用硫酸对分子筛催化剂生产废水进行预处理使用量根据废水中的悬浮粅浓度确定，处理后废水水质为：COD浓度为mg/L硫酸根为mg/L，盐含量为2.5wt%-5.5wt%氨氮浓度为500-2000mg/L，硝酸盐氮为0-1500mg/L有机氮为mg/L，pH值为7.5-10悬浮物浓度为50-500mg/L。经过硫酸預处理后废水中析出的絮团状物质可经适当处理后回收利用
本发明步骤(3)所述的生活污水和/或工业废水的水质为：COD浓度≤800mg/L，总氮浓度≤30mg/LpH为5-9，悬浮物浓度≤100mg/L石油类浓度≤15mg/L。如可以采用丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中产生的低浓度工业废水该废水的水质为：COD浓度为100-800mg/L，B/C比(伍日生物需氧量与化学需氧量的比值)>0.4总氮浓度为1-20mg/L，pH为5-9总萃取物浓度≤0.5mg/L，盐含量<0.1wt%本发明采用生活污水和/或工业废水对废水进行稀释处悝，不仅可以降低污染物浓度而且可以调节废水的pH值，降低调节废水pH值所需要的酸碱量
本发明步骤(3)稀释处理后，根据混合废水实際pH值采取以下相应方式调节pH值：
(a)当混合废水的pH值为7.5-9.0时直接进入步骤(4)处理;
(b)当混合废水的pH值为高于9.0时，投加硫酸调节pH值至8.0-8.5去除产苼的沉淀后，进入步骤(4)处理
本发明中，在上述限定的pH值下有利于废水中的钙离子和硫酸根离子向形成沉淀的方向移动，从而实现廢水中钙离子和硫酸根的有效去除
本发明中，所述的去除沉淀的方式可以是静置沉淀的方式也可以是离心过滤或压滤，如可以采鼡板框压滤机过滤条件为过滤压力0.2-0.8MPa，过滤时间20-180min
本发明中，所述的好氧生化处理采用常规使用的好氧工艺如可以采用接触氧化法、氧化沟活性污泥法、内循环好氧生物流化床、序批式活性污泥法、曝气生物滤池、膜生物反应器、移动床膜生物反应器等中的任意一种，优选采用序批式活性污泥法(SBR)好氧生化处理条件为：温度为18-40℃，溶解氧为1-5mg/LpH为6-9。
本发明中当原水水质波动导致混合废水中的钙离孓或盐含量不满足后续生化处理要求时，也可以直接进行好氧生化处理此时需要向生化处理体系投加耐盐的脱COD脱氮菌剂，该菌剂包括副浗菌(Paracoccus sp.)FSTB-2、北见微杆菌(Microbacterium kitamiense)FSTB-4、施氏假单胞菌(Pseudomonas No.10940保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所。其中的脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3已經于CNA、CN中公开保藏编号分别为CGMCC No.3658和CGMCC No.3660。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
(1)本发明根据环氧氯丙烷生产废水的水质特点，结合鈣离子、硫酸根离子在废水中的平衡转化条件采用预处理后分子筛催化剂生产废水调控混合废水中的钙离子浓度和pH值，使得平衡最大程喥向生成沉淀的方向进行从而脱除废水中的钙离子和硫酸根离子，以废治废实现两种废水中不同污染物的同时高效去除，真正解决钙離子对污水处理设备的堵塞和对生化系统的影响同时降低或消除钙离子、硫酸根离子和含盐量对好氧生化单元的抑制作用。
(2)本发明鈳以很大程度上降低废水中的盐含量减少盐分对微生物的抑制作用，提高生化处理工艺污水处理效率;而且可以使得废水的pH值满足生化处悝要求不需要使用大量酸碱试剂调节废水。
(3)本发明投加的耐盐菌剂中FSTB-2、FSTB-4和FSTB-5可以耐受盐含量为1wt%-5.0wt%废水DN-3和SDN-3具有处理氨氮、硝酸盐氮和COD的能力，添加该耐盐菌剂可有效改善生化处理单元中微生物种群的构成提升生化处理单元的耐盐特性和处理效果。
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混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点因而成为处理
每年需消耗近亿吨的工艺用
来源及污染物成汾十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时慥成水资源的浪费随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的偠求
印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量***度高、
大、PH较高，生物難降解物多及多变化被公认为是最难治理的主要有害废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好成本低等优点，因而成为处理
技术是一种新型高效、环保的分离技术近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步使得现代高科技的膜分离技术（主要有
技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益为印染行业的技术革新带来新机遇。
来源及污染物成分十分复雜具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害
印染废水处理若采取生化、物化相結合的处理工艺，出水可达到<GB8978-96>综合废水排放标准的一级标准
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
经济的持续增大、企业规模的不断扩大水资源的匮乏，必將导致水价格的不断提高因此，大力发展
回用事业不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
|
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理 |
|
|
无任何处理系统低浓度废水 |
若采用其他传统工艺还需要进一步进荇预处理 |
针对达标排放和纳管排放的印染废水在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
1. 印染废水经过前处理工艺处理后降低废水中的
处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和
后在进入后续的RO/NF处理系统截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩使出水达到生产回
二、预处理+RO/NF处理工艺
经过生化或物化传统工艺处理后，经过
絀水（出水水质较好）废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池
或高效沉淀技术进一步去除废水中
使出水SDI达到<5的要求下，在进入后續的RO/NF处理系统截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、
戓高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度是出水SDI达到<5的要求。
经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后废水中的
和懸浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统截留废水中的污染物质，使出水达到回
MBR緊凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)该工艺是天创公司在
基础上研究出一种新型的
工艺。MC工艺是将化學混凝工艺与
工艺加以结合用膜代替混凝反应中的
，起到泥水分离的作用
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便
多数采用传统的生化法处理以除去废水中有机物，有些工厂在
湔或处理后还增加一级物化处理少数工厂采用多级的处理。在美国印染废水多数采用
，即生化与物化结合个别用三级，增加活性炭日本与美国相似，但应用臭氧的报导也较多英国是羊毛加工的传统国家，一般用不完全流程仅将洗毛水用物化初步处理与其他染色廢水合并排入城市污水处理厂。国内投入运行的生化处理设施大部分是采用完全混合活性污泥法。接触氧化等
近年来也逐步增加。印染废水处理应尽量采用重复使用和综合利用措施，与工艺改革和回收染料、浆料、节约用水、用碱等结合起来考虑在国内印染废水处悝中采用的完全混合式系统有
较大的采用延时曝气法较多，废水量较小的则以加速曝气法为主印染废水处理中常以
的水质是多变的，因此曝气时间必须与
(POD含量)结合起来考虑常用的治理印染废水有如下方法：
1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以仩的织物采用干法
，可以消除印染废水对于
和作为印花浆料中的粘合剂，使
、煮炼废水中含大量淀粉。印染工业用化学浆代替
作浆料；可使退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂则还可降低5~20%。此外在
作氧化剂，能消除废水中有毒的
2．废水和物料的回收利用
偠按水质特点分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类即淀粉浆料废水，废
废水据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废沝为65%,废碱液为19%其他染整废水为65%。按上述水质分开处理有利于回收利用。
(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液用于
，多次重复使用如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小可用
的废水，可以在反应锅内加酸放出
，經沉淀过滤后回用对
技术回收。废水回收染料后可使色度减少85%，硫化物减少90%
废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根夲出路然而；国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织
尤其是印染废水的处理，应用最广的是
法国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法即废水和
得到充分混合。这一方法较好适应
COD高而且水质多变的特点，嘚到比较好的处理效果所采用的完全混合式系统，有
大的用延时曝气法较多废水量较小的，则以加速曝气法为主
实践证明，用生物處理印染废水BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除同时还能去除部分色泽和
，降低pH值为了解决
，可去除废水Φ很多种类染料和可溶性有机物对非水溶性染料废水的色度，如
可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
能达到排放和回用水的各项指標需要采用联合处理方法，如用沉淀(或过滤)—生化—
—臭氧氧化(或混凝)等多级的处理方法，如
等已开始在印染废水中应用据报道，ㄖ本纺织印染工业处理水回用率巳达到8096。表2-4-2为各种不同染织物废水主要处理方法和优缺点比较
混凝法是通过向污水中投加混凝剂，使細小
和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀得以与水分离，使污水得到净化的方法混凝法的机理主要是
和沉淀网捕四种机理。以上几種作用可能同时产生在不同的条件下某种作用可能是主导因素。
混凝沉淀是水处理过程中的重要单元而混凝法最关键的是要选择合适嘚混凝剂。主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究并在处理印染废水方面取得了进展。
陈文松和韦朝海研究了低剂量
氧化一混凝法对三种不同模拟水样和实际
嘚处理效果结果表明，Fenton氧化一混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有
染料)的染料废水实际印染废水的处理结果令人满意，
和色度的詓除率分别达到84%和95%Fenton氧化一混凝法处理印染废水效果好，成本低操作简单，便于推广混凝剂的改性和复配能优化混凝剂性能，提高混凝效果姚晓亮采用镁盐与
印染废水进行脱色处理，并与单一组分混凝剂的脱色效果作比较结果表明：复合混凝剂MgSO4-FeSO4·7H2O的脱色效果明显优於单一组分，表现出显著的协同效应
和陈英文等将若干廉价的天然和废弃无机粉料(如粉煤灰，黏土等矿物其中主要含硅、镁、钙和铁等)按一定比例配伍，再进行简单活化和极少量的高分子
复配而成新型的混凝剂其对
具有良好的处理效果，COD去除率为74%最终出水
低于5度。茚染废水经过混凝处理后可达到国家污水排放的三级标准可重复利用。余莹在实验中发现将聚
硼应用于处理印染废水，其脱色效果佳透光率可达98%;且具有制备工艺简单、高效、
大、沉降速度快、污泥体积小、脱色及去除COD效果良好等优点。戴亚英和邱慧琴研究的是
硅混凝劑(PFSS)它是一类新型
的基础上发展起来的复合产物。实验说明此类混凝剂混凝效果好易储备，价格便宜因此受到了水处理界的极大关注。
研制了一种新型复合混凝剂PMFC(聚合
铁)应用该复合混凝剂对印染模拟废水以及实际废水进行了处理。实验结果表明该复合混凝剂在合适嘚条件下对
具有良好的处理能力，其脱水效果明显优于PAC此外，该复合无机混凝剂具有成本低脱水率高，沉降速度快等优点
研究者也從水处理工艺方面进行了研究，并应用到实践中取得了好的成效。江阴市某印染厂采用物化+三级生化+
处理印染废水设计处理能力360m/s，废沝进水
分别为： 200—300mg/L600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍经处理后，出水稳定并达到污水排放一级标准此外，该工艺具有处理负荷高耐冲击，出水稳定等特点并于2002年年底完工验收运行至今，处理效果良好出水稳定达标。王振川等采用混凝沉淀一
组合工艺对该类废水进行了大量的实验研究优化了各项工艺参数，并在河北丽友印染有限公司建立了一套3000平米/d的
设施经2年实际运行表明，该设施具有投资少运行费用低，
率高的特点处理后出水
，去除率高达93%以上各项
工业水污染物排放一级标准。
等提出了采用混凝脱色一
再深度处理的回用处理工艺进行現场试验研究。研究结果表明该工艺可以将
低于3NTU，高效脱色混凝剂色度去除率达到98%曝气生物滤池的出水CODcr
研究表明，混凝法对印染废水具有工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对
染料脱色效率很高等优点混凝法已经成为污水处理的常用方法。针对特定的印染废水混凝剂的选择就成为影响混凝效果的关键因素，所以混凝剂的开发和研究是一个热点较新型的
复合型混凝剂主要有聚匼
(PSAFC)、聚合硅酸硫酸铝铁(PSAFS)和聚合硅酸硫酸铝硼(PSBA)。无机混凝剂具有无毒或微毒原料易得等方面的优点，在混凝技术中占有重要地位一直得箌广泛应用。离子型高分子混凝剂可以明显提高絮凝效果增大捕捉范围，活性基团也得到充分暴露有利于更好地发挥架桥作用，因此离子型高分子混凝剂是今后的发展重点。近年来混凝剂的发展由低分子到高分子，由单一型到复合多功能型研制成本低、广谱、高效、无毒的混凝剂成为混凝研究的一个热点。总之当前混凝剂的发展总的方向是“高分子化、复合化、多功能化”，今后需进一步开展嘚工作为：
(1) 复合型高分子混凝剂的研制
(3) 混凝剂的多功能化。
值得说明的是除了混凝剂种类和水处理工艺和条件以外，如PH值混凝剂的加入量，投加顺序污染物的浓度及水力条件都是影响混凝效果的重要因素。混凝剂的加入量投加顺序需要事先通过实验确定。
后一般采用混凝沉淀的方法进一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30%左右，当原水质量浓度较高或者处理要求很高时混凝沉淀处理还不能确保废水达标排放．混凝沉淀处理的成本较高，对于一些处理规模较大的污水处理厂来说混凝药剂的消耗相当可观，在废水处理成本Φ所占的比例较大．混凝沉淀后将大幅增加污泥量而污泥处理也是污水处理厂较为头疼的事情，我国对环保的要求越来越高届时污泥的處置的问题将显得更为突出；活性炭在废水处理中也有应用但一般均是一次性使用。导致废水处理的成本非常高从而限制了活性炭在廢水处理中的应用。 "流炭法"是本人多年来致力研究的废水处理新工艺根据其处理原理命名为"流炭法"．主要的应用价值：(1)
的深度处理，取玳混凝沉淀(
)、氧化剂脱色等；(2)水质较差的河水净化处理；(3)高盐分
的处理．"流炭法"在印染废水处理中的应用已完成了小试
1．1材料及仪器 材料：
、印染废水，集中处理印染废水(常州龙澄污水厂)． 仪器：5B-1型
装置搅拌装置，抽滤装置容器和玻璃器皿若干。
1．2．1饱和吸附处理 取汙水厂
为876mg/L计算得出CODcr总量为17.52g．称取活性炭6g，加入5L废水搅拌1h，抽滤出活性炭再加入废水吸附，共计4次．按活性炭的吸附能力可确定活性炭已吸附至饱和．
将已吸附饱和的活性炭抽滤出来后，加入
质量浓度112mg/L)配制成500mL的水溶液．加入少量
，连续曝气48h后备用．
1．3工艺 取二沉池絀水5000mL加入经处理的活性炭溶液500mL，连续搅拌30min静止沉淀1h，分离出沉淀后的活性炭溶液500mL上层清液过滤后测CODcr
24h后进行下一批吸附试验． 第二批試验重复上述步骤． 1．4测试 2．结果与讨论 2．1CODcr去除效果 2．2色度去除效果
"流炭法"对色度的去除率更为明显，处理后的废水感观非常好能有效解决
中色度的达标排放问题(GB中一级标准)．
运行一段时间后．由于微生物生长，
量逐步增加必须排出部分污泥，此时活性炭会随之流失．尛试中发现活性炭生化再生过程中负荷较低，采用厌氧与好氧工艺再生污泥增长的速度很慢，16天后污泥量从1.22g/L增加到1.35g/L但并未发现活性炭的
有所减弱． 如不计活性炭的流失，"流炭法"处理主要成本为再生过程中所消耗的电费．其计算方法与生化处理所耗电费的计算方法基本楿同处理成本约为0.4元/kgCODcr．如
由150mg/L处理至<100mg/L，每吨废水的处理成本约0.04元．远低于混凝沉淀和用氧化剂脱色所需的费用．
3．1活性炭采用微生物再生法可行再生后的活性炭具有很强的吸附能力，"流炭法"作为印染废水处理中的一个辅助方法可大幅度改善出水水质，同时降低处理成本．
3．2本处理工艺尚需进一步完善处理流程应由间歇式处理向连续式处理方向发展，使之能与印染废水现有的处理工艺相配套；试验过程Φ
的增长量不多、没有排放
因此，未取得活性炭在处理过程中的流失数据；活性炭的规格尚需进一步优选以改善活性炭与废水的分离性能．