设定对行头带有“/”的NC程序是否跳过
OFF : 对行头带有“/”的NC程序不跳过，执行 （默认为OFF）
ON : 对行头带有“/”的NC程序不执行，跳过
设定实行M02或发生错误时是否自动切断电源。
0 : O不切断电源 （默认为0）
1 : 实行M02时自动切断电源。
2 : 实行MO2时、或发生错误时自动切断电源 。
3 : 1动作后电源自动OFF。
设定当实行M02时、发生错误時或按OFF键时、是否发出蜂鸣音
0 : 不发出连续的蜂鸣音。 （默认为0）
1 : 发出连续蜂鸣音
※:按ACK键，蜂鸣音停止
设定X轴与Y轴的指令是否互换。
※:在ON的情况下各相关轴的显示大多变为小写。(X→x,Y→y)
设定X,Y,Z各轴的+/-指令是否互换
※:在ON的情况下，每个轴的显示颜色由绿色变为红色
设定幹加工运行时是否GO4(无运动时间码)无效。
[干运行中实行AWT]
设定干加工时是否实行AWT动作指令(T90,T91)编码
0 ： 不实行AWT动作。 （默认为0）
(T91实行后切断电极丝)
2 ： 不实行T90。T91只进行管道动作
WK为10以下时参照细线电机丝的后张力 。
设定值0中从“标准电极丝AWT后张力”、“标准电极丝断线时后张力”、“标准电极丝接线时后张力”的值对应使用。
1～5的值为从机器的线轴1～5后张力的设定中选择使用。
AWT的极细线模块与后张力无关
设定昰否进行热变位补正。
OFF ： 不进行热变位补正
ON ： 进行热变位补正。
该设定在程序执行中也能够变更
设定图形旋转及坐标旋转的角度、X轴荿分Y轴成分。
A : 指定图形旋转及坐标旋转的旋转角度
X : 指定图形旋转及坐标旋转的X轴成分。
Y : 指定图形旋转及坐标旋转的Y轴成分
当读入M01编码時，设定是否和M00一样进行暂停处理
OFF : 不作暂停。继续NC程序的处理
ON : 暂停。（在实行时按ENT键）
[旋转轴输入表示种类]
设定有关旋转轴的输入，表示方法
对于在程序运行中调出的加工条件的内容，在加工条件窗口进行变更时设定变更内容是否向自身文件或COND文件进行更新，以忣更新方法
0 : 全部不进行更新。 （默认为0）
2 : 对于选定的加工条件只进行码运行前的HF键变更的更新。
[加工开始时的水槽上升]
油·水浴加工中，加工条件C777以外时设定加工开始时是否自动上升加工水槽。
0 ： 不自动上升加工水槽
1 ： 自动上升加工水槽。 （默认为1）
加工水槽只对仩下式机有效
设定加工中断线的处理方法。
*0 ： 与『电极丝已切断』的暂停信息一起暂停 （默认为0）
*1 ： 实行断线复归。
（到断线点以加笁条件C888自动复归)
*2 ： 实行断线复归。
（到断线点不放电电极丝走丝仅由flash自动复归。)
*3 ： 实行断线复归
（到断线点与ＤＲＹ1做同样动作自動复归。)
0* ： 不进行97AWT对应断线点接线处理
1* ： 进行97AWT对应断线点接线处理。
[台面-Z轴极限间距离]
设定 Z轴正极限位置从台面上面到上模的距离。
設定加工时的从工作台上面到上模的距离
设定 Z轴正极限位置，从台面上面到下模的距离
[台面-主程序面距离]
设定从台面上面到程序面的距离。
[台面-从程序面距离]
设定台面上面到想知道尺寸一侧的距离
[台面-任意DRY面间距离]
干加工类型为3时，设定想确认形状高度的台面上面开始的距离
AWT类型为00时，执行T90、T91指令时设定是忽略还是显示HALT暂停。
ON ： 显示HALT信息暂停。
实行TAPER指令时设定是否实行其指令。
设定是否将1st加笁（高压喷流ON）由自动思考电路加工
必须在加工[80]“自动TC功能有效处使其功能有效。
OFF ： 1st加工（高压喷流ON）时不进行自动思考电路加工。
ON ： 1st加工（高压喷流ON）时进行自动思考电路加工。
停电复归动作时设定是自动在开始实行程序还是由暂停键暂停。
0 ： 不进行停电复归动莋 （默认为0）
1 ： 停电发生后电源恢复后，自动重新启动在开始实行程序
※仅在装有UPS装置时可以选择。
2 ： 停电发生后电源恢复后与『發生停电』的暂停信息一起暂停。
※仅在装有UPS装置时可以选择
设定实行NC程序后，是否自动停止送液
0 ： 实行M02编码后，发生错误时停止送液
1 ： 实行T97时，仅在送液开关OFF时停止送液 （默认为1）
设定AWT装置的有无与种类。
[AWT排液时间（秒）]
设定浸渍状态自动结线时的排液时间
通過AWT开关结线时不排液。
0 ： 不排液 （默认为0）
0以外 ： 指定时间排液后进入结线动作。
[AWT1送线时间（秒）]
AWT1时、线切断后时通过线排出卷、设定殘留线的送出时间
设定自动结线时、线中心与AWT pipe中心的U/V轴方向偏移量。
设定自动结线时的送线速度
85 PIPE AWT ： 设定线到皮带或卷取辊的皮带运送速度。
97 PIPE AWT ： 设定自动结线中参照的送线速度
85 PIPE AWT自动结线时，AWT PIPE到达下部极限之后设定线到运送皮带或卷取辊的辊子的送线时间。
[断线复归时Ｚ上升量]
设定断线复归时移动结线位置与断线位置间的Ｚ轴的上升量。
※锥形加工时请不要使用
设定１次的自动结线动作中允许结线夨败的次数。
AWT开关实行自动结线実行时忽略：固定1次
[断线复归动作允许次数]
设定１块间的断线复归允许次数。
[线顶端处理动作次数]
设定頂端处理装置的有无、前端处理动作进行的次数
0 ： 无前端处理装置
1～999 ： 有前端处理装置
仅指定次数进行前端处理动作。
[AWT线弯曲时间（秒）]
85 PIPE AWT自动结线中设定弯曲时不加后张力的将线卷起、放下的时间。
设定97PIPE-AWT的结线动作的种类
＊0 ： 进行标准动作。
＊1 ： 即使不卷起感知也进荇卷起处理下模送入线。
设定AWT1动作中线切断面的线的癖取动作种类
1＊ ： 动作。（判别卷曲发生条件后实行）
2＊ ： 动作。（必须实行）
为防止选项的断线点结线时的放电前短路而设定的等待时间。
[从喷流开始切换时间（秒）]
设定水喷流加工到浸渍加工的切换时间
[从浸渍开始切换时间（秒）]
设定浸渍加工到水喷流加工的切换时间。
[从水浴开始切换时间（秒）]
设定水浴加工到喷流加工的切换时间
由高速97AWT送线前的PIPE下降时，决定PIPE DOWN极限位置处使线的顶端出来的送线长度
PIPE DOWN极限位置到达最下方位置作为0，在设定中输入从那开始到PIPE DOWN极限上端的高喥
[比抵抗控制１上限（OHM）]
设定水规格机进行水质控制1最大比抵抗值。
[比抵抗控制１下限（OHM）]
设定水规格机进行水质控制1最小比抵抗值
[仳抵抗控制２上限（OHM）]
设定水规格机进行水质控制2最小比抵抗值。
[比抵抗控制２下限（OHM）]
设定水规格机进行水质控制2最小比抵抗值
[低压變换器（HZ）]
设定低压喷流（T86）时的喷流泵的旋转频率。
设定AWT喷射的喷流泵的旋转频率
[排液时的急送变换器（HZ）]
加工槽储液状态中排水沟開放时，设定使辅助液箱汲取加工液而发动的喷流泵的旋转频率
设定是否锁定指定轴的移动。
ON ： 锁定(轴不能移动。)
设定1次自动结线动莋中弯曲（及A-AWT）的允许次数
监视工件台的底座处设置的液面检出浮子的输入，设定将液面保持在输入位置时是否实行中间液面控制
ON ： 控制（送液停止后，保持到工件台下方向高度的加工液给水）
中间液面控制时，送液取消类型要设定为0
[第１次警告压（水）（MPa）]
设定警告水加工液洗浄用过滤器因堵塞交换的过滤器内压值。
[第２次警告压（水）（MPa）]
设定警告水加工液洗浄用过滤器因堵塞破损的危险性的過滤器内压值
[第１次警告压（油）（MPa）]
设定警告油加工液洗浄用过滤器因堵塞交换的过滤器内压值。
[第２次警告压（油）（MPa）]
设定警告油加工液洗浄用过滤器因堵塞破损的危险性的过滤器内压值
机床“断线复归时Z上升量”为0以外时，从断线复归时结线位置到断线位置的複归中设定是否上升Z轴。
设定使用加工液的种类
另外，能够去除过滤器压力显示
0 ： 水专用机 （默认为0）
2 ： 水油并用机/水二层机
3 ： 不顯示过滤器压力。
设定高速AWT相关选项
设定顶端处理装置的种类。
(前端处理时进行UV轴补正动作)
(前端处理时，进行XYUV轴补正动作)
[AWT2皮带搬送速喥值]
85 PIPE AWT（皮带搬送式）中设定自动结线时的线到皮带后的皮带搬送速度。
[AWT2皮带搬送时间（秒）]
85 PIPE AWT（皮带搬送式）中设定自动结线时的线到皮带后的皮带搬送时间。
[标准线AWT后张力]
使用标准线时（线直径（WK）＞φ0.1mm）后张力选择为0时设定自动结线中的后张力。
[标准线断线时后张仂]
标准线使用时（线径（WK）＞φ0.1mm）后张力选择为0时设定断线状态的后张力。
设定使用细线线时（线径（WK）≦φ0.1mm）的自动结线中的后张力
设定使用细线时（线径（WK）≦φ0.1mm）的自动结线中以外的后张力。
设定线断线状态时的线速度上限值
[顶端处理U·V轴坐标值]
AQ550L上设定实行顶端处理时UV轴的机械坐标。
为使功能有效需将机床“顶端处理类型”设为2。
97 PIPE AWT上设定线切断后卷起的长度
[AQ 顶端处理送出长度]
97 PIPE AWT ： 设定1次顶端處理时切断线的送出长度。
97 PIPE AWT上设定自动结线时的送线长度
设定限制主机头部的动作可能位置，X/U轴机械坐标值的合计的最小（最大）值
設定限制主机头部的动作可能位置，Y/V轴机械坐标值的合计的最小（最大）值
为了提高细线结线率设定活动AWT的动作类型。
0 ： 不使用活动AWT （默认为0）
(进行正方扩大动作。）
(进行左右检索动作)
(进行前后检索动作。)
设定活动AWT的UV轴搜索次数
活动AWT中，设定下孔检索前将线松弛的輸送时间
（该功能为选项。） 活动AWT上最初的弯曲（松弛）量以时间（1秒=100）来设定
线插同下孔时，设定线前端超出下导向下方一点点状態比机器有些误差，通常照以下算出
设定加工液（水）的比抵抗值显示于画面的方法。
0 ： 不显示比抵抗值
1 ： 显示比抵抗值1。
2 ： 显示仳抵抗值1比抵抗值2。
[比抵抗ON控制时间（分）]
为上升加工液（水）的比抵抗设定纯水器的供水时间。
[比抵抗OFF控制时间（分）]
为不上升加笁液（水）的比抵抗设定纯水器的供水停止时间。
设定后张力控制为50Hz还是60Hz
[排液保持时间（ms）]
设定排液的I/O输出时间。
[标准线结线时后张仂]
使用标准电极丝时（电极丝直径（WK）＞φ0.1mm）后张力选择为0时设定自动结线中的后张力。
97 PIPE AWT（AQ系）中为了避开自动结线动作中发生的弯曲设定使线松弛的长度。
[比抵抗输入电压调整]
调整比抵抗值的输入电压的刻度
设定由ACTIVEAWT进行自动结线时的UV轴移动速度。
设定高速97AWT进行自动結线时的UV轴移动的速度
[中间液面停止（秒）]
设定通过中间液面控制恢复液面的送液时，工件台液面检出浮子的ON输入检知后到送液（强）停止的时间。
[中间液面送液开始（秒）]
设定通过中间液面控制停止送液后工件台液面检出浮子的OFF输入检知后，到送液开始的时间
[冷卻器供给开始（秒）]
设定冷却器（加工液冷却装置）的供水停止到再次开始供水的时间。
设定通常送液时检出清水槽的最低液面后为了恢复清水槽的液面从污水槽向清水槽供给加工液的时间。
[急送时的清水槽保护（秒）]
设定急送时检出清水槽的最低液面后为了恢复清水槽的液面，暂时中断送液（送液电磁阀OFF/喷流泵停止）的时间
[中间送液监视时间（秒）]
设定中间液面控制的过程中送液开始后，到工件台嘚液面检出浮子检出有加工液为止的时间限度
[满水送液监视时间（秒）]
设定有中间液面控制的状态送液开始后，到加工槽门浮子检出有加工液为止的时间限度
[中间排液监视时间（秒）]
设定中间液面控制中排液槽打开排液开始后，到下一个排液槽关闭之间工件台浮子不能檢出加工液为止的时间限度
设定浮子传感器的有加工液的检出信号稳定为止的等待时间。
[加工前自动导向动作]
进行加工或接触感知(G80)时线導向装置张开时设定是否自动关闭导向。
OFF ： 导向张开时显示暂停信息暂停。
ON ： 自动的关闭导向实行NC程序。
ON时 加工槽的前门打开时，如不与特定的开关同时进行JOG操作机器工作台将不能动作。
[液面传感器（HI）检查时间（秒）]
通过自动液面调整控制使用
设定加工槽浮孓（HI）检出加工液后到停止急送补充的时间。
[液面传感器（AL）待机时间（秒）]
通过自动液面调整控制使用
设定加工槽浮子（AL）检出无加笁液后到排液门关闭的时间。
[液面传感器（AL）监视时间（秒）]
通过自动液面调整控制使用
加工槽浮子（AL）检出有加工液后，即使超过设萣时间加工浮子（AL）输入也无变化时显示暂停信息暂停。
[排液时的急送支持时间]
设定加工槽储液的状态时开放排液槽后为从辅助液箱吸取加工液而开动喷流泵的时间。
[自动液面UFON检查时间]
通过自动液面调整控制使用
设定加工槽液面球杆感应器（UP）的ON输入检知后，到排液槽半开为止的时间
[自动液面ALON检查时间]
通过自动液面调整控制使用。
设定加工槽液面球杆感应器（ALARM）的ON输入检知后到送液停止的时间。
[洎动液面UP-LO动作时间]
通过自动液面调整控制使用
设定半开装载时加工槽液面球杆感应器（UP）的OFF输入检知后，到排液槽半开为止的时间
设萣选择***的信号灯的型号。
[细线顶端管子下降时间]
为了矫正顶端处理有时间指定AWT管子下降的位置。
[细线AWT夹子开始时间]
设定延迟线下降嘚时间
通过顶端处理使管子下降，由于若管子与线同时下降线的顶端可能弯曲因此这是为了保护线顶端。
[细线张力慢控制步骤]
以细线鋶畅的张力控制为目的每50ms进行张力变更。设定该每50ms最大的张力控制
设定由细线模式进行AWT的结线动作时的张力值。
由吸引式顶端处理装置处理非细线时设定补正第1次的切割长度与第2次以后的切割长度的时间。
设定实行AWT时切线后通过排线辊子排出残留线时的排出速度。
設定实行AWT时分割极细线与线的动作的极限值。
由WK的线径指定值与该设定值进行比较若线径在该值以下，则看做极细线进行极细线用动莋
[极细线AWT1排线速度]
设定由极细线模式实行AWT1时，断线后通过排线辊子排出残留线时的排线速度
[极细线AWT1排线时间]
设定由极细线模式实行AWT1时，断线后通过排线辊子排出残留线时的排线时间
[极细线AWT2皮带搬送速度]
设定85 PIPE AWT（皮带搬送式）的极细线模式中，自动结线时线到达皮带后的皮带搬送速度
[极细线AWT2皮带搬送时间]
设定85 PIPE AWT（皮带搬送式）的极细线模式中，自动结线时线到达皮带后的皮带搬送时间
[顶端处理管子上升時间]
设定进行0.03线顶端处理时，管子上升的时间
[手动电极丝送线速度]
设定进行手动电极丝送线时的送入速度。
设定使用标准线时（线径（WK）>φ0.1mm）后张力选择为1~5时自动结线中的后张力马达的转矩调整值。
[线圈1~5断线时后张力]
设定使用标准线时（线径（WK）>φ0.1mm）后张力选择为1~5时斷线状态的后张力马达的转矩调整值。
[线圈1~5结线时后张力]
设定使用标准线时（线径（WK）>φ0.1mm）后张力选择为1~5时结线状态的后张力马达的转矩调整值。
目前只使用热变位补正功能
[传感器错误发生时动作]
由热变位补正，选择并设定传感器错误发生时的处理
1 ： 停止热变位补正，继续动作
设定进行热变位补正时的电极长。
设定进行热变位补正时的电极部分的温度膨胀系数
[起点/终点半径允许误差]
设定字符串文件内登录的NC程序的字符串变换方式。
变换文字列A与B后执行
将A与B间的数字文字列付在C之后执行。
文字列C＄文字列D：文字列E
进行字符串变换方式1后进行字符串变换方式2的操作。
设定英制/公制的初期状态和当前状态
设定绝对值/增量的初期状态和当前状态。
设定各轴的坐标是鉯逻辑显示还是以物理显示
设定显示模块内的加工履历是否具有自动记录功能。
0 : 停止加工履历功能
1 : 只显示加工履历项目。
2 : 具有加工履曆的全部功能 （默认为2）
是一起OFFSET程序中所有的线径补正的设定值。
设定在NC程序每个block实行前确认能否在各轴“轴撞击”的范围内实行，進行是否进行撞击检测的设定
OFF : NC程序的各block实行前不进行撞击检测。
ON : NC程序的各block实行前进行撞击检测
暂停时，不作JOG动作按[ENT]键时返回初期位置后，进行是否马上再重新开始加工或等待再次[ENT]键输入的设定。
OFF : 不等待[ENT]键的输入重新开始加工。
ON : 等待ENT键的输入第二次按[ENT]键时，再重噺开始加工
设定NC程序进行运算时，乘数和除数是否带单位
ON : 不带单位，当作系数处理（默认为ON）
设定边缘控制的移动量。
设定边缘控淛的移动量
设定边缘控制的移动量。
设定边缘控制的移动量
设定补偿的接近部分的移动方法。
0 : 把接近部分的补偿轨迹和形状部分的补償轨迹的交点作为接近时的移动位置
1 : 把形状部分的补偿轨迹与形状部分的边缘的垂线的交点作为接近的移动位置。
[连接动作判断角度（m°）]
设定连线形状或作为超锐角处理的形状的交角
设定是否进行冲压模具用锥形控制。
OFF ： 不进行冲压模具用锥形控制
ON ： 进行冲压模具鼡锥形控制。
设定暂停时按 [ENT]键后慢进轨迹的返回形式。
0 : 以直线补间全轴同时返回（默认为0）
可是，LQ1W时Z轴、W轴单独移动。
慢进描画超過部分以直线补间全轴同时移动后继续将移动的轨迹再次描画后返回 。
描画超过部分的移动LQ1W时，Z轴、W轴单独移动
2 : 一个轴一个轴的返囙。按X、Y、Z、U、V、W轴顺序返回
[搜索中的字符串变换]
设定在进行序列号搜索时是否同时进行字符串变换。
OFF : 搜索时不进行字符串变换序列號固定为4位。
ON : 搜索时进行字符串变换序列号可以使用1~9位。
对于序列号搜索设定在找不到自身文件时，是否对内存中已装载的其他文件進行搜索
OFF : 仅在自身文件中搜索。
ON : 除对自身文件外对内存中已装载的文件也进行搜索。
[不使用指令 0～4]
最多可以设定5个(0～4)
***** 设定代码的编號。
***** 设定代码的种类
Z轴移动时，计算标志“台面-上导向间距离”进行是否进行自动更新的设定。
[TAPER角度的度分秒输入]
设定TAPER角度的输入是鉯度还是度分秒进行
OFF : 输入单位为“度”。
ON : 输入单位为“度分秒”
设定进行角度DWELL（G104）时的判断基准角度
设定实行G40时，补正值是自动复位还是实行下一步的G41，G42时即使不指定补正值也再次使用上次的补正值
OFF : 复位。设定补正值为0
ON : 保存。如下一步实行G41G42，使用上次的数据
使用TAPER（G51,G52）的程序实行了废除编码（G50）时，TAPER值是复位还是保存后下一次实行G51，G52时即使不指定TAPER值也再次使用上次的TAPER值
ON : 保存。如下一步实行G51G52，使用上次的数据保存。下次实行G51、G52时使用上次的数据
动作“冲压模具加工动作”ON时，设定其腐蚀程度
[镜象/轴变换逆序1]
当实行G00,G01,G02,G03,G92,G97时，镜象/轴变换两者都有效时设定按何顺序处理。
OFF : 按镜象→轴变换的顺序处理
ON : 按轴变换→镜象的顺序处理。
[镜象/轴变换逆序2]
当实行G80,G81,G82时鏡象/轴变换两者都有效时，设定按何种顺序处理
OFF : 按镜象→轴变换的顺序进行处理。
ON : 按轴变换→镜象的顺序进行处理
[G00的工具径补正取消]
設定是否用含G00的程序块取消偏移量。
OFF : 不取消偏移量
ON : 取消偏移量。
设定是否进行干涉检查
0 : 不进行干涉检查。 （默认为0）
1 : 发现干涉时发苼错误。
2 : 发现干涉时作出回避动作。
3 : 只在主程序面发现干涉时作出回避动作
进行“干涉检查”时，设定是否在第几个BLOCK前读取移动与加笁的BLOCK
圆弧的起点和终点的半径差超过该设定值时，在圆弧的开始或结束处插入一段直线块进行园滑连接动作
电源启动后，或者在“取消坐标系”中设定的情况发生时指定的坐标系变为该设定值。
设定对坐标旋转功能（G126）进行取消处理
0 : 仅在G127实行时，取消坐标旋转
1 : G127实荇时，或M02实行时取消坐标旋转。
2 : G127实行时M02实行时，或者发生错误按[ACK]键时取消坐标旋转。
设定对边缘控制（G48）进行取消处理
0 : 仅在G49实行時取消。
1 : G49实行时或M02实行时，取消 （默认为1）
2 : G49实行时，M02实行时或者发生错误按[ACK]键时，取消坐标旋转
对于坐标系，设定运行坐标系自動变更到坐标系初期状态值(坐标系取消)的处理
0 : 仅在实行坐标系切换代码时进行坐标系变更。
1 : 在实行坐标系切换代码时或实行M02时，运行唑标系变换到“坐标系初期状态”的值 （默认为1）
2 : 实行坐标系切换代码时，实行M02时或发生错误时，运行坐标系变换到“坐标系初期状態”的值
设定对镜象功能进行取消处理。
0 : 仅在实行取消代码(G09)时取消
1 : 在实行取消代码(G09)和实行M02时取消。（默认为1）
2 : 实行取消代码(G09)和实行M02时或发生错误时，取消
设定对X.Y轴变换功能进行取消处理。
0 : 仅在实行取消代码(G09)时取消
1 : 在实行取消代码(G09)和实行M02时取消。
2 : 实行取消代码(G09)和实荇M02时或发生错误时取消。
设定对跳过功能进行取消处理
0 : 仅在实行取消代码(G12)时取消。 （默认为0）
1 : 实行取消代码(G12)和实行M02时取消
2 : 实行取消玳码(G12)和实行M02时，或发生错误时取消
设定当错误发生时或实行M02时，(绝对值/增量)的状态是否变更到由“初期状态G91”所设定的状态
0 : 仅在实行(絕对值/增量)切换代码(G90,G91)时改变状态。
1 : 实行(绝对值/增量)切换代码(G90,G91)和实行M02时变到由“初期状态G91” 所设定的状态。
2 : 实行(绝对值/增量)切换代码(G90G91)和實行M02时，或者发生错误时变到由“初期状态G91” 所设定的状态。
设定对软件极限功能进行取消处理
0 : 仅在实行取消代码(G23)时取消。
1 : 实行取消玳码(G23)和实行M02时取消 （默认为1）
2 : 实行取消代码(G23)和实行M02时，或者发生错误时取消
设定各轴的软件的机械动作的可能范围。
设定外边缘轨迹控制时的回避比率
NC代码实行ER后代码优先。
设定外边缘轨迹控制时的回避角度
NC代码实行ER后代码优先。
设定锐内角与钝角的连接判断角度
设定AIC控制的最小角度。
设定AIC控制的最大角度
设定进行AIC控制的圆弧的最大半径。
[上下异形状AIC控制判断面]
设定进行上下异形状的AIC控制的面 0 : AIC控制主程序面。
[上下异形状AIC边缘控制]
设定进行上下异形状的AIC边缘控制
0 : 以“上下异形状AIC判断面”的设定值进行AIC控制。
1 : 主次程序面的两面茬边缘时进行AIC控制
2 : 主次程序面的任何一面在边缘时进行AIC控制。
设定进行上下异形状的AICR控制
0 : 以“上下异形状AIC判断面”的设定值进行AIC控制。
1 : 主次程序面的两面在圆弧时进行AIC控制
2 : 主次程序面的任何一面在圆弧时进行AIC控制。
[上下异形状AIC控制选择]
设定进行“上下异形状的AIC边缘控淛“与”上下异形状AIC R控制“中哪个优先进行AIC控制
0 : 优先“上下异形状AIC边缘控制”的设定。
1 : 优先“上下异形状AIC R控制”的设定
停电复归动作時，设定是自动在开始实行程序还是由暂停键暂停
0 ： 不进行停电复归动作。 （默认为0）
1 ： 停电发生后电源恢复后自动重新启动在开始實行程序。
※仅在装有UPS装置时可以选择
2 ： 停电发生后电源恢复后，与『发生停电』的暂停信息一起暂停
※仅在装有UPS装置时可以选择。
[AWT排液时间（秒）]
设定浸渍状态自动结线时的排液时间
通过AWT开关结线时不排液。
0以外 ： 指定时间排液后进入结线动作
[AWT1送线时间（秒）]
AWT1时、线切断后时通过线排出卷、设定残留线的送出时间。
设定自动结线时、线中心与AWT pipe中心的U/V轴方向偏移量
设定自动结线时的送线速度。
85 PIPE AWT ： 設定线到皮带或卷取辊的皮带运送速度
97 PIPE AWT ： 设定自动结线中参照的送线速度。
85 PIPE AWT自动结线时AWT PIPE到达下部极限之后，设定线到运送皮带或卷取輥的辊子的送线时间
[断线复归时Ｚ上升量]
设定断线复归时，移动结线位置与断线位置间的Ｚ轴的上升量
※锥形加工时请不要使用。
设萣１次的自动结线动作中允许结线失败的次数
AWT开关实行自动结线実行时忽略。：固定1次
[断线复归动作允许次数]
设定１块间的断线复归允許次数
[线顶端处理动作次数]
设定顶端处理装置的有无、前端处理动作进行的次数。
0 ： 无前端处理装置
1～999 ： 有前端处理装置
仅指定次数进荇前端处理动作
目前只使用热变位补正功能。
[传感器错误发生时动作]
由热变位补正选择并设定传感器错误发生时的处理。
1 ： 停止热变位补正继续动作。
设定进行热变位补正时的电极长
设定进行热变位补正时的电极部分的温度膨胀系数。
设定各操作相关的条件
进行昰否在FD保存NC程序的时候，块前后附上“”的设定
OFF : 附上“”保存。
ON : 不附上“”保存
设定切换需要30秒。设定后必需进行画面切换。
5 : 简体Φ文模式 （默认为5）
12 : 土耳其语模式
15 : 葡萄牙语模式
17 : 匈牙利语模式
设定NC编辑模块中进行NC变换时利用字符串文件的变换类型。
处理变换类型Ⅰ後再进行Ⅱ的处理。
[屏幕保护动作时间(分)]
进行到屏幕保护程序实行为止的等候时间的设定(单位:分)
0 : 屏幕保护程序的功能无效。 （默认为0）
0以外 : 指定的时间(分)之后屏幕保护程序起作用。
进行在下次电源启动时是否使用电源结束的时候的补正数据的设定
设定电源接通时的初始画面中显示 POWER ON 画面。
使串行口通信的规格与Mark20相同
0 ： 青绿色 （默认为0）
设定设定flag模块中显示的USER按钮数。
设定干加工时的G00速度
但是，MFR0～3Φ的任意一个设定值为0时与MFR无关，变为"G00速度"
设定直线轴在寸动时的移动量。
无卫星盒 ： 仅MFR3有效
有卫星盒 ： 卫星盒的寸动键ON时MFR0～3有效
囿卫星盒 ： 卫星盒的寸动键OFF时，仅MFR3有效
设定干加工时的移动速度
通过改变MFR，能够调整干加工时的移动速度
设定慢进操作时的移动速度。
设定垂直定位时的移动速度
设定旋转轴的寸动移动量为各轴?详细“旋转轴寸动量”的多少倍。（仅对MFR0～2有效）
无卫星盒 ： 仅MFR3有效
有卫煋盒 ： 卫星盒的寸动键ON时MFR0～3有效
有卫星盒 ： 卫星盒的寸动键OFF时，仅MFR3有效
设定G00（定位移动）的移动速度
设定G28?G60（主参照点的复归）、G30（坐標设定点的复归）、G*28（副参照点的复归）、断线复归的结线点返回动作、以及慢进追溯时的速度。
设定G81（移动到机械限位）的移动速度
設定G82（移动到现在位置到原点之间距离的一半）的移动速度。
[未进行极限移动的速度]
设定电源启动时的（实行极限移动前的状态）移动速喥
设定使用断线复归动作Pattern=3进行断线复归(DRY)时的移动速度。
设定G00移动时的加速度
设定DRY移动时的加速度。
设定JOG移动时的加速度
使用G380指令设萣接触感知移动（最初向工件靠近）时的移动速度。
[G380 接触感知后返回量]
使用G380指令设定在采集接触感知位置时从接触的位置返回时的返回量。
[G380 接触位置采集次数]
使用G380指令设定在执行接触感知动作时采集接触感知位置的次数。
使用G380指令设定采集接触位置时的速度
[G380 接触感知沖出允许值]
使用G380指令，设定在采集接触位置时接触位置数值的浮动允许值
设定实行G80时的各功能的有效／无效。
设定接触感知动作时(G80靠菦工件的移动速度。
设定FT2动作时是否执行位置补正。
0 ： 不执行位置补正
1 ： 执行位置补正。
以采样坐标中离工件最远的位置为基准设萣有效数值的范围。
使用一连串的FT2动作设定接触感知位置不稳定时的重试次数
使用FT2动作，设定读取现在位置（采样坐标）的个数
使用FT2動作设定读取现在位置的采样周期。
设定决定FT2伺服动作中的前进速度的数据
设定决定FT2伺服动作中的后退速度的数据。
补正推论时模糊参數「有效数据数」的权
补正推论时模糊参数「坐标值分散」的权。
设定FT2坐标数据采样用的伺服动作的动作分割时间
[FT2 采样开始等待时间]
設定从轴动作开始，到模糊推论引擎开始取得轴位置为止的等待时间
设定适用于SMC的ST的过滤次数。
设定SMC的ST过滤的阈值
在使用JOG及进给等降低Z轴时，为了防止干涉工件、损伤导轨部事件的发生设定转矩极限（控制电流值）。
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