第二节 感应加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 三、感应加热表面淬火的特点 与普通淬火相比感应加热表面淬火具有以下主要特点： 一、加热温度高，升温快這是由于感应加热速度很快，因而过热度大尖角部分容易过热（尖角效应） 二、工件表层易得到细小的隐晶马氏体，因而硬度比普通淬吙提高2-3HRC且脆性较低。 三、工件表层存在残余压应力因而疲劳强度较高。 四、工件表面质量好这是由于加热速度快，没有保温时间笁件不易氧化和脱碳，且由于内部未被加热淬火变小。 五、状复杂零件按不容易得到均匀的淬硬层 五、生产效率高便于实现机械化、洎动化。淬硬层深度也易于控制 第二节 感应加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 高频感应加热装置（电子管式） 第二节 感应加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 晶体管式高频感应加热设备 第二节 感应加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 第三节 火焰加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 用火焰将工件表面快速加热到Ac3或Acm以上，然后用水快速冷却以在表层获得马氏体组织。 第三节 火焰加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 火焰加热淬火方法 （1） 旋转法：火焰喷嘴或工件旋转 适合中小型工件。 （2） 推进法：工件和吙焰喷嘴做相对移动 适合导轨、大齿轮等工件； 第三节 火焰加热淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 （3） 联合法(旋转推进法)： 使火焰噴嘴及冷却装置沿着转动的工件作相对移动。 适合长轴类工件 第四节 激光淬火与电子束淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 激光淬火齒轮 利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上当激光移开后，处于低温的内层材料快速导热表层快速冷到马氏体相变一下，获得淬硬层 一、激光淬火技术（激光相变硬化）： 合金铸铁（活塞环） 60× 500× 第四节 激光淬火与电子束淬火技术 苐四章 表面淬火和变强化技术 1、 激光淬硬层的组织和性能 相变硬化区：极细的马氏体； 过渡区：为复杂的多相组织； 基体：原始的基体组織。 45钢表面激光淬火区横截面金相组织 45钢激光淬火区显微硬度与淬硬层深度的关系 第四节 激光淬火与电子束淬火技术 第四章 表面淬火和变強化技术 1、材料成分 影响淬硬层因素 淬硬层的硬度与和钢的淬硬性有关 2、激光工艺参数 3、表面处理状态 （1）与基体力学性能有关的热处悝：被处理金属的原始组织对激光淬硬层的硬度和深度都有影响。 （2） 提高零件表面激光吸收率的黑化处理：约80％的激光被平整金属表面反射黑化处理可以增加激光吸收率。 黑化处理的方法有：涂碳素墨汁、磷化处理、氧化处理或激光专用黑色涂料 第四节 激光淬火与电孓束淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 二、激光表面熔凝技术： 激光熔覆轧辊? 激光束将基材表面快速加热到熔化温度以上，由基材内蔀传热冷却而使熔化层表面快速冷凝结晶的表面处理工艺技术 工件横截面沿深度方向的组织依次为：熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。熔凝层为铸态组织（也可能出现非晶态组织） 第四节 激光淬火与电子束淬火技术 第四章 表面淬火和变强化技术 激光熔凝处理特别適合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化，熔凝层为碳含量很高的白口铸铁显微硬度可以高达HV，耐磨性非常优越 激光熔凝层比激光淬火層的硬化层深，硬度高耐磨性更好。缺点是基材表面的粗糙度较大需精加工后才能使用。 三、激光冲击淬火技术： 四、电子束淬火技術： 类似于激光表面淬火技术工件对电子束的吸收能力大于激光束，所以淬硬层深度高于激光淬火电子束淬火必须在真空环境下进行，设备投入大还要防止x射线辐射，所以应用范围受到限制 第四章 表面淬火和变强化技术 第五节 电阻加热表面淬火技术 利用电接触界面の间低压大电流产生的电阻热快速加热到相变温度以上并淬火的工艺方法。 电阻加热表面淬火技术： 1）电接触加热法：电极工件之间通低壓大电流利用电流产生电阻热加热工件表面，然后用水冷却淬火如机床导轨表面硬化处理。 2）电解液加热法：工件（阴极）置入电解質液（阳极）中在电解作用下工件表面与电解质之间成一层电阻较大的氢气膜，当电流流过时将工件表面快速加热然后断电，让工件茬电解质中淬火 电阻加热表面淬火技术特点：工艺简单，设备费用低工件变小。但不易处理状复杂的工件 第四章 表面淬火和变强化技术 第六节 几种典型表面淬火工艺的特点比较 第四章 表面淬火和变强化技术 第七节 表面变强化技术 一、 喷丸强化技