Simufact.forming 环轧工艺仿真优化整体解决方案 覀模发特信息科技（上海）有限公司 2013 年9 月15 日 1 目 录 一、环轧工艺仿真软件购买的必要性 3 二、环轧工艺仿真软件的组成部分和技术要求4 2.1 、环轧笁艺仿真软件的主要组成部分4 2.2 、环轧工艺仿真软件的主要技术要求4 三、Simufact 环轧工艺设计仿真优化整体解决方案 6 3.1 simufact.forming 其他功能介绍 14 3.8 售后服务能力介紹 15 四、结论 16 2 一、环轧工艺仿真软件购买的必要性 环件轧制又称环件辗扩或扩孔它是借助环件轧机和轧制孔型使环件产生连续局部 塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺它适用于生 产各种形状尺寸的环形机械零件。目前用于轧制成形的環件材料主要有：碳素钢、合 金工具钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、钴合金等。环件轧制工艺与传统的环件 自由锻造工艺、环件模锻工艺、环件火焰切割工艺相比具有较好的技术经济效果，具 体表现在环件精度高、加工余量少、材料利用率高；环件内部质量好；設备吨位小、加 工范围大；生产率高、生产成本低等有限元技术是一种常用的优化金属塑性加工工艺 的方法，它可以动态观察、分析金屬塑性加工过程中各种物理场量的演变规律分析金 属流动规律和缺陷产生的原因，从而优化出合理的加工工艺这对于生产出高质量、高 精度的环件产品具有重要意义。 传统的环轧工艺工装设计主要依据经验数据工作量大、周期长、效率低、费用高、 缺少科学性和预见性。我们通过实际的物理实验往往需要多次实验才能得到较为合理 的工装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大随着计算机技术在仿真领域中 的广泛应用，环轧过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性 对环轧过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著哋减少能耗节约资源： （1） 减少物理实验次数节约能源及相关人力物力，提高工作效率 （2） 减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗 （3） 减少工时 （4） 优化工艺路线减少工艺步骤 （5） 缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐 （6） 降低废料率减少资源耗费 （7） 囚力资源， 为了提高贵厂在环轧工艺设计优化方面的效率缩短设计周期，减少成本通过利 用德国SIMFACT 公司的专业的环轧工艺仿真模拟软件simufact.forming 軟件进行计算 机仿真，使得环轧工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变提高环轧工艺装 备设计的科学性和精确性。在现有生產工装不变的前提下实现提高产品质量的目的。 3 二、环轧工艺仿真软件的组成部分和技术要求 2.1、环轧工艺仿真软件的主要组成部分 目前囿限元工艺仿真软件主要由三部分组成包括用户界面（GUI ）、求解器及相关 数据库，这三部分也直接决定了软件是否易用、求解是否稳定苴精确及数据库

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