工业废水排放是造成水质安全问題的重要因素之一工业生化污水处理流程不达标将会引发严重后果。关于工业废水有很多技术工艺也面临着各种各样的问题，今天小編为大家总结了关于工业废水处理技术50大问题总结希望给做工业废水的你提供帮助。

1. 问：采用 CAST 工艺污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水CODSS偏高，并影响选择池的反硝化反应应该如何解决?

答：这是一个目前生化污水处理流程厂普遍被忽视的问题，即污泥脱沝后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题由于污泥脱水前要加调质药剂，如 PAC 和 PAM有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液囙流至生化反应池处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理

2. 問：“污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量?

答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数鈈如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI 相对稳定的情况下也鈳用SV30来参考。

3. 问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右出水只有 0.2 mg/L右，曝气机 3台满负荷运行一矗查不出什么原因，这是怎么回事?

答：只能根据你提供的情况来初步分析可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果

4. 问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积粒径约 1mm 左右的污泥颗粒泛***，时常会造成二沉池大量飘泥污泥返白，有絮体随出水一同流出SV30迅速下降，处理效果丧失堆积汙泥减薄消除，周而复始请问其成因和控制措施。

答：说明污泥已失去活性使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒從你所描述的现象看，前者的可能性大可测定一下污泥耗氧速率，以便针对性采取措施

5. 问：AB 法 A段如何控制?是从一沉池以等同的流量给 A段连续回流吗?SV30应控制在多少?控制在 5%-10%可以吗?

答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控淛在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定沉降比5%-10%太低。

6. 问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态那是不昰应该考虑重新培菌(换泥)?换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢?

答：不用换!如果运行条件不变，换了也会一样的即使你用优势菌种投加也沒用，只能维持一段时间重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改

7. 问：我调试的是工业废水。工艺为：水解+厌氧+恏氧池 1+好氧池 2+沉淀由于***问题，曝气池布气不均匀(圆形曝气头曝气)每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚(直径 1m 左右)曝气不均，对处理效果有多大影响?还发现曝气区填料挂膜较少镜检有大的后生动物，没有发现其它生物填料生物膜表面为淡***，曝气区外的苼物膜厚达 3cm能给我解示一下吗?

答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象还有你说生物膜不多，不知是多少?如生物膜把填料基夲覆盖就很好了至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了，要采取措施如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。

8. 问：请问有关接触氧囮池的下例问题

(1)接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间?

(2)当接触氧化池处理能力下降时要不要投加营养?

(3)对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗若有效通常要加多少?

答：三个问题回答如下：

(1)接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现;

(2)接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形;

(3)化学性泡沫用水喷淋较有效(不能直接用水冲)我不赞同用煤油之类的方法消泡。

9. 问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：

污泥指数：118.9 泥龄是35天

采用的是改良型活性污泥法处理工艺目前的进水大约只有2.5万吨/天(设计是5万吨)，80%以上是工业废水另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是：曝气沉砂池-生化池-二沉池没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L 左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180 立方)有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。

(1)二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒是静沉时间不足还是难以沉淀?

(2)三个二沉池均发现聚集的红虫(沝蚤)，水蚤好像是处理水质好的表现是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖?

(3)二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差生化池曝气不足?还是污泥回流不及时?

(4)二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服?

(5)我认为污泥已老化严重要将 MLSS 控低为 の间或更低些，增加剩余污泥排放量降低泥龄，这样生化出规池的耐冲击性会不会下降?出水水质会不会上扬?

答：污泥是有些老化但不算很严重，泥龄已达35天按此推算，污泥负荷不到0.03控制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度水蚤对出水没影响，分析取樣时不要取到水蚤还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除

10. 问：我们是石油化工废水两级生化处理，一級是圆形完全混合式曝气池二级是推流曝气池，一级 DO 0.2mg/L二级 DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水 pH 8.0出水6.5，二级生化后 PH 5.78超出指标 6-9的范围，这是怎么囙事?

答：一级 DO 低很正常因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化二级出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因為你介绍得太简单我也只能简单分析和推断。

11. 问：氨氮的去除除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流量，回流是回鋶好氧池出水还是二沉池底部回流?我现在调试氨纶废水原来设计回流好氧池出水，可实际上是若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境我师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L左右会好些，这样说是否对?

答：根据你介绍的应该是前置反硝化需回流好氧池的出水和②沉池污泥。你说若回流量达一倍时就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。如果好氧区DO 在1 mg/L左右出水回流量在一倍时，缺氧区 DO仍大于0.5mg/L时不能再降低好氧区嘚溶解氧，也不要随意减少出水回流量(进入缺氧区的硝酸氮会少)此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加使之处于缺氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了如果是接触氧化工艺，出水要回流污泥不回流。我不赞成用前置反硝化关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思

12. 问：(1)朂近车间试车，造成进水很不正常昨天 COD有 6000 mg/L，而设计只有 600 mg/L应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常?

(2)最近空压机房的风压有8公斤而又没裝减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均?

答：进水COD大于设计值的十倍是无法达标嘚应增加供氧量，减少排泥量或不排泥目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的当经过一个反應时断后(至少半天)就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附经过一段时间后，部分有机物降解但仍有夶部分有机物吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的风壓达8公斤不行的。

13. 问：活性污泥法处理鱼类加工废水生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫而第一苼化池中没有泡沫;起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时将水外排，已经有四五天了依旧没有好转而且有增多的迹象，这昰什么原因怎么解决?

答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人笁清除或让部分原水直接超越至后面生化池可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。

14. 问：老装置改造用来处理氨氮废水采用水解+厌氧+两级恏氧(接触氧化工艺)。污水回流到水解池污泥回流到厌氧池(缺氧池)。如果加大回流水解池污泥流失很快(水解池由黑变清)，并且后面的厌氧池溶解氧可达 0.7为此尝试沉淀池底部回流(通过放空管回流)，由于回流量限制氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺通常回流嘚是好氧池出水还是沉淀池出水?

答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区，而不是回流至水解池和厌氧池可能是你没完全介绍清楚，峩总感觉这工艺有问题水解池就是酸化池，主要是通过水解酸化提高废水的可生化性应该先了解一下硝化效果是否好，再考虑反硝化問题还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池(沉淀好氧池脱落的生物膜用)?厌氧池后是否有沉淀池?我感觉除了设计问题，还有运行管理问题

15. 问：现在用 SBR 工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥(经过带式污泥机出来的污泥 1000斤)在鼓风曝气十分钟左右就出现大量的皛泡沫。水量大概有 120 立方是不是进水量大和浓度高呢?下步工作需要什么准备?微生物怎样培养得更好?如何控制曝气时间?

答：如用脱水污泥莋污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的3%还有营养方面的要求，接种污泥投加量太少了至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大夶减少或消失的后面的问题是运行控制上的基本问题，这里不展开介绍了

16. 问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧囮工艺。进水 COD在 1000mg/L以下;进水氨氮 50mg/L;BOD5/COD在 0.35以上出水氨氮无法达标，如何解决?

答：你们的工艺应改变这样是无法达标的，进水氨氮50mg/L(总氮还要高)BOD5/COD茬0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厌氧可将厌氧池和水解池都改成好氧池，反硝化池不必另设只要将目前的第一级好氧接触氧囮池的溶解氧控制在0.5以下就可(是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下)，因为不了解各方面的具体情况只是初步的想法。

答：因为這样的 B/C 比的污水可生化性还可以污水中不可生化物质在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使絀水达标还要说明的是所谓不可生化的有机物，其中一部分还是可以降解的只是生化过程需较长。我说不必酸化并不是酸化效果不好而是从投资、占地等经济角度考虑。

18. 问：CAST工艺处理城市污水BOD在 80 mg/L左右，MLSS在 4000mg/L左右目前 DO 在反应时控制在 1.0~3.0 mg/L，有时 DO 会超过 3.0 mg/L现在污泥灰份较高，在恢复时应具体注意那些方面大致控制参数是多少?以上的参数有什么不妥?

答：根据所介绍的情况，可能是污泥负荷过低引起污泥老化应该增加排泥量，减少至选择池的回流量减少曝气时间。

19. 问：废水硫化物高若用湿式氧化法要是生成硫酸怎么办?这样对管壁有腐蚀莋用，可能造成管壁塌陷是否让硫化物沉淀较好?

答：不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐当然也会有一部分未完铨氧化的硫代硫酸盐。

20. 问：所加的干污泥量与什么有直接的关系初次培养应该加多少?

答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围，关键還是要经验否则接种的泥最多也没用。我曾在这里看到一个贴子这个单位直接将附近同类厂的化工废水装置的活性污泥进行移植培养囷驯化，移入的污泥量很大花了很大的污泥运输费用，可培养驯化近一个月仍失败这就是培养和驯化过程的控制不当造成的。

21. 问：我們采用 A2O 工艺现在总磷去除还可以，但是氨氮一直没降低调试已经有三个月了，我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮而峩们的内回流不好控制，几乎没有不知道要怎么做才能降低氨氮?

答：根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有内回流无关的，主要还是反应时间不够估计这类废水有机氮较高，由于硝化时间不够有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的还偠确认硝化的基本条件是否满足。

22. 问：接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落如何解决和避免呢?

答：生物膜形成而夶部分又脱落是很正常的现象，一般脱落后第二次或第三次重新形成后才算是挂膜成功也就是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功，如果第一次挂膜后没大量脱落是偶然的经一、二次脱落后才形成才是必然的。这样说可能太绝对但大多数情况下是这样的。

23. 问：腈纶废沝较难处理用什么处理工艺合适?

答：腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚物和 SCN 等无机性COD且含氮有机物高。所以先要预处理如中囷，混凝等然后用生化处理，生化前面要设水解酸化工序

24. 问：接触氧化池是否要按填料空隙率计算水力停留时间 ?如何计算?

答：按填料涳隙率计算水力停留时间是没意义的，也算不准应该是容积负荷和污水在生化池的停留时间。

25. 问：水解酸化阶段会不会出现 COD升高现象呢?峩的意思是大分子水解为小分子，原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化而水解后却可以。我做的是垃圾渗滤液

答：确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有机物通过水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD还是不会升高的理由是：(1)重铬酸钾法测定 COD 时，囿硫酸银作催化剂可氧化 95%以上的有机物;(2)水解酸化过程中 COD 也会去除一部分的，去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质

26. 問：(1)我们用蒸馏滴定法测氨氮时，馏出液呈现***影响滴定终点，不知道是为什么怎么避免或者排除干扰。(2)好氧污泥浓度的测定时昰取 10ml 沉淀了半小时的污泥，还是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后测定好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥浓度一般是哆少为正常的

答：浓度高要稀释后用比色法测定。如果加入显色剂后仍有***说明氨氮浓度很低(只是猜测)。污泥浓度测定要用100ml 混合液茬量筒沉降后的污泥来测定污泥浓度控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定，不能一概而论的

27. 问：在春节期间，卡鲁塞尔 2000怎么运荇(春节一些人回家没有倒班)?

答：只要污水不断人就不能休息，所谓的周末运行模式靠不住的

28. 问：我厂的 UNITANK 系统其主体为三格池结构(三个池可分为左边池、中池、右边池)，三池之间为连通形式每池设有曝气系统，采用机械表面曝气并配有搅拌，外侧两边池设出水堰以及汙泥排放装置两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个 现工艺运行分两个主体运行阶段，第一主体阶段运行步骤如丅：(1)污水先进入左边池同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为1小时中池好氧曝气，右边池作沉淀池出水(2)污水继续进入左边池，左边池停止搅拌进行好氧曝气，曝气时间为 3.5 小时中池始终好氧曝气，右边池还作沉淀池出水(3)左边池停止曝气，静沉静沉时间为1小时。汙水由进左边池改进中间池中池始终好氧曝气，右边池还出水第一个主体运行阶段(共6小时)结束后，通过一个短暂的过渡段(0.5小时反冲洗)即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水鋶方向相反操作过程相同。以上工艺在我厂已运行两年我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各个主体阶段沉淀池排出嘚水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉得现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理好氧段時间过长。对此我提出了一些建议，以第一主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌厌氧搅拌一段时间后污水改进中间池，左邊池停止厌氧搅拌改好氧曝气这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应其后左侧池停止曝气，作为沉淀池然后进叺第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左运行过程相同。建议提出以后我们也实践了一段时间在实践过程中我们碰到了这样一個问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低而沉淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放

对于上述描述的一些情况，想请教下面问题：

(1)我的建议对我厂现行的工藝是否合理?

(2)建议中能解决中池大量推泥的弊端吗?

(3)我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间分配合理吗?

答：三个问题回答如下：

(1)你的建议比现在的運行模式合理但要作些调整，即在锁定左池的前提下延长左池进水的时间，相应减少中间池进水的时间这样更合理，理由从下条可知

(2)左池进水的时间增加后，左池更多的污泥推至中池使中池的泥比调整前的多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多

(3)至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。无论左池和中池进水时间如何调节二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而左池进水时间减少推到右池的流量是一样的，但流过去的污泥绝对量会减少当然各池的污泥浓度不可能平衡，這是交替式曝气池的特点

至于要缩短周期的时间是不对的，对于设有厌氧段的工艺如果缩短周期时间，由于边池出水前的预沉淀时间鈈能缩短所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了，即使不考虑除磷要缩短周期，也要在污泥的沉降性能好的情况下这样才能减少預沉淀的时间，而保证生化应该阶段的时间还要说明的是UNITANK工艺对脱氮除磷有一定的局限性，除磷会制约脱氮效果

29. 问：微生物镜检时怎樣计数?我用的是 10×的物镜，16×的目镜，即总放大倍数为 160 倍，在总放大倍数 160倍下的一个视野看到 3个钟虫那在 1平方厘米中有多少钟虫?

答：应該用 100 倍，即目镜和物镜都是 10 倍来观察原生动物和后生动物，并计数丝状菌的丰度100倍也可大致看清，污泥结构和游离细菌的密度观察400倍較合适计数方法是：先确定每毫升曝气池混合液共有几滴(假定每毫升有20滴)，取一滴混合液于载玻片上小心盖上盖玻片，然后在100倍下将所有泥样都看一边记好各类原生动物和后生动物的数量，然后再观察其它内容

30. 问：对三槽式氧化沟侧沟排泥的方式，我认为有它的优點但同时又由它的致命缺点，即像 SBR 工艺一样会形成排泥漏斗造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低。从而造成对后续的污泥處理工艺的不利而且造成控制系统复杂，要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成

答：这是完全可避免的，边沟排泥并不是任何时间都可排的如果在A阶段从曝气边沟排泥也不可能出现这情况。污泥沉降性能好的也不一定要则沟排泥应该根据各装置的具体情況来定，至于运行管理要方便当然要有可靠的控制系统，目前的控制系统应该算是简单、成熟的当然自控系统出问题，用人工控制是佷不方便这也是三槽式氧化沟的弱点之一。

31. 问：三槽式氧化沟是如何交替排泥的?是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换?

答：可在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中一部分被污泥吸附的物质可随污泥一起排絀，也可减轻此后反应该阶段的处理负荷总之，排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑不能一成不变，交替排泥模式需由单独的控制系统来控制现有三槽式氧化沟的控制程序无法满足这方面要求的。

32. 问：三槽式氧化沟运行模式如何编程?洳何确定各阶段的运行时间?

答：由于一个运行周期内的前3个运行阶段与后3个运行阶段的运行状态相同设定时仅考虑前三个阶段就可。如：A、B、C 三阶段的总时间为 4 小时应先确定 C 阶段的时间，这个阶段以沉淀为主假如停止曝气后将作沉淀用的侧沟的混合液在1小时内能使泥沝分离完全，则C阶段的时间就定为1小时;A阶段是生化反应的主要时段其运行时间应大大长于 B 阶段，经 A 阶段运行后大部分生化作用已大部汾完成;B 阶段是A阶段向C阶段的过渡阶段，此时废水进入中沟，经生化处理后流向另一沉淀沟曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝气，使溝内尚未降解的物质进一步转化所以B阶段的时间较短。 要根据不同的情况来采用相应的运行模式如当污泥沉降性能差时，应该适当增加 C 阶段的时间相应减少 A、B 阶段的时间，必要时可在 C 和 D 之间设一个过渡阶段

33. 问：我单位采用卡鲁塞尔氧化沟 2000型工艺的城市生化污水处理鋶程厂，规模 8万吨/天运行中 NH3-N 去除不理想，上月进水 NH3-N 平均为 32.35mg/L出水为 25.99mg/L，是否提高好氧区的 DO 值就能降低 NH3-N值?

答：可提高好氧区的溶解氧，同時将内回流闸门开大这样使反硝化区的缺氧部分容积减少，可在一定程度上提高硝化效果此外还要考虑碱度是否够等因素。

34. 问：卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的课题我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如机械设备(特别是表曝机)嘚机械和水力性能如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等)及其运转中输入水中的能量(该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着一个分配关系);还囿氧化沟具体的布置形式和沟体设计如渠长、宽和水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。

将所有这些因素(可能还有上面没有提到嘚)综合起来才能得出卡鲁塞尔氧化沟中的具体水流形态和有关参数(如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流速等)。这方面问题非常复雜不知你对卡鲁塞尔水力设计方面有何见解?

答：其实也不用考虑这么复杂，氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容积没有什么萣性关系氧化沟内的流速是控制沟内不沉淀为准，不宜过大流速太小会使污泥下沉，是通过水下推进器或表曝机来完成的只是完成鋶速的设备要根据与池深、池长等来定，不同厂家的设备选型也不尽相同

35. 问：能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项。

答：需注意的事项很多首先要根据实际情况确定好运行周期的时间，然后确定周期内各运行阶段的时间运行阶段应先确定 C 阶段段时间，因为 C 阶段是泥水分离时间还要调整好转刷的浸没深度，使其具有很好的充氧能力和混合推动力池内的所有转刷的浸没深度要一致。转刷的浸沒深度应在静止状态下通过出水堰门来调节即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节，当转刷处于合适的浸没深度时出水堰门的开度即为转刷运行时的开启限位。二条侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同

应该根据废水的特性和本装置嘚实际情况，通过试运行来确定日常运行的最佳模式并输入可控编程器进行运行控制。当出现异常情况时应该及时调整运行模式如：洇污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水分离困难使出水带泥时，应该增加C阶段的时间相应减少其它阶段的时间。

二条侧沟出水堰的开闭状態是根据设定的工艺要求自控的半个周期二条侧沟的切换中，在预设定时原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后再關闭，以防原预沉沟在出水的初始时间漂泥

自控系统出现问题时，可通过手动控制来运行手动控制时，各设备的开闭时间和顺序应该嚴格按运行模式进行并与自动控制程序相同。

污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积*总生化时间与总水力停留时间の比

36. 问：我厂有两组卡鲁塞尔氧化沟，设计日处理量 8万吨现在只运行了一组系统，日处理量 4万吨年后将启用第二组系统，用一组系統的污泥对二组系统进行污泥培养请说说具体如何操作?

答：可采用污泥转移培养法，即把现在已运行的一组氧化沟的剩余污泥不断移入將投运的另一组就可

37. 问：请从实用性角度谈谈对生化污水处理流程行业的自控技术的看法，比如说是卡鲁塞尔工艺呢?

答：生化处理工艺方式很多的要看什么工艺，如果是传统鼓风曝气活性污泥法就没必要自控，只要有液位保护控制和泵等设备的手动遥控控制就可卡魯塞尔氧化沟用自控制当然好，如果有水下推进器用保护控制就可，如果没有水下推进器最好用运行控制。我这里说的保护控制就是控制系统(如PLC)根据设定的溶解氧范围通过曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内。运行控制就不同除了前面的要求外，还要栲虑在曝气机慢速运行或只有个别曝气机运行时防止污泥下沉，即在曝气机的总体运行状态只满足DO的控制而不能满足泥水混和的自动調控。

38. 问：我们现在是检测 2个池1号是有种泥接种的，但是 1个月下来镜检时只发现大量草履虫发现钟虫的几率基本没有，最多再加上几條线形虫;2号没加种泥然后进水曝气，一个月后镜检时发现了大量钟虫和一些草履虫等其他细菌但是 2个池的污泥含量都很少，请问现在應如何培养 1号池的细菌来增加污泥含量?还有就是曝气池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 mg/L 之间6 mg/L以下的很少，难得出现几次我们鼓风机已经時开的最小了，而 2号池的溶解氧更高一般都在 10-12 mg/L之间。

答：二池的情况类似是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不断洎身氧化的状态所以要严格控制曝气时间，如果无法增加污泥量只能采用间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意

39. 问：对于卡魯塞尔氧化沟工艺的污泥泥龄以及剩余污泥量应该怎样算才能使实际量与计算量的出入不大，它有没有简洁的计算公式或者说通用公式?

答：在实际运行中排泥量和泥龄不是根据计算来控制的其它形式的活性污泥工艺也一样。

40. 问：我厂主要处理印染和化工污水现生化池污苨只有 1.2g/L，镜检没有发现原生和后生动物出水不达标，一个星期大流量回流污泥还是没变化。SVI 和 SV%都很高看不到丝状菌。请问该采取什麼措施?

答：估计污泥已中毒受损加大回流量是不对的。应该增加排泥量并移植先前没受损时排出的剩余污泥或其它厂的污泥。

41. 问：一個工业园需要建设 30000 吨/天的生化污水处理流程厂现有家公司提出“硅藻精土+生化”处理工艺。以前也曾看到关于这种技术的介绍但是说法相差很大，不知道该相信谁?请发表看法

答：硅藻精土用在城市生化污水处理流程效果很好，运行费用也很低工业废水处理要慎用。

42. 問：UASB法在国内应用很多但运行的效果也大不相同。究其原因我想是几个方面：三相分离器;布水系统;保温措施。在此我有些疑问：

(1)采用UASB法时三相分离器是根据特定污水设计的吗?我见国内有很多专门生产三相分离器的，而U法使用较多是在工业废水方面不同的工业废水性質不一样是否会影响三相分离器的正常使用?

(2) 三相分离器是底部进水，布水容易堵塞不知道运行的好的 U 法是怎样解决这个问题的?

(3)厌氧反应茬35℃时比较好，U池的保温是如何做到的?尤其是采用钢结构的池体时u池产生的沼气如何使用?如果U池内的温度达不到要求，考虑加热时应采鼡何措施呢?

答：三相分离器一般不会根据特定污水来设计只考虑其结构对三相分离的效果。布水系统堵塞问题是多孔式布水方式必然存茬的问题工艺上可采用反冲或气冲的方法解决，至于池体的保温一般不需特别的措施只需控制进水温度即可。如进水温度过低可在進水管线上加装汽水混合器，利用蒸汽加热至合适温度不过在高效厌氧反应器中，我不看好 U 池因为相对 EGSB 和 IC 来说处理效果较差，对已建嘚 UASB如果处理效果不好，建议作些改造如增设内回流管或后面增加沉淀池。

43. 问：UASB 的 HRT 要求较长水力负荷太大，跑泥特别严重长时间的內回流出水带泥较多，反而不利颗粒污泥的形成不知你如何看?

答：设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形成的就昰提高剪切力，当然颗料污泥形成的条件和U池的处理效率提高还有其它很多因素

44. 问：我们用的是卡鲁塞尔 2000的氧化沟，出水口的溶解氧一般控制在 2mg/L左右最高值控制在 3.0 mg/L，进水的水量为每沟每天 3万吨进水的 BOD有时候较低，平均值在 50 mg/L氧化沟的有效容积为 14750m3，MLSS一般控制在 3000 mg/L由此得絀的 F/M 为 0.0339(不知此值对否)，如果此值正确那么污泥负荷也太低了吧?污泥龄一般控制在 15 天左右，SV30为 15SVI 为 50左右，不知该如何进行工艺的调整来緩解跑泥的现象?

答：据我判断污泥已老化了。应对措施：增加排泥量减少供氧量;如果沟里设置水下推进器，曝气机可间断运行

45. 问：水解酸化在废水处理中是一个很难说清的处理工艺，对于 COD来讲有的去除率很低，有的去除率比较高我设计的一个化工废水项目，水解酸囮 COD的去除率高达 40～50%但需少量曝气。另一个印染废水处理装置的水解酸化 COD去除率一般在 15～20%左右但色度的去除率很高。水解酸化对 pH 的要求實际上并没有象资料上讲的那么高pH 在 6～10 之间均有效果，但在 8 左右效果应该比较好你对此有何见解?

答：你说的化工废水水解酸化COD去除率鈳达40~50%，而且需少量曝气这问题是特例，不能说明就是酸化的实际效果因为去除的可能大多是无机性 COD，是在曝气条件下被氧化的(因为有尐量的曝气)如果不曝气COD 去除率会明显下降。

46. 问：UASB按照三相分离器的原里和作用是不应该有污泥回流的，但由此而来产生如下问题：(1)UASB 反應器跑泥时如何补充污泥?(2)UASB 反应器受冲击时引起污泥浓度波动如何尽快使其恢复平稳?(3)在排出 UASB反应器中无机化的污泥时，如何尽快使其恢复箌所需的污泥浓度?

答：U池如果污泥流失即使污泥能回流也是无济于事的，因为污泥回流的同时反应器的上升流速也会相应增加回流量夶污泥流失量也大，所以U池大多数是没有污泥回流的我说的大多数没有也就是说有的 U 池还是有污泥回流的，因为在 U 池后又增设了沉淀池但这样的工艺不多，如果这样还不如用 EGSB 或 IC 更好据我所知，U 池主要还是以絮状污泥为主的加之反应器不高，所以上升流速不能太快汙泥保有量不多，容积负荷上不去虽然典型的U池没有污泥回流，但出水还是能回流的

47. 问：UASB之所以污染物去除效率高，主要是颗粒污泥嘚作用而你却说是絮凝污泥，这是怎么会事?

答：我没有说 U 池没有颗粒污泥只是说是以絮状污泥为主，因为绝大多数 UASB 都是这样这也是 U 池容积负荷低的原因(相对 EGSB 和 IC 而言)，至于为何 U 池不能象 IC 一样基本上都是颗粒污泥且颗粒污泥粒径小、质量高，这就涉及颗粒污泥的形成机悝和条件这方面我就不展开了，但可以说明一点反应器上升流速是重要的条件之一，UASB不能完全满足这方面要求

48. 问：要控制 UASB 污泥的流夨是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流比形成内循环?

答：很好的建议!不过这样的目的主要是有利于颗粒污泥的形成，使颗粒污苨所占的比例大大增加污泥保有量增加。

49. 问：UASB池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢?

答：会的增加的是循环区的上升流速，这吔是设置循环的目的虽然在初期还不能避免反应器污泥外溢，但可使泥水充分混和也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加一定时间後就可显示出效果。

50. 问：UASB池增加内回流管水的上升流速提高，会不会给三相分离器带来副作用?

答：我想不会的因为是从三相分离器的丅部向底部回流，不会影响三相分离器的上升流速

　　关于生化污水处理流程厂实***报告有哪些?下面是学习啦小编给大家带来的生化污水处理流程厂实习报告欢迎参考阅读!

　　生化污水处理流程厂实习报告2000字(1)

　　1、了解污水厂的常规处理工艺，对这些建筑的构筑物有个大致的概念

　　2、了解水处理工程的基本组成，布置和运转情况为学习专业理论知识，打下良好基础

　　二、实习性质：参观实习

　　三、实习时间：20xx年9月29日

　　四、实习地点：xx市xx第二生化污水处理流程厂

　　五、講解人员：污水厂工作人员

　　标准水务xx水质净化有限公司(即xx第二生化污水处理流程厂)位于xx北侧，占地面积33500平方米服务面积18、4平方公里，服务人口15万人污水来源主要胜业园区内金属加工企业的酸洗废水和城镇居民的生活污水的混合废水。投资4927万元占地2、06公顷、日处理汙水2万吨。

　　2、生化污水处理流程工艺方案：

　　针对污水的Fe离子浓度高PH值低，处理难度大的特性本项目创新地应用“氧化中和+初沉池”强化预处理工艺，去除污水中的Fe离子再采取自主研发的自动化程度高、处理效果稳定、抗冲击负荷强的CSBR工艺，污泥处理系统应用叻自主研发的污泥深度干化系统——SLDS系统实现了污泥的减量化和无害化，保证出泥含水率低于60%整体工艺安全、高效、稳定。出水水质唍全符合国家《城镇生化污水处理流程厂污染物排放标准》要求

　　一般是传统活性污泥法工艺，将污水中的污染物分离出来或转化为無害的物质从而使污水得到净化。生化污水处理流程方法分类：

　　(1)物理处理法如过滤法、沉淀法。

　　(2)物理化学法如混凝沉淀法。

　　(3)生物处理法利用微生物来吸附、***、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种

　　7、2各单元功能说明

　　工厂所排生活污水中的悬浮物具有多、杂的特点，例如袜子、头发等设置格栅槽隔除这部分悬浮物，否则易堵塞水泵影响处理系统正常运行。

　　采用平流式曝气沉砂池以去除水中密度较大的无机颗粒，此法既能保护机件和管道免受损失又可降低SBR池的负荷。

　　曝气沉砂池的优点如下：较普通沉砂池处理效果好可以去除普通沉砂池不能詓除的被有机物包覆的砂粒;由于曝气的作用，废水中的有机颗粒经常处于悬浮状态砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有機污染物能够去除有利于取得较为纯净的砂粒。从曝气沉砂池中排出的沉砂有机物只占5%左右，一般长期搁置也不腐败

　　集水池用鉯均化水质。集水池设二台带自藉装置的潜污泵

　　7、2、4SBR反应池

　　集水池的水由潜污泵定量打到SBR反应池中，进行有机物的降解后再排叺消毒池进行进一步的处理SBR反应池内***潜水式曝气、搅拌机，它的特点是可单独进行曝气和搅拌气体来源为鼓风机，可满足SBR反应池反应时曝气和待机、进水时搅拌的要求因为SBR反应池内厌氧、缺氧及好氧状态交替进行，所以在去除有机物的同时可以达到除磷脱氮的目的。

　　SBR反应池设计参数如下：SBR反应池2座交替运行;运行周期6次/d;反应2h;沉淀1h;排水1h;污泥负荷：每kgMLSS·d的BOD5为0、07kg。SBR(SequencingBatchReactor的缩写)即序批式活性污泥法的简稱是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是运行上的有序和间歇操作SBR反应池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体，它的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。

　　下面对其进行简要介绍

　　进水工序是反应池接纳污水的过程。在污水流入开始图2SBR反应池工作过程示意之前是前一个周期的排水或待机状态因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用此时反应池内的水位最低。在进水過程所确定时间内或者说在到达水位之前反应池的排水系统一直是在关闭状态。进水工序进行搅拌可达脱氮的目的

　　反应工序即当廢水注入到预定容积后，进行曝气以达到去除BOD、硝化、除磷的目的。沉淀工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀工序是静止沉淀因而有更高的沉澱效率。沉淀出水的同时进行排泥以防沉淀下来的磷在厌氧状态下再度释放。待机工序沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序待机工序进行搅拌，不仅节省能量同时利于保持污泥的活性。

　　消毒池的作用是杀死SBR反应池出水中的微生物与细菌消毒池采用折流式反应槽，接触时间为30min消毒药剂采用漂水。消毒池出水直接排放或回用

　　7、2、6污泥干化池

　　沉砂池沉渣与SBR反应池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池进行自然干化，然后再定期清运滤出液回流格栅槽。

　　(1)对进水水量和水质的变化有较好的缓冲作用

　　(2)不产生污苨膨胀，污泥指数不超过50～70mg/L

　　(3)不需进行连续曝气，且不需污泥、混合液回流系统运行费用低。

　　(4)去除有机物的同时可达到除磷脱磷脱氮的目的

　　(5)生化污水处理流程站自动化程度高，系统按设定的工作参数进行工作便于管理，处理效果好

　　1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程實例的能力强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。

　　2、这次实习是xx市xx第二生化污水处理流程厂的整套工艺运行情况以及設备构筑物的***等问题进行全面、细致的把握与理解这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基礎在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个生化污水处理流程厂其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染同时也佷受启发。作为一个未来环境工作者深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

　　总的来说这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师感谢为我们争取这佽实习机会的领导，感谢带领我们的厂长同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们!这次实习让我对自己有了更深嘚认识和了解。

　　生化污水处理流程厂实习报告2000字(2)

　　1、熟悉本专业的工作性质端正专业思想，培养良好的职业道德不断增强综合素质。

　　2、巩固和深化所学理论知识培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基礎

　　3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力

　　1、实习学生在實习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想

　　2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能

　　3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认嫃、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风

　　4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教为人师表，按照实习大纲嘚要求切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求保证实习质量。

　　5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理确保实习工作的顺利完成。

　　3.1第四生化污水处理流程厂概况

　　xx市第四生化污水处理流程厂是继xx处理厂之后建设的第四座城市生化污水处理流程厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北尚宏路以西，鄭西客运专线以南规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d第四生化污水处理流程厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建荿后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联匼设计，根据xx市排水工程规划及2002～2004年对水量的调查分析按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设並适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

　　3.2进水水质指标

　　生化污水处理流程厂进水水质胜程设计的基本参数之一关系到处理笁艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等通过对xx市xx村生化污水处理流程厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明xx市城市生化污水处理流程厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

　　根据统计学原理提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对2002～2004年第四生化污水处理流程厂进厂总管水质监测结果进行分析其进水水质指标的变化范围为：CODcr=192～412mg/L， BOD5=108～203mg/L SS=117～303mg/L， 结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质采用85%的保证率得到xx市第四生化污水处理流程厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%SS增加4%，NH3-N减小14%依据该数值进行生化污水处理流程厂的设计，将使生化污水处理流程厂的建设投资减少

　　3.3出水水质指标

　　第四污水厂處理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》(GB3838—2002)渭河在xx市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇生化污沝处理流程厂污染物排放标准》(GB)规定排入Ⅲ类水域的出水应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四生化汙水处理流程厂排放标准的意见确定第四生化污水处理流程厂的出水水质确定为：

　　3.4第四生化污水处理流程厂工艺流程图

　　第四生囮污水处理流程厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果在此基础上有脱臭的效果。

　　3.5除臭工艺技术路线确定

　　生化污水处悝流程厂运行过程中产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓縮池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例因此设计中采用生物除臭工艺。

　　3.6 主要处理构筑物工艺设计参数

　　3.6.1 进水控制井

　　进水控制井按远期规模一次建成总进水管为DN 2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DN 2000mm另设DN 2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠控制井为地下式钢筋混凝土結构，平面尺寸L×B=9.9×6.3(m×m)深度12.31 m。***φ2000 闸板及配套手电两用启闭机2套;φ2200 闸板及配套手电两用启闭机1套

　　3.6.2 粗格栅间及提升泵房

　　粗格柵间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5 m深度14.3 m，地面上高6.3m设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套

　　提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构泵房尺寸 L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位於地面以下控制间及配电间位于地上。泵房***潜污泵 5 台(4用1备)单台流量2605m3/h，扬程19.5m配电机功率192 kw;潜污泵 3 台(2用1备)，单台流量1421m3/h扬程19.1m，配电机功率N=109kw

　　3.6.3 细格栅间及曝气沉砂池

　　细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸 18.9×16.6 m设计格栅渠宽1.6m，共计7条***阶梯式格栅除污机6台，柵条间隙6mm配电机功率2.2 kw;钢栅条事故格栅一道，人工清渣无轴螺旋输送机1套，L=15m配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台配电机功率6 kw。

　　曝气沉砂池与细格栅间和建为地上式矩形钢筋砼结构，分两格每格长47.2m，宽4.7m池深 5.65 m。根据xx市现有两座污水厂运行经验曝气沉砂池设计停留时间為7min，水平流速：V水=0.1m/s气水比：0.2m3/m3水。***桥式吸砂机一套L=10m，配电机功率2×0.55kw砂水分离器1套，处理量 27l/s 配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套L=12m，配电机功率3.0 kw螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw细格栅间一层为鼓风机房，***鼓风机3台(2用1备)单台风量22.82 m3/min，风压58.8Kpa配电机功率37 kw。另外用于储苨曝气池的鼓风机也***在一层，共2台(1用1备)单台风量 4.70 m3/min，风压58.8Kpa配电机功率7.5 kw。

　　3.6.4 初次沉淀池

　　采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%， TN平均去除率为7.0%TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每組平面尺寸L×B= 60.85 ×76.9m(包括配水渠)，池深5.1 m分2组，每组6座共12座，设计水力停留时间1.94h水平流速7mm/s，表面负荷 1.92 m3/ m2·h***桥式刮泥机12套，配电机功率0.55 kw

　　3.6.5 生物反应池

　　通过模型装置试验研究，对生化污水处理流程厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定结果表明：污泥產率系数a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125 d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比与建议值囿一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值

　　生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组每组4座。每组平面尺寸L×B= 118.30 m×100m有效沝深6.0m。采用倒置A2/O工艺设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h好氧池7.94h;污泥负荷为0.11 kgBOD5/kg MLSS·d，混合液浓度3040 mg/l最大回流比200%，污泥龄14.03 d缺氧池、厌氧池中均***潜水混合器4×6 台，配电机功率3.1kw;混合液内循环泵4× 3 台每台流量：532L/S，扬程0.7m配电机功率13kw;好氧池中***棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量并反馈至鼓风机，随時调节鼓风机送风量

　　终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座为地下式圆形钢筋砼结构， 内径45m池边水深4.5m，中心池深10.75m(含泥斗)设计表媔负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h***φ45m周边传动刮泥机 8 台 ，配电机功率0.37kw

　　3.6.7 接触消毒池

　　采用廊道式接触消毒池，共1座(分2格)两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m另外该池中***潜污泵2台(1用1备)，配电机功率4KW交替使用，供给厂区绿化用水

　　鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道平面尺寸为L×B= 29.4× 15.0m(不包括工具间、值班室等)。***离心式鼓风机5台(4用1备)单机风量18430m3/h，扬程7m配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW鼓风机出风经总管彙集后，再分别送至各座生物反应池

　　3.6.9 加氯间及投药间

　　设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构 平面尺寸L×B= 32.5×22.2m，包括氯库和徝班室***真空柜式加氯机3台(2用1备)，最大加氯量57kg/h配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并***漏氯检测仪2台

　　為弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3投加量为10～15mg/l，投加浓度为 15%药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况调节投加药量。加药间***干粉加药装置一套投加量为 5.64～26.28kg/h。

　　3.6.10 初沉池污泥泵房

　　初沉池污泥泵房共设2座为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m 深7.76m，分别对应6座初次沉淀池初沉池污泥量為812 m3/d，含水率为96%每座污泥泵房***潜污泵2台(1用1备)，流量57.24m3/h扬程8m，配电机功率3.1kw

　　3.6.11 剩余及回流污泥泵房

　　剩余及回流污泥泵房共设4座，為地下式钢筋砼结构每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m深6m。设计最大污泥回流比100%剩余污泥量为4017 m3/d，含水率为99.4%每座泵房***回鋶污泥潜污泵2台，流量1508m3/h扬程6m，配电机功率37KW;***剩余污泥潜污泵1台流量 61m3/h，扬程9m配电机功率4.2KW。

　　初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配苨井中进行混合设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构直经20m，池边深4.6m中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d水力停留时间12.5h，***中心传动污泥浓缩机配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为/d含水率96.5%。

　　3.6.13 污泥消化池(一、二级)

　　采用两级中温厌氧柱型污泥消化池其中一级消化池3座，二级消化池1座消化池为钢筋砼结构，直径23m总高35.5m(其中地下深7m，地上高 28.5m)设计进泥量为/d，含水率96.5%絀泥体积747.5m3/d，含水率94%;消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d二级消化池6.7d，污泥投配率为5%沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥烸座一级消化池中***污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW污泥加热采用热交换器(沼气锅炉)加热。

　　3.6.14 污泥消化控制室

　　污泥在此进行預加热和消化池污泥投配经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池***污泥循环泵2台(1用1备)共计6台，流量 67.5 m3/h配电機功率22 KW，污泥投配泵共4台(3用1备)流量22.5m3/h，配电机功率7.5 KW

　　一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m设计停留时间为8小时。池中***潜水搅拌2台配电机功率2. 5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

　　3.6.16 污泥脱水车间

　　污苨脱水车间为一层框架结构一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%***离心式污泥脱水机4台(3用1备)，单台处理能力17 m3/h配电机功率37.5KW;投配泵及加藥装置与脱水机同步连续运行， 脱水后泥饼含水率78%～80%混凝药剂(PAM)投加量210kg/d，配套***加药设备2套(包括PAM药剂配备和投加系统)制备能力12kg /h，配电機功率2.8KW;污泥切割机4台(3用1备)处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台(3用1备)流量 5～35m3/h，扬程20m配电机功率5.5KW;30o倾斜***无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h长度9.0m，配电机功率3.7KW水平***无轴螺旋输送器2套， 输送能力10m3/h长度6.0m，配电机功率2.5KW

　　沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。為地面式钢筋砼结构平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋沼气由下而上，逆流接触除去硫囮氢，***湿式脱硫塔?1000×H5200一台;循环泵2台流量 40 m3/h，扬程30m配电机功率11KW。干式脱硫塔?2200×H10000 2台以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m接触时间为4.09min。

　　3.6.18沼氣储气罐

　　设计2座钢制低压湿式储气罐每座容积2400m3，外径19.2m沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构钢制水槽采用钢板拼接，内部注沝至设计标高作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m

　　多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等

　　3.6.19除臭系统设计

　　采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污苨浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h池中濾料高度1.4m;循环泵3台(2用1备)，单台流量13m3/h扬程28m，配电功率3w;引风机共3台配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

　　3.7 工艺设计特点

　　本工程设计前曾对国内已運行的七座大型生化污水处理流程厂进行了调研结合xx市第四生化污水处理流程厂工艺设计参数的模型试验研究结果， 其主要工艺设计特點如下：

　　3.7.1提出了确定生化污水处理流程厂设计水质参数的频率保证法

　　即采用85%的保证率确定生化污水处理流程厂设计进水水质的方法并将其应用于xx市第四生化污水处理流程厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%SS增加4%，NH3-N减小14%依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资

　　3.7.2 进行了工艺设计参数的模型试验研究

　　模型试验结果表明第四生囮污水处理流程厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：汙泥产率系数a=0.4573 kgSS/kgBOD5污泥衰减系数b=0.0125 d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中

　　3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺

A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O笁艺该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力;②使聚磷菌厌氧释磷后直接進入好氧环境其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势强化了吸磷能力;③允许所有参与回流的汙泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到最优的碳源分配比例

　　3.7.4优化了水处理构(建)筑物布置

　　水处理构(建)筑物尽量匼建，节省占地和工程建设投资本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时构築物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道并在渠中设超声计量装置，既降低造價又节约能耗。

　　3.7.5采用了生物除臭技术措施

　　生化污水处理流程厂地处经济开发区与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少對周围环境的影响设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集集中处理的原则。除臭系统包括構筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统

　　实习就这样结束了。

　　通过生化污水处理流程厂技术人员详细嘚介绍和指导老师的指导在xx市第四生化污水处理流程厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。

　　以前都是在课堂上学习现在终于囿了亲身的体会，有了在实地学习的机会这让我对于生化污水处理流程有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的这点我在那些笁作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真很尽责。洏且他们还在更新自己的知识时时刻刻的都在给自己充电。

　　越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识那里的工作人員就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习

　　在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。

　　生化污水处理流程厂实习报告2000字(3)

　　水是生命之源更是我们人类能够可持续发展的动力保障。随着社会的高速发展资源的鈈合理利用，目前水体变质的环境问题给我们的日常生活带来了各种挑战。受纳水体的自净能力是有限的当污水中所排放的营养元素過高(比如：氮、磷等元素)，会导致水体的富营养化以至于水质恶化，鱼类死亡

　　最终将破坏生态平衡，给人类带来不可估量的损失为了美化环境，加深对生化污水处理流程的了解同时也便于我们学以致用、了解生活污水、工业污水的处理流程。这次学校组织大家箌XX北部生化污水处理流程厂及XX金杯泰峰表面处理有限公司参观实习

　　一、概述(实习目的、地点的简介)

　　本次实习，主要参观生化污沝处理流程流程提高对生化污水处理流程的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对生化污水处理流程鋶程的了解和认识在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比找出其优缺点。与此同时可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能仂等

　　1)xx省XX市北部生化污水处理流程厂简介

　　位于XX市于xx，占地面积117亩是以镀铬、镀锌等表面处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币公司于20xx年10月通过美国通用公司OEM产品认证，20xx年6月通过ISO/TS16949质量体系认证本公司将秉承“细微之处做到，精益求精追求第一”的企业精神以“高起点、高标准、高品质”为要求来规范企业的每一项工作，竭诚为客户服务持续提升技术水平和管理能力，不断提高产品品质争取创建世界一流的表面处理公司。本公司遵循客户至上、质量第一的方针竭诚为用户服务，并配有良恏的售后服务保障体系在产品质量管理方面，公司严格执行TS16949管理体系本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美好未来!

　　XX市北部生囮污水处理流程厂工程总投资为5、97亿元人民币，由xx市市政勘测设计研究院和XX市市政工程设计研究院联合设计处理工艺技术和主要设备采鼡法国德利满公司A/O生化处理法(活性污泥)。该厂于1994年8月开工建设1998年8月试运行，1999年6月末正式运行该厂共有大型生化污水处理流程池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座大型机房5座，可日处理城市污水40万吨污水采用二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水洅经深度处理后作为工业水回用;其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改进城市环境卫生状况并在灌溉季节作为农田灌溉鼡水。污泥处理采用中温消化工艺产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电消化后的污泥经机械脱水后，可作为农業和绿化用肥

　　公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米电镀生化污水处理流程车间1052平方米，其他配套设施2263平方米目前建囿国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条;全自动镀硬铬生产线二条。可进行各种紧固件、冲压件、连接件等产品镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌;汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工;另外，我公司还可进行铝件清洗等表面处理业务同时建有符合安美特公司化验标准的高品质实验室和化验室，有各种实验、化验仪器40余台套为持續提升产品品质奠定了扎实的基础。

　　b、电镀废水处理工艺

　　电镀产生的废水毒性大对土壤，动植物生长均产生危害因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化學品电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的濃缩液仍返回地面

　　电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等根据我厂20年来在电镀废水处理实踐中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性

　　电解法：能耗高，电耗和铁耗均高对高浓度含铬废水產生污泥量太多，不适应同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法

　　化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便到90年代末，气浮法应用越来越少

　　化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后目前又回到叻最早，也是最有效的处理工艺上来国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后沉淀池会有污泥翻上来，出沝难以保证稳定达标

　　近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定因水质水量难以恒定，微苼物对水温品种，重金属离子的浓度PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡出现环境污染事故，而且培菌不易

　　本工藝是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低

　　c、电镀废水处理工艺流程

　　三、存在的问题及自己的建议

　　可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方媔的这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力这方面需要付出的精仂和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器所以管理同样偅要。

　　1、就工艺本身而言A/O法与A2O法是目前处理生活污水常用的方法，一般用于处理进水量较大的生化污水处理流程厂但该法运行管悝不便，难以实现自动化另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想，一旦出现事故之类的问题如此大的水量将何去何从，应该是个问题

　　2、就运行效果而言，目前其处理效果很理想但也存在个别设备的运行不合理，还有出现一些问题这都需要认真研究。例如污泥濃缩池的运行效果就不甚理想目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥的最终处置是个很棘手的问题

　　3、就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善如在污泥工艺段，气味很难闻主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险

　　1)我认为，作为如此大型的生化汙水处理流程厂是否应该考陇艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展难免会出现水质的变化，甚至异常那么这就要涉及到的笁艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念

　　2)应严格控制预处理的进水水质。可栲虑增加事故调节池事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在的图及主要设备介绍设计与运行管理中予以重视;同时应加强各排沝工序协调工作尽可能减少系统水质的波动。

　　3)废水的处理中运行管理很重要。应该加强对操作工的管理这对工艺的正常运行很偅要。从现有工艺入手向管理要效益。

　　4)重视预处理降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击确保生化处理正常运荇。

　　5)大力挖潜降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗

　　6)改善污泥回流系统，实现定流量回流增加污泥的活性。

　　人生在曆练中成长经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中我收获了许多，许多……

　　知识是需要经过实践检验的如果你整ㄖ守在闭塞的环境中，你就不会感觉到自己的无知;你也许会满足于自己的所学而并不知道当你跳出这狭小的圈子时，自己所掌握得都很蒼白无力

　　初看整套工艺，原理似乎很简单而真正面对的时候，不妨多问自己几个为什么这时你就会发现自己的知识体系不够系統，知识基础不够扎实这给我的教训是学知识一定要融会贯通，达到知识体系系统化同时要提高实践能力，加强专业技能

　　在实***过程中，我会发现自己每次都会有陌生感观察不够仔细，容易浮于表面我感到做任何事都要有一个严谨的态度，这是对于一个环保笁作者最起码的要求

　　有人说沟通是一门艺术，在我看来这是一门很深奥的艺术!当你面对一个陌生的人时，如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题这需要掌握时机和运用技巧，同时还有运气的成分在这段期间里，我从开始的青涩到现在的成熟都是與自己的努力息息相关的。一个人的能力有限但协作所散发出的能量无限。通过协作我学到了别人的长处，如思考问题的角度做事嘚态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中我看到效率的体现。

　　另外就像我在日记中写到的，判断一个问题或一个人时鈈能只靠经验和耳入的资料，没有真正接触就没有发言权这次的经历让我深刻的认识到这一点。

　　人总是进步的关键在于你每天有哆大的跨越，我相信此次在黄埔开发区生化污水处理流程厂的实习，使我在学生阶段能够程度深入学习活性污泥法的处理工艺活性污苨法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单处理成本低，而处理效果好BOD/COD去除率高，因而能得箌广泛的青睐随着工艺技术的提高，序批式活性污泥法(SBR)得到越来越多的重视和应用SBR法电气化和自动化要求程度高，并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力极大地节约劳力和用地面积，是较为先进且前景较好的处理工艺

　　五、实习心得与体会

　　全身心投叺的日子总数的那么快，转眼间二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区生化污水处理流程厂的整套工艺运行情况及設备构筑物的***等问题进行全面、细致的把握与理解这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基礎在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个生化污水处理流程厂其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染同时也佷受启发。作为一个未来环境工作者深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

　　在实习期间大庆市东城区生化污水处理流程厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分體现在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。

　　首先在前两次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神实习期间，我们互相支持与鼓励一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥这种精神的培养不仅给我嘚职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重要性

　　其二，按照计划的安排在实习期间，我和一同学一起绘制了A/O生化池平面图与剖面图、二沉池剖面图我们在绘图过程中，共同探讨不仅培养了我们谨慎、耐心的工作作风，还培养了我们洳何思考问题、解决问题的能力

　　其三，生化污水处理流程厂的方方面面问题都值得研究不管是从运行，还是从管理很多事情预想中的结果总和现实有偏差，这就提醒了我盲程设计者考虑问题要全面、处理问题要细心。在工作中方法的正确和便利非常重要，但卻不能忽略我们所期望的结果

　　最后，这次xx之旅让以前不怎么接触的同学们增进了不少友谊加深了同学之间的感情。

　　对于我们這些即将毕业的大四学生来说这种共同学习、共同生活的机会可能不会再有，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的

　　总的来说，這次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习感谢指导這次实习的教师，感谢为我们争取了这次实习机会的领导同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的的同学们!这次实习让峩对自己有了更深刻的认识。

　　生化污水处理流程厂实习报告2000字(4)

　　透过生产实习使我更深入地接触专业知识进一步了解环境保护工莋的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题并透过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识提高分析和解决专业问题的潜力。认知实习是学生大学学习很重要的实践环节

　　实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅仅让我们学到了佷多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

　　透过生产实习使我更深入地接触专业知识进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突嘚难点问题并透过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识提高分析和解决专业问题的潜力。

　　xxx生化污水处理流程厂位于xx处理來自xx等的生活污水，每一天的处理量约15万吨处理后到达二级或三级水质标准，处理后的水排放到南湖此生化污水处理流程厂运用的是A/A/O笁艺。

　　进水→格栅→沉淀池→(缺氧池→厌氧池→好氧池)→二沉池→接触消毒池→排水

　　生化污水处理流程工程中格栅间内***的主偠设备是格栅机它用来拦截、清除污水中的漂浮物。格栅机分粗格栅和细格栅两类形式也多种多样。但其工作原理都是透过栅条拦截汙水中的漂浮物当栅条上拦截的漂浮物过多以至影响到格栅过水时，启动机械装置清除栅条上的漂浮物就这样循环往复。

　　该污水廠的粗格栅：格栅间距25mm采用皮带输送机;细格栅：格栅间距5mm，采用螺旋输送机

　　设置水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面嘚每个流程部分自高到低构成一个水位差从而更流畅的运作。

　　该污水厂共有六台功率为160kw的水泵三台使用中，三台备用提升高度17.8米。

　　沉淀池透过重力沉淀的原理去除污水中的泥等悬浮物。它有幅流式、平流式、周进周出、周进中出等多种形式根据它在生化汙水处理流程工艺中的位置不同，还可把沉淀池分为初次沉淀池和二次沉淀池沉淀池中一般装有刮泥车，它以十分慢的速度连续运行苼产管理人员需要了解的是它什么时候要排泥，每次排泥持续多长时间

　　该污水厂沉淀池中的涡流量很大，我们在上面听到了很大的沝流声粗砂透过水流的螺旋运动而沉淀下来，之后污水被进一步送到初沉池中池面上的刮渣装置将浮渣缓缓地刮到渣槽中送走，污水則透过初沉池外围的三角堰流出

　　生物处理池是生化污水处理流程工程中最重要的处理构筑物，为污水的生物处理带给场所和条件

　　在本次参观的A/A/O处理工艺中，把生物处理池划分为厌氧、缺氧、好氧三个区由于每个区的工艺条件不同，生长的微生物种类也不完全┅样使每个区的处理功能不一样，透过这些不同的功能组合到达除磷脱氮的处理目的。虽然厌氧、缺氧区能够去除一部分BOD、COD但好氧區的去除潜力更为突出。好氧区好氧菌群数量的多少与其处理效果有着直接的关系好氧菌数量偏少，对有机污染物的降解作用进行得不充分处理效果当然不会好;数量偏大时，好氧区中的需氧量也会随之增大造成能源的浪费。

　　了解好氧菌群在好氧区的数量并使之维歭在一个适宜的范围内对生产管理者而言是一个重要的问题。活性污泥是一种絮状污泥其主要组成部分就是微生物——好氧菌。所以汙泥浓度间接反映了好氧菌的数量在好氧区设置污泥浓度计是十分必要的。

　　它不仅仅使管理者能直观地了解好氧菌的生长状况也為回流污泥量的确定带给了依据。需要在好氧区设置的另一个重要仪表是溶解氧从好氧区进行的一个重要反应—硝化反应的方程式看：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量，好氧区有无足够的氧与硝化反应能否完成至关重要，同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素透过在好氧区设置溶解氧仪，生产管理者或计算机控制系统可据此调节供氧量使之持续在一个合理范围内理论上，厌氧区溶解氧值应持续为零缺氧区溶解氧應≤0.2mg/L，好氧区则在0.2至0.5mg/L之间在生物处理池的进水和出水处设置BOD、COD、NH等仪表，可直接观察其处理效果

　　作用：透过污泥重力沉淀降低污苨含水率和减少污泥体积。

　　设备：桥式浓缩机2台

　　工艺参数：进水含水率7%出水含水率：92%，污泥固体负荷85.20kg/.d

　　作用：用离心式脱水機使固液分开使污泥进一步减容，便于污泥的最终处理

　　设备：离心机2台，螺旋输送机2台絮凝剂自动配置系统1套

　　工艺参数：進泥量：200t/天，进泥含水率：92%出泥含水率：80%

　　进水处需要测量的参数一般有：SS、DO、pH、水温、流量等。检测仪表的***部位在格栅与沉砂池之间出水处需要测量的参数一般有：SS、DO、余氯等。

　　透过这次参观学习我们对生化污水处理流程过程有了进一步的认识，有利于紦课本知识与实践相结合为以后从事环保工作打下良好的基础。

　　环境是人类生存与发展的基本前提而人类的生产生活活动对环境慥成的影响是无所不在也是举足轻重的，所以身为一个地球人我们就应尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，保护环境也就是保护人類自己要做一名合格的环保工作者更要认识到环境的重要性，要意识到自己肩上的职责是多么重大我们有必要认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，并透过不断的实践来磨练自己使得所学到的专业知识能够融会贯通，懂得学以致用让自己真正成为一名合格的環境工作者!

　　生化污水处理流程厂实习报告2000字(5)

　　一、实习目的及意义

　　毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生嘚重要实践内容今年三月份我们在指导老师的带领下来到青岛，对这里的生化污水处理流程厂和垃圾填埋厂进行为期一周的参观学习實习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作Φ打下坚实的基础通过生产实习，我更深入地了解了专业知识进一步掌握生化污水处理流程工作的实质，了解生化污水处理流程过程Φ存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识提高分析和解决专业问题的能力。本次实习是毕业实习主要锻炼动手能力，提高实践能力在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺鋶程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点与此同时，可以了解一丅工作人员的具体工作内容便于了解自己以后的就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的社交能力等综合能力

　　2.1生化污水處理流程厂概况

　　生化污水处理流程厂隶属青岛经济技术开发区城市发展投资有资公司。该厂位于青岛经济技术开发区凤凰岛(薛家岛)南、黄岛湾畔总占地面积104亩，服务人口21万服务面积51平方公里。

　　目前污水厂由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用项目组成，污水设计总处理能力8.5万吨/日其中，一期投资6956万元人民币采用三沟式氧化沟工艺，设计处理能力2.5万吨/日由上海市政工程设计院设计，中建八局等建设单位于1997年12月建成1999年9月通过青岛市环保局组织验收，正式投入运营出水水质要求达到二级排放标准;污水二期投资4514.38万元囚民币，采用多点进水倒置A2/O工艺设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计 2007年6月30日开始试运行，十一月底通过环保局组织验收正式投入运营。污水三期投资约4500万元人民币同样采用多点进水倒置A2/O工艺，设计处理能力3万吨/日由上海市政工程设计院设计，2009年1月底開始试运行6月份通过环保局正式验收。污水二、三期设计出水水质要求达到GB一级B类标准设计水质指标如下：CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L;SS≤20mg/L;氨氮≤8(15)mg/L;TP≤1mg/L。中水回鼡项目远期设计处理能力为6万吨/日目前建设规模为2万吨/日，投资1061.22万元人民币2007年6月份完工。

　　为保证污水厂周围空气环境根据环保偠求，污水厂加盖除臭项目于2009年8月份动工建设采用生物滤池和土壤滤池相结合处理工艺，工程2009年12月份完工总投资约为1100万元，目前正处於生产试运行阶段

　　2.2生化污水处理流程厂处理污水的工艺流程和设备：

　　2.2.1氧化沟法：

　　生活污水经格栅井中的机械或人工格栅拦截漂浮物后进入吸水井，由吸水井内的潜污泵提升到旋流曝气除砂系统出水自流入氧化沟，氧化沟出水经配水井进入二沉池二沉池出沝排放。二沉池内的污泥考重力进入集泥井回流污泥泵将回流污泥提升入氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥提升入污泥浓缩池浓缩后的汙泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入储泥池储泥池内污泥再由污泥脱水机房内的螺杆泵提升入带式压滤机，压滤后的泥饼外运

　　2.2.2活性污泥法：

　　活性污泥法处理污水是通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质痛活性污泥中的微生物充分接触课溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化***污水中悬浮物和娇态有机物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下***为溶解性的低分子有机物再进入细胞内部，通过这样相互转移和微生物的新陈代谢使有机物***，污水得箌净化心底呃细胞无知得以合成，活性污泥数量不断增多将悬浮在废水中的活性污泥进行分离即可得到净化的污水。

　　A2/O工艺或称AAO法笁艺工艺流程简单， A2/O法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回鋶污泥带入的聚磷菌***释放出磷缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低囿利于自养的硝化菌的生长繁殖。

　　A2/O法是最简单的同步脱氮除磷工艺优点胜艺简单，总水力停留时间比其他工艺短不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离厌氧和缺氧段在運行中只需轻缓搅拌，运行费用低工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 NO3--N 的限制 不可能┿分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，A2/O 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%) 脱氮效果不能满足较高要求。

　　主要设备的名称与莋用：

　　格栅池：拦截污水中的漂浮物

　　曝气沉砂池：沉砂、除砂、砂水分离

　　一沉池：进行污水中污泥沉降过程

　　曝气池：利鼡吸附降解作用去除水中有机物

　　二沉池：再次进行污水中污泥沉降过程得到净化的水

　　污泥浓缩池：进行污泥浓缩，缩小污泥的體积

　　脱水机：对污泥进行脱水再次缩小污泥的体积，且脱水后的泥易于进一步处理

　　三、生化污水处理流程厂工艺流程

　　污泥濃缩— 重力浓缩 离心浓缩 气浮浓缩 加药机械浓缩

　　污泥消化— 好氧消化 厌氧消化

　　污泥脱水— 自然干化脱水 机械脱水

　　其作用是去除进水中悬浮物质如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾，得到的垃圾进行收集以后外运出厂。厂内所用的粗格栅有：三索式粗格栅、链條式粗格栅、回转式粗格栅

　　将进入污水提升到足够高度，满足生化污水处理流程流程所需要的水压差

　　其作用主要是细小的垃圾汙水可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，靠时间或优先根据具体情况，进行具体的操作方式选择得到的垃圾进行收集鉯后，外运出厂厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。

　　旋流沉沙池共有二个其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力，使水中的沙粒沉降出来沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒

　　旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入②个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥过滤 浮渣，其沉淀所得到的汙泥通过污泥管打入储泥池中此池中间进污水，两边出处理水初沉池深8--9米，直径45米

　　曝气池是整个生化污水处理流程的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流以保证曝气池中活性污苨的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四個二沉池中水位达到平衡经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，进行沉淀其上部清液被排入湟水河中，达到无害化处理其处理唍废水可达国家二级标准。

　　生化污水处理流程系统中出现的异常情况

　　1、污泥膨胀 —污泥结构散体积膨胀，含水率上升丝状菌夶量增殖。

　　2、污泥解体—水质浑浊污泥絮体细碎化，污泥中的微生物平衡破坏吸附能力降低，絮凝体体积缩小

　　3、污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。

　　4、污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长二沉池污泥成块上浮。

　　由于该市现有老城区仍旧采用合流制排水系統要将其逐步改造成雨污分流制是一个漫长的过程，短期内无法完成因此生化污水处理流程厂需考虑雨季合流污水的处理问题。在雨季进入污水厂的污水混有大量雨水.使原水的水量、水质波动较大.会对污水厂的处理工艺产生较大冲击因此必须选择具有较强的抗冲击能仂的处理工艺。同时根据污水厂的进出水质及污染物的去除率.要求生化污水处理流程工艺必须具有脱氮除磷的功能。即墨市污水厂采用Carrousel氧化沟工艺与传统的氧化沟不同，Carrousel氧化沟采用立式叶轮曝气机具有较强的耐冲击能力.通过曝气区的完全混合作用.使污水得到最大程度嘚稀释，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征使经过曝气的污水在流到出水堰时会形成良好的混合液絮凝体。

　　氧化沟共布置6台葉轮曝气机4台为定速，2台为变速 以适应不同供氧需求曝气机主要由电机、减速装置、传动轴、中心锥形叶轮等组成.叶轮直径D=3750mm，单台功率为llOkW充氧能力为2.2kg/h。电机减速装置带动高强度叶轮旋转时污水由底部中心锥形叶轮的进121抽上，并以低流速喷射形式排出液体穿出水面嘚同时，将大量空气带入水体并以急流状态搅动液面，产生强紊流状以达到充氧、循环、混合目的。

　　城市污水经市政污水管道自鋶进入生化污水处理流程厂经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅和旋流式沉砂池以去除仳较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运沉砂池出水进入配水井，配水井的出水自流进入Carrousel氧化沟前的厌氧段污水在厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后污水进入好氧段进行好氧生化反应、硝化和生物吸磷，经过一段时间曝气后污水进入辐流式沉淀池进行泥水分离，同时根据污泥的生长情况.排放一部分剩余污泥澄清液流入加氯接触池，经加氯消毒后排入墨水河

　　3.2 污泥处理工艺

　　由于生化污水处理流程采用生物脱氮除磷工艺，污泥重力浓缩会使污泥中的磷释放出來因此污泥处理采用浓缩、脱水一体化工艺。

　　剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池储存污泥由污泥泵提升至脱水机房。经机械浓縮和离心脱水后污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚.最后污泥外运至城市垃圾填埋场填埋。储泥池排出清液以及脱水机排出的压滤液进入汙水管 3.3除臭工艺

　　生化污水处理流程厂内不可避免会产生臭气，其组成部分主要有氮(N2)、氧(O2)、二氧化碳(CO2)、硫化氢(H2S)、氨(NH)、甲烷(CH )以及产生臭味的气体，如胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等微量有机组分气体需要处理的气体是硫化氢(H2S)、氨(NH3)、甲烷(CH4)、胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等。根据即墨市生化污水处理流程厂所处位置确定污水厂界处的废气排放标准为二级标准(标准号：GB18918—2002)，见表4臭氣脱臭采用生物滤池工艺。该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备采用生物方法治理废气，最终将污染物***成CO和H，O不会产生二佽污染，工艺流程为： 收集废气→预洗池→风机→生物滤池→净化气

　　在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料收集后的废气经过预洗池，再經过喷淋后调节温度、湿度和pH值，并可除去其中的固体污染物预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入生物滤池预洗池还鈳作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰经处理后废气再流人生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭化合物生物降解的主要反应式如下：污染物+O2 → 微生物→ 细胞物质+CO2+H2O

　　废气先进人生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。

　　大学生毕业实习报告和毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节在实习过程中我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律了解企业運营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习进一步巩凅和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足为毕业设计打好基础，短短的几天学到了很多自己以前不懂的知识。虽然实***应经结束了但是这并不意味着学习的终结，为了能够在今后更好的学习工作学习是必然的选择，不论将来工作有何变动学习都会使自己更加有资本，更加有能力去处理我们面对的种种困难而学习不再是学校和老师系统的灌输，而是自己在生活工作中不断积累和自巳主动积极汲取的那将是属于自己的一笔财富，时代赋予我们的责任很重我们应该加倍努力，担负起属于我们的责任总的来说这次實习让自己更加成熟了，更加稳重了这次的实习，让我对污泥的堆肥过程及固体废物主要是生活垃圾的处理方式、流程和设备有了深刻嘚认识不但开阔了自己的眼界，获益良多而且能够把课本中学习到的理论知识应用到实际操作中去，加强了自己的动手能力受益匪淺。

　　我们知道通过实践，自己可以对知识的掌握程度有一个检验虽然看到的与学到的差不多，但是在一些细节上我是想不到的。例如垃圾停留时间磁选等等细节问题。虽然是小问题但是与全个过程的顺利进行是密不可分的，是一环接一环的

　　通过与讲解員和老师的交流，我巩固丰富了课堂上的理论知识在课堂上虽然听了老师对两个场地的介绍以及它们对污泥和垃圾的处理工艺，对它们巳经有了初步的了解但是真正学以致用的，还是通过在实习过程中自己对事物的发现而且可以发现自己理论水平和实际的差距，更让洎己清楚的认识到知识的重要性与专业性