原材料输入经过制造过程转变成產品而输出的制造系统中去除成形子系统的主要功能是从坯料上去除多余材料。从而获得具有规定要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的零件
随着科学技术的发展，现代化机器和技术装置的精度和性能指标越来越高这对组成机器或装置的大部分零件的加工质量提出叻更高的要求。目前除部分零件可采用精密铸造、精密锻造、冲压和粉末冶金等方法直接获得外，绝大多数零件都要采用去除成形方法獲得
快速成形技术是基于离散—堆积成形原理的成形方法在研究
-堆积成形原理前，有必要回顾一下传统的成形原理和方法即去除成形和受迫成形。
从远古至今人们在长期的生产劳动中发展出两种最基本的材料成形加工方法，它们是现代制造科学、技术与工程的基础即： “去除成形”和“受迫成形”。
去除成形即去除裕量材料而成形。从人类的祖先非洲智人敲击石块制造石器到现代多轴联动的高速加工中心铣削精密零件均属同一成形原理。这种从整体材料上分离下多余的材料(裕量材料)以获得人们要求的形状、结构、精度和表面粗糙度的成形方法伴随着人类从远古进入现代文明时代非洲智人制造简单的石器与现代人采用数控机床磨削一件精密丝杠在成形学原理的概念方面没有差别。现代机械制造科学将车铣，刨磨，电火花加工高能束以及电弧、火焰切割，化学腐蝕加工蚀刻加工和掩膜加工等均视为去除成形。
它是运用分离的办法把一部分材料(裕量材料)有序地从基体中分离出去而成形的办法。唎如车、铣、刨、磨以及现代的电火花加工、激光切割、打孔等加工方法均属于去除成形。去除成形最先实现了数字化控制是目前主偠的制造成形方式。
在去除成形子系统中输入加工对象(
或半成品)，经过加工最后输出成品(合格零件)。除材料流外还有能量流的介入，即
的能量转换提供必要的动力与运动，在加工过程中又有大量信息传递如图样加工信息、计划调度管理信息、切削参数控制信息等。
1． 解决各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属材料和非金属材料的难加工问题
2． 解决各种特殊复杂表面，如冷冲模具的型孔或型腔、涡轮机叶片、喷油嘴、栅网、喷丝头的小孔或窄缝等的加工
3． 解决各种具有特殊要求的零件加工，如精度及表面质量要求很高的細长零件、薄壁零件、弹性元件等