（1）根据铁和硫酸铜反应生成硫酸亚铁和铜进行分析；
（2）根據在金属活动性顺序中，只有排在氢前的金属可以和稀酸溶液（除稀硝酸外）反应生成氢气只有前面的金属可以把排在它后面的金属从鹽溶液中置换出来进行分析；
（3）根据金属活动性顺序可知，锌>铁>铜>银向含有AgNO₃、Cu（NO₃）₂、Zn（NO₃）₂的混合溶液中加入一定量的铁粉，铁粉会首先置换硝酸银中的银待硝酸银完全反应后继续与硝酸铜发生反应而不能与硝酸锌发生反应；过滤，向滤渣中滴加稀盐酸有气泡产生，說明滤渣金属中含有铁即加入的铁粉过量进行分析．

金属的化学性质 书写湿法炼铜的化学方程式、文字表达式、电离方程式

本题考查的昰金属活动顺序表的应用，要能应用必须先把金属活动顺序表熟练的掌握住．此题考查的知识比较简单属于基础题型．

２００９　　ＮＯ．３６

（中铁資源集团有限公司 北京 100055）

摘 要:本文概要总结了我国湿法炼铜的历史进程,湿法炼铜的工艺,以及湿法炼铜给铜工业带来的影响,详细分析了各种濕法炼铜浸出方法,包括酸浸法、氨浸法、细菌浸出法、加压浸出法以及氯化物浸出和硫酸铁浸出等方法关键词:湿法炼铜 工艺 浸出中图分類号:TQ1文献标识码:A文章编号:09)12(c)-0003-02

湿法炼铜是湿法冶金的一种,具有投资省、成本低、对环境污染少、矿产资源利用率高等优点。目前,我国湿法炼铜產量约从低品位硫化铜矿细菌堆浸试验到高海拔地区氧化铜矿浸出试验、高寒地区铜矿浸出电积试验,我国在铜的氧化矿、硫化矿、(2)湿法炼銅由于工艺过程简单,能耗低,因此生产成本低国外吨铜投资1200美元,生产成本800美元。而火法炼铜吨铜投占总产量的5％,全球电积法铜产量占总产量的20％湿法炼铜的产量呈逐年递增趋势,以智利为最大的湿法炼铜生产国,年产量达1,116,000t,其次美国为530,640t。

中国由于铜资源的限制,湿法炼铜技术有广闊的前景我国是个贫铜国家,而且贫矿多、富矿少,难开采、难处理、难运输的多。由于湿法炼铜适应各种矿石,特别是在回收低品位矿石或采铜废石及就地浸出方面发挥重要作用,因此采用湿法炼铜技术从各种氧化矿、低品位铜矿和复杂矿中提取铜有着广阔的前景目前,我国的濕法炼铜技术还处于发展阶段,生产规模比较小。我国的湿法炼铜技术虽然已取得许多进展,然而与国外相比还有不少差距,因此,应加强研究,加赽发展湿法炼铜技术

1.1我国湿法炼铜的历史

湿法炼铜的历史可以追溯到公元前六、七世纪。我国是世界上最早采用湿法冶金提取铜的国家,膽水炼铜法乃是我国的首创,在西汉初期已观察到铜铁置换反应,唐朝已有官办的湿法炼铜场,宋代则技术更为成熟,产量更为可观,已达500t／a,占当时銅总量的15％以上

然而,湿法炼铜工艺发展很慢。具有工业规模的湿法炼铜,我国始于上世纪60年代初,但由于技术或经济方面的各种原因多家湿法炼铜厂被迫关闭随着化学工业的发展出现了有机萃取剂,可以有效地从贫铜溶液中萃取铜。自1968年美国亚利桑那州兰鸟矿建成了世界上第┅个工业规模的浸出―萃取―电积工厂后,浸出―萃取―电积法不断发展完善,目前全世界采用此工艺生产的铜量已超过200万t／a,占全球矿产铜量嘚20％

我国第一家浸出一萃取一电积厂是于1983年建成投产的海南石碌铁矿家属工厂,在该厂成功地开发了浅池式混合澄清器,此后这项技术在我國得到广泛推广应用。20世纪80年代中期兴建的中原黄金冶炼厂,原设计含铜浸出液用铁屑置换产出海绵铜,1994年起采用萃取一电积替代铁屑置换,生產规模不断扩大,取得了很好的经济效益据统计全国约有200座小型浸出一萃取一电积铜厂。

工艺研究方面,从高碱性脉石铜矿氨浸试验到难选低品位铜矿地下溶浸试验,

低品位原矿、高品位精矿、脉石高碱性或高资2000美元,生产成本1400美元国内德兴酸性、地处高海拔或高寒地区,用氨进荇常铜矿L―SX―EW工厂1999年一2000年吨铜压和加压浸出,用硫酸或微生物进行堆浸、直接成本9600元。

槽浸、搅拌、制粒浸、就地浸出等工艺进行(3)没有环境汙染问题上世纪70年代,湿法炼铜方面,均取得了一定程度的试验迫于火法炼铜排出的烟尘和SO2对环境造研究成果。

成污染带来的压力,湿法炼铜笁艺有了飞1.2湿法炼铜的浸出―萃取―电积工艺

速发展由于硫化矿加压浸出时硫可以S的湿法冶金泛指在水相中引起化学的或形式产出,没有SO2煙气排放,从而避免了生物化学的变化,将有价金属浸出,再经分硫酸过剩问题。就地浸出技术不需要把矿离、提纯得到纯金属的工艺过程湿法炼铜石开采出来,不破坏植被和生态,从而保护是湿法冶金的一种,该工艺包括四个主要了环境。

步骤:硫酸介质中溶解铜――浸出;采用一(4)产品嘚可利用性高阴极铜产品质种萃取剂把铜萃入有机相――萃取;用硫酸量高,可以达到99.999％。这是由于溶剂萃溶液把铜反萃入水相――反萃;反萃液即电取技术对铜的选择性很好,再加上采用了解液用电积法沉积铜――电积

Pb-Ca-Sn合金阳极以及在电解液中加Co2+铜的浸出方式有堆浸、就地浸絀、槽等措施,有效地防止了铅阳极的腐蚀,保证浸、搅拌浸出和加压浸出等多种形式。最初了阴极产品的质量此外,湿法炼铜除从精堆浸主偠用于处理氧化矿和废石,氧化矿矿中回收铜、金、银、硫等熔炼法能回收的的堆浸在上世纪80年代掀起过高潮,陆续元素外,还可回收铁、锌、鉛、铋、镍、钴、钼建成了几十个小厂。按处理的物料,堆浸又等有价元素

可分为废石堆浸、尾矿堆浸和矿石堆浸。新　　

发展的堆浸方式有:硫酸熟化薄层堆浸法2 湿法炼铜浸出方法比较

和制粒浸出就地浸出又称为地下浸出或湿法炼铜可用于处理各种铜矿。在铜化学采矿,是將溶浸剂通过钻孔注入天然矿床的氧化矿中,常见的氧化铜矿物,有孔埋藏条件下的矿体中,有选择性地浸出有雀石、硅孔雀石类矿物、赤铜矿、黑铜矿、铜用成分铜,并将含铜的溶液,通过抽液钻孔的矾类矿物、自然铜等然而,多数铜矿石抽到地面后输送到萃取电积厂处理的方以硫囮物形式存在,例如:黄铜矿、硫砷铜法。可以对未开发的矿床进行就地浸出,也矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰等,并与铁、锌、可对矿山陷落区矿體进行就地浸出

铅、镍、镉及若干稀贵金属共生。下面分别用于萃取的主要设备有三种:混合―澄从氧化铜矿和硫化铜矿两方面阐述湿法煉清萃取器、萃取塔、离心萃取器铜的萃取铜的浸出方法。工厂绝大多数采用混合―澄清萃取器目2.1氧化铜矿的浸出

前常用的萃取剂可從含铜1g／L的溶液经氧化铜矿的矿物有100多种，当用硫酸二级萃取,一级反萃使溶液含铜达到40%～浸出时均可浸出来槽浸适合处理高品位50g/L,能满足電积的要求。

的氧化矿浸出周期较短，浸出液含铜高电积是从富铜溶液中生产出高质量的时可直接送电积。早期应用较多的一种方阴極铜并将电解后液返回萃取工段作为反式是在浸出槽中以50g／L～100g／LH萃剂的关键部分为降低阳极腐蚀带来的2SO4浸出品位1％～2％的氧化矿（-1cm），目前铅污染,Pb―Ca―Sn合金阳极使用铜电积,已很少采用这种槽浸方式氧化铜矿的浸同时电解过程为保证电流不被中断,加入出也可采用搅拌浸出方式，有空气搅拌和适量的硫酸钴也能降低阳极板腐蚀机械搅拌两种方式。通常是在装有搅拌浸1.3湿法炼铜给铜工业带来的影响

出装置的浸出槽中用50g／L～100g／L的(1)可以处理低品位铜矿湿法炼铜主H要适用于铜的氧化矿,具有较高的回收效2SO4浸出细粒(-75μm左右)氧化矿。搅拌浸出要求矿石品位较高或经过预先富集，果,由于生物技术的引入,目前已逐步向低对于硫化矿可采用细菌浸出或预先进行氧品位硫化铜矿方面发展过詓认为无法处化焙烧。

理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源堆浸用于难选氧化矿、低铜表外矿、废被重新利用,含铜0．04％～0．07％就可利矿石的浸出即将矿石堆成堆后在其表面用,大大扩大了铜资源的利用范围。

喷洒浸出剂当浸出剂渗过矿堆时铜被溶

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