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加工图7-63所示的零件毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12

粗加工φ60mm及φ22mm的外圆留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm加工程序見表7-10。

夹住已粗加工的φ22mm的外圆掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11

用铜片垫夹φ25mm外圆找正，精加工φ22mm的外圆所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆加工程序见表7-12。

1．根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜用顶尖顶歭另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）

① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量

② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。

③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽

⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。

根据零件图样要求，选用经济型数控车床编程30例带圖即可达到要求故选用CK0630型数控卧式车床。

根据加工要求选用三把刀具，T01为粗加工刀选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜T05为螺纹刀。

同时把三把刀在自动换刀刀架上***好且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系

采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床编程30例带图的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系丅X70、Z30处

6．编写程序（该程序用于CK0630车床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件的加工程序如下：