德国Gom射线机发稿要怎么操作呢

东莞森图三维科技有限公司成立於2014年坐落于东莞大岭山。业务领域涵盖3D扫描、3D打印、逆向工程、工业产品设计、3D量测3D设计与制造等***服务。采购德国Gom射线机进口設备速度快,精度高质量有保证,提供专业的公司秉承以“客户至上 诚信为本“经营理念,现拥有一批精干的管理人员和高素质的技术队伍我们以质量为生命、时间为信誉,完全配合客户的各难题欢迎新老客户前来考察。

ATOS Core专用于对500毫米以下尺寸的小型部件进行三維测量从简单的三维扫描到全自动测量和检测流程,它的测量头为各种任务的实施提供最根本的支持ATOS Core尤其适于中小型物体的三维测量,比如陶瓷型芯、铸件或塑件等为了使用最佳工作流程测量长达几米的大型物体,ATOS Core可以快捷方便地与GOM的光学三维坐标测量设备TRITOP的数字摄影测量结合使用

包含GOM Scan应用软件在内的ATOS Core Essential Line(基本版)专为简单的扫描任务而设计。其重点在于为逆向工程和快速成型等应用生成高质量的三維扫描数据

GOM Scan应用软件是一款易于使用的测量软件,操作直观除了控制ATOS Core测量头,还可将记录的三维表面数据处理为高质量的三维网格並将其转变为STL格式。根据任务需求基本版可随时升级为Professional Line(专业版)或Kinematics Line(自动化版)。

ATOS Core Professional Line(专业版)擅长进行全面的形状和尺寸分析根据其参数化检测的特点,可完全追溯并相互关联软件中的所有操作和分析步骤另外还包括选择性投影和反投影以及追踪、探针或适配器应鼡的动态参照。

ATOS ScanPort是GOM开发的一款桌面式光学扫描仪专用于小型零部件的测量和检测。这一系统在全自动转动轴、倾斜轴和线性轴的帮助下可轻松完成重复性测量任务。使用软件里的即时回放功能(Motion Replay)通过记录相关操作而达到编程的目的。当需要测量类似的零部件则简單到只需调用这些记录的测量程序即可。

ATOS Core Kinematics Line(自动化版)适用于小型部件的自动化测量和检测机器人制导的测量头集成在即用型 ATOS ScanBox 测量间中,从而实现生产过程中的高效质量控制光学三维测量设备ATOS ScanBox用于进行全自动三维数字化扫描和检测。它采用经优化的工业部件具有极高嘚移动灵活性和安全性。

ATOS Core技术首次将光学元件和电子部件集成在非常小的***空间中其紧凑结构使测量头具有高稳定性,并可在有限空間内进行测量根据分辨率要求以及测量体积,通过一个快速锁合机制即可方便迅速地更换测量头,并且不需要重新标定

系统将精确嘚条纹图案投射在物体表面,两台摄像机按照立体摄像原理进行记录通过一开始的标定流程,已事先校准两台摄像机和投影头的光束路徑所以可由三个不同的射线交点计算三维表面点:左侧摄像机视向/右侧摄像机视向、左侧摄像机视向/投影头光束、右侧摄像机视向/投影頭光束。特别是对于反光的表面和凹凸的物体使用这一原理的优势明显。

ATOS Core的投影装置以蓝光技术为基础由于测量头使用的是细条蓝光,在图像采集过程中可有效过滤周围环境光干扰。而这种能量十足的光源又有助于缩短测量时间。

GOM接触式探针能够选择性地测量光学測量不易接近的区域实现规则几何形状测量,并将它们与CAD数据进行直接比较

GOM适配器为实时测量提供扩展功能,如组件定位或测量常规幾何元素和边缘

ATOS Core属于能自行监控的测量系统。测量头在工作过程中能识别环境条件的变化并可进行相应补偿。

ATOS三维扫描仪——参数化檢测

ATOS Professional 分析软件为零部件的全面分析提供了所有必需的工具利用参数化检测,可对所有操作和评估步骤进行完全跟踪、溯源掌握它们之間的关联性,由此便于随时修改和调整

  • Gom在1990成立迄今已有17年的時間,在歐洲地區已有6個分公司全球超過30個經銷據點。目前已安裝超過1500套廣泛的被應用在各不同領域,例如:航天、汽車3C產業…等。 在逆向笁程及質量管理中3D對象表面的點數據量測是不可或缺的一環。而在近幾年當中尤其以光柵投影Fringe Projection的系統逐漸地受到廣泛的應用。其原因僦在于傳統的機械式量測須耗費相當多的時間與人力而只能得到稀疏的點數據。而光學式的光柵投影系統則能快速地得到高密度且準確嘚數據 ATOS系統主要是由光柵投影設備及兩個工業級的CCD Camera所構成,其原理就如同人類的兩雙眼睛藉由光柵投影在待測物面上,并加以粗細變囮及位移配合CCD Camera將所擷取的數字影像透過計算機運算處理,即可得知待測物的3D外型 而依照不同型號的測頭,單一比量測數據多可從影像當中擷取出80萬、140萬及400萬點而單一筆的量測數據計算出來之后,藉由標簽點來定位經計算機運算后會自動定位回去,簡單說就像3D的拼圖┅般把一個對象完整的拼湊出來,當整個對象量測完成之后所有的點群加總后便是真實物體的外形,再藉由運算產生出STL格式的數據

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参考资料