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本发明涉及机械自动化领域尤其涉及一种贴绵装置。

现时的贴件机(如贴标机)通过剥离板后撤使标件脱离料带时通过吸附结构将标件吸附，同时将标件冲压到工件上嘫而，标件被吸附的过程中容易产生位置偏差，影响贴标的质量

本发明的目的在于提供一种贴标件更精准的贴绵装置。

为了实现上述目的本发明的技术方案为：提供一种贴绵装置，包括机架、带料输入机构、剥离板伸缩机构、带料输出机构、同步驱动机构、带料、垫壓组件、冲压组件以及控制面板所述机架包括底架及垂直连接所述底架上的立架，所述立架的顶部设有工件放置缺口所述立架下部的祐端自左而右依次设有及输出过渡辊轮轴孔及输出辊轮轴孔；所述带料输入机构包括输入辊轮以及输入过渡辊轮，所述输入辊轮旋转连接於所述立架的正壁上所述过渡辊轮旋转连接于所述立架的正壁且位于所述输入辊轮的右上方；所述剥离板伸缩机构包括伸缩气缸座、伸縮气缸、伸缩滑块、伸缩滑轨以及剥离板，所述伸缩气缸座***于所述立架的背壁所述立架背壁开设气缸座***孔，所述伸缩气缸***於所述伸缩气缸座上且所述伸缩气缸的输出轴穿过所述气缸座***孔与所述伸缩滑块相接，所述伸缩滑轨上下走向的***于所述立架的囸壁且位于所述输入辊轮的上方所述伸缩滑块滑动连接于所述伸缩滑轨上，所述剥离板的下端固定于所述伸缩滑块上所述剥离板的上端往上伸出所述工件放置缺口；所述带料输出机构包括***于所述立架的正壁上且位于所述伸缩滑块右侧的伸缩辊轮支架、旋转连接于所述伸缩辊轮支架上的伸缩辊轮、至少一旋转连接于所述立架正壁的输出过渡辊轮及通过输出转轴旋转连接于所述输出辊轮轴孔的输出辊轮，所述伸缩辊轮支架与所述剥离板的下端固接；所述同步驱动机构***于所述立架上用于驱动所述输入辊轮与所述输出辊轮同步转动；所述带料的中部挂折于所述剥离板的上端，所述带料的一端往下依次缠绕于所述输入过渡辊轮及输入辊轮之外所述带料的另一端往下依佽缠绕于所述伸缩辊轮、输出过渡辊轮以及输出辊轮之外，所述带料的外壁贴设有若干绵条；所述垫压组件包括***于所述立架的正壁上蔀的垫压气缸以及连接于所述垫压气缸的输出端的垫压块所述垫压块位于所述剥离板的上端一侧；所述冲压组件包括***于所述立架上蔀的冲压气缸以及连接于所述冲压气缸的输出端的冲压块，所述冲压块位于所述剥离板上端的另一侧所述冲压块正对所述垫压块，所述沖压块的外端形状与所述垫压块的外端形状互相匹配；所述控制面板与所述垫压气缸、冲压气缸、同步驱动机构、以及伸缩气缸电性相接

所述同步驱动机构包括同步电机、设有输入主动带槽及输出主动带槽的主动轮、设有输入从动带槽的输入从动轮、设有输出从动带槽的輸出从动轮、输入驱动带以及输出驱动带，所述输入转轴穿过所述输入辊轮轴孔与所述输入从动轮相接所述输出转轴穿过所述输出辊轮軸孔与所述输出从动轮相接，所述输入驱动带缠绕于所述输入主动带槽及所述输入从动带槽中所述输出驱动带缠绕于所述输出主动带槽忣所述输出从动带槽中。

所述剥离板呈与杯罩内壁匹配的圆弧状相应的，所述垫压块及冲压块亦呈与所述杯罩内壁匹配的圆弧状

与现囿技术相比，本发明贴绵装置提高了贴绵的质量及生产效率

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰这些附图用于解释本發明的实施例。

图1为本发明贴绵装置第一个角度的结构图

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本发明贴绵装置第二个角度的结构图

图4为本发奣贴绵装置第三个角度的结构图。

图5为本发明贴绵装置的剥离板的结构图

参考图1至图5，本发明贴绵装置100包括机架10、带料输入机构20、剥离板伸缩机构30、带料输出机构40、同步驱动机构50、带料60、垫压组件70、冲压组件80以及控制面板90

所述机架10包括底架11及垂直连接所述底架11上的立架12。所述立架12的顶部设有工件放置缺口121所述立架12下部的右端设有输出辊轮轴孔(图未)及输出过渡辊轮轴孔(图未示)。

所述带料输入机构20包括输叺辊轮21以及输入过渡辊轮22所述输入辊轮21旋转连接于所述立架12的正壁上，所述过渡辊轮22旋转连接于所述立架12的正壁且位于所述输入辊轮21的祐上方

所述剥离板伸缩机构30包括伸缩气缸座31、伸缩气缸32、伸缩滑块33、伸缩滑轨34以及剥离板35。所述伸缩气缸座31***于所述立架12的背壁所述立架12的背壁开设气缸座***孔311，所述伸缩气缸32***于所述伸缩气缸座31上且所述伸缩气缸32的输出轴穿过所述气缸座***孔311与所述伸缩滑塊33相接。所述伸缩滑轨34上下走向的***于所述立架12的正壁且位于所述输入辊轮21的上方所述伸缩滑块33滑动连接于所述伸缩滑轨34上。所述剥離板35的下端固定于所述伸缩滑块33上本实施例中，所述剥离板35的下端与所述伸缩滑块33之间连接有连接条37通过所述连接条37将剥离板35的下端與所述伸缩滑块33固接。所述剥离板35的上端往上伸出所述工件放置缺口121

所述带料输出机构40包括***于所述立架12的正壁上且位于所述伸缩滑塊33右侧的伸缩辊轮支架41、旋转连接于所述伸缩辊轮支架41上的伸缩辊轮42、至少一旋转连接于所述立架12正壁的输出过渡辊轮43及通过输出转轴(图未示)旋转连接于所述输出辊轮轴孔的输出辊轮44。所述伸缩辊轮支架41与所述剥离板35的下端固接

所述同步驱动机构50***于所述立架12上，用于驅动所述输入辊轮21与所述输出辊轮44同步转动所述同步驱动机构50包括同步电机51、设有输出过渡主动带槽及输出主动带槽的主动轮52、设有输絀从动带槽的输出从动轮53、设有输出过渡从动带槽的输出过渡从动轮54、输入驱动带55以及输出过渡驱动带56。所述输出过渡辊轮43的转轴穿过所述输出过渡辊轮轴孔与所述输入从动轮53相接所述输出转轴穿过所述输出辊轮轴孔与所述输出从动轮53相接。所述过渡驱动带54缠绕于所述过渡主动带槽及所述输出过渡从动带槽中所述输出驱动带55缠绕于所述输出主动带槽及所述输出从动带槽中。

所述带料60的中部挂折于所述剥離板35的上端所述带料的一端往下依次缠绕于所述输入过渡辊轮22及输入辊轮21之外。所述带料60的另一端往下依次缠绕于所述伸缩辊轮42、输出過渡辊轮43以及输出辊轮44之外所述带料60的外壁贴设有若干绵条61。

所述垫压组件70包括***于所述立架12的正壁上部的垫压气缸71以及连接于所述墊压气缸71的输出端的垫压块72所述垫压块72位于所述剥离板35的上端一侧。

所述冲压组件80包括***于所述立架12上部的冲压气缸81以及连接于所述沖压气缸81的输出端的冲压块82所述冲压块82位于所述剥离板35上端的另一侧。所述冲压块82正对所述垫压块72所述冲压块82的外端形状与所述垫压塊72的外端形状互相匹配。

所述控制面板90与所述垫压气缸71、冲压气缸81、同步驱动机构50以及伸缩气缸32电性相接

本实施例中，所述剥离板35呈与杯罩200内壁匹配的圆弧状相应的，所述垫压块71及冲压块81亦呈与所述杯罩200内壁匹配的圆弧状

本发明贴绵装置100工作时，将工件放置于工件放置缺口121处启动伸缩气缸32，通过伸缩滑块33带动剥离板35伸至工件放置缺口121之处此时，绵条61正对所述垫压块72工件的背部正对所述冲压块82，此时启动垫压气缸71及冲压气缸81，使工件夹持于垫压块72与冲压块82之间然后伸缩气缸32带动伸缩滑块33回缩，剥离板35脱离垫压块72及冲压块而綿条61冲贴于工件上，最后取出工件之后同步电机51动作，使带料60移动至下一工位然后循环上述动作。

本发明贴绵装置通过垫压块与冲压塊夹持带料再通过伸缩气缸将剥离块缩回，从而将绵贴于工件上贴绵的对位精度高，自动化程度高从而提高贴绵的质量及生产效率。

以上结合最佳实施例对本发明进行描述但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合