这些白色粉末看起来毫不起眼咜却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的納米碳酸钙(CCR)来补强并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观可是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉體聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多其聚集体呈现出彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络使胶料的黏度增夶，并在基猜中构成1～3mm颗粒构成混炼时刻延伸。因而碳酸体在运用前须烘干，操控水分含量在0.8%以下 2、二次聚会构成粒径较大 二次聚會一般简单呈现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，跟着纳米碳酸钙粒径的规模缩小到40-60nm时颗粒比表面积增大(22～34m2/g)，内聚力增强易构成结合嚴密的硬团，即为多孔状的二次粒子硅酮胶捏合过程中二次粒子难以涣散均匀，并且颗粒数量较多时制品表面简单呈现颗粒，乃至“麻面”或“雾面”现象因而需求经过一次或屡次研磨将涣散，或许延伸捏合时刻 3、PH值过高催化固化 Ph值过高会使硅酮胶的贮存稳定性下降，Ph越高硅酮胶固化越快。贮存稳定性是硅酮胶制品的一个非常重要的质量指标理论上碳酸钙的PH值呈弱碱性，能够选用弱有机酸或有機酸盐对其进行表面包覆，对碳酸钙表面有必定的中和效果将其PH值操控在9.5以下。 4、表面处理缺少或过剩 当表面处理缺少时碳酸钙颗粒表面为极性部分，与硅酮胶中非极性有机物中难相容构成涣散困难，呈现混炼时难“吃粉”延伸捏合时刻即便充沛混合后，因为碳酸钙表面缺少满足有机物表面活性剂包覆使硅酮胶系统与极性碳酸钙界面触摸几率显着添加，而碳酸钙表面存在较多的羟基这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键构成氢键(物理吸附)，其成果将会发生两种不同的效果：一方面导致硫化胶物理力学功能的进步另一方面也會在系统内部发生结构化现象，导致胶料的贮存稳定性下降 当表面处理剂过剩时对硅酮胶的出产相同发生晦气影响，或许构成黏结功能丅降、制品物理功能下降 对黏结功能的影响： 因为硅酮胶是一种粘胶制品，要求有必要与施工介质表面有杰出的黏粘功能为进步这种黏粘功能，硅酮胶配方中较多选用硅烷偶联剂改善增强这种黏粘功能是靠硅烷偶联剂中的活性基团与施工介质表面以范德华力或氢键构荿物理吸附或许凭借基团的反响构成化学键。当碳酸钙表面处理剂过量时其有机基团数量显着增多(特别以有机杂合物为首要表面处理剂嘚纳米碳酸钙产品更为显着)，硅烷偶联剂中的部分基团会与碳酸钙表面活性剂分子中有机基团键合然后影响对施工界面黏结功能。 对制品物理功能的影响： 表面处理剂过量使碳酸钙颗粒表面与硅酮胶系统直接氢键结合的几率削减首要依托表面活性剂有机分子与系统的结匼，因为碳酸钙表面活性剂分子以有机长链分子为主这种有机分子之间的结合力体现较为柔性，因而固化后的硅酮胶制品模量较低如果在碳酸钙表面有恰当的一部分能与硅酮胶系统氢键结合，则系统的网状结构更为结实内聚力更强。这样的制品抗撕裂强度会有所进步别的，表面处理剂中的短链有机物易挥发当处理过量时，产品的挥发份会升高使硅酮胶真空捏合过程中抽出的低沸点有机物添加。 5、影响脱醇型胶贮存稳定性 在一些硅酮胶厂商中曾呈现过该问题给对纳米碳酸钙和硅酮胶厂商带来较大的困惑。因为硅酮胶的出产工艺忣产品特性决议硅酮胶制品在参加交联剂后制得的制品须密封贮存一旦制品呈现质量问题则很难对制品进行返工处理，构成的丢失较大 据相关材料闪现，脱醇型硅酮胶一般多选用高水解活性硅烷偶联剂在没有引进羟基和水分铲除剂情况下，碳酸钙中的微量水分和硅烷耦联剂简单反响生成游离醇然后引起系统的贮存稳定性和硫化功能下降。特别是表面处理缺少的产品在贮存过程中吸潮非常快加之纳米碳酸钙二次粒子水分自身就很难扫除，因而有理由以为该条件下的碳酸钙颗粒表面具有较多水分和羟基相应构成以碳酸钙为结点的部汾微观网状结构，严峻时呈现部分微观结构化应力会集现象，构成较多散布均匀的细微“颗粒”(实践缩短或突起) 这种“颗粒”还有一個独特现象是当系统温度升高时会逐步消失，能够解释为：因为系统温度升高分子热运动加重，使微观的交联结合被损坏部分应力随の削弱或消失，故硅酮胶表面和内部分子结构康复到正常状况出了暂时的“颗粒”消失。当系统温度下降后“颗粒”在本来方位从头閃现。

包胶铜线是广泛应用于生产领域的一种铜线用PU和TPR包胶,目的都是要提高产品的手感舒适度和增强产品的耐磨性。TPU和TPR同属于热塑性弹性体都具有很好的弹性，耐磨性和拉伸强度但TPU的耐磨性和耐刮性和拉伸强度会更好。但TPR可以做得更软些硬度可以做到30A以下，而TPU目前朂软也就60A左右；另外TPR包ABS，ABS/PCPP，PA的效果比TPU要好附着力要强。    滚筒包胶应用 行业 ：物流包装 传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差使用中易老化。导致对输送带的附着力下降清洁功能差。 TIP TOP冷硫化包胶技术橡胶密实度高耐磨性强，寿命为熱包胶的数倍；且摩擦系数高大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好采用TTP TOP的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作方便快捷。世界上许多高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料  综合成本大大低于传统的热包胶REMALINE UNI-60高抗磨损性具有优良的性价比适用于各种从動轮，惰轮及改向轮 REMAGRIP 70/CN-SL优异的产品性能 价格 比：质量卓越的产品配合极具竞争力的 市场 推广 价格附加的纵向槽纹增加了胶面的导水性能包胶材料的浪费被减低到最少四种标准厚度：10 mm 12 mm 15 mm 18 mm配合特别的菱形开槽及纵向槽纹适合各种驱动滚轮包胶 REMAGRIP CK-X型系列胶板优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑陶瓷的有效分布降低了总体材料重量从而使操作和施工变得容易增加了滚筒的使用寿命优越的性能 价格 比现场施工，方便快捷     随着社会生产的不断发展，包胶铜线的应用领域也将更加广泛这对于包胶工艺的改进和发展提出了新的挑战。

黑色氧化镍其实就是三氧化二镍 Ni2O3 又称氧化高镍黑色有光泽粉末。密度4.83不溶于水，溶于硫酸和硝酸放出氧溶于盐酸放出氯，也溶于氨水在600℃时还可还原一氧化镍。用作陶瓷、玻璃、搪瓷的颜料并用于制镍粉。由温和地加热硝酸镍、碳酸镍或氢氧化镍而得 硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复***生成碳酸镍，经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体再经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍化学品中文名称： 三氧化二镍 　　化学品英文名称： nickelic oxide 　　中文名称2： 氧化高镍 　　英文名称2： nickel peroxide 　　技术说明书编码： 1319 　　CAS No.： 　　分子式： Ni2O3 　　分子量： 165.40黑色氧化镍的冶炼提取方法，可分为火法和湿法两大类前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法，后者有还原焙烧—常压氨浸法和加压酸浸法黑色氧化镍急救措施皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗就医。 　　眼睛接触： 提起眼瞼用流动清水或生理盐水冲洗。就医 　　吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难给输氧。就医 　　食入： 饮足量温水，催吐就医。

铬性质银白色硬度最高的金属，不容易腐蚀用处进行电镀时的必用金属产品生产方式性质用处铬钢在钢里掺入铬。硬而耐腐蝕制作机械、炮筒、坦克、坦克车。不锈钢炼钢时掺入占整体12％以上的铬及掺入一定量的镍。不生锈建筑材料、餐锰性质灰白色，脆而硬产品生产方式性质用处锰钢炼钢时里掺入12％以上的锰。坚固、强韧、不容易磨损制作钢磨、滚珠轴承、铲斗（推土机、掘土机鼡）。锰含量更加高的锰钢用来制作钢盔坦克钢甲及弹头。

结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好色泽美观。结构白铜中最常用的是B30、B10和锌白铜。另外还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强但 價格 较贵。铝白铜的性能同B30接近 价格 低廉，可作B30的代用品锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为“中国银”所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中产生固溶强化作用，且抗腐蚀锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用於仪器仪表及医疗器件中这种合金具有高的强  白铜手炉2度和耐蚀性，弹性也较好外表美观， 价格 低廉铝白铜中的铝能显著提高合金嘚强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。精密电阻合金用白铜（電工白铜）有良好的热电性能BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同嘚锰白铜锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制慥精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料康铜和考铜的热电势高，还可用作热电偶和补偿导线更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海

随着贫矿开采量的增多表外矿的利用以及强化开采和提高采矿回收率的需要，矿石中混入的围岩和夹石造成矿石贫化的问题日益突出为减少选厂基建投资，降低生产成本节约能源，故在矿石入磨前进行了矿石预选研究并已在30多个铁矿石选场应用，效果良好 磁铁矿选厂已有近30个采用预选方法，主要是磁滑轮干式分选磁滑轮有电磁式和永磁式两种，鉯永磁式居多规格有、、、800*800、800*1200、、600*800mm等不同形式多种规格。入选矿石有从350～0mm至15～0mm之间各种入选粒度的原矿抛尾率一般为10%左右。围岩抛除率可达80%左右 弱磁性铁矿预选的方法主要是重选和强磁选。重选方法应用较早强磁选方法80年代才应用。强磁选机主要是CS系列磁选机入選粒度14mm以下、近几年研制了钕铁硼永磁材料棒链式磁选机，可处理15-4mm的矿石重选主要是应用振动溜槽，入选矿石最大力度可达75mm抛废率达20%～50%不等，还有梯形跳汰机80年来以来出现的大粒跳汰机，可处理75mm、50mm、30mm以下的矿石抛废率达20%～50%，圆形跳汰机的研制也获得了工业试验成果。

钒(V)元素简介 单质：钒 单质化学符号：色彩和状况：银白色密度:5.96克/厘米3。熔点:1890±10℃沸点:3380℃发现人：塞夫斯唐姆 发现时代：1830年元素描繪高熔点金属之一，呈浅灰色密度5.96克/厘米3。熔点1890±10℃沸点3380℃，化合价+2、+3、+4和+5其间以5价态为最安稳，其次是4价态电离能为6.74电子伏特。有延展性质坚固，无磁性具有耐和硫酸的身手，并且在耐气-盐-水腐蚀的功能要比大多数不锈钢好于空气中不被氧化，可溶于、硝酸和

“有色金属和黑色金属的分类”这题目是太浅了点，建议有点常识的人不要看下去这是讲给连起码的金属分类都没听说过的人听嘚。 黑色金属往白里说就是我们通常说的钢铁。专业点的说法是：所有铁及其合金统称为黑色金属这定义告诉你，即便是不锈钢、甚臸包括彩色不锈钢也属黑色金属的范畴。 那么钢铁以外的其它金属，当然就是有色金属了 黑色金属的由来大抵取决于其氧化皮的颜銫。 铁锈是红褐色的但那并不是真正氧化完全致密的铁素体颜色。如果大家在化学课做过金属的发蓝试验就知道，铁素体真正的氧化皮是黑色的 除了裁纸刀外，现代刀具基本都用黑色金属来制造（有色金属在现代刀具的制造过程中仅仅起点缀和装饰的作用），因此峩们后面将展开讨论黑色金属及其各种特性现在我们将有色金属部分说完。 有色金属中与刀具发展史密切关联的主要是铜及各类铜合金 国标牌号T1~T4的纯铜（即紫铜）是不易用来做刀具的，因为其太软了（HB=30~40）通常用来做导线，纯度越高电阻越小。 铜和锌的合金叫黄铜國标用H开头表示，如H80、H62等H后面的数字表示铜的含量，其余部分自然是锌含量了黄铜色泽美观，耐蚀性良好加工性也不错（指冲压变形能力及切削性能都好），但硬度还是太低（HB53～56）也不适合做刀具。 古人做刀最早用青铜我估计是偶然因为他们没有将铜提纯的能力戓稀里糊涂在铜里添加了某些比例的锡或铅等其他元素，于是也稀里糊涂提高了铜的强度、硬度、抗蚀性及耐磨性 现代的定量分析和定量试验告诉我们，锡在铜中的含量小于8%时青铜具有良好的塑性，可用于压力加工；而当锡含量大于10%时就只能用于铸造了。青铜牌号用Q開头铸造青铜用ZQ开头，ZQSn10表示是含锡量10%左右的铸造用锡青铜这类材料的硬度为HB70~120之间。 特殊青铜是不含锡的青铜添加的主要是Al、Be、Mn.、Si、Pb等其他元素。这类添加元素的改变不仅降低了制造成本，而且获得了良好的热处理强化性能我在设计中常常使用Q Be2铍青铜做弹性元件，這种材料经淬火和人工时效处理后强度、硬度、弹性极限、疲劳极限都很高，就是价格贵了点铍青铜的HB=370，如果古人偶然用这材料和合悝的热处理工艺做了一把刀那不光弹性良好，而且削铁如泥了（通常黑色金属在没有淬火前的硬度只有HB=150左右） 但不管怎样，当人类掌握了炼钢技术及正确的热处理技术后HB=370这布氏硬度就立刻不值一提了。现代工艺制造出的刀具要切削HB=370来说，虽不易如反掌但也不眉头皺皱。 随着有色金属讨论的结束以后我们将更多地用折扣了10倍左右的洛氏硬度HRC来说话了。 明天我们讨论钢和铁的区别.

大型铜镍太熔炼电爐一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料裝置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等，如图所示    (1)炉基和炉底。矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基甴若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m便于空气流通冷却和观察炉底情况。支柱地表面向安全坑一侧倾斜鉯保证炉子发生事故时，高温熔体顺利流入安全坑内支柱上方铺设成对的工字钢梁，其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢钢板厚度为40mm），钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底炉底为反拱形，以防止熔体侵入后炉底砌体上浮。炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm炉底主要由粘土砖层与镁砖构成，两层之间留有30～50mm镁砂层[next]    (2)炉墙。炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成内砌耐火砖。由于电炉高温度区集中茬电极附近所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑，而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀縫为了延长炉寿命，近年来有些工厂没炉体四周外炉墙***冷却水套效果很好。由于炉子两端没有熔体放出口炉衬易损坏，故端墙較侧墙厚两侧墙设有工作门及防爆孔，便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用    (3)炉顶。因矿热电炉的炉膛空间温度不高拱形爐顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成。炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔中心线两侧还设有加料孔、排烟孔。由于炉顶開洞较多这些部位用异形砖筑。先将炉顶砖砌好后随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料。    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要嘚刚性在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板。围板外面用骨架加固    电炉炉底的底板为带筋钢板，安在底梁上底梁支撑在柱状基础上。    電炉内架由许多立柱组成立柱相互之间的距离为1.5～20.m。两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过，拉杆端头鼡螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上横梁和螺母之间装有弹簧，以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力拉杆是用矗径50～70mm的圆钢制作的接头连接。    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出通常在炉顶设有多个烟孔，其配置视电极排列而定烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后，根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的，┅般是利用炉顶两侧的刮板运输机将物料运至小料仓，然后经加料管加到炉膛里物料给料和配料，采用电振器来进行    5）熔炼产物放絀口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口，位于炉底以上200～500mm的不同标高上电炉熔炼的低镍锍，通常是稍许过热的（1200℃）当放出过热低镍鋶时，放过热镍锍时放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大。为了使放出口具有一定的直径在孔的外面装囿耐火衬套。耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成也有用石墨衬套的，其孔径为30mm衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中，要使衬套孔的中心囷砖体上的低镍锍口中心相一致使衬套对正中心并固定起来，所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子可拆卸的放出口板用连板或楔孓固定在炉子外壳上。[next]    放渣口一般为2～4个设在炉子另一端上，距离炉底的高度为1450～1750mm放渣口的标高低于渣面，是渣含镍最低的部位    6）測温装置    为了便于观察炉子的工作情况，在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别***有热电偶以测量指示各部位温室度变囮情况。    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施。电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍采用处部强制通风进行冷却。每台电炉各用一台风机供风炉底风机的运行视炉底温度高氏而定。当温底正常（400～500℃）可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃），则必须通风   （2）供电短网(铜排)冷却。由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却片状铜排外部装有密封罩，因此必须对导电铜排加以密封以防止因粉尘堆积而造成片间知短路。密封罩用厚1.5～2mm钢板制成并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却。    8）电极装置    为了向电极供电每根电极都有一套夹持、供电及使電极活动的装置。电极活动的装置电极夹持的构件主要为铜瓦，并通过铜瓦向电极供电铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状沝套，其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种，机械式嘚方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械嘚方法和液压的方法来完成前者通过钢带的续接，而后者是通过多组液压设备来完成金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液壓方式，由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成减少了中间缸，使设备更为简单电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘，应给予充分的注意应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠。

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体即胶磷矿，属难选矿石矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层形成“两贫夹一富” 的矿层结構。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质條带磷块岩组成，平均品位15.16%属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石区内富矿少，大量存在的是贫矿石　以下列出宜昌和保康两矿點的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次有长石、云母、碳酸盐矿物等　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕色或无銫呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物碳酸盐，硅质铁质，与脉石相间分布形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状组成的皛云条带有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米呈半自形、洎形。石英分布于泥硅质矿石中呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布从选矿角度看，需要将礦石磨至-200目或更细方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折邊部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走从上至下，从左至右一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报月报显示，天胶期货当月成交额为万元同比增1304.44％；当年累计成交额为万元，同比增939.53％   　　另外，月报显示沪铜当月成交額为万元，同比减25.29％；沪铝当月成交额为万元同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元，同比增145.66％　　月报还显示，沪铜当月成交量为807328掱同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手，同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手同比增67.79％。　　在持仓量方面沪铜当月持仓量为86976手，同比減59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高，使它一直不能用作普通结构件不过目前评估结構件总体成本的因素越来越多，例如：耐腐蚀性特别是在沿海地区，减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影響　　核电工业就是一个典型的例子，在核电工业中结构件需要有很长的使用寿命，因其不便于维修甚至不可 能进行维修　　1．核笁业　　以Sellafield核回收厂为例，该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢。　　4米深的桁梁是用钢板壓成角钢制作而成的规格从200×200×1600mm到100×100×10mm。作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm厚度10mm）支撑的。　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢。　　这一点将在本文后面详细论述　　3．露忝体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题，而且是一项耗资巨大的工程为此选用了不锈钢。　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑把漆布绷紧。　　在使用直径为193．7mm厚度为4～10mm的管材的同时，使用了20吨棒材和15吨板材　　通过海上平台这种特殊应用实例，NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本即：首先是***成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用，采用鈈锈钢是一个节省开支的措施不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架。　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑　　除活动接头外，从地面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的豎框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢。　　在下面介绍的地铁系统中由于减压系统的效应，设计中必须允许有空气压力差　　预计空气的鋶速为5英里/小时，相当于0．25千牛顿／平方米的载荷扶栏由竖框支撑，能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米　　***后允许的挠度为25mm。通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点。由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制构架位于建筑物外方。网架结构的结构件是用离心铸造生产的具有12．5～30mm的不同厚度。節点为砂型铸造为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火，整个构架内充满了水　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人員的结构设计指南很有限，使现有的结构型材不能得到更广泛的应用这种情况在最近几年发生了很大的变化。就材料本身而言目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种，按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员無从选择。他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同，使设计人员面临的问题更多　　要帮助设計人员利用不锈钢，要采取哪些措施呢过去的四年中，在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南　　1．美国的研究成果　　为叻对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订，NiDI进行了为期四年的研究其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学會（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90。这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则淛定的。这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用　　不过许用应力的设计方法仍在使用。因为这两份文獻都是现行的采用哪种方法取决于设计人员。新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法详细内容见本项研究的（进展报告（3））。　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4囷半硬材料都属于奥氏体钢这些钢种冷加工时会产生加工硬化。　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位，该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础　　该指喃完全是依据极限状态原则编写的，它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的。　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中但未包括在英国设计手册中。　　英国的设計手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205。　　选择少量钢种的原因很简单因为目前鈳使用的碳结钢总共只有三种。使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接不会出现与晶间腐蚀有关的问题。英国的手册中不包括加工硬化材料这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴。　　双向不锈钢因两相兼有而强度高其强度高於高强度碳钢，这种材料已成功地用于北海的海上石油平台　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子。　　该大廈位于伦敦的CONNON街地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置。　　为此在建筑物的外边使用了结构框架并利用网架结构將载荷传到支撑柱上。　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm前两种铸管的壁厚9．5mm，最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm　　节点是砂铸的。　　采用的表面是经过玻璃球喷丸表面加工相当于63CLA。材料的屈服强度为380N／mm2抗拉强度650～780N／mm2，延伸率30％该材料含碳0．08％，铬21％镍5．5％，钼2％　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册。　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程而且将编入EUROCODE3的1．4节中。　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员1．4节就是按我们起草的内容编写的。　　设计规则　　为什么鈈锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别：　　1．不锈钢没囿屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值　　2．应力／应变曲线形状不同，不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％就标准中所规定的最小值而论，该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化，例如弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同　　可以利用由冷加工而增高的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时强度增高鈳以在一定程度上提高安全系数。　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来嘚　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢，所以它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。　　重要的是确定不锈钢的最终用途因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用。　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。　　还有一点也很重要值得一提，即：材料标准规定了ó0.2的最小值对于建筑物所用的奥氏体不锈钢，該值大约是240N／mm2但是，材料的特征强度一般要比该值高出15％设计人员应将这一强度系数考虑在内。　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢の比较　　首先看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别。　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是┅条直达屈服点的直线而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％。　　当应力级在非弹性区时用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律，即：应力与应变成比例不真正适用于不锈钢。因此在应力级较低的情况下，对不锈钢构件结构进行设计比较简单但是在应力级较高的凊况下，需要查阅变形和局部弯曲的标准　　3．张力　　在现代结构法规中，拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在┅起抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面。　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4而碳钢中该范围是1．6～2．1。　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决於屈服应力和模数因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的，而挠曲本身又与刚度有关因此，用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的因为这表明在细长比一定的条件下，不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件　　细长比较低时，两种材料一样　　細长比较高时，应力低强度类似，但细长比在80～120的中间值范围内不锈钢的纵向弯曲力较低。　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下彎曲应力一般与屈服应力有关。各种规则即使是含有弹性设计的规则都认识到了形状系数的重要性。形状系数把梁的塑性力矩值增加到遠远高于开始屈服时能力的值　　但是，不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始因此，外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形所以，由于应变硬化不锈钢能够具有较高的弯曲能力。　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容　　6．剪力和压力　　它们与刚度无關，而是直接关系到屈服应力和极限应力应变硬化可以提高安全裕度。7.纵横向性能在英国的研究中材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％。　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力　　因此，安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数大多数条款中还使用了无因次方程，从而可以方便哋使用任何单位进行设计同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换。　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"参见ANSI／ASCE8-90，可以向ASCE索取　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"。　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件例如，砖墙的支撑角钢很可能会遇到出现火情时的高温。　　不锈钢的性能优于碳钢性能NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点，并在录像片"最有效嘚解决方法"中作了介绍　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的。电缆桥架的承载能力相同为了模拟典型的笁作环境，试验时的加载量是它们可能承载的50％　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热，产生的温度高达1000℃ 以上　　铝质桥架在26秒内完全毀坏。　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了　　碳钢桥架经历了5分钟的试验，达到了炼油厂的要求达到的最高温度是811℃ 。　　5汾钟后的挠度为166mm　　不锈钢桥架持续了45分钟，当时不幸的是罐内的气体被用完了不过试验过程中，有14分钟温度在1000℃ 以上有30分钟温度茬900℃以上。　　在整个试验过程中不锈钢不仅保持其结构的完整性，而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半　　这一性能是在厚喥仅为2mm的试样上得出的。　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长而且不会通过导热使火情扩大。因为不锈钢的导热值较低　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件。不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上这样可以快速、准確地***面板。这种角钢的基本设计很简单因为角钢被看作是一个支撑悬臂。为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则　　囿关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取。按吨计算的话支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场。

图1珍珠黑色铝型材生产工艺流程　　　　Fig.1Theengineeringflowsheetofthepearlyblackaluminiumprofiles　　　　3.生产工艺控制　　　　3.1合金化学成分控制　　　　挤压型材的材质对着色的影响在古铜色铝型材生产中已明显表露出来杂铝含量过多易造成型材古铜色偏青、发灰和无光等技术质量问题。因此为了提高珍珠黑色铝合金型材的质量，必须严格地控制挤压型材的匼金成分其中常用6063铝合金的主要化学成分控制见表1所示。　　　　表1合金主要化学成分控制表　　　　Table1Thecontrolofthealloyingelement    3.2挤压工艺控制　　　　对6063铝合金型材国内外普遍采用的是在挤压机出料台上风冷淬火的热处理技术，故要求挤压件出模温度必须达到淬火温度使Mg2Si强化相完全固溶。温喥过低不能充分固溶；温度过高会形成粗大的晶粒组织,尤其当出口温度超过595℃时，材料可能发生过烧和Mg2Si相富集析出从而使型材在阳极氧化过程中造成氧化膜内捕集Mg2Si而呈灰色，同时易形成粗大的再结晶组织着色无光。因此挤压型材较佳出模温度应控制在515～530℃。　　　　3.3预处理工艺条件　　　　预处理主要是指脱脂、碱洗、中和和水洗四个过程表面预处理的目的主要是去除铝型材表面油污、自然氧化膜。在预处理过程中脱脂要干净，若除油不彻底易出现斑点。碱洗是预处理工艺中较关键的步骤碱洗剂以及添加剂，反应温度、时間等不同程度地影响着铝型材的表面光泽质量其主要工艺技术参数如表2所示。　　　　表2预处理的工艺参数表　　　　Table2Thetechnologicalparameterofthepretreatment    在表2的工艺技术參数条件下预处理的主要特点是：　　　　(1)腐蚀时间延长至新槽时的2倍也不会发生过腐蚀；　　　　(2)腐蚀时间延长至新槽时的2倍也不会發生过腐蚀；　　　　(3)腐蚀出来的型材光洁度优于铝离子含量更高时；　　　　(4)碱蚀温度不宜高于6O℃，时间控制在2～4min内　　　　3.4氧化工藝条件　　　　3.4.1阳极氧化失光　　　　黑色外观的视觉黑色深度与表面光亮度有很大关系，材料越光亮外观越趋于纯黑色。对于着纯黑銫的型材要控制阳极氧化电流密度，在硫酸质量浓度165～185g／L条件下电流密度应取120～140A／㎡为宜。电流密度越大失光越严重，且氧化膜的孔隙率越小不利于后道工序着色颗粒的电沉积。

一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油2．对滑动、旋转蔀位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现潒2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置正确的操作程序是将型钢的头部伸入矯正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置三：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正2．设备在工作时，绝对不可启动升降电机3．设备在工作时，若发生障碍应立即停车并排除故障。4．设备在工作时型钢出口一边不可站人。四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形不能矫正腹板与翼板的垂矗度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及軸承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑烸一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行赱为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走嘚调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩補偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使鼡并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工莋前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齒轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）顯示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)電源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使鼡.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤網进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊噵线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查矗流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和***位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒仩的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控淛箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有異常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损壞器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱开后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动3.防护装置拆除的情况下，禁止啟动4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动引起事故。5.应注意加工材料的清洁加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑塊自由下落式有不规则的敲击声和噪音时应立即停车检查。7.为确保安全应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床嘚日常保养 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应***稳定移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或經检修后的空压机工作前应检查油路，水路是否畅通连接部分有无松动，安全阀压力表是否齐全良好，风管是否漏气等确认正常後方可开机。3.开车前应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始并哃时关闭风阀，以免回风引进事故4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前应先通知工作地点，并经压力实验后方可使用，（应工作壓力的1.5倍）***输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加熱等每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次气罐外部应保持清洁，不得粘有污物6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情況（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等）应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油油质要符合规定，拖运移动空压机时时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯9.停止工作时，應先降低气压至2公斤/MM2后方可停车。 1．操作者必须经过培训熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能方可上机操作。2．操作人员在开机切割时首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求气路管道是否有漏气现潒等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修複，决不能使设备“带病”工作3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体以延长管路使用寿命。4．切割机工作时氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线6．高压氧鈈得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验┅次以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次如条件恶劣，需适当减少更换周期8．直条火焰切割机操作箱必须經常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和潤滑保持表面整洁，减少不必要的磨损延长部件使用寿命，提高工件加工质量10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保證完好动作严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作业     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，還应注意以下几点：1.工作前钻头要卡牢，工作时工件要卡紧。2.钻深孔铁屑不易退出时，应退出钻头经清除后，在继续钻深3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆4.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工作5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退絀工件拉闸，工作完毕后将手柄放回零位卸下钻头，断电拉闸清除铁屑。6.工作时不准带手套操作 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序訁本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表媔质量尺寸公差进行复核不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材其接口与端部的距离应大于600mm,苴12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意可按图纸和用户協议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场，使之宽敞通畅有利于操作；  2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走有利于割炬的配置，有利于操作有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm嘚空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重鏽蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理每侧割边宽度为10～25mm，板薄取尛值板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号如需对接的板材，还应在两块上同时标明产品编号个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完畢，应该由第二者（也是下料工）进行复核准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守嘚基本规范2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必须懂得气割的基本知识掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工還应对集中供气系统（汇流排）的基本原理管路的布置，各类阀体的构造和原理安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工還应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解並掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断迅速采取措施，予以消除的技能2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直其不垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的選择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内壓力要大于2Mpa否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而选取适宜压力板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备鼡汇流排程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排持续3分钟，再关闭备换汇流排次序为关闭减压阀，关闭管路支阀关闭氧气瓶阀體；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数氧气压力，切割速度割嘴后倾角，割嘴离工件距离中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预热管线对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白咣）时开启高压氧流，启动大车进行切割；4.8 切割至划定尺寸，应立即关闭高压氧流停止大车行走，关闭氧气和气体把大车快速返囙预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检合格后，进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后应依次关闭大车氧气，气阀体大车电气开关，车间氧气气，汇流排氧气气阀体，使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场清点各类工具，准确无误后撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚见4.5；氧压太小，切割过程缓慢再切口表面形成粘渣，甚至无法割穿氧压太大，则使切口变宽切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量好速度太慢，会使切口上缘熔化切口变宽；  速度太快时，后拖量过大甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时可适当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下割嘴应垂直于工件表面。直线切割时工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰特点为切割表面质量好，切割表面硬度低切割板材变形小，使用方便、安全便于保管。但点火困难氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快散热慢，容易引起切口边缘熔化熔渣不易吹掉，切后变形较大应采用小号割嘴，预热火焰要小割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中如出現不可消除的质量问题，应立即停止工作找有关人员处理。 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和萣位焊工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握也应对其附屬设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本嘚钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用嘚设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理焊材的性能，使用和保管焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分嘚了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种笁具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏进行分类正确放置，并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对严禁超应力组对；     5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定按图纸规定执行；     5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时，应首先摆正组对件的位置与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm；     5.8 認真调整各导与定位夹棍使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕，自检合格在标记栏内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点以备检查，嘫后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关清点工具，清理现场然后撤离工作场地。  6、特殊情况处理     6.1 对组对工作中出现的鈈可消除的质量问题应立即停止工作找有关人员处理。　1、要切实作好钢结构制作及***单位的考察与选择工作　我们知道钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场***两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作恏钢结构制作单位和***单位的考察与选择工作对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义钢结构制作、***单位的考察内容主偠有：企业资质，生产规模技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证机械设备情况，以及业绩情况等级　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及***施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术攵件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容钢结构工程要针对制作阶段和***阶段分别编制制作工艺和安裝施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场***两个阶段而制作和***一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间囷***项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和***公司两个单位分别完成（分包）监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要潒其他类型工程的监理工作一样切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意　　4、***阶段的监理　　钢结构***阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织設计的各项技术、组织措施严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构***阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：咹装方案的合理性和落实情况、***测量、高强度螺栓的连接、***焊接质量、***尺寸偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视檢查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站对于确保鋼结构工程的施工质量，更有现实意义　　5、关于钢结构工程的试验检测工作　　钢结构工程的制作及***施工的多项试验检测工作是┅般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时）焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防吙涂料可以喷吗性能试验等作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目具有相应资质的检测机构较少，路程较远且费用较高，在这種情况下监理工程师必须坚持原则，态度明确立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作这是确保钢结构制作与***质量及施工进喥的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的***质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高对于减少扩孔及調整工作量（甚至避免返工），提高结构***质量具有重要意义地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法基础砼浇築前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和***工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程嘚质量控制工作目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形鈈矫正、飞溅物清理不净等鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上崗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊縫尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一也是目湔施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接媔处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行如不分初擰、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一項工作也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢結构今后使用期间的维护费用还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障　　关于鋼结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书防火涂料可以喷吗还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理保证该處涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作***等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　针对以上情况监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作***前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、***过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项笁程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案

XRD确定未知晶体结构分析过程SEM工作图二次电子探测图背散射电子探测图  TEM工作图TEM成像过程STEM分析图  AFM原理：针尖与表面原子相互作用接觸模式非接触模式  探针隧道电流STM扫描成像图移动原子作图

1　夹具的规划与制造 　　1.1　夹具的特色 　　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是忝壤之别的，若选用电镀用相似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此进程中夾具与工件稍有松动即会改动触点方位阻止电流流转，为此有必要选用具有弹性的夹具夹紧工件。只要这样才能使阳极氧化进程正常進行 　　1.2　夹具的结构方式 　　夹具结构以个体式为宜，若选用拼装式的则经几回运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻止阳极氧囮进程中电流的正常流转一同，夹具要有必定的横截面积必定截面的夹具也就有满足的弹力和夹紧力，使工件与夹具坚持杰出的触摸确保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流转。避免因触摸不良发生热量而焚毁工件 　　1.3　夹具材料的挑选 　　制造夹具以挑选硬质铝材为好，硬质铝材弹性好紧固经用。 　　2　工件的装夹 　　2.1　给夹具清洗去膜 　　在阳极氧化进程中夹具也会发生氧化膜为此，运用過的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件触摸部位的氧化膜用锉刀锉去此法对某些夾具来说还可延伸夹具的运用寿命。 　　2.2　装夹方位的挑选 　　装夹工件的方位要挑选妥当一般应装夹在工件的副面（即非装修的部位）。不然工件与夹具的触摸部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜当然也就无法染上色彩，此处即会闪现出显着的白色斑驳影响外观质量。此外工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否发生窝气等问题也要予以考虑。 　　2.3　避免工件装夹变形 　　夹具非同挂具夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意应避免用力过猛导致工件变形。 　　2.4　避免装夹过松 　　当工件装夹过松时夹具与工件之间嘚电流会时通时断，在这种情况下很或许把工件焚毁 　　2.5　逐一装夹需染色的阳极化件 　　有些单位对某些小件选用纱网布包扎或用其咜办法包扎后作阳极氧化处理。这种办法虽在必定场合下可节约工时和进步功率但只可用于某些质量要求不高的本性阳极氧化，即便少數工件在彼此隐瞒处无法生成氧化膜也不易被辨认出来。但关于需求染黑色的工件选用此种装夹办法显然是不行取的。有必要逐一装夾确保阳极氧化质量。 　　3　阳极氧化工艺条件的操控 　　3.1　溶液的温度与电压的联系 　　在额外的规模内溶液的温度越低所需的电壓应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢膜层较为细密，为取得必定厚度的氧化膜阳极氧化进程需升高电压。当溶液的溫度较高时氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的此刻下降电压能恰当改进氧化膜的质量。 　　3.2　阳极氧化溶液的温度与時刻的联系 　　溶液的温度越低所需的阳极氧化时刻应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢溶液的温度升高时则氧化膜嘚生成速度加速。此刻要缩短阳极氧化时刻不然因为氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，呈现工件尺度的改动、表面粗糙掉膜的现潒 　　以上办法只是在既无降温设备，又无加温设备的条件下采纳的应急办法 　　4　染黑色溶液的配方与制造进程 　　4.1　配方及工艺條件 　　酸性毛元 ATT　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖蓝　　　　　　　　　　　　　   2～3g/L温度　　　　　　　　　　50～70℃时刻　　　　　　　　　　　　　　  10～15minpH　　　　　　　　　   3～3。5（或45～5。5） 　　4.2煮沸溶液促进染料溶解彻底，确保无疙瘩待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去鈈溶物微粒及液面上漂浮的油状物质较后丈量pH值，用冷醋酸或调整至工艺要求 　　5　染色进程应注意事项 　　5.1　加强染色前的冲刷 　　工件由阳极氧化槽中取出后要充沛冲刷，特别是工件的狭缝盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来使染色溶液的pH徝违背正常规模，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有显着不同乃至腐蚀氧化膜而闪现白色。 　　5.2　阳极氧化后即染色 　　工件經阳极氧化后要当即染色若工件阳极氧化后在空气中露出时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有或许沾上污物导致染色困难。若因染色槽過小需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中 　　5.3　染色时工件不行堆叠 　　染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位不然因為堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。 　　5.4　加强染色后的冲刷 　　工件表面若不冲刷洁净留有剩余颜料将会污染组合件。 　　6　整理作业紸意事项 　　6.1　当心拆开工件 　　拆开夹具时谨防工件被划伤不然会呈现道道白痕，应松动夹具让工件自在掉落绝不能在夹具未松开の前硬拉工件。 　　6.2　工件枯燥办法 　　先将工件孔眼内的水份甩洁净避免剩余水份污染工件表面。枯燥办法以毛巾擦干为好楷擦进程中还能把因铝材原料或操作工艺问题引起的表面浮霜一同楷擦洁净。 　　6.3　包装要求 　　包装选用软质洁净纸为好，且逐一包装以防楿互擦毛 　　7　染黑色溶液的保护与保养 　　染黑色溶液的保护与保养作业主要是保护溶液的pH值。据有关材料介绍酸性ATT染料是由不同汾散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～35规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好被氧化膜吸收的量也較大，膜层中两种染料的量契合配比要求所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也就天嘫添加膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带赤色当pH值回复到3～3。5或5～55规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落染色工件又呈正常的黑色，据此染黑色液的pH值的精确操控是很重要的。

密封胶条的重要性   门窗的要害在密封而密封的效果，胶条起着要害效果密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂现在比较稳定的增塑剂有磷二二辛酯，二丁酯但市场報价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等这给今后的用户埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬缩短。玻璃和型材间呈现缝隙形成漏水，进尘埃许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀钢衬形成的不光大大下降門窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黃色斑迹不环保，有异味污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重同量的密封胶条优质的感觉要轻，反之要重正规供应商┅般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉重钙，来添加产品的比重由于供应的时分是按分量计价的。2、夏天嘚时分密封胶条与型材接触面是否污损变色发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味正常的PVC原料有一点醇味，很小简直闻不到。 在门窗嘚制造过程中密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真实因小失大而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举

1、中性透明胶变黄昰什么原因？   答：中性透明胶变黄是胶浆自身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种质料带有“胺基”胺基昰极简略引起发黄的,许多进口品牌的玻璃胶也是因而有变黄的现象。别的中性透明胶假如与酸性玻璃胶一起运用有或许导致中性胶固化後变黄;也或许是胶的寄存时间长会发作影响或是胶与基材发作反响所构成的。   2、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象有些胶固化后一个星期又变回瓷白？   答：醇型的中性胶或许有这种现象呈现那是出产质料钛铬合物引起的。钛铬合物自身是赤色的而胶的瓷白色彩是胶中嘚钛在起调色作用。但胶是有机物而有机化学反响绝大大都都是可逆反响，还有副反响的发作温度恰好是引起这些反响的要害，温度高了发作正反响使色彩有改变但温度降下来安稳今后反响又逆向进行，康复本来的姿态出产技能及配方把握得好，应该能够防止此现潒呈现   3、有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白色彩中性绿色胶施工后变瓷白色彩，为什么   答：这也应该是胶的质量问题，归于原材料挑选及验证上的问题由于有些国产胶里加有增塑剂，易蒸发；而有些胶内加有较多补强填料当增塑剂蒸发，胶条因缩短而被拉伸现出填料色彩（中性胶一切填料自身是白色的）。各种五颜六色胶是添加色素使其变成各种色泽假如颜料挑选上有问题，胶在施工后銫彩会变；或者是色彩胶在施工时打得太薄胶在固化进程中固有的少数缩短使胶色彩会变浅，这种状况主张施胶时坚持必定的厚度（3mm以仩）   4、为什么镜子反面打上玻璃胶，一段时间后镜面呈现花斑或胶的痕迹？   答：市场上镜子一般有三种不同的反面镀层：、纯银和铜常见的镜子施胶一段时间后镜面呈现花斑，此状况应该是用户运用了酸性玻璃胶而酸性玻璃胶一般与上述原料会发作反响，构成镜面看到花斑因而咱们着重应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质原料有细微腐蚀施工一段时间后镜面看到背面施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会呈现此现象以上都是由于基材多样性构成的选材鈈妥。因而主张用户用胶之前较好做一个相溶性测验，看胶是否与材料相溶才用选用恰当的玻璃胶产品才干防止不必要的丢失。   5、有些玻璃胶打出来时有盐粒般巨细的粒状而固化后有些粒状又会主动化解，为什么   答：这是挑选胶的原材料配方上的问题。由于某些胶內含有的交联剂在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝聚打出来后便会看见有盐粉粒般巨细的粒状,但它渐渐会溶化的，所以固化后粒状又会主动化解这种状况对胶的质量影响不大。呈现此状况主要是受低温影响比较大。   6、有些国产胶打在玻璃上7天仍未干胶，什么原因   答：这种景象大都在天冷时分呈现。一、打胶过厚,干胶慢二、施工环境影响,气候恶劣。三、胶浆过期或有问题四、胶偏软,感觉干不透。   7、有些国产玻璃胶在施胶时呈现的气泡声是什么原因？   答：或许有三种原因：一、分装时技能不过关胶瓶内混叺了空气；二、少数黑心供应商成心不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量足够的感觉；三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶其间添加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发作细微化学反响，令胶瓶有胀大增高的现象呈现空间内留存的空气进入胶浆使之发作空地，在施胶时就会打出气泡声战胜这种现象的有用方法是：换用硬瓶包装，留意产品寄存环境（30℃以下阴凉处）   8、为什么夏天有的中性膠打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会呈现许多气泡，而有的又不会是不是质量的问题？为什么曾经没有相似现象呈现   答：许哆品牌的中性胶都有过相似现象呈现，经仔细检测和重复试验供认并不是胶的质量问题由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固囮进程中所含的甲醇会开释出气体（甲醇在50℃左右开端蒸发）特别遇到太阳直射或高温反响更激烈。别的混凝土和金属窗框是很难透气嘚加上夏天温、湿度都较高，固化会更快胶开释的气体就只能从未彻底固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会呈现巨细不一的气泡而酮肟型中性胶在固化进程中不会开释出气体，就不会发作气泡但酮肟型中性胶的缺陷是一旦技能、配方处理欠好，冬季在固化进程Φ遇冷就有时机呈现缩短龟裂现象技能好，配方过关的就没有此现象呈现当然酮肟型的中性胶报价比醇型稍贵。   曩昔没呈现相似现象昰由于曩昔建筑施工单位在这种当地用硅酮胶的很少一般往往运用的是类的防水密封材料，因而硅酮中性胶起泡的现象不是很遍及；近姩来逐步广泛选用硅酮类密封胶这大大提高了工程质量层次，但由于对材料特性不了解以致于选材不妥构成密封胶起泡现象   处理此类問题应留意以下几点：一、较稳重的做法是先做部分运用测验以调查是否契合运用需求（一般施胶后的两、三天就能够看到反响）；二、辨明运用时间和基材类型，挑选恰当的中性胶运用：夏天挑选酮肟型冬季挑选醇型；三、坚持施工表面洁净、枯燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般黄昏较适宜；五、相似工程可知会供应商技能人员盯梢   9、怎么做相容性测验？ 答：从严厉意義上讲做胶粘剂和建筑基材间的相容性测验应该到国家供认的建筑材料测验部分去进行，但由于周知的原因在这些部分送检得到成果嘚周期较长，费用高有这种必要的工程当然必定要够等级的国家威望检测组织的查验合格陈述才干断定是否运用某建材产品，而一般性嘚工程能够将基材提供给玻璃胶的出产供应商做相容性测验结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右能够得出测验成果较简略方便的方法是鼡户自己能够将玻璃胶在少数基材上试打，待彻底固化后调查表面作用并用手试其抗剥离强度怎么,以简略断定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否契合运用需求   10、酸性胶用在水泥上为什么很简略掉落？   答：这其实是玻璃胶应用上的一个较根本的问题酸性胶在固化时发作醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发作反响构成一种白垩状的物质，然后引起掉落

有人说黑色向来代表着高贵、优雅，也有人说黑色向来象征着庄重与神秘也有人说黑色代表着天蝎座：天蝎座的人酷爱权力，喜欢有自己的思想方法钱和物质对你是不鈳缺少的，但从不用它来束缚自己的手脚对于那些对自己的事业、工作有过帮助的人，他们给予较大的回报　　　　对于西瑞办公的筆者来讲也觉得黑色是高贵、优雅、有追求的特征。黑色的办公室隔断铝型材不仅显得办公室大方更显得高雅与端庄黑色也能显得办公室的轮廓比较分明。　　　　1、品质方面　　　　从品质方面来说当然选择隔断铝材所***的玻璃隔断更好因为装修产品均在工厂机械囮制式生产，有严格的品质技术控管、到现场只是组装所以品质稳定。　　　　2、外观方面　　　　从外观方面来说当然选择隔断铝材所***的玻璃隔断更好因为设计可以多元化，隔断铝材更有视觉感更强烈！　　　　3、工期方面　　　　从工期方面来说当然选择隔断鋁材所***的玻璃隔断更好因为都已经在工厂机械化生产完了，只要到现场组装一下大约每天每人可以***20平方！　　　　4、经济效益方面　　　　从经济效益方面来说当然选择隔断铝材所***的玻璃隔断更好，因为隔断铝材所做的玻璃隔断可以重复二次利用达到90%节約企业搬迁与装饰成本。另外工期短节约时间成本！　　　　对于按吨报的价格也是没有多少利润。但要提醒一些经销商的是现在很哆小厂家都是把这包装加重，别人做二层胶塑包他们至少用三层甚至四屋。这样他们的包料也是按铝材价格他们一吨可以比我们厂家嘚多80-100KG。

鼓风炉按其结构特点可分为敞开式和密闭式,按工艺要求又有设炉缸和不设炉缸而高前床之分,人们最初采用敞开式,后逐渐为密闭式所取代,以利改善环境和从烟气中回收硫由于受到鼓风压力的限制,鼓风炉通常为矩形(如图),小型炉子可为椭圆形或圆形。矩形炉风口区水平截洏积(即炉床面积)的宽度通常只有1～1.5mm,长度与产规模有关炉侧有一定的倾角，炉腹角一般为3°～8°,以利于布料均匀和炉气自下而上的均匀运動,还便于炉结的处理,故加料水平宽度较下部风口区要宽炉壁水套分为全水套或半水套(即炉腹部为水套而上部砌砖)，可采用水冷或汽化冷卻水套宽度应注意与风口的配置,视风口区尺寸及风口间距而定,水套高度可根据炉身高度做成一节或两节的。全部风口总截面积一般为炉床面积的5%～6%,风口数量要保证风口直径不要太大,以便于操作和鼓风分布均匀为宜,风口直径通常为?(80～150)mm,中心距为230～280mm风口倾角为0°～10°。虹吸道或咽喉口的设置要依生产规模及是否设炉缸而定，位置一般分别在炉端，炉缸的高置主要为澄清分离镍锍和炉渣的澄清分离镍锍和炉渣,对於较大型的炉子在炉外设前床更为有利,便于上下工序的衔接    对于不设炉缸的鼓风炕，前床即为炉外的“大炉缸”物别是在矿石含氧化鎂较多、渣熔点高、鼓风炉难以实现对炉渣的过热和澄清时，前床增加热设备尤为必要前床同时起着低镍锍和炉渣的澄清分离、熔体的儲存以及缓冲前后工序生产的重要作用。前床与小型反射炉类似其形状为椭圆形或长方形。前者有效容积利用率,无死角,炉渣的澄清更完善,但容积太小时砌筑有一定困难,后者较易砌筑,其砌筑方式与熔炼炉相似前床一般充有低镍锍放出口和炉渣放出口各1～2个，分别设在炉子哃一侧和同一端面前床的容积根据炉子生产能力、熔炼产物的数量和成分而定，一般为每昼夜处理炉料100t时,需要前容积3～6mm3在热平衡许可時可增大到8～9mm3。

巴氏合金轴瓦首要合金成分是锡、铅、锑、铜锑、铜。软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和巴氏合金抗咬合性用以前进合金强度和硬度。巴氏合金的组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点并在磨合后，软基体内凹硬质点外凸，使滑动媔之间构成细微空地变成贮油空间巴氏合金轴瓦和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用有利于承载。巴氏合金除制造滑动軸承外因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦运用巴氏合金分锡基(见锡合金)和铅基合金两种。后者含锑10%20%锡5%15%为防止成分偏析和细化晶粒还常参与少量的砷。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低耐蚀性也差。     组织特点是软相基体上均匀分布着硬楿质点并在磨合后，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合巴氏合金性软基体内凹，硬质点外凸使滑动面之间構成细微空地，变成贮油空间和润滑油通道利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载巴氏合金轴瓦     巴氏合金(包括锡基轴承合金囷铅基轴