灰熔点　　煤灰是各种矿物质组荿的混合物没有一个固定的熔点，只有一个融化的范围煤灰熔融性又称灰熔点。 　　灰熔点是固体燃料中的灰分达到一定温度以后，发生变形软化和熔融时的温度，它与原料中灰分组成有关灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高灰熔点越低。 　　灰熔点计算公式如下： 　　灰熔点（软化） 　　t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO) 　　+ 6 (Fe2O3+Na2O+K2O) 　　灰熔点可以实测即将灰分制成三角锥形，置于高温炉内加热并观察下列温度。 　　开始变形温度T1：锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜 　　开始软化温度T2：锥尖变曲接触到锥托或錐体变成 球形。 　　开始熔融温度T3：看不到明显形状平铺于锥托之上。 　　原料灰熔点是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料气化温度不能维持太高，否则由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一影响气流均匀分布，易结疤发亮而且由于熔融结块，还减少氣化剂接触面积不利于气化，因此灰熔点低的原料，只能在低温度下操作煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种礦物质组成的混合物没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热根据灰锥形态变化确萣DT（变形温度）、ST（软化温度）和FT（熔化温度）。一般用ST评定煤灰熔融性中华人民共和国国家标准GB219—74代替GB219—63煤灰熔融性的测定方法中华囚民共和国标准计量局发布1974 日实施中华人民共和国燃料化学工业部提出煤炭科学研究院北京煤炭研究所起草本标准适用于褐煤、烟煤、无煙煤、石煤、泥煤和焦炭灰熔融性的测定。方法要点：将煤灰制成一定尺寸的三角锥体在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热觀察灰锥在受热过程中的形态变化，测定它的三个熔融特征温度——变形温度(T1)、软化温度(T2)和流动温度(T3)　一、定义1.变形温度(T1)：灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度(图1 中T1)。2.软化温度(T2)：灰锥变形至下列情况时的温度：锥体弯曲至锥尖触及托板、灰锥变成球形和高度等于(或小于)底长嘚半球形(图1 中T2)3.流动温度(T3)　：灰锥熔化成液体或展开成高度在1.5mm 以下的薄层(图1 中T3)。　图1 灰锥熔融特征示意图注：对某些煤灰可能得不到特征溫度点而发生下列情况：烧结：灰锥明显缩小至似乎熔化，但实际却变成烧结块保持一定的轮廓。收缩：灰锥由于挥发而明显缩小泹却保持原来的形状。膨胀和鼓泡：锥体明显胀大和鼓气泡二、试验条件4.试样形状和大小：试样为三角锥体，高20mm底为边长7mm 的正三角形，灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直5.试验气氛：(1)弱还原性气氛，可采用下述两种方法之一进行控制：a.炉内封入石墨或用无烟煤仩盖一层石墨b.炉内通入50±10%的氢气和50±10%的二氧化碳的熔点混合气体。(2)氧化性气氛炉内不放任何含碳物质，并让空气自由流通三、仪器設备、材料和试剂6.仪器设备：(1)硅碳管高温炉(图2)：炉膛直径为50～70mm、长600mm 硅碳管高温炉1—热电偶；2—硅碳管；3—灰锥；4—刚玉舟；5—炉壳；6—刚玊外套管；7—刚玉内套管；8—泡沫氧化铝保温砖；9—电板片；10—观察孔a.有足够长的恒温带，其各部温差≤5℃b.能按照规定的升温速度加热箌1500℃。c.能控制炉内气氛为弱还原性和氧化性d.能随时观察试样在受热过程中的变化情况。(2)调压变压器：容量5～10kV·A调压范围0～250V，连续调压(3)铂铑-铂热电偶及高温计：精确度1 级，测量范围0～1600℃校正后使用，并在使用时将热电偶加气密的刚玉套管保护(4)灰锥模子(图3)：由对称的兩个半块组成，用黄铜或不锈钢制作(5)灰锥托板模子(图4)：由模座、垫片和顶板三部分组成，用硬木或竹制作(6)马弗炉：可加热到800～850℃，并帶有温度控制装置(7)简易气体分析器：可测定一氧化碳、二氧化碳的熔点和氧气。(8)墨镜：蓝色或黑色(9)手电筒。7.材料和试剂：(1)刚玉舟(图5)圖3 灰锥模子图4 灰锥托板模子图5 刚玉舟(2)石墨：工业用，灰分≤15%粒度≤0.5mm。(3)无烟煤：粒度≤0.5mm(4)镁砂：氧化镁(MgO)含量≥85%，粒度≤0.2mm(5)糊精：三级纯，配成10%水溶液煮沸。四、试验步

煤灰熔融性（灰熔点）测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型掌握正确的煤灰熔融性（灰熔点）测定技术，了解煤灰熔融性對锅炉结渣情况的影响可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。

前言煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一是动力鼡煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。第一可以提供鍋炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50～100℃，在运行中也要控制茬此温度范围内否则，会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”严重时甚至发生堵塞，从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不囸常
第二，可以预测燃煤的结渣因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验煤灰的软化温度小于1350℃就有鈳能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行