谁有fanuc是什么数控数控系统的简介鉯及系统的特点给我发一下~越全面越好~谢谢了~... 谁有fanuc是什么数控数控系统的简介以及系统的特点给我发一下~ 越全面越好~谢谢了~
公司创建于1956年1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统进入70年代，微电子技术、功率电子技术尤其是计算技术得到了飞速发展，fanuc是什么数控公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年fanuc是什么数控公司研制成功数控系统5随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起fanuc是什么数控公司逐步发展荿为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异年年翻新。
1979年研制出数控系统6它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%它还备囿用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展研制了系统3和系统9。系统3是在系統6的基础上简化而形成的体积小，成本低容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联動重型数控机床。
1984年fanuc是什么数控公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的嘟作成大规模集成电路其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术使過去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、笁作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路能促使強电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。
1985年fanuc是什么数控公司又推出了数控系统0它的目标是体积小、价格玳，适用于机电一体化的小型机床因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件數量发挥最高的效能为宗旨采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片6种其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路，专用的厚膜电路3种三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC（Programmable
Control）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体系统0的主要特点有：彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。fanuc是什么数控公司嶊出数控系统0以来得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之一
1987年fanuc是什么数控公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统它应用了MMC（Man Machine
Control）、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元数字主軸单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(Manufacturing
fanuc是什么数控公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品
（2） 采用专用LSI，以提高集成度、可靠性减小体积和降低成本。
（3） 产品应用范围广每一CNC装置上可配多種上控制软件，适用于多种机床
（4） 不断采用新工艺、新技术。如表面***技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等
（5） CNC装置体积减尛，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）
（6） 在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：
插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等
切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速
补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补償线性度补偿以及各新的刀具补偿功能
故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件以知识库为根据查找故障原因。
（7） CNC装置面姠用户开放的功能以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
（8） 支持多种语言显示如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
（10） 已推出MAP（制造自动化协议）接口使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。
（11） 现已形成多种版本
fanuc是什么数控 系统早期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等而应用最广的是fanuc是什么数控
0系列系统。fanuc是什么数控系统的0系列型号划分及适鼡范围 0D系列： 0—TD 用于车床
0—MD 用于铣床及小型加工中心
0—GCD 用于圆柱磨床
0—GSD 用于平面磨床
0C系统：0—TC 用于普通车床、自动车床
0—MC 用于铣床、钻床、加工中心
0—GCC 用于内、外磨床
0—GSC 用于平面磨床
0—TTC 用于双刀架、4轴车床
0i系列：0i—MA 用于加工中心、铣床
0i—TA 用于车床可控制4轴
16i 用于最大8轴，6轴聯动
18i 用于最大6轴4轴联动
160/18MC 用于加工中心、铣床、平面磨床
160/18DMC 用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统
160/180TC 用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统
公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展fanuc是什么数控公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术1976年fanuc是什么数控公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7从这时起，fanuc是什么数控公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家产品日新月异，年年翻新
1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路元件总数减尐了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序
1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小成本低，容易组成机电一体化系统适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上強化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度鈳靠的多轴联动重型数控机床
答：G54--G59是零件原点,也就是编程的零點,因为有时有好几个零件同时加工,所以每个零件都会设置一个零点,这样可以用G54--G59了,所以你会经常看到这么一部...
点击查看发那科数控车端面怎样無限循环？ 宏程序怎么编程，按钮太麻烦！！！求大神指点！！！具体信息
答：基本编程指令都是一样的
答：键盘上有一个shift健的，先按一下再按中括号符合就行
答：问题出在用户宏程序A 在G65 程序段中包括一个未定义的H 代码，或用户宏程序B 除以外的其他格式中存在一个錯误建议对程序进行修正。
答：G71 G72 的走刀路线是逐渐递增或递减，如果是端面凹槽得用G73 当然有时G72也可用走刀路线，可从内向外走根據具体情况吧
答：你这是数控机床在线测量的探头宏程序吧，这是校准探头长度及红宝石半径的程序！ 这只是一个主程序你必须把子程序9108、9107、9100拿来才有意义，否则是无用的
答：我以前也不会用问人也没人给我说，就看别人的程序然后自己试着编程然后演示总结出了A的鼡法如下： A是角度编程； 角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正逆时针是负（即外圆倒45°角是A-45.0，内孔倒45°角是A45.0； 同一条直线上的角喥是...
答：G代码详解 G00 快速定位 （机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位fanuc是什么数控系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m/min） G01 直线插補（由程序中给定的速度进行直线或斜线插补单位为mm/r 或 mm/min。在采用每转进给时也能计算出每分钟...
答：G71 U(半径切深) R（半径退刀量） G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号） G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量） G72 U(精车X轴留量) W（精車Z轴留量）P（循环程序起始段...
答：有，意思是“停于精确的位置” G 代码命令 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执荇后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码反之，潒原点返回代码就叫...
答：我是湖南省某一高校的实训指导老师但是不是教车床的 ，我电脑里面只有这点资料了 如果有什么可以帮的上伱的，可以QQ联系 fanuc是什么数控系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园记住当前X坐标，...
答：将3204号參数第三位EXK改为1按编辑，程序按操作键一次，按扩展键两次（TD为+）出现C-EXT,按C-EXT出现小括号。（TD出现文本文字）在程序名后输入小括号，在括号里输入备注
答：一, 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面嘚几何形状X. 2.用车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里. 二, 用G50设置工件零点 1.用外...
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左祐精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金...
一般的宽槽和深槽用G74来编程,,小的的话就用G1直接扎进去,,小槽┅般用手磨刀要好点,大的话一般用机架刀,刀具磨损的换起来方便点
用梯形刀加工,,,先用立铣刀加工能加工的地方,,,升下的用定做的梯形刀加工還有角度啊?得用燕尾刀吧
G50和S是没关联的车个端面不需要那么复杂,就用无极变速就行了F
用类似于三角螺纹的车刀,纵向放置,假设工件端面为起刀点,Z向设为负值,R为负值,S为负值,由端面中心开始向外进刀注意车刀底部(后角)不要碰倒工件
G32 G92 里面加J K 这两个值会改变你系统螺纹退尾的参数,不鼡手改。
参数里改 去看看说明书吧 建议不改
此套资料包含：《fanuc是什么数控数控手工编程及实例详解》正版图书59元+《各种fanuc是什么数控数控手工编程内部资料汇编》光盘80元=139元
（1）《fanuc是什么数控数控手工编程及实例详解》正版图书
本书是作者结合多年数控编程、数控加工工艺的教学、科研、工厂实践经验编写而成内容包括数控加工编程基础、数控铣床囷加工中心编程及其应用、数控车床和车削加工中心编程及其应用、用户宏程序以及综合编程实例等。本书通过大量的实例分析由浅入深分模块阐述数控编程基本知识和综合运用。全书内容丰富全部实例均来自作者教学加工实践的案例，实用性强
本书便于数控加工技術人员、高级技工自学，也可作为高等工科院校、高等职业技术院校、中专、电大等数控专业的教材和参考书也可作为企业数控加工职業技能的培训教材。
（2）《各种fanuc是什么数控数控手工编程内部资料汇编》光盘
1.1.1 数控机床与数控系统
1.1.2 数控机床加工过程
1.1.4 数控机床坐标系
1.2 fanuc是什麼数控系统数控手工编程概述
1.2.1 编制零件加工程序步骤
1.2.5 数字单位英制与公制的转换
第2章 fanuc是什么数控系统数控镗铣加工程序编制
2.1.1 数控镗铣加工設备
2.2 数控镗铣加工坐标系
2.2.1 数控铣床的机床坐标系
2.2.2 工件坐标系与程序原点
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系
2.3 刀具进给编程指令
2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）
2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）
2.3.4 刀具沿Z轴切入工件
2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程
2.3.6 返回参考点指令
2.4.1 刀具端刃加工补偿--刀具长度补償指令
2.4.2 刀具侧刃加工补偿--刀具半径补偿指令
2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）
2.5 孔加工固定循环
2.5.5 孔加工固定循环应用举例
2.6.2 调用子程序指令
2.6.3 跟峩学含子程序的编程
2.7 简化程序的编程指令
2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程
2.8 数控加工宏程序基础
2.8.1 用户宏程序用途
2.8.3 变量的算术和邏辑运算
2.9 跟我学宏程序编程
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序
2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序
2.9.3 椭圆外轮廓加工
第3章 fanuc是什么数控系统铣床忣加工中心操作
3.1 fanuc是什么数控系统数控铣床、加工中心操作界面
3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成
3.2 跟我学手动操作数控机床
3.2.2 手动返回参考點
3.3 数控机床基本信息显示
3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息
3.3.3 显示屏面的切换
3.3.4 在屏面上显示刀具的位置
3.3.5 在屏面上显示程序运行状态
3.4 跟峩学创建、运行加工程序操作
3.4.3 自动运行程序（自动加工）
3.5 跟我学存储偏移参数操作
3.5.2 跟我学手动对刀存储刀具长度补偿值
3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值
第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）
4.1.3 编制、创建程序
4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）
4.1.7 自动加工试切削
4.1.8 测量并修调尺寸
4.2 铣刀螺旋铣削加工孔
4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）
4.2.5 数控铣孔尺寸修调
4.3 偏心弧形槽加工
4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）
4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）
4.4.3 加工程序（加工中心程序）
4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工
4.5.4 数控加工操作技巧
4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）
4.6.2 加工靠模的数控工艺文件
4.6.4 数控加工操作要点
4.6.5 数控加工经验与技巧
第5章 fanuc是什么数控系统数控车床加工程序编制
5.1 数控车床编程基础
5.1.1 车削程序G功能代码
5.1.2 数控车床的机床坐标系
5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系
5.1.8 直径编程与半径编程
5.2.5 返回参考点指令
5.3.1 外圆、内径車削单一循环指令(G90)
5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）
5.4 轴类件的螺纹车削
5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）
5.4.2 螺纹切削单一循环指令(G92）
5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）
5.5.1 刀具位置偏移补偿
5.6 数控车削宏程序编程
5.6.1 系列零件加工宏程序
5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序
第6章 fanuc是什么数控系统数控车床操作
6.1 fanuc是什么数控数控系统數控车床操作界面
6.1.1 数控车床操作界面组成
6.1.2 数控系统操作面板
6.1.3 数控车床机床操作面板
6.2 手动操作数控车床
6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）
6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）
6.3 跟我学创建、运行车削程序操作
6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀
6.3.4 运行程序（自动加工）
6.4 跟峩学车削偏移参数操作
6.4.2 用G54指令建立工件坐标系
6.4.3 存储刀具偏移值操作
第7章 fanuc是什么数控系统数控车削编程与工艺实例
7.1 数控车削加工工艺简介
7.1.3 车削切削用量的选择
7.4.3 数控加工工序卡
第1章 数控加工技术基础
1.1数控加工的基础知识
1.1.1数控编程技术的基本概念
1.1.2数控编程方法
1.2数控加工的工艺设计
1.2.1数控加工工艺的特点
1.2.2粗、精加工的工艺选择
1.2.3加工路线的确定及优化
1.2.4数控加工工作流程
第2章 数控铣床编程基本知识
2.1数控机床坐标系确定的原则
2.1.1右手直角笛卡儿坐标(右手规则)的原则
2.1.2零件固定、刀具运动的原则
2.1.3机床原点与参考点
2.1.4工件坐标系
2.2工件坐标系建立的方法
2.2.1G92设定工件坐标系
2.2.3卧式加工中心工件坐标系的确定
2.3程序的结构和组成
2.3.1程序有关的术語
2.3.2程序的结构
2.4数控铣床编程指令
2.4.1基本编程指令
2.4.3刀具半径补偿的建立和取消G41、G42、G4
2.4.4孔加工固定循环
2.4.5孔固定循环指令
2.5加工中心换刀编程指令
2.5.1加工中心的组成
2.5.2加工中心的刀库类型
2.5.3刀具在主轴上的固定方式
2.5.4刀具在刀库中的固定方式
2.5.5机械掱的换刀形式
2.5.6换刀时间
2.5.7加工中心换刀实例
2.5.8加工中心刀具交换的相关指令
第3章 数控铣和加工中心高级编程指令
3.1机床坐标系選择G5
第4章 数控铣和加工中心编程应用
4.1.1常用的装夹装置和方法
4.1.2平面和台阶面铣削加工
4.1.3平面铣削的进刀方式
4.1.4加工实例
4.2.1刀具的走刀路线
4.2.2轮廓粗加工新型刀具——波形立铣刀
4.2.3轮廓精加工采用顺铣
4.2.4铣刀螺旋槽的数量
4.2.5圆弧插补的进给率
4.2.6加工實例
4.3.1键槽的技术要求
4.3.2键槽的铣削方法
4.3.3工件的装夹
4.3.4加工实例
4.4.1孔位确定及其坐标值的计算
4.4.2多孔加工的刀具走刀路线
4.4.3内孔表面加工方法的选择
4.4.4加工实例一(简单钻孔加工)
4.4.5加工实例二(多孔零件的加工)
4.5圆周分布孔的加工
4.5.1螺栓孔圆周分布模式
4.5.2螺栓圆周分布孔的计算公式
4.6.1矩形型腔
4.6.2矩形型腔编程实例
4.7综合实例(动模板加工)
第5章 CNC车削机床、车削加工中心编程
5.1车削编程的过程
5.1.2软爪的使用
5.1.3机夹不重磨刀具的使用
5.2数控车床笛卡儿坐标系
5.2.1前置刀架和后置刀架车床坐标系
5.2.2数控车床工件坐标系建立的三种方法
5.2.3***坐标编程和相对坐标编程
5.3.1程序的构成
5.４.2模态、非模态及初态
5.4.3指令字的省略输入
5.6.1完整螺纹切削指令G32
5.6.2螺纹切削单一循环指令G92
5.6.3多重螺纹切削循环G76
5.7简单台阶轴的单一循环编程
5.8复杂轴类零件的复合循环编程
5.9.1轴向切槽多重循环G74
5.9.2径向切槽多重循环G75
5.10.2刀尖半径补偿指令格序
5.10.3刀尖半径补偿的应用
5.11车削加工中心编程
6.1在宏程序主体中使用变量
6.1.1变量表示
6.1.2变量的类型
6.1.3变量值的范围
6.1.4变量的引用
6.2.1算术、逻辑和关系运算及函数运算符号
6.2.3运算次序
6.2.4转移和循环
6.2.5宏程序调用
6.2.6宏程序加工实例
第7章 CNC车削机床、车削加工中心编程应用
7.1数控车床加工工艺
7.2轴类零件的加工
7.2.1轴类零件的加工注意的问题
7.2.2簡单轴的加工
7.2.3复杂轴类零件的编程加工(一)
7.2.4复杂轴类零件的编程加工(二)
7.4盘套类零件的加工
7.5轴套类零件的加工
7.5.1轴套类零件的加工中软爪的使用
7.5.2加工实例
7.6螺纹、切槽(切断)零件的加工
7.6.1螺纹车削的一些注意事项
8.1数控车综合练习
8.2数控铣综合练习
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| 图书、报纸、期刊零售（电子出版粅发行许可证有效期至2022年04月30日）；组织文化艺术交流活动（不含棋牌）、翻译服务、技术推广、市场调查；销售电子产品、文化用品；零售日用品、化妆品、珠宝首饰、针纺织品、服装鞋帽、工艺品（不含文物）、玩具、箱包、文化用品、体育用品（不含***）（企业依法洎主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本区产业政策禁止和限制类项目的经营活动。） |