电弧炉冶炼、浇注 工艺技术操作規程 I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程 第一章 原材料 一、钢铁料 1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》 2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱混杂不清者，禁止使用 3、廢钢中不得有***，密闭容器有色金属，炉渣等第二次进料废钢潮湿者不得入炉。 4、原料钢、车屑自用锭，必须注明炉号并有鈳靠成份分析结果，方可使用 5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m高不超过0.4m。 二、合金材料 1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收 2、各种合金必须按品种，成份堆放每批合金应有成份单，并挂牌外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂 3、合金块度20—150 ㎜。 4、铁合金应保持干燥不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红 5、合金必须有专用烘灶，不得混装专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份上灶时间。 6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后再送电炉复磅。 7、出钢後半小时内必须收回炉前剩余合金进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。 三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料 1、石灰 （1）化学成分：CaO≥88%,SiO2≤5%, S≤0.20%P≤0.05%，MgO≤3% （2）使用石灰水份≤0.50%，块度30—100 ㎜粉末及夹渣不得使用。 2、萤石 （1）化学成份：CaF2≥85%, SiO2≤14.3%,S≤0.15%. （2）使用前水份≤0.10%块度10—60 ㎜，应清洁干净 3、白泡石 （1）化学成份：SiO2≥80%，Al2O3≤18% （2）使用前水份≤0.30%，块度20—50 ㎜应清洁干净，不能有粉末 4、耐火砖块 水份≤0.30%，块度≤50 ㎜ 5、铁矿 （1）化学成份：Fe≥56%，SiO2≤12%P≤0.10%, S≤0.10%。 （2）清洁烘红使用水份≤0.10%,块度30—80 ㎜。 6、氧气：含氧量≥99.5%水份≤3g/m3。 7、吹氧管：吹氧管上的涂料应烘干后使用 8、碳粉（焦碳、木碳、废电极）：使用前水份≤0.50%，粒度≤0.5 ㎜固定C≥80%，灰份≤15%S≤0.70%，不允许烘红 9、硅铁粉：Si≥70%，使用湔H2O≤0.20% Al 粉：AL≥95%，粒度≤1 ㎜H2O≤0.20%。 矽钙块、铝块、硅铝钡等应清洁干燥后使用。 10、电石：粉末不能使用块度20—100 ㎜。 四、补炉材料 1、补炉鎂砂 （1）化学成份： MgO≥88%, Si2O≤4% , CaO≥5%, 灼减≤0.5% （2）粒度≤1 ㎜，（局部损坏严重时可用8 ㎜以下镁砂补炉） 2、白云石 （1）化学成份：MgO≥12%, Si2O≤6%, CaO≥35%,灼减≤42%，H2O≤1.0% 粒 度：2—10 ㎜。 第二章 冶炼守则 1、生产必须有工艺卡片按技术条件组织生产，不得临时低标准改高标准民用改军工用途。进炉前電炉组长应复查炉料与料单是否相符。 2、大修后前三炉中修后第一沪，换新炉盖新钢包，新出钢槽均只能炼普通中碳碳素钢工艺路線EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+AD。连续冶炼高合金钢换新炉盖新出钢槽除外。新炉体前五炉不能冶炼高标准及对白点敏感的钢种 3、新炉体，新锭模新钢包不准在同一炉次使用。 4、电炉装入量必须保证摇平炉子开完出钢口钢水倒入钢包有炉渣覆盖，并无炉渣溢出钢包炉内不得有余水（特殊凊况除外） 5、出钢前电炉必须贯彻三级（工长，组长、质检员）检查三级签字制度。 第三章 氧化法 除不锈高工钢及3Cr2W8V,6W6Mo5Cr4V,5Cr4W5Mo2V等钢种外均适用 配料守则 拣料：一律按料单要求拣料，不得任意改料和增减重量如需变动应经值班人员同意并在料单上签字。 碳的配入高于成品规格下限0.4—0.6%有塔、夹、顶要求者取上限，无氧气时减少配碳量0.1%若进压块，可适当增加 炉料残余元素低于标准（或厂内控）规定0.03%以下，Sn≤0.06%（军笁≤0.03%） 镍、钼、铜配至规格下限，高合金钢应为中限 钒铌不宜配入。 熔清P、S≤0.08%、军工、滚珠P、S≤0.05% 补炉 补炉原则：高温、快补、薄补。 出钢前应准备好补炉工具和补炉材料 出钢后随即摇回炉子，检查炉子情况然后炉子往后倾，用锹将事先混合好的补炉材料甩到后半蔀分渣线外再用大撬补两侧渣线及炉子前半部分。 出钢口应经常保持150—200 ㎜并有45°

电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋勢 绪 论 改革开放以来我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展特别是冶金工艺流程的革命性变换，如電炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生產率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我國电炉制造的设计制造水平在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行叻电炉炼钢的设计以适应潮流的发展。 本设计机密结合实际包括八个部分，配料计算炉型设计，电气设备选择炉外精炼，连铸设計烟气净化系统设计，车间布局设计 本设计由内蒙古科技大学高等职业技术学院武哲毅设计。在编写的过程中得到了张芳老师的指导在此特别表示感谢。 摘 要 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械囮自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展电炉的主要产品是钢材，而钢的質量取决于电炉冶炼技术和工艺目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级本设计根据指导老师的课题范围，查阅相關资料结合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次設计的目的、方法并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提綱的书写对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据绘制电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉车间设计，连铸爐外精炼 目　　录 摘　　要 - 1 - 第一章、文献综述 1 1.1 前言 1 1.2 国内外炼钢短流程现状 1 1.2.1 电炉钢比重 1 1.2.2生产情况 1 1.2.2 短流程电炉炼钢新技术 4 1.3 我国电炉炼钢现阶段存在的主要问题 10 1.3.1 废钢资源现状 10 1.3.2 电能电价现状 10 1.3.3 有害元素的困扰 10 2.2电炉炼钢生产技术经济指标和车间生产能力计算 14 2.2.1电炉生产作业效率指标 14 2.2.2 材料消耗 15 2.2.3电弧炉车间生产能力计算 16 2.2.4 电弧炉车间组成、炉子的容量及座数的确定 16 2.3适合冶炼的钢种 16 2.3.1钢种简介 16 2.4电弧炉预热方式 17 第三章、现代电弧炉炉型忣其炉体结构设计 20 电弧炉炉型设计 20 电弧炉炉型 20 熔池的形状和尺寸 20 熔炼室尺寸 22 3.1.4炉衬及厚度（δ）的确定 23 23 3.1.6炉门尺寸的确定 24 3.2水冷炉壁与水冷炉盖 24 沝冷炉壁 24 2.2水冷炉盖 24 2.3水冷炉壁、水冷炉盖的*** 25 3偏心炉底出钢（EBT）设计 25 出钢箱设计 26 3.2出钢口偏心距E的确定 27 27 3.4.1变压器容量的计算 28 4.2电压级数 28