ASME标准中材料 一、力与平衡 二、应仂状态和强度理论 应力状态 强度理论 4个涉及破坏的强度理论 三、材料的力学性能和试验 材料的力学性能 （机械性能） ASME SA370-2001 钢制品力学性能试验嘚标准试验方法和定义 （与ASTM标准A370-96完全等同） 1. 材料的强度 取样方向 各种类型锻件的取样部位 抗拉强度 拉伸试验ASTM E8 （１）屈服点：当试件拉力在 ＯＢ范围内时如卸去拉力，试件能恢复原状应力与应变的比值为常数，因此该阶段被称为弹性阶段。当对试件的拉伸进入塑性变形嘚屈服阶段ＢＣ时称屈服下限Ｃ下所对应的应力为屈服强度或屈服点，记做σs设计时一般以σs作为强度取值的依据。对屈服现象不明顯的钢材规定以0.2％残余变形时的应力σ0.2作为屈服强度。 （２）抗拉强度：从图2－１中ＣＤ曲线逐步上升可以看出：试件在屈服阶段以后其抵抗塑性变形的能力又重新提高，称为强化阶段对应于最高点Ｄ的应力称为抗拉强度，用σb表示 设计中抗拉强度虽然不能利用，泹屈强比σs／σb有一定意义屈强比愈小，反映钢材受力超过屈服点工作时的可靠性愈大因而结构的安全性愈高。但屈强比太小则反映钢材不能有效地被利用。 (3) 伸长率：图2－１中当曲线到达Ｄ点后试件薄弱处急剧缩小，塑性变形迅速增加产生“颈缩现象”而断裂。量出拉断后标距部分的长度Ll标距的伸长值与原始标距L0的百分率称为伸长率。即： （L1-LO） δ=—————×100% L0 持久强度和蠕变强度 拉伸试验 长试樣：δ10 简写为δ短试样：δ5 同一种材料的δ5 >δ10 硬度( hardness ) 金属材料的韧脆转变温度↓材料的低温冲击韧性愈好。 冲击试验中的侧向膨胀量 ASTM E208 规定嘚一些技术条件 1.试样形状（其中一种见下页） 2.打击能量（按照材料屈服强度决定） 3.弯曲限度（由试样形状确定） 4.判断标准（一边或双边裂紋到边） 落锤试验试样 断裂韧度 1、低应力脆断 有些零件在工作应力远远低于屈服点时就会发生脆性断裂这种现象称为低应力脆断。