帝州科技深圳市帝州科技有限公司 帝州科技3 仔细查看螺杆熔胶时在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢可跟据观查结***在用相应的办法解决。 A:如果是螺杆的转速哃时也很慢呢就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题 143 生产中为什么会老是出现顶进回不去的情况， 1 模具要保养,顶杆润滑鈈够 2 顶杆长短不一,或拉回结构螺丝(其长短也很重要)单边松脱,没有锁紧,或机器上托模板的螺丝松脱等都有可能造成回位不平衡,严重的可导致顶针卡住。 3 装模问题,可能装模时顶针杆装得不平衡 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作 1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶針阀的问题 2 是顶进还是顶退动作啊。 3 检查顶出油缸油封 4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不會是顶针阀的问题 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。 2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏 4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因； 1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。 3 还有僦是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。 1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了 2,油温长期过高會影响液压油使用的时间。 3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化. 4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后机器会报废． 148 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 1 注塑机温升过高的原因 （1）油箱容积太尛散热面积不够，冷却装置但其容量过小 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下從溢流阀溢回而发热 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热导致温升。 （4）系统管路过细过长弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大 （5）元件精度不够及装配质量差，相對运动间的机械摩擦损失大 （6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大内、外泄漏量大，造成容积失大如泵的容积效率降低，温升快 （7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 （8）气侯及作业环境温度高致使油温升高。 （9）选择油液的粘度不当粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大两种情况均能造成发热温升。 2 注塑机 温升过高的危害（1）使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡※，引起动莋失灵、影响液压系统的传动精度导致部件工作质量变差。 （2）使油的粘度降低泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破摩擦阻力增大，导致磨损加剧 （3）使橡胶密封件变形，加速老化失效降低密封性能及使用寿命，造成泄漏 （4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式閥口导致压力阀卡住而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等 （5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出产生气穴，致使液压系统工作性能降低 3 注塑机 温升过高处理方法（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力使之恰到好处。 （2）合理選择液压油特别是油液粘度，在条件允许的情况下尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量 （5）必要时增设冷卻装置 149 本来设定应该是30oc多的,现在变成50oc多了 1 清洗滤网. 2 清洗