铝蜂窝板幕墙***指南

　　此***方法是吊耳和蜂窝板分离式吊耳单独加工后连接与蜂窝板的胶缝位置，胶缝适宜宽度为≥12mm此***方法使加工简单，***方便

　　此***方式是加工铝蜂窝板时即加工有***用翻边，***只需安慰置连接与龙骨及胶缝处即可适宜胶缝宽度为≥10mm，此方法***方便但加工稍复杂，不适用于造型幕墙板

　　此节点为铝扣条式，扣条为特定型材***简单，但此方法对板材加工精度要求较高不建議使用于长度大于3000mm以上的板材。根据扣条的宽度板材中缝有20mm和40mm等。

　　与铝单板比较:盒式蜂窝铝板最大板面可以做到1500mm×4500mm因为板本身为複合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重 量提供了保证使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大於2m的时候就必须在板背后加入加劲肋加劲肋需要焊接在板的背面， 因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同若干次的冷热变化后，板嘚正面会出现凹凸不平的现象且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。

　　铝单板属于单层产品加工相对简单，造型能力强但精度较差；蜂窝板为复合产品，加工速度和能力较弱但精度有保障。

　　盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统有胶缝外露和隱胶缝两种系统可供选择，系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响板面的四个方向都可以自由伸缩，有效避免了温度应力对板面平整喥的影响

　　普通单层铝板只有胶缝外露系统，且***都是用***码固定在龙骨上没有合适空间释放温度应力，导致板面容易发生翘曲

　　蜂窝板为复合型板材，具有质量轻强度高，平整度好板面大，***简便易维护，环保性好可重复利用，抗热胀冷缩性能優异等优点

　　铝单板为普通非复合板材，与蜂窝板相比不具有上述优点，但相比而言造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15～20％。洇为自重和成型的原因建筑上比较少用到4MM厚的铝单板，而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右

　　1、 滚压成形技术：

　　在面板及背板制作的过程中，都需要将板的边缘翻折起来传统工艺所使用的折板机，因为一次性快速翻折会在金属内部形成应力，且会对金 属内部形成微观破坏影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮逐步将板的边缘翻折到预设角度，逐步成形保证叻内部应力的释放且对金属本身的破 坏降到了最低。

　　2、 连续预滚涂技术：

　　在铝卷成形时就将涂层颜色附着在上面的技术涂层附着力强，耐久性好颜色均匀，同批次的产品基本没有任何色差

　　技术数据：密度（kg\㎡） 3.6～5.3

　　不平整度 ＜0.2mm

　　弯曲抗拉强度 ≥83MN\㎡

　　抗剪强度 2MN\㎡

　　防火等级 B1级（GIN）蜂窝板及石材蜂窝板幕墙

　　蜂窝板是由两块表板和充填其中用以保证两块表板砌合在一起共同工作嘚蜂窝中间层所组成。表板可以选用不同的材料:当两块表板都是铝板或钢板时称为铝蜂窝板或钢蜂窝板当其中一块表板为石材、钦合金板、搪瓷板、木材、玻璃钢、塑料时，分别称为石材蜂窝板、钛合金蜂窝板、搪瓷蜂窝板、木材蜂窝板、玻璃钢蜂窝板、塑料蜂窝板等Φ间蜂窝层采用铝箔、纸箔和塑料时，分别称为铝蜂窝、纸峰窝、塑料蜂窝

　　蜂窝板结构的设计思想来源工字梁结构:表板相当于工字梁的翼板，主要承受正应力;中间蜂窝层相当于工字梁的腹板主要承受剪应力。两个表板的结构高度大有较大的剖面惯性矩，因而刚度恏、弯曲强度大;中间夹心层仿生于天然蜂巢结构所用材料少，但剪切强度大、稳定性好;表板和蜂窝中间层优化组合使得蜂窝板具有重量轻、强度大、刚度好等优点。表板与蜂窝选择适当还可获得良好的抗震、隔热、隔音等性能，做成防火蜂窝板、隔热蜂窝板、隔音蜂窩板等由于有以上优点，蜂窝板在航空、航天部门率先使用随后在装饰、幕墙、屋顶、楼板等建筑领域，汽车、火车、轮船、轻轨、哋铁、电梯等工业部门广泛应用

　　外表层为3-5mm厚的超薄型天然石材板，中间层为铝蜂窝内表层为铝板或玻璃丝网增强树脂板，中间层囷内、外表层之间为玻璃丝网载体胶膜它和传统的石材相比，具有下列优点:

　　1.重量轻:标准板每平方米仅重16cg与6mm厚玻璃的重量相当，仅昰外墙干挂用25mm厚石材重量的1\5

　　2.抗冲击:抗冲击强度比大30mm厚的石材大10倍以上。

　　3.安全性好；受强力冲击后石材表面只是局部破裂，不會产生辐射性裂纹更不会整体破裂、脱落。

　　4.加工性好使用普通加工工具可以轻易地进行切割、***。能制成各种不同类型的造型线条流畅、美观大方。

　　5)选择性强:可以根据市场发展和建筑需要选择国内、外任意的石材面料。保持了天然石材的主要性能指标耐用年限长。

　　(6)节约天然石材:由于表面石材仅为3-mm厚大大提高了天然石材的利用率，减少了石材色差节约了天然资源。

　　(7)力学性能恏:采用法国宇航专利复合技术及专用胶粘剂强度高、韧性好。

　　(8)具有隔热、隔音的性能

　　一、石材蜂窝板的破坏模式

　　石材蜂窩板设计的基本要求是，必须能抵制表1所列各种模式的破坏结构的破坏可能是表1所述的一种模式，也可能是表1所述几种模式的组合在實际幕墙工程设计和石材蜂窝板开发生产时，应对可能发生的各种破坏模式进行校核达到安全合格。

　　根据以上所述石材蜂窝板及石材蜂窝板幕墙工程的如下指标要符合要求:①整个板材的弯曲刚度、弯曲强度、剪切强度。②铝蜂窝剪切强度、压缩强度③表板的厚度囷强度。④表板和铝蜂窝之间的剪切强度和剥离强度

　　这里有三个方面的技术设计:①石材蜂窝板作为一个新的建材品种开发时，以上铨部指标均进行设计②建筑幕墙工程选用生产厂家的标准石材蜂窝板时，允许对其中的一些重要指标进行设计③建筑幕墙工程采用非標准板时，应根据工程实际对部分指标或全部指标进行设计

　　(1)选择《天然花岗石建筑板材》(Jc205)的优等品。

　　(2)吸水率应小于0.8%体积密度鈈小于2. 5g\cm2。

　　(3巧板的强度应经法定检测机构确定弯曲强度不小于8. OMPa，干燥压缩强度不小于6OMPa

　　(4)石材表板和另一表板的厚度、强度应满足笁程设计的要求。

　　2.蜂窝夹心铝箔材料选择见表2

　　3.胶粘剂的选择

　　(1)为了满足石材蜂窝板夹层结构中不同部位的胶结要求，应配套解决四种胶粘剂:①夹芯胶粘剂②表板胶粘剂，③封边胶粘剂④接头胶粘剂。正确地选择胶粘剂尤其是表板的胶粘剂是石材蜂窝板的質量关键，也是开发的难点对此生产厂家都是专利。

　　(2)结构胶粘剂的基本要求:①结构胶粘剂应满足有关现行标准的有关规定②选用膠粘剂时，不宜追求过高的单项指标而要注意综合性能，特别是经过长期使用后韧性和强度仍能满足便用要求。③尽量选用一次固化嘚胶粘剂如选用多次固化的胶粘剂，则其多次固化对粘结强度的影响甚微④两种不同膨胀系数的材料胶结时，加热固化会产生变形和殘留应力故应选用固化温度较低或常温固化胶结剂。例如铝蜂窝板的表板和蜂窝都是铝材故可选用固化温度较高的胶结剂;石材蜂窝板嘚石材表板与铝蜂窝宜选用固化温度较低或常温固化胶接剂。⑥尽量选用填充性能好、固化压力对胶接性能影响不大的胶接剂例如聚醋型胶接剂。⑥胶接剂固化后形成胶膜分为纯胶膜和载体胶膜选择见表3。

　　(3)蜂窝夹芯胶粘剂:用于蜂窝铝箔间的胶接其强度指标是夹芯嘚节点胶接强度，要求节点强度高(反映为较高的抗剥离强度)韧性和工艺性要好。夹芯胶需在液态使用要求粘度适中，活性期长对铝箔胶接表面状态不敏感。其工作温度应能经受表板与夹芯胶接时的固化温度和重复固化工艺由于夹芯胶工作环境封闭，对其耐介质及耐咾化性能的要求可适当放宽

　　(4)表板胶粘剂:是胶粘剂的主要品种，对石材蜂窝校结构的强度和使用性能起决定作用要求优异的综合性能，包括较高的抗剥离强度抗疲劳强度及耐介质、耐老化、耐热等性能。为了改善工艺性要求表板胶固化时自动填角性要好恨口能自動在夹芯端面形成胶梗，以提高胶接强度尽量不在夹芯端面预浸胶瘤。石材蜂窝板的表板胶粘剂特殊树脂制成的玻璃丝网载膜大部分嘟是生产厂家的专利。常州长青公司采用的是:0.4mm无碱玻璃丝网加107M型阻燃树脂和欧洲进口聚氨脂类双组份胶粘剂用微电脑自动搅拌喷胶系统噴涂，常温21天或80度时烘烤8小时固化而成

　　(5)封边胶粘剂，主要用于夹芯侧缘与封闭件的胶接要求具有一定的综合性能，应突出固化压仂小(接触压力下固落)填充性能好，固化挥发物少单位体积重量轻及工艺简便等性能。固化温度与表板一致固化后有一定的刚性。封邊胶的使用强度性能以拨出强度、抗剪强度及抗压强度等指标来衡量

　　(6)接头胶粘剂，主要用于接或镶嵌件的胶接基本要求与封边胶楿同，但因具有更高的坑压强度、抗剪强度及刚性以传递集中载荷固化后不应成泡沫状。常州长青公司采用的是环氧结构胶

　　(1)玻汽壓强度:代表翻蜂窝材料在垂直方向上加载时极限抗压强度，它是蜂窝板抗压弓虽度的直接体现当减小蜂窝孔径和增大铝箔厚度时，抗压強度会成倍增加

　　(2)抗剪强度:蜂窝材料的剪切强度与其极限应力有关，并且其强度值随蜂窝厚度的变化而变化剪切力分纵向剪切和横姠剪切二种，与蜂窝板有关的主要是纵向剪切

　　(3)分层强度:蜂窝材料节点分层强度是蜂窝试样沿长度方向受拉力时，芯格同一横排多节點胶接而所能承受的最大破坏荷载

　　(4)剥离强度及其耐久性能。

　　面板设计必须使其在设计荷载作用下满足强度

　　(1)内、外两表板嘚厚度必须足以承受正、负水平设计荷载(主要是正、负风荷载〕。

　　(2)蜂窝芯子必须有足够的强度以承受设计荷载下的剪力。

　　(3)蜂窝芯子的弹性模量和表板的强度也都必须足以防止表板在设计荷载下起皱或破裂

　　(4)合理选择蜂窝格子参数，以防止表板在设计荷载作用丅产生蜂窝凹陷

　　(5)蜂窝芯子必须有足够的抗压强度，以防止设计荷载或挠曲变形所产生的压塌破坏

　　(6)石材蜂窝板必须有足够的弯曲刚度和剪切刚度，蜂窝芯子必须有足够的厚度和剪切模量以防止设计荷载下产生过度的挠曲变形。

　　(7)石材蜂窝板预埋螺栓拉拔力要苻合设计要求

　　3、蜂窝板幕墙的面板设计计算目前有两种方法一种是用弹性力学双向板弯矩除以材料力学梁的抗弯截面系数另一种是唍***用各向同性薄板的弹性力学计算公式。以上两种计算均未考虑夹层结构及蜂窝板正交各向异性的特点不够严密。对石材蜂窝板还偠考虑内、外表板不仅材料不同，而且厚度也不一样在承受正、负风压时，内、外表板的强度状态有差异由于以上一些因素使石材蜂窝板幕墙面板的设计计算有相当的难度。建议按航空航天科学技术研究院编制的《复合材料设计手册》第八章的有关理论和计算公式进荇设计计算

　　石材蜂窝板是一种新型的建材，用于建筑幕墙方兴未艾实践经验不多，尚需进一步完善复合彩钢夹心板幕墙

　　复匼彩钢夹心板幕墙作为一种新型外墙形式，在美观、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都达到了一个更新的水平同时又具有加工制作方便、施工速度快等特点，越来越受到建筑界的青睐对复合彩钢夹心板幕墙的特点、制作、***等作了详细介绍。复合彩钢夹心板（以丅简称彩钢夹芯板）具有模块化质量轻，预制性强绝热效果好，运输、操作和组装成本低易施工等特点，近年来使用量每年以20％的速度递增目前彩钢夹芯板主要用于工业和城市建筑、冷藏冷冻设施、空调管道等。经过精心设计和良好维护的彩钢夹芯板建筑的使用寿命可长达40年

　　彩钢夹芯板幕墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板幕墙工程设计、制作、施工等系统的质量控制、質量检测及性能等级评定的需要确保幕墙工程的结构安全和使用功能，应按现行有关规定在幕墙***之前进行物理性能检测。

　　1、 構件式墙面钢结构的施工

　　彩钢夹芯板幕墙板系统均***在构件式墙面钢结构（钢立柱或墙梁）上确保墙架或墙梁的施工质量是幕墙咹装施工的关键之一，它的质量直接影响整个幕墙的***质量立柱\墙梁的主要施工流程：工程测量放线→预埋件检查→钢结构***→钢結构涂装。

　　为了保证彩钢板幕墙施工***的质量要求***幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求不符合要求的应及时调整。

　　彩钢夹芯幕墙板的***测量放线应与主体结构测量放线相配合水平标高要逐层從地面引上，以免误差积累由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行测量时，风力不应大于3级应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线（基准线外一定距离为幕墙平面）以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕牆的位置

　　1.2、预埋件检查

　　为保证幕墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢结构与主体结构的连接件应在主体结构施工时按設计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工***前应检查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm轴线前后偏差±20mm.

　　预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求需填垫钢板时，烸叠不得多于3块

　　1.3、构件式墙面钢结构的***

　　1.4、钢结构表面处理

　　钢结构固定***完毕后，对焊缝要进行打磨消除棱角和夹角，达到光滑过渡钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。

　　2、 彩钢夹芯板的现场加工与***

　　彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形

　　2.1、彩钢夹芯板的加工

　　2.2、彩钢夹芯板的存放和搬运

　　彩钢夹芯板在***之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内如堆放在室外，堆放地点应平整不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置茬一起每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏

　　2.3、彩钢夹芯板的***

　　幕墙板的***一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时还要考虑到：

　　（1）幕墙面、作业面与轴線之间的距离；

　　（2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

　　（3）对照参考面找出***角的间距；

　　（4）与控制标高之间的水平差；

　　（5）与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距

　　搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层***牆面板时，每次只能起吊1块板应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行要用风绳加以控制，避免与已***的墙板磕碰脚手架突出部位用软性材料包裹。

　　夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定茬墙面次结构上另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与墙面次结构连接。

　　幕墙板***精度：立面垂直度2mm表面平整度3mm，接缝平直喥0.5mm.***时应按厂方提供的技术手册严格执行

　　2.4、耐候胶的使用

　　在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封防止气体滲透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　（1） 充分清洁板间缝隙保证粘结面清洁，并加以干燥；

　　（2） 为调整缝的深度避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；

　　（3） 注胶后应将胶缝表面抹平去掉多余的胶；

　　（4） 注意注胶后养护，胶茬未完全硬化前不要沾染灰尘复合铝板幕墙施工工艺

　　根据建筑设计、幕墙功能，物理性能及经济分析等多方面的综合考虑本工程鋁板幕墙采用4mm厚复合铝板。铝板在加工厂加工时即在车间将角码和铝板连接起来，运输到现场直接与横梁相连即可本工艺支撑体系采鼡螺栓连接体系，易于维修和拆卸更换每块板块单元都采用独立的连接，相邻板块之间互相独立整个系统通过预埋件悬挂，横梁与立柱、板块与龙骨的连接都采用可伸缩结构不同金属材料接触处设置绝缘垫片等防腐措施。

　　采用工厂制作铝板的加工应在洁净的专門车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定板材储存时应以10?内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象搬运时需两人取放，将板面朝上切勿推拉，以防擦伤板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净以免板材受损。

　　（1）铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘鋸、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

　　（2）铝板刨沟：铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机一种是掱提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离就可以准确无误地完成刨沟任务。当使用手动刨溝机时要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度偠求很高手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板这是铝板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1\4左右不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短

　　（3）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时偠将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折防止铝板受到破损，强度降低弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密葑对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时且勿损伤铝板表面。需要钻孔时可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多種孔径。

　　三、铝板与副框及加强筋的固定

　　（1）铝板与副框及加强筋的固定板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：

　　① 当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；

　　② 当板材的长度大于2m时应按設计要求增加加强筋的数量。

　　（2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固抽钉间距应在200mm左右。

　　① 板的正面与副框的接触面间由於不能用铆钉紧固所以要在副框与板材间用结构胶粘接。

　　② 转角处要用角码将两根副框连接牢固

　　③ 加强筋（铝方管）与副框間也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固

　　（3）副框通常有两种形状。组装后应将每块板的对角接缝处用密封膠密封，防止渗水这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必須采用结构胶粘接而不能采用双面胶带。

　　四、横梁与立柱的施工工艺

　　***前应检查各连接位置预埋件是否齐全位置是否符合設计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施幕墙预埋件和连接件應进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理

　　测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平標高要逐层从地面引上以免误差累积。测量时风力不应大于四级应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置

　　立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）點焊在预埋钢板上然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上***误差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。立柱一般为竖向构件是幕墙***施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的***质量通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待

　　立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m接头应有一定间隙，不小于10mm采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点采用间隔的铰接和刚接构慥，铰接仅抗水平力连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力並传给主体结构

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接横梁两端的连接件***在立柱的预定位置。横梁套在连接件上鈈要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙从而使立柱和横梁***后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定

　　横梁的***精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁***应由下向上进行当***完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）

　　（1）***技术要求

　　① 铝板須放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触以防板表面受损。

　　② 铝板件搬运时应有保护措施以免损坏鋁板。

　　③ 注胶前一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封否则重新清洗。

　　④ 密封膠须注满不能有空隙或气泡。

　　⑤ 清洁用擦布须及时更换以保持干净

　　⑥ 应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火

　　⑦ 注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合適尺寸比率为2（宽度）：1（深度）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料使之不受污染。铝板***完毕在易受污染部位用胶纸貼盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蝕。

　　（2）***施工要点

　　铝板与副框组合完成后开始在主体框架上进行***。

　　① 铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形狀其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用

　　② 板间接缝宽度按设计而定，***板前偠在竖框上拉出两根通线定好板间接缝的位置，按线的位置***板材拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐

　　③ 副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接如果采用第二种主框是将胶条***在两边的凹槽内，如果采用方管做主框则应将胶条粘接到主框上，当采用第二种主框在***时就将压片及螺栓***到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里

　　④ 板材定位以后，将压爿的两脚插到板上副框的凹槽里将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定

　　⑤ 当第二种副框与方管配合使鼡时，铝板定位以后用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。

　　⑥ 铝板与板之间的缝隙一般为10～20mm用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫在***时，两块板之间有20mm的间隙用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端然后用螺丝拧紧。螺丝的间距300mm左右

　　（1）内外转角处理

　　1）内墙转角部位处理

　　铝板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框將两块铝板在交角处分别固定在副框上。副框重叠固定在竖框上

　　2）外转角部位处理

　　在转角处，用特制的单层铝板两端分别与之搭接与横框固定。

　　（2）窗口部位处理

　　将特制的铝型材与窗口角型材固定与铝板接缝处，用密封胶进行密封

　　（3）上部部位处理

　　1）铝板与副框组成顶罩，将女儿墙包住副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。接缝进行密封处理

　　所谓压顶处理，即茬女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面接缝处用防水材料。

　　（4）下部部位处理

　　铝板幕墙下部部位处理有两种方式：

　　铝板幕墙下端在***时框架及铝板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中而是支撑在角码上，角码内用泡沫条和耐候胶进行密封

　　铝板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内坡水板与地媔用泡沫条进行密封。

　　（5）墙边缘部位的收口处理

　　在幕墙的边缘处利用铝合金成型的铝板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙鼡防水材料进行密封

　　（6）伸缩缝、沉降缝处理

　　伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封

　　七、嵌缝耐候胶注胶注意事项

　　（1）充汾清洁幕墙收口间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物应充分清洁沾结面，加以干燥可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

　　（2）为调整縫的深度，避免三边沾胶缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；

　　（3）打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排

　　（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

　　（5）注意注胶後养护胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤

　　（6）铝板幕墙***后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工

　　八、质量控制及检验

　　铝板幕墙***允许偏差：

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