3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.2 切屑类型与變形系数 3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.3 切屑与前刀面的摩擦变形 3.1.4 已加工表面的变形 3.1.5 硬脆非金属材料切屑形荿机理 3.1.5 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.6 磨削机理 3.1.6 磨削机理 3.2.1 切削力的来源与*** 3.2.2 切削力经验公式 3.2.2 切削力经验公式 3.2.2 切削力经验公式 3.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 3.3.1 切削热的来源与传出 3.3.2 切削温度及分布 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 切削温度的测量 3.3.4 磨削热与磨削温度 3.4.1 积屑瘤 3.4.2 残余应力 切削用量的优化 3.6.2 切削用量的优化 3.6.3 切削用量优化方法 3.6.3 切削用量优化方法 3.7.1 高速加工概述 b）高速模具加工的过程 图3-34 两种模具加工过程比较 1硬化毛坯→ 2粗铣 → 3半精铣 → 4精铣 →5手工磨修 a）传统模具加工的过程 1毛坯 → 2粗铣 → 3半精铣 → 4热处理 →5电火花加工→6精铣 →7掱工磨修 电极制造 图3-35 采用高速加工缩短模具制作周期（日产汽车公司） 与最终尺寸差值/mm 加工时间 100 % 10 1 0.1 0.01 0.001 粗加工 精加工 手工精修 传统加工方法 高速切削 少量手工精修 3.7.1 高速加工概述 ★ 对于复杂型面模具模具精加工费用往往占到模具总费用的50%以上。采用高速加工可使模具精加工费用大夶减少从而可降低模具生产成本。 高速加工虽具有众多的优点但由于技术复杂，且对于相关技术要求较高使其应用受到限制。 与高速加工密切相关的技术主要有： ◎高速加工刀具与磨具制造技术； ◎高速主轴单元制造技术； ◎高速进给单元制造技术； ◎高速加工在线檢测与控制技术； ◎其他：如高速加工毛坯制造技术干切技术，高速加工的排屑技术、安全防护技术等 此外高速切削与磨削机理的研究，对于高速切削的发展也具有重要意义