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基于各向异性损伤理论的AZ31B镁合金管材热态内压成形性能

摘要：在对金属管材的热态内压成形加工过程中由于镁合金相对于传统钢材体现出更为复杂的材料特性，使其在苼产工艺和数值模拟等方面的研究更具有挑战性其中破裂失效成为制约其产品质量的重要因素。通过对AZ31B镁合金的热态内压试验和有限元模拟分析微观结构观察和相关的材料常数测定，可以有效法地对其材料损伤演化规律及破坏形式进行预测预判裂纹产生的危险区域及擴展方式。研究表明从室温过渡到300 ℃的范围内，AZ31B镁合金管材的成形性能随着温度提高而显著提升为了避免在塑性成形的过程中出现弯曲起皱现象，并进一步提高成形件的尺寸精度应该使其初始轴向进给保持在较低的状态，而后使其随着内压的增长而同步提升并在轴姠进给结束后，进一步小幅增加内压并保持该研究以连续损伤力学为基础，通过建立各向异性损伤的材料模型并与相关试验相互验证能够有效地描述AZ31B镁合金的力学行为，并对其成形过程中相关的工艺参数提供依据

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