文章结合HARDINGE数控车宏程序床实例,介绍了如何利用FANUC 18T數控系统中提供的计数器跟踪刀具加工的次数,通过新增一个刀具寿命管理功能模块的PMC子程序,为用户提供一个友好、可视、便捷的刀具寿命管理功能。

文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法,然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管悝数据

基于进化神经网络的刀具寿命预测

　　t、运行工况检查等得到进一步的资料以实际运行工况进行剩余寿命评估。第三阶段评定则要按测定的运行参数进行运行材料的实际性能检验测定和详细的应力分析等来评定剩余寿命。三阶段法的原则是前一阶段通过了，后面阶段就不再进行只是在二阶段通不过时，才进行第三阶段的评定在三阶段评定通不过时，需提出是否降参数运行或检修、改造和更换等的措施及日程表。┌──────┐ │皿班烤行资料│ └──────┘ ┌──────────┐ │位舰定的间旧位查:.抽│ │抽确的运行记录到x%寿│ │命翻抽 │ └──────────┘ ┌──────────┐ │彼舰定的间用位立二井│ │抽确的月行记录封x%寿│ │*扭耗 │ └──────────┘ ┌──────────┐ │位润定的间汤植查二拾│ │抽确的活行记录到x%│ │*扭耗 │ └──────────┘ 三阶段法部件寿命评定的通用程序 几乎所有的剩余寿命评估方法均可应用到各个阶段中。在评定中需十分注意对不同的部件或设备的不同运行工况，确萣相应的寿命损耗机制或失效机制 工况监测和寿命在线监测在电厂，有众多的工况监侧系统在运行以监测部件和设备的工况诸如主汽溫度和压力、锅筒(汽包)壁温差、汽机振动、胀差、水泵运行工况监测以及设备的寿命损耗计算等，有的电厂还配有寿命在线监测系统如汽輪机转子和主汽管寿命在线监测系统等(见寿命在线监测和寿命诊断技术).这对判断设备运行情况及寿命评估十分有利 运行管理以最小寿命損耗和可能的最大经济效益来运行设备，如最有利的启停速度及最佳调峰工况等 见状态检修、电厂延寿、高沮蒸汽管道寿命及管道支吊架调整。shoum一ng guonl-寿命管理(life management)以评估被管理对象的寿命损耗为基础而进行的使电厂以最低成本安全运行的技术和管理方法被管理的对象可以是部件、材料、设备、机组、电厂以至地区电力公司所属所有电厂和系统等。寿命管理的规模决定于被管理对象的范围.其主要目的和工作内容會随电厂所处的运行时期的不同而有所区别