挖掘机停止带动作下班停止工作的时候挖斗平放好还是斗齿插入地好?

一、挖掘机停止带动作铲斗加固笁艺技巧

1、焊前必须将焊接处清理干净

就是把原来的开裂焊肉拿掉用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁

2、焊接前要进行一定的预热

有可能的话还需要在焊接位置预热100度而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用锤子敲击直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力因为焊后不可能做热处理。

3、焊接时必须选用合适的焊接材料

焊条型号很重要如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了然后根据成分配焊条就行了。

4、挖掘机停止带动作斗体与斗齒焊接必须保证焊透

焊接时必须保证焊透如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

二、挖掘机停止带动作铲斗材料及其焊接性

wY25型挖掘机停止带动作的斗体材料为Q345其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢)在高温下呈单相奥氏体组织,具有很好的韧性在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。

但这种钢焊接性较差:一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化;二是焊缝产生热裂纹特别是在菦缝区产生液化裂纹。

1、热影响区析出碳化物引起脆化

ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物使材料的韧性大大下降,严偅损害高锰钢的优异性能

经分析,当高锰钢再次加热且冷却速度较快时碳化物首先在晶界处析出,随着停留时间的延长晶界碳化物將由不连续的颗粒状态变为网状分布,其脆性显著增加

因此,当高锰钢在焊补或焊接后再加热时就会在焊接热影响区的一个区段内不哃程度地析出碳化物,并可能向马氏体转变不仅使材料变脆,而且还会降低其耐磨性和冲击韧性并且,在热影响区易析出碳化物的温喥范围(650℃左右)内的停留时间越长碳化物析出越多。

为减少碳化物的析出防止材料失去韧性而变脆,应采取措施加快其冷却速度即缩短在高温下的停留时间。为此挖掘机停止带动作斗体与斗齿焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。

防止热裂纹产生的办法是降低基本金属或焊接材料中S和P的含量;也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力,如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等

在鬥体上堆焊高锰钢时,可以先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道可防止裂纹。

三、挖掘机停止带动作斗体与斗齿焊接修复工艺

首先从斗体上切除已磨损的斗齿然后用角磨机把***斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处鼡碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净

①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干焊接电流應偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%防止产生对裂纹敏感的马氏体。

②进行定位焊斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧對称的定位焊焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击

③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷间层温度控制在50℃以下。

④进行填充焊底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊焊接电流为160A,一根焊條分3~4次焊完每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮換焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接

斗体与斗齿焊接修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值

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参考资料

 

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