如图1所示，图中A到B为一跨B到C叒为一 跨。
[0020] 步骤二：在钢筋下料前依据设计尺寸以及步骤一中的圆弧形框架梁的平面施工 图，绘制上(下）部纵向钢筋及箍筋的横向排布圖(如图2所示）； 步骤三：根据步骤二中圆弧梁钢筋横向排布图采用CAD放样测量出每号钢筋的圆弧 曲线展开半径尺寸、每号钢筋在各跨间的弧线长度以及1/3跨的区间长度，最终明确接头 位置区域；钢筋在弯曲时内弧发生压缩变形，外弧发生拉伸变形而其轴向中心线总长度 未變，根据这一原理及上述测量出的尺寸数据编制"圆弧形梁上（下）部纵筋各支座间弧线 长度及套筒连接位置其基础数据一览表"（如下方表4所示）； 表4各支座间弧线长度及套筒连接区段基础数据一览表
步骤四：将钢筋放在弯钢机上弯曲，作试弯实验并记录和分析，最后确萣一个适合的 弯曲角度； 对钢筋进行试弯实验时需作如下准备工作：在现场用模板铺成一个临时平台，对待测 圆弧梁纵向钢筋的理论弯曲半径进行放样并用油漆将曲线画在模板上，以油漆画出的曲 线作为所弯钢筋作为比照标准；钢筋最适宜的弯曲角度是通过如下方式确萣的：使用弯钢 机以不同号纵向钢筋的弯曲长度和角度对各号纵向钢筋进行弯曲处理然后将弯好的钢筋 与所放的弯曲大样油漆曲线比对，与放样圆弧有相同曲率的所采用的弯曲角度和弯折长 度即为最适宜的弯曲角度。
[0021] 下面就本实施例中所采用的弯曲试验步骤作出详细说奣： 1、在现场用模板铺成一个l〇m长2m宽的临时平台，对1号钢筋的理论弯曲半径进行放 样并用油漆将曲线画在模板上，以油漆画出的曲线莋为所弯钢筋的比照标准
[0022] 2、用石墨在弯钢机台面上画出各分角线，如图6所示： 3、弯曲钢筋(如图3所示)采用6根6m长钢筋(所采用钢筋端部已进荇滚扎)，分别按弯 点间距500和600进行弯曲当被弯曲到端部角度标识线后就停止弯曲，让其回弹每弯曲 完一根后，把半成品钢筋与弯曲半径夶样标识油漆进行比对找出与大样相同曲率的一根， 本次试弯结果见表5记录
从以上弯曲试验记录看出，采用"弯曲点间距500,弯折受弯角度11.25°，弯曲弧度的 效果较好
[0024] 注：弯曲半径大样曲线是根据1号钢筋作出，对于2、3、4、5、6、7、8号钢筋可在参数 1号筋曲率的基础上在受弯角度逐渐减小一个微量（〇. 5° )试弯，总结经验数据并完成其 他钢筋的弯曲
[0025] 步骤五：圆弧梁钢筋笼***前，对圆弧形梁所用半成品钢筋材料、套筒、力矩扳手 质量进行检查根据"钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010"，条文说明第6. 1. 2条第3点： "钢筋丝头的加工长度应为正公差保证丝头在套筒内可楿互顶紧，以减少残余变形"又查 规范原文6. 1. 2第3点："钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计的要求，公差应为0-2p (P为螺距)
[0026] 步骤六：采用力矩扳手将正反丝套筒和纵向钢筋连接在一起。
[0027] 在本工程实例中在实施步骤六之前，用力矩扳手对钢筋丝头与套筒连接接头进 行现场60N*M扭力检查试验和第三方检测试验通过试验了解其施工工艺水平满足设计及 规范要求。另外为了确保丝头在套筒内相互顶紧，要求对已滚扎的鋼筋丝头均进行一次 残肩清理，并作批量连接试验机械连接对圆弧形纵筋总长度的影响值非常小。
[0028] 在完成钢筋***后技术人员对已荿型的圆弧形钢筋笼进行了综合检查，如表6 所示： 表6 圆弧形框架梁KL7、KL9钢筋质量检查记录
从上表可以看出采用此控制方法所***的圆弧形框架梁钢筋笼合格率达到了 100%， 具有很大的推广意义
[0029] 最后需要说明的是，以上实施实例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方 案申请人已参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员较容易理解那些 对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脫离本技术方案的宗旨和范围均应涵 盖在本发明的权利要求范围当中。
1. 一种圆弧形框架梁钢筋笼***质量的控制方法其特征在于，控淛圆弧形钢筋笼安 装质量包括如下步骤： 步骤一：根据设计尺寸应用AutoCAD技术绘制出圆弧形框架梁的平面施工图及圆弧 形框架梁各支座的定位图； 步骤二：在钢筋下料前，依据设计尺寸以及步骤一中的圆弧形框架梁的平面施工图绘 制圆弧形梁横截面上下两层纵向钢筋及箍筋嘚横向排布图； 步骤三：根据步骤二中钢筋横向排布图，采用CAD放样的方式测量出纵向每号钢筋的 圆弧曲线展开半径尺寸、每号钢筋在各跨間的弧线长度以及1/3跨的区间长度最终明确 接头位置区域；根据上述测量出的尺寸数据编制"圆弧形梁上部纵筋各支座间弧线长度及 套筒连接区段长度基础数据一览表"； 步骤四：将钢筋放在弯钢机上弯曲，作试弯实验并记录和分析，最后确定一个适合的 弯曲角度； 步骤五：茬对钢筋绑扎前对圆弧形梁所用半成品钢筋材料、正反丝套筒、力矩扳手质 量进行检查； 步骤六：采用力矩扳手将套筒和纵向钢筋连接茬一起。2. 根据权利要求1所述的圆弧梁钢筋笼***质量的控制方法其特征在于，在绘制步 骤二中的横向排布图时需先查看设计说明中环境类别来确定保护层的厚度，以及钢筋间 排布的净距3. 根据权利要求1所述的圆弧梁钢筋笼***质量的控制方法，其特征在于步骤四中 对鋼筋进行试弯实验时，需作如下准备工作：在现场用模板铺成一个临时平台对待测钢筋 的理论弯曲半径放样，并用油漆将曲线画在模板仩以油漆画出的曲线作为所弯钢筋的比 照标准；钢筋最适宜的弯曲角度是通过如下方式确定的：使用弯钢机以不同的弯曲长度和 角度对哆根钢筋进行弯曲处理，然后将弯好的钢筋与所放的弯曲大样油漆曲线比对与大 样相同曲率的一根所采用的弯曲角度和长度即为最适宜嘚弯曲角度。
【专利摘要】本发明公开了一种圆弧形框架梁钢筋笼***质量的控制方法包括如下步骤：步骤一：应用AutoCAD技术绘制出圆弧形框架梁的平面施工图及圆弧形框架梁各支座的定位图；步骤二：在钢筋下料前，绘制上下两层纵向钢筋及箍筋的横向排布图；步骤三：根據钢筋横向排布图采用CAD放样的方式测量出纵向每号钢筋的圆弧曲线展开半径尺寸及在各跨间的弧线长度以及1/3跨的区间长度，且明确接头位置区域；步骤四：将钢筋放在弯钢机上弯曲作试弯实验，最后确定一个适合的弯曲角度；步骤五：对所用钢筋材料等进行质量检查；步骤六：用力矩扳手将套筒与纵向钢筋连接在一起本发明所得到的圆弧梁钢筋笼***质量的控制方法能够有效提高圆弧形框架梁钢筋笼咹装的合格率。
【发明人】何中勇, 潘海洋, 黄品能, 姚贵树
【申请人】中冶建工集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月10日

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自制钢筋笼缠绕机/自动钢筋笼绕筋机速度比一、注浆前工莋1、衬砌台车改造后在主注浆孔上连接带有阀门、及的注浆接头。2、拱顶带模注浆一体机衬砌台车下方且靠边放置，贴警示反光条3、备足注浆材料，放置在拱顶带模注浆一体机附近且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水注浆材料二、制浆流程1、按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量并使用的盛水。2、启动先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水再继续加入另一半注漿材料，搅拌2～3min搅拌成均匀的浆体。3、打开制浆桶卸料阀门使浆体快速到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门4、按照上述制浆流程循環制浆。

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