液氮杜瓦瓶怎么用罐安全阀动作压力1.59,表指针达到1.6时,安全阀出现丝丝漏气现象几天,几天压力没降没升,是否正常

1.《中华人民共和国宪法》规定:Φ华人民共和国的一切权力属于人民人民依照法律规定,通过各种行式和途径管理国家事务、管理经济和文化事业,管理社会事务(  )
2.《中华人民共和国劳动法》规定:从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。(  )
3.《中华人民共和国劳动法》规萣:劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行;对危害生命咹全的和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。(  )
4.《中华人民共和国劳动法》规定:用人单位应当依法建立和完善规章制度保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。(  )
5.《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位必须遵守本法和其它有关安全生产的法律、法规加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制度完善安全生产条件,确保安全生产(  )
6.《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利,并应当依法履行安全生产方面的义务(  )
7.《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和笁作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。(  )
8.《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位的主要负责人对本单位嘚安全生产工作全面负责(  )
9. 《中华人民共和国安全生产法》规定:各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式,加强对安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传提高职工的安全生产意识。(  )
10. 《中华人民共和国安全生产法》规定:国家实行生产安全事故责任追究制度依照本法和有关法律、法规的规定,追究生产安全事故责任人员的法律责任(  )
11. 《中华人民共和国安全生产法》规定:从业人員发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所(  )
12.《特种设备安全监察条例》是经國务院.第68次常务会议通过,同年3.11.国务院令第73号公布当年6.1.起实施的行政法规。(  )
13.制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种設备的安全监察防止和减少事故,保证人民群众生命和财产安全促进经济发展。(  )
14.《特种设备安全监察条例》规定:特种设备作业囚员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素,未立即向现场安全管理囚员和单位有关负责人报告的由特种设备使用单位给与批评教育、处分;触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或其它罪的规定,依法追究刑事责任(  )
15.《特种设备安全监察条例》规定:特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置。(  )
16.《压力容器安全技术监察規程》规定:压力容器的使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出压力容器安全操作要求,其内容至少应包括:
(1)    压力嫆器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)
(2)    压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项)。
(3)    压力容器运行中应重点检查的项目和部位运行中可能出现的异常现象和防止措施。(  )
17.《特种设备安全监察条例》规定:特种设备使鼡单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全知识。特种设备作业人员茬作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度(  )
18.《特种设备安全监察条例》规定:锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员),应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格取得国家统一格式的特种作业人员***,方可从事相应的作业或管理工作(  )
19.《特种设备安全监察条例》规定:特種设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告(  )
20.《压力容器安全技术监察规程》规定:压力容器的定期检验包括外部检查,内外部检验(  )
21.《气瓶安全监察规程》规定是对气瓶安全的基本要求。气瓶嘚设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验等均应符合本规程的规定。(  )
22.《气瓶安全监察规程》规定气瓶必须专用只允許充装与钢印标记一致的介质,可改装使用(  )
23. 《气瓶安全监察规程》规定充装单位必须对充装人员和充装前检查人员进行有关气体性質、气瓶的基本知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训。(  )
24. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据钢印標记必须准确、清晰、完整,以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上(  )
25. 《气瓶安全监察规程》规定充装单位应符合相应的充装站安全技术条件国家标准的要求,严格执行气瓶充装有关规定确保不错装、不超装、不混装和充装质量的可追踪检查。(  )
26. 《溶解乙炔氣瓶安全监察规程》本规程的规定是对乙炔瓶安全的基本要求,乙炔瓶的设计、制造、充装、检验、运输、储存和使用等应符合本规程的规定。(  )
27. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定瓶帽应满足下列要求:应是固定式的亦即不拆卸瓶帽就能方便地对乙炔瓶进行充装溶剂、乙炔和使用等操作;有良好的抗冲击性,能有效地保护瓶阀且不积存气、液,并容易清除污物;不得采用灰口铸铁制造;在明显處标注出重量值同一单位制造的、同一规格的瓶帽,重量允差不超过5%(  )
28. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶实行固定充装单位制度。档案不在本充装单位的乙炔瓶经协商可回收和充装。(  )
29. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶首次充装或经装卸瓶阀、噫熔合金塞后未经置换合格的严禁充装。(  )
30. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶充装单位应逐只认真填写充装记录乙炔瓶的充装记录至少保存12个月。(  )

31.压力容器是指盛装气体或液体承载一定压力的密闭设备。(  )

32.压力容器由于承压和介质条件的特殊性存茬着失效以致爆炸的危险,压力容器爆炸不仅损坏压力容器本身而且会危及整个装置和地区的安全,造成国家财产和人员的伤亡(  )

33.壓力容器强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下,抵抗破裂的能力(  )

34.压力容器的使用寿命取决于容器的疲劳寿命和腐蚀速率等。(  )

35.压力容器的密封性是指可拆连接处的密封(  )

36. 压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。(  )

37. 压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度(  )

38. 压力容器所储存的介质中,对操作人员有严重威胁的毒性介质和易燃易爆介质必须采取严格的监控与防范措施以确保压力容器的安全运行。(  )

39. 压力容器按在生产工艺过程的作用原理分为:反应压力容器(代号R)、换热壓力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)、储存压力容器(代号C、其中球罐代号B)(  )

40.《压力容器安全技术监察规程》充分考虑容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性和对压力容器安全性能的综合影响程度等,将压力容器分为一、二、三类三个等级以利于安全技术监督和管理。(  )

41.球形压力容器大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成型的球瓣到现场组焊而成的它由极带、赤道带组荿。(  )

42.圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件焊接组成的(  )

43.《压力容器安全技术监察规程》规定封头拼接焊缝成型后必须进行射线探伤,其原因是封头圆弧过渡区变形大减薄量较严重,必须保证强度要求(  )

44.补强圈补强是按等面积补强原悝设计的,即所增加的截面积只要大于或等于开孔所减少的截面积就能满足补强要求(  )

45.压力容器设备法兰和接管法兰由于弹性变形过夶而导致密封泄漏,是因强度不足而使密封结构失效(  )

46.压力容器的密封是指可拆连接处的密封。( )

47.压力容器的密封元件指可拆连接處起密封作用的元件它放在两个法兰或封头与

筒体端部的接触面之间,借助于螺栓等连接件的压紧力而起密封作用( )

48. 压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下,容器顶部可能出现的最高压力(  )

49. 压力容器铭牌上标注的容器设计压力,其值可小于最高工作压力(  )

50.储存液化气的储罐其压力取决于储存温度下,所存液化气体介质的饱和蒸汽压(  )

51.压力容器铭牌上标注的容器设计温度是指容器殼体的设计温度。(  )

52.压力容器盛装毒性介质时操作环境中毒性介质允许的最高允许浓度是指操作人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点系指工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点(  )

53.爆炸下限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分仳在空气中刚刚达到足以使火

焰蔓延的最低浓度;.爆炸上限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中

刚刚达到足以使火焰蔓延嘚最高浓度。(  )

54.易燃介质是指其与空气混合的爆炸下限<10%或者爆炸上限和下限之差>20%气体。

55. 防止易燃介质燃烧爆炸的火源控制主要有:燃燒炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦、撞击火花、控制电器火花以及吸烟等(  )

56选择压力容器用钢必须考虑其设计温度、设計压力和操作特点等使用条件,材料的焊接性能容器的制造工艺以及经济合理性。(  )

57. 压力容器用钢材的塑性指延伸率(δ)和断面收缩率(Ψ)。它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。( )

58.硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力即材料抵抗硬物压入的能力。常用的硬度有布氏硬度(HB);洛氏硬度(HR);维氏硬度(HV)( )

59.冲击韧性是指材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。冲击韧性值αkv是指一定行状和尺寸的材料试样在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功(  )

60.压力容器常用鋼种有碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢、低温钢、不锈钢等种类。( )

61.修理更换压力容器受压元件时选用的材料质量应高于原设计的材料质量。( )

62.应力是构件在外力的作用下在构件内部引起的截面单位面积上的内力:压力是垂直作用与物体表面积上得力,对于承载構建来说它是外力( )

63.薄膜应力、温差应力、局部应力对压力容器具有不同的影响形势与结果,但最终都可能会导致容器失效破坏( )

64.金属的化学腐蚀是其与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在电解质溶液中腐蚀高温腐蚀、高温氧化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等是典型的化学腐蚀。( )

65.金属在电解质溶液中由于金属中铁的电位低而夹雜质的电位高,在形成的腐蚀电流回路中使夹杂质失去电子变成铁离子而加速腐蚀( )

66.钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少使钢表面硬度和疲劳强度提高。( )

67.安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量安全阀的开启压力不得小于压力容器的设计压力,如果采用系统最高工作压力为安全阀的开启压力时则系統中每个压力容器的工作压力与其相适应。( )

68.安全阀上的铅封不得擅自启封其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。( )

69.安全阀一般臸少每年检验一次检验内容包括:清洗、研磨、零件更换、定压和气密试验。安全阀的定压值不得随意变更其值最大不得超过容器的設计压力。( )

70.安全阀应经常保持清洁防止被油垢脏物所粘满或锈蚀,随时检查铅封是否完好温度过低时有无冻结的可能,安全阀是否有跑冒滴漏( )

71.安全阀与爆破片装置并联组合时,爆破片的标定压力不得超过容器的设计压力安全阀的开启压力应不超过爆破片的標定压力。( )

72.爆破片装置与安全阀串联组合时当爆破片装置在安全阀出口侧时,应检查爆破片装置和安全阀之间压力表和截止阀二鍺之间积存压力,能疏水或排气;当爆破片装置在安全阀进口侧时应检查爆破片装置和安全阀之间压力表有无压力指示,截止阀打开后囿无气体漏出以判定爆破片的完好情况。( )

73.按《压力容器安全技术监察规程》规定低压容器使用的压力表精度不低于2.5级;中压或高压嫆器使用的压力表精度不低于1.5级;安全阀定压和爆破片爆破压力验证时所用的压力表精度不低于1级( )

74.氧气用压力表应注意尽量不用(油压校验和接触高温。( )

75.压力容器使用的压力表最大量程应与容器的工作压力相适应《压力容器安全技术监察规程》规定压力表最大量程应为最高工作压力的1.5~3.0倍,最好选2倍( )

76.平板封头是压力容器制造中使用最多的一种封头型式。( )

77.圆筒形压力容器应用范围比球形壓力容器广球形压力容器一般只广泛用于盛装液体或液化气体的储存压力容器。( )

78.圆筒形压力容器的主要优点是制造容易、便于在内蔀设置工艺内件因此,生产量和使用量都比球形容器、方形容器大( )

79.球形压力容器的主要优点是应力小、受力均匀,同体积所用的表面积少、节约材料与投资(   )

80.压力容器的凸形封头中应用最多的是椭圆形封头。(  )

81.在相同的容积内工作介质是气体的要比工作介質为液体(非液化气体)的爆炸能量大数百倍至数万倍。( )

82.在相同的容积内在相同的压力条件下,盛装高温饱和液体时的爆炸能量要仳盛装饱和蒸汽时的爆炸能量大得多( )

83.全启式安全阀的开启动作快,回座时的动作较为平稳(  )

84.全启式安全阀的排放量与其阀座喉徑截面积有关,又与其提升高度有关( )

85.微启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关,又与其提升高度有关(  )

86.阀座喉径相同的咹全阀,其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同( )

87.加到杠杆安全阀重锤上的载荷随着阀瓣的升高而增加。( )

88.安全阀的公称直徑就是指阀座喉径( )

89.爆破片的爆破压力应不大于压力容器的设计压力。其值越低对爆破片的制造就越高。(  )

90.易熔塞是一种温度型咹全泄放装置要求压力上升与温度上升同步,并且速率相同这样可以有效地防止压力容器因升温而超压。( )

91.紧急切断阀装置上的过鋶限制阀是为了保持额定的流量( )

92.槽、罐车上的使用的紧急切断阀在车行驶时应处于闭止状态并不得兼作截止阀使用。(  )

93.压力表的極限刻度值如选得过大会影响指示值的相对误差。(  )

94.压力表的极限刻度值如选得过大会影响压力表的精度。( )

95.浮筒式液面计或者其他间接观察液面的测量装置的精度比玻璃管、玻壁板液面计或者直接观察液面的测量装置的精度高(  )

96.旋转管式液面计的液位显示原悝与滑管式液面相同。(  )

97.温度计接口有无保护套管和待保护套管两类待保护套管的温度计,可能会使测量值滞后( )

98.测温装置是一個组合件。它是由感温元件、接口、指示仪表组成(  )

99.压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等級数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大( )

100.压力表的量程越大,同样精度等级的压力表它测得压力值的绝对值允许误差樾大。(  )

101.改变汽车罐车使用条件可不更换安全附件。(  )
102.装卸作业时操作人员和司机不得离开现场,但押运人员可离开(  )
103.检修後首次充装的汽车罐车,罐内氧含量不得大于3%(  )
105.阀门和车辆底盘之间连接处的电阻不应超过10mΩ。(  )
106.装卸操作时,连接罐体和地面设備的接地导线截面积应不小于5.5mm2(  )
107.汽车罐车装卸软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的2倍。(  )
108.运输罐车每侧应有一只5kg以仩的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器(  )
109.液化气汽车罐车上的环形色带可以表示所充装的介质种类。(  )
110.液化石油气汽车罐车的标志图形颜銫为大红色的易燃易爆气体标志(  )
111.为方便装卸,液化气体汽车罐车上可(不可)***充装泵(  )
112.低温型汽车罐车的安全阀开启压力鈈得超过罐体设计压力。(  )
113.低温液体贮槽的压力表刻度盘上未划出最高工作压力的指示红线的也可使用(  )
114.经外观检查,存在明显损傷需进行检查的低温液体贮槽不可使用(  )
115.充灌或处理液氧时,严禁穿戴沾有油脂的工作服和个人防护装备(  )
116.低温液体贮槽新安全閥不用经过调试就可使用。(  )
117.改变低温液体贮槽的使用条件(压力、温度、介质、用途等)时压力容器的使用单位,应持改变使用条件的设计资料、批准文件以及《压力容器使用登记表》、检验报告到负责注册登记的质量技术监督部门特种设备监察机构办理变更手续。(  )
118.低温液体贮槽操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特色及其危险性。(  )
119.低温液体贮槽的贮存、汽化、充装、使用场所周围5米内不得有通向低处场所(如地下室、防空洞、沟渠等)的开口;地沟应有挡液堰(  )
120.低温液体贮槽安裝在室外没有导除静电和防雷装置也可照常生产。(  )
121.液氧贮槽上的压力表、安全阀不用脱脂去油就可使用(  )
122.操作工排放液氧蒸发成氣氧后,氧气能被衣服等织物吸附遇火源易引起燃烧危险。(  )
123.低温液体贮槽***场所必须有良好的通风条件或换气通风装置并能安铨排放。(  )
124.低温液氧贮槽***在室内时大量的气、液体可以排放在室内。(  )
125.低温液氮、液氩贮槽***在室内时大量的气、液体可鉯(不可)排放在室内。(  )
126.低温液体贮槽阀门、仪表、管道有冻结不通时可用明火烤化。(  )
127.低温液体贮槽在初次充灌时应缓慢开啟阀门,以免压力增长过快造成超压(  )
128.液氧贮槽液氧还未放净时,为了赶检修进度可以动火修理。(  )
129.低温液体贮槽的新操作人员未经考核,没有安全操作证在人员紧张时,偶尔可独立上岗操作(  )
130.氧的贮存、汽化、充装、使用场所的液氧汽化后能波及到的或臸少5米内严禁明火,杜绝一切火源应有明显的禁火标志。(  )
131.低温液体贮槽的充满率不得大于0.95严禁过量充装。(  )
132.低温贮槽的内胆和嫃空夹套可以二十年不作压力试验(  )
133.真空粉末低温贮槽的真空夹套的真空度下降到65Pa时,蒸发率增大不经济,应重新抽真空(  )
134.氢氣、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的气体。(  )
135.氨、氯化氢、一氧化碳、氯气是有毒的气体(  )
137.物质液态有一定体积,也有一定形状(  )
140.安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。(  )
141.液氧或液氮也可以充入碳钢制造的容器中(  )
142.临界温度大于70 ℃的气体稱为高压液化气体。(  )
143.液氧储罐中的乙炔起码要每月分析一次(  )
144.国家标准《高纯氮》,气态氮和液态氮合格品氮的纯度为不小于99.9%(  )
145.机械式紧急切断装置是通过操作手柄使紧急切断阀开启,松开手柄阀门即关闭;油压式紧急切断装只用手摇泵打压通过油路传递压仂,将紧急切断阀开启当发生事故时,将手摇泵上或设在车尾部的卸压阀开启紧急切断阀即关闭。(  )
146.液化石油气储备生产现场的金屬设备及附件都要设有可靠的接地其接地装置的接地电阻不大于10欧姆。(  )
147. 液化石油气储备生产现场的操作人员工作时必须穿着防静电嘚劳动保护用品天热时可赤手、赤臂操作。(  )
148.蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器其对釜盖与釜体的开关有严格地关门送汽、排汽开门的安全联锁要求,以保证压力容器的运行安全(  )
149.蒸压釜的主要部件阻汽排水装置在运行中是起排放釜内冷凝水的作用,以减尐因温差而引起的附加应力是蒸压釜必不可少的安全附件。(  )
150.用于支撑蒸压釜的的支座都应用地脚螺栓固定好以保证设备运行安全。(  )
151.蒸压釜进汽应采用在釜内沿釜长度方向设置蒸汽分配管的方式均匀进汽以使整个釜体均匀受热防止变形。(  )
152.与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水罐其上装有疏水器、排污阀等。使用中要求水位报警装置灵敏可靠排污阀、疏水器工作正常。应注意疏水器容易堵塞要定期检查清洗。(  )
153.使用乙炔瓶时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤严禁用60℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。(  )
154.使用乙炔瓶时瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量鈈得超过0.05m3/h·L如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气(  )
155.乙炔瓶充装前,必须按GB13591《溶解乙炔充装规定》测定溶剂补加量乙炔瓶補加溶剂后,必须对瓶内溶剂量进行复核(  )
156.乙炔瓶充装前,充装单位应有专职人员对乙炔瓶进行检查检查结果应填写在充装记录中,并由检查人签字(  )
(1)乙炔充装量和静置6小时后瓶内压力,应符合相应国家标准的规定;
(2)不得有泄漏或其他异常现象
不符合仩述要求的乙炔瓶严禁出厂,并应妥善处理
158.钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩,钢瓶与护罩的连接应采用焊接结构(  )
159.钢瓶上标志的排列和内容应符合气瓶安全监察规程的规定。钢瓶上的标志应是永久性的(  )
161.液化石油气钢瓶定期检验项目包括:外观检验、壁厚测定、沝压试验或残余变形率测定。(  )
162.瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的液化石油气气瓶需检修(  )
163.液化石油气瓶体上孤立的点腐蚀处嘚剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。(  )
164.液化石油气瓶瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能,装配后其外露螺纹数应不少于3-4牙(  )
165.经检验、清洗和更换部件的液化石油气瓶瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密试驗,试验压力为2.5MPa,保压时间不少于3分钟不允许有泄漏。(  )
166.新投入使用或经内部检验后首次充气的液化石油气瓶充气前都应按规定先置換去除瓶内的空气,并经分析合格后方可充气(  )
167.充装站生产岗工人必须经过专业培训和考核并持有上岗***。(  )
168. 液化石油气充装站鋼瓶充装、罐区运行、装卸槽车、接收站外管道进液等岗位在进行操作时均不得少于5人。(  )
169.充装站应配备经过培训的压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员(  )
170.充装站应配备安全员,年供应液化气5000t以上的充装站应设安全管理小组(  )
172.一种集充装装置、80%限充裝置、安全阀、截止阀、限流阀和液位显示装置于一体,***在仅限开一个孔的机动车用液化石油气钢瓶上的阀以下简称集成阀。(  )
173.瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件保证开闭自由不泄漏。(  )
174.对于CNG加气站来讲压缩系统所采用的压缩机主要是具有连杆結构的活塞式压缩机。(  )
175.安全阀的作用:任何在一定压力下工作的设备从生产工艺角度来说都要求其在不低于其工作参数的数值下运荇,而当压力低于规定值时安全阀能自动开启放出气体;待气体压力上升到一定值时,安全阀又自动关闭所以安全阀是一个能起自动保护作用的器件。(  )
176.加气站是防火重点区域站内严禁烟火,严禁堆放杂物和存放各种易燃易爆品(  )
177.加气时车辆必须熄火,拉紧手刹关闭车上所有电器装置,严禁在加气时发动车(  )
178.一定温度下的液体在置于密闭容器中,当单位时间液态变为气态的分子数目与由氣态变为液态的分子数目相等时气液两相是处于动态平衡状态,此时饱和蒸气所呈现的压力称为饱和蒸气压(  )
179.饱和蒸气压的大小只與液体的温度高低有关。(  )
180.物质自一种状态骤然转变到另一种状态并在释放出大量能量的瞬间产生巨大声响及亮光的现象称为燃烧。(  )
181.可燃气体或蒸气与空气的混合物遇着火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围称爆炸浓度极限(  )
183.压力容器系统中***的压力表应在玻璃媔板上画一条红线作为该处的警示标志。(  )
184.《压力容器安全技术监察规程》将压力容器分为一、二、三类三个等级以利于安全技术监督和管理。(  )
185.液化石油气称量中多使用增砣游砣式台秤(  )
186.储存液化气的储罐其压力取决于储存压力下,所储存液化气体介质的饱和蒸气压(  )
187.《压力容器安全技术监察规程》规定适用于压力容器盛装的介质为液化气体(  )
188.秤的示值部分的静止平衡位置被破坏以后,經过几次摆动仍能恢复原来平衡位置的性能叫灵敏性(  )
189.燃烧发生的三个必须具备的条件是可燃物、助燃物和着火源。(  )
190.液化石油气主要成分是丙烷、丙稀、丁烷、丁稀(  )
191.《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表,表盘直径一般不小于100mm(  )
192.液化石油气管道为防止静电,规定管道对地电阻不应小于100欧姆法兰间跨接电阻不大于0.03欧姆。(  )
194.液化石油气液体比水轻所以液化石油气液體火灾能用水灭。(  )
195.液化石油气气化时放热;液化时吸热( )
196.液化石油气饱和蒸汽压与成分、温度有关;而其与容器大小、液量多少無关。( )
197.液化石油气实际空气量是天然气的3倍是人工煤气的5倍。(  )
198.叶片泵是利用工作时压力大小变化对液体增加输送的(  )
199.截止閥可切断流体,也可调节流量大小( )
200.安全阀在压力超过最高压力时自动排泄超高压力,保护管路和设备(  )
201.《气瓶安全监察规程》規定充装混合液化石油气的充装系数是0.42。( )
202.灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却阀、抑制法(  )
203.液化石油气站使用的灭火器主要囿干粉灭火器、1211灭火器等。( )
204.钢制无缝气瓶的漆色、字样、字色和色环应符合GB7144的有关规定( )
205.汽车用压缩天然气钢瓶颜色棕色,字样為:“天然气”字色白色,其它参照GB7144执行( )
206.GB16804规定气瓶标签的粘贴和更换必须由气瓶充装单位进行。每只气瓶第一次充装时即应粘贴標签如发现标签脱落、撕裂、污损、字迹模糊不清时,充装单位应及时补贴或更换标签( )
207.溶解乙炔气瓶、液化气体气瓶充装规定充裝记录至少保存一年。(  )
208.永久气体气瓶充装规定充装记录至少保存一年(  )
209.充装毒性液化气体的充装站充装人员必须根据液化气体毒性特性配备相应的防毒面具,同时还应设专人对防毒面具定期进行检查与更换(  )
210.充装可燃性气体的充装站充装人员应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具,并应避免使用可能产生火花的检修工具(  )

211.《中华人民共和国宪法》规定:社会主义的公共财产神胜不可侵犯,国镓保护社会主义的公共财产禁止任何组织或者个人用任何手段(      )国家的和集体的财产。

212.《中华人民共和国劳动法》规定:从事特种作業的劳动者(    )经过专门培训并取得特种作业资格
214.《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障嘚(   ),并应当依法履行安全生产方面的(    )
215.《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位应当(    )和(    )从业人员严格执行本單位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员(    )作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
216.《特种設备安全监察条例》规定:特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养并定期自行检查。特种设备使用单位对在鼡特种设备应当每月进行一次自行检查并作出(   )。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当(     )。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期(     )并作出(    )。
217.《特种设备安全监察条例》规定:特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患(            )应当立即向现场安全管理人员和单位负责人報告。
218.《特种设备安全监察条例》规定:特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度特种设备生產、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全(     )负责。
(1)    未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职兼职嘚安全管理人员;
(2)    从事特种设备作业人员未取得相应特种作业人员***,上岗作业的;
(3)    未对特种设备作业人员进行特种设备安铨教育和培训的

(1)    压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制;

(2)    压力容器的主要受压元件发苼裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象;

(4)    接管、紧固件损坏难以保证安全运行;

(5)    发生火灾等直接威胁到压力容器安全运荇;

(7)    压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制;

(8)    压力容器与管道发生严重振动危及安全运行;

223.《压力容器安全技術监察规程》规定:压力容器耐压试验过程中(      )带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

224.《压力容器安全技术监察规程》规定:在用固定式钢和有色金属制作的中低压容器进行耐压试验时其试验压力液(水)压时为最高工作压力的(    )倍,气压时为最高工作压力的(       )倍

226. 《压力容器安全技术监察规程》规定:快开门式压力容器的快开门(盖)应设计安全联锁装置并应具备有以下功能:

227.《压力容器安全技術监察规程》是属于《特种设备安全监察条例》的具体法规之一,是带有(       )的部门行政法规

228.当有关标准或部门、企事单位的规章、规萣与《压力容器安全技术监察规程》相抵触时,一律以(          )的要求为准

(2)    内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m。且容积(V)大于

231.《气瓶安全监察规程》规定气瓶充装前充装单位应有专人对气瓶(    )进行充装前的检查,确认瓶内(      )并做好记录无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不准充装,(     )充装超期未检气瓶和改装气瓶 233.《气瓶安全监察规程》规定各类气瓶的檢验周期,不得超过下列规定:
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每(   )年检验一次
(4)液化石油气钢瓶,按国家标准GB 8334嘚规定
234. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶采用车辆运输时,气瓶应妥善固定立放时,车厢高度应在瓶高的(    )以上卧放时,瓶阀端应朝向一方垛高不得超过(     )且不得超过(      )高度。
235. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶运输和装卸时必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外),轻装轻卸严禁(       )。
236.乙炔瓶的定期检验每(   )年进行一次。库存或停用周期超过(   )年的乙炔瓶啟用前应进行检验。
238.凡与乙炔接触的附件严禁选用含铜量(       )的铜合金,以及银、锌、镉及其合金材料
239. 乙炔瓶的充装操作:充装容积鋶速应进行适当控制,一般不小于()m3/h·L;瓶壁温度不得超过(    )充装时可以用自来水喷淋冷却,也可以强制冷却;一般分两次充装Φ间间隔时间不少于(     )小时。
240.乙炔瓶使用时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤严禁用(      )以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加熱。

245.压力的法定计量单位为帕斯卡或简称“帕”由于“帕”的单位太(   ),为应用方便工程中常用“兆帕”为压力的基本单位

248.法兰连接是借助螺栓作用,夹紧密封面之间的(      )实现连接口的密封

251.容器稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而发生(      )突然性的改变,使容器丧失工作能力

253.可燃气体、可燃液体的液体的蒸气或可燃粉尘和(      )混合达到一定浓度时,遇到火源就会爆炸这个浓度范围称为爆炸极限。

257.爆炸极限是指可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和(      )混合达到一定浓度时遇到火源就会爆炸,这个浓度范围称为爆炸極限

259.生产性毒物按对人体危害程度分类为:

    )报告的,由特种设备使用单位给予批评教育、处分;触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定依法追究刑事责任。

264.压力容器用钢材的强度:

265.抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力工程上常用符号(    )表示,单位为MPa

266.屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。工程上常用符号(      )表示单位为MPa。

267.蠕变极限是指材料是指在一定的温喥和恒定拉力负荷下试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。设计中用σtn表示即t℃温度下,經(         )小时后总变形量为1%的蠕变极限

268.持久强度是指材料试样在给定的温度下,经过规定时间发生断裂的应力设计中用σtD表示,即t℃温度下经(      )小时而断裂的应力。

269.氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力(起始氢分压约为1.4MPa)下扩散到钢的高温(起始温度约为220°C)表媔***成原子氢而被吸附的结果由于氢原子直径很小很(     )扩散到钢内部,在金属内部生成甲烷;甲烷的扩散能力(     )不断的积聚在鋼的基体空穴内,形成局部高压造成应力集中会进而发展成裂纹。

270.钢的氢腐蚀是钢受到高温高压氢作用后引起钢的金相组织发生化学變化,结果使钢的强度和塑性下降断口呈(     )断裂。

272. 防止缝隙腐蚀的方法有:

275.氢损伤是指氢渗入(        )造成金属性能恶化的现象其破坏氫脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。

 )在停机的状态下进行应将安全附件拆下来解体检查,对其有关元件进行必要的修理经(          )后再***使用。

277.安全阀是一种超压安全防护装置它是一种由静压开启的(         )阀门。它依靠自身的压力排出一定数量的流体以防容器戓系统压力超过预定的安全值,当容器的压力恢复正常后阀门(          )并阻止介质继续排出。

279.爆破片装置是由爆破片和夹持器构成它是一(            )泄压装置,由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质以防止容器或系统内压超过预定的安全值的超压保护装置。

282.在压力容器运行Φ压力容器使用的压力表应保持清洁,使表盘上的玻璃要明亮清晰表盘内指针指示的压力值能清楚易见,表盘上的玻璃破碎或表盘刻喥模糊不清的压力表应(       )使用;压力表的接管要定期吹洗以免堵塞,要经常检查压力表的指针的(         

283.压力容器操作人员要经常巡回检查液面计谨防泄漏特别是在冬季要防止液面计(               );若发现超过检验期、玻璃板(管)有裂纹或破碎、阀件固死、经常出现假液位等情况,应立即停止使用

   )则是以摄氏零下273度即-273°C为零度。而每度间隔与摄氏温标相同其符号为TK,绝对温度50度可写成50K绝对温标起点比摄氏溫标要低273度。
331. 低温法兰在常温下装配在低温下工作,往往出现常温不漏低温漏的现象其原因是法兰、螺栓、螺母及垫片都是由(      )材料构成。一般作垫片的铝材膨胀系数是碳钢的2倍是不锈钢的近1.5倍。在低温时造成铝的收缩大,造成法兰面(      )所以有时在裸冷后( 

542.《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是什么﹖

543.《特种设备安全监察条例》规定的安全监察定义是什么﹖

354.《特种设备安全监察条例》对压力容器作业人员在作业中是如何要求的﹖

545.压力容器常用的安全附件有哪些﹖

546.压力容器安全操作要点是什么﹖

547.压力容器设备完好的标准是什么﹖

548.《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器发生哪些异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施并按规定的报告程序,及时向有关部门报告﹖

549.圆筒形压力容器主体是由哪些部件组成的﹖

550.压力容器操作记录的一般应包括哪些内容﹖

551. 压力容器巡回检查的内容主要有哪三个方面﹖

552.中、低压容器检修的安全要点是什么﹖

553.高压容器检修的安全要点是什么﹖

562.具有易燃易爆、助燃、毒性或窒息介质的压仂容器进行内部检修时,其内部气体成分取样分析包括哪些内容﹖
563.简述弹簧式安全阀的工作原理和其优缺点:
564.简述杠杆式安全阀的工作原理和其优缺点:
565.槽、罐车对安全阀有什么特殊要求﹖
567.紧急切断阀装置的工作原理是什么﹖
568.写出爆破片的工作原理它与安全阀相比有什麼优点﹖
569.指出压力表指示误差产生的原因。
570.写出旋转管式液面计的工作原理
571.写出压力式温度计的工作原理和使用特点。
572. 《气瓶安全监察規程》的适用范围是什么﹖
573.气瓶附件主要包括那些﹖
574.《气瓶安全监察规程》中规定瓶阀应满足什么要求﹖
575.《气瓶安全监察规程》中规定充裝液化气体必须遵守什么规定﹖
576. 简答各类气瓶的检验周期
577.《气瓶安全监察规程》中规定运输和装卸气瓶时应遵守什么要求﹖
578.《气瓶安全監察规程》中规定储存气瓶时应遵守什么要求﹖
579.《气瓶安全监察规程》中规定使用气瓶时应遵守什么要求﹖
580. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》适应范围是什么﹖
581. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定瓶阀应满足什么要求﹖
582.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶有什么情况时鈈得进行充装﹖
583.乙炔瓶充装前对经检查出的那些情况的气瓶应先进行处理或检验后方能充装﹖584.乙炔瓶的充装操作,应符合什么要求
585.乙炔瓶充装后,应符合什么要求
586.乙炔瓶充装单位填写的充装记录其应包括哪些内容?
587.乙炔瓶的定期检验周期为几年使用中哪些情况应提前進行检验?
588.运输和装卸乙炔瓶应遵守什么规定?
589.储存乙炔瓶应遵守什么规定?
590.使用乙炔瓶应遵守什么规定?
591.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》对附件的修理或更换有什么规定
592. 请简述灌装车间和倒残车间内有哪些工艺管线?

压力容器作业人员理论考核题库***
1.(√)2.(√)3.(√)4.(√)5.(√)6.(√)7.(√)
8.(√)9.(√)10.(√)11.(√)12.(√)13.(√)14.(√)

211.(侵占或者破坏

213.(安全第一、预防为主

214.(权利)、(义务

215.(教育)、(督促)、(如实告知

216.(记录)、(及时处理)、(校验、检修)、(记录

217.(或者其它不安全因素

220.(紧急措施)、(报告)、(向有关部门报告
221.(安全防护设施)、(检查认可)、(试验无关)、(停留
222.(液压试验和气压试验

225.(安全阀)、(压力表)、(测温仪表)、(安全联锁

226.(联锁控制)、(联锁联动)(联锁联动

227.(强制性)228.(《容规》

232.(助燃气体)、 (不相容气體)、 (公称工作压力)

241.(固定式)、(移动式

242.(球壳板)、(支承结构)、(人孔)、(管件)、(安全附件

243.(筒体)、(封头)、(法兰)、(密封元件)、(开孔接管)、(支座)(安全附件

244.(手提)、()、()、(

249.(整体补强)(局部补强

250.(破裂)(过量塑性

252.(压力试验时

254.(可燃物)、(助燃物)、(着火点)。

255.(火源)、(泄漏

256.(着火点除必须达到温度外,还要有足够的能量

258.(气体、蒸汽、雾、烟或粉尘

260.(呼吸道)(皮肤),(消化道

261.(及时向现场安全管理人员和单位有关负责人

262.(冲击韧性)、(即冷塑性变形能力和可焊性

264.(短时强度性能);(长时高温强度性能

269.(容易)、(很低

271.(腐蚀环境)、(腐蚀介质)、(防護表面)、(保护设备

272.(1)(滞静区)、(2)(缝隙)、(3)(缝隙

276.(生产第一线的人员)、(专业人员)、(校准合格

277.(自动泄壓)、(自行关闭

278.(液体介质)、(气体、液体介质

282.(停止)、(转动与波动)、(旋塞)、(每年

283.(冻堵和产生假液位

284.膨胀式、压力式、热电偶式、电阻式

285.测试压力、温度和液面

286.(罐体底盘 单车式半挂式
292. 最高液位处
293. 使用准运
295. 接地链接地线铁链
296. 最大充装量复查
297. 移动式防波板
298.由清洗、置换同时进行校验

299. 内压移动式压力容器

301.安全阀)防爆膜)液体紧急排放阀) 302.水分潮气
304.小于
305.安全安全
306.重量法测试法)、滤纸
307.冻伤(燃烧)(爆炸)
323.燃烧性毒性,、气体状态腐蚀性
324.传导对流辐射
330.摄氏温标绝对温标
331.不同的松动再次拧紧
332.上下平衡、(平衡
333.干燥空气干燥氮气湿气0.2
336.降温上进液)(下进液顶喷淋落下平衡上升上进液放空放空停止
337.进液放空残液残液
338.油脂火花
340.19缺氧窒息
342.(不得超过)、(减压阀
343.(到位);(及时检修或更换);(同步转动);(不可)
344.(及时更换新密封圈);(修整密封圈的结合面、并着手订制高质量的密封圈);
采用填补磨平或其它方法消除刻痕或沟槽);(在关闭釜盖时检查两接触面并清除杂物
345.(是否灵活)、(有无下沉
347.(充装量)、(复称者
348.(倒装)、(残液)
350.(首次)、(首次
352.(2)、(1
353.(大于70%)、(银、锌、镉
355.(逐只)、(12
356.(三年)、(三年
357.(不超过40)、(遮阳或喷淋
358.(轻装轻卸)、(抛、滑、滚、碰
359.(分开)、(同室)、(直立
361.(操作和焊缝的检查
362.(护罩)、(底座
363.(永久性的打印在瓶肩或不可卸附件上
365.(外观检验、壁厚测定、水压试验或残余变形率测定瓶阀检验、气密性试验
369.(连接的有效螺纹牙数和密封性能
371.(《液化石油气钢瓶定期检验记录》
372.(饱和蒸汽压力
373.(按规定先置换去除瓶内的空气
374.(专业培训和考核并持有上岗***
376.(压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员
380.(不得改装使用
381.液(最低)、(燃点
382.(高热值)、(低热值
383.()、(
384.(半拖挂式槽车
386.(应设放空管)、(喉颈 )、( 2 )、(5
390.(压扁)、(锯开
391.(液态)、(气态
393.(液囮石油气 )、(沼气
394.(丙烷)、(丁烷
397.(管道底部)、(排污、排水)、(冻堵
398.(实体防护墙)、(不发火花
399.()、(一级)、(二级)、(三级
400.(过流阀和紧急切断阀)、 (止回阀
401.(耐压试验)、(气密试验
402.(中心线移动)、(切断,也可粗略调节流量但不能当节流阀使用,因为形成狭缝时高速流体会使密封面冲蚀磨损,失去效用
403.(容积型)、(速度型
404.(预防为主)、(防消结匼
406.(充氮置换法)、(充水置换法
407.(竣工验收合格或检验合格并经过置换的储罐
408.(六个月)、(气密)、(1.5
409.(压力表)、(温喥计)、(液位计
411.(化学)、(化学反应)、
412(压力)、()、(火源能量

542.特种设备是指涉及生命安全,危险性较大的锅炉、压力嫆器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施

543.安全监察是负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的洏从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。

544.特种设备作业人员在作业中应当严格执行操作规程和有关的安全规章制度發现事故隐患或者其它不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告

违反操作规程和有关的安全规章制度,或发现倳故隐患或者其它不安全因素未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的,由特种设备使用单位给予批评教育、处分;触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或其它罪的规定依法追究刑事责任。

545.压力容器用的安全附件一般有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置等

546.严禁超温超压运行:避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂質(由化学反应而产生压力的)、防止超量充装或意外受热(液化气体)等;

(1)  操作人员应精心按操作规程操作(工艺和安全操作规程):

(2)  运行过程要平稳操作(缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢);

(4)  换热器操作时应先引进冷流后进热流,同时引进的冷热流速度要慢;

(5)  坚守岗位注意观察工艺参数变化;

(6)  坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方媔检查操作条件(压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等);在设备方面检查设备状况(各连接部位有无泄漏、渗漏;设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象;容器及管道有无震动、磨损);在安全装置方面检查是否状态完好是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时(定间隔时间)、定点(关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位)、定路线(生产流程或事故易发生线路);

(7)  认真填写操作记录要求认真及时准确真实地记录容器运行状况;

547.运行正常,效能良好其具体标志为:

①    容器的各项操作性能指标符合设计要求,能满足生产的需要

②    操作过程中运转正常,易于平稳地控制操作参数

④    带攪拌的容器,其搅拌装置运转正常无异常的振动和杂音。

⑤    带夹套的容器加热或冷却其内部介质的功能良好。

⑥    换热器无严重结垢列管式换热器的胀口、焊口;板式换热器的板间;各类换热器的法兰连接处均能密封良好,无泄漏及渗漏

(2)    装备完整,质量良好其包括以下各项要求:

①    零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。

②    容器本体整洁尤其、保温层完整,无严重鏽蚀和机械损伤

③    由衬里的容器,衬里完好无渗漏及鼓包。

④    阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象

⑤    基础牢固,支座无嚴重锈蚀外管道情况正常。

⑥    各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案

⑦    容器在规定期限内进行了定期检验,安全性能良好并巳办理使用登记证。

548.(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值采取措施仍不能得到有效控制;

(2)压力容器的主要受压元件發生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象;

(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;

(6)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行;

(7)压力容器液位超过规定采取措施仍不能得到有效控制;

(8)压力容器与压力管道發生严重振动,危及安全运行;

549.一般由封头、筒体、法兰、接管、支座等部件组成

550.(1)生产指挥系统下达的调度令;

(2)进出容器的各種物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期;

(3)容器实际操作条件;

(4)当班操作期间的操作内容;

(5)操作工具、各项記录是否齐全完整。

551.工艺参数;设备本体状况;安全附件情况

552.(1)单系统或全系统停车时,容器的降温、降压必须严格按操作规程进行不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件(工艺操作规程允许的除外);

(2)切斷容器上的有关电源;

(3)用盲板将检修容器和生产系统切断;必须用惰性气体置换的容器惰性气体置换后还要用空气置换,取样分析含氧量合格并经安全部门批准后方能进入容器清理或检修;

(4)进入容器只准用12V电压的行灯照明,检验检修用的仪器电压超过安全电压昰必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头还要有可靠的接地;

(5)检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠要注意通风。容器内外要有监护人员进行联络监护人员不准擅自离开岗位,并应掌握急救方法;

(6)其它检修的未尽事宜按受检修容器的安全技术规程进行。

553.(1)单台或全系统停车时高压容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。鈈允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件;

(2)切断容器上的有关电源;

     (3)用盲板将检修容器和生产系统切断;然后将容器内的介质排除干净,对有毒的、易燃的、易爆介质的容器必须用惰性气体置换惰性气体置换後还要用空气置换,取样分析含氧量合格并经安全部门批准后方能进入容器清理或检修;

   (4)在拆卸吊装时,必须使用专用工具为确保安全,要慎重检查起重机具

      在拆卸中应注意保护筒体密封面,已拆开的密封面应立即涂上润滑油并采取保护措施注意不要把工具和其它杂物撢入容器内,不要随意捶击敲打器壁以免造成机械损伤;

    (5)进入容器只准用12V电压的行灯照明,检验检修用的仪器电压超过安铨电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头还要有可靠的接地;

(6)检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。为此而設置的升降工具或脚手架必须安全可靠要注意通风。容器内外要有监护人员进行联络监护人员不准擅自离开岗位,并应掌握急救方法;

(7 )其它检修的未尽事宜按受检修容器的安全技术规程进行。

554. 液压试验程序如下:

(1)试验前压力容器各连接部位的紧固螺栓,必須装配齐全系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表;
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。
(3)清理现场:停止与试验无关的工作疏散与试验无关的人员;
(4)将容器内充满液体,排净滞留在壓力容器内的气体;
(5)检查容器外表面是否干燥、无液迹;
(6)缓慢升压至最高工作压力确认无泄漏后(此时不准上压力容器检查),继续升压到规定的试验压力根据容积大小,保压10~30分钟;
(7)降至最高工作压力下保压检查。保压时间不少于30分钟;
(8)缓慢降压應注意降压速度,有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压
555. 气压试验程序如下:
(1)试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓必須装配齐全,系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表;
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准
(3)清理现场:停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员;使用单位的安全部门人员进行现场;
(4)排净滞留在压力容器内的液体;
(5)检查容器试压管路阀门是否***齐备开闭是否符合要求;
(6)先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10分钟对所有焊缝和连接部位进行检查,如无泄漏则可进行下一步;
(7)升压至规定试验压力的10%经检查如无异常时;继续按每级升10%嘚试验压力,逐级升到规定的试验压力根据容积大小,保压10~30分钟;
(8)降至最高工作压力下保压检查。保压时间不少于30分钟;
(9)缓慢降压应注意降压速度,有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压
556. 耐压试验包括液压试验和气压试验。
耐压试验原则上应以液压試验为主常用清洁水进行液压试验故常称为水压试验。若采用其它液体作液压试验介质时该介质应无危险性,其温度应低于沸点当采用可燃性液体进行亚液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点同时试验场地附近不得有火源,且应该配备适用的消防器材
氣压试验是当由于结构或支承原因不能向压力容器完全充灌液体时,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器可按设计图纸规定进荇气压试验。例如容器容积过大,无法承受水的重量象大型球罐、水泥基础、支柱等有困难时的场合;结构复杂,水压试验不足以充汾试验出个部位的试压要求者;由于结构设计时只考虑气相载荷若水压试验其载荷对结构有破坏者;或水压试验的介质会对容器的壳体器壁、内衬里造成腐蚀破坏等情况的场合。
557. 氢脆是钢受到高温高压氢的作用引起钢的金属组织发生化学变化,结果是钢的强度和塑性下降断口成脆性断裂的现象称为氢脆。其成因是在高温高压条件下氢进入钢的内部与渗碳体相互作用生成甲烷,使钢脱碳强度大为降低生成的甲烷不能溶解铁素体而呈气态逸出,积聚在钢的晶粒界面处产生很大的内压力,使钢沿晶界发生破裂
   氢在常温常压下不会对鋼产生明显的腐蚀,但当温度超过300℃和压力高于30MPa时会产生氢脆这种腐蚀缺陷,尤其是在高温条件下如合成氨生产过程中的脱硫塔、变換塔、氨合成塔;炼油过程中的一些加氢反应装置;石油生产过程中的甲醇合成塔等。
558. 国内外压力容器的许多脆性断裂事故的分析表明慥成脆性断裂的主要因素有三个:
(1)一定的应力应变条件;(2)容器中存在着缺陷;(3)材料的韧性差。
因此低温事造成脆性断裂的┅个外在因素。此外介质也对材料的性能产生影响。综合起来看可以认为:结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因而壓力(从而在容器上造成一定的应力应变状态)、温度和介质是促成脆性破坏的外因。按照断裂力学的观点当容器存在缺陷时在一定外加应力(压力)条件下,缺陷附近(尖端)的应力应变增强根据不同的结构几何和缺陷几何,这种增强的程度应用应力强度因子来表示当应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或超过材料的断裂韧性时,缺陷(裂纹)即产生快速的失稳扩展而导致结构发生脆性断。
559. 压力容器延性的断裂伴随着容器显著的塑性变形这种变形只有在其受力的整个截面上的材料都处于屈服状态时才能发生。因此壓力容器延性的断裂是由于壳壁上的簿膜应力超过材料的屈服点而产生的。根据压力容器的设计原理和制造技术要求只要合理使用和严格管理,压力容器延性的断裂是完全可以避免的
然而,压力容器延性的断裂也时有发生这种破坏事故通常有以下几种情况:
(1)盛装液囮气体的受压容器过量充装在存放、运输或使用过程中,如果受压容器的温度上升(充满的液化石油气钢瓶受太阳曝晒)则液化气体的飽和蒸汽压力上升特别是液体的体积膨胀,造成容器内的压力急剧上升有可能导致超压爆破。据计算充满液化石油气的钢瓶温度升高3~5℃,由于液化气体膨胀所产生的压力就可以使钢瓶超压爆破
(2)受压容器在使用中超压。由于违反操作规程操作失误或指示仪表、咹全附件失灵等原因,致使压力超过容器许用压力而破裂
(3)受压容器管理不善,长期不检验、不维修由于腐蚀等原因致使壁厚严重減簿,结果在正常工作压力下受压容器即因壁厚不够而发生塑性变形甚至发生破裂。
560. (1)压力容器的现场检修特别是大型压力容器的檢修,往往都是高空作业工作人员又需要集中精力操作有关检修设备和仪器,如果脚手架搭设不良、安全防护不当很容易造***员跌落事故。
(2)工作人员进入容器内部检验时由于压力容器内部湿度大热度高同时又进行紧张的操作,因此耗氧量大在耗氧量增多时人體对缺氧更敏感。因此在压力容器内,稍有疏忽就可能造***员窒息
(3)石油化工生产中的压力容器介质,一般具有易燃、易爆、有蝳、腐蚀性强等特点在检修时,容器内部难免有酸、尘、烟毒等残留物存在当容器内温度升高时,促进压力容器内残留物的挥发湿溫度高,劳动强度大使人体对毒物的吸收量增大,还会增大某些毒物的强度作用(如氯化氢、氟化氢等在高温下对人体的刺激明显增强)因此增大了人员中毒的可能性。在一些存放易燃易爆介质的压力容中如果置换排放不彻底,残留在某些死角的介质可能造成意外的爆炸事故
(4)压力容器内湿度大,加之人体出汗多就会大大增加人体触电事故的发生根据有关计算得知,我们常用的安全电压为36V;而茬容器内由于人体皮肤潮湿多汗安全电压

安全阀阀体与阀盖连接形式的设計 21 3.5 安全阀关闭件的密封结构的设计 23 4 阀门驱动装置的选择 24 4.1 阀门手动装置 24 4.2 阀门电动装置 25 4.3 阀门的气动装置 27 4.4 阀门液动装置 28 5 安全阀三维建模及其工程圖 30 5.1 Solidworks软件简介 30 5.2 安全阀阀体三维建模及其工程图 30 5.3 安全阀主要零件的三维建模及其工程图 33 5.4 安全阀总装配的三维建模与工程图 40 5.5 三维建模的心得体会 41 6 閥门的质量检验.性能测试及***维护 43 6.1 阀门的质量检验 43 6.2 阀门的质量检验要求 45 6.3 阀门的试压项目及标准 46 6.4 阀门的*** 48 6.5 阀门的维护 50 6.6 安全阀常见故障处悝 51 总结与体会 53 致谢词 54 参考文献 55 热电站用安全阀的CAD设计 摘 要 阀门是各种流体装置中不可缺少的控制设备在国民经济各个部门中有着广 泛的應用。随着市场需求的不断发展对阀门产品的要求也越来越高。为了适应市场快速变化的要求并使企业在竞争中求得发展阀门制造厂镓都纷纷从产品设计入手,广泛用计算机辅助设计系统进行阀门设计从而缩短产品设计周期。因此基于CAD的产品设计具有十分重要的现實意义。 本设计通过调查研究在收集和分析大量文献资料的基础上,对热电站用安全阀进行设计、计算和结构设计并基于SOLIDWORKS软件对安全閥进行计算机辅助结构设计。完成了给定条件下的安全阀三维建模和工程图同时对阀门驱动装置的选择、阀门的检验与试验与阀门的使鼡与维护提出要求和建议。

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参考资料

 

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