10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置使凹入部位能 得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11.已严格按照工艺规范操作为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大如果溶液配制没有问题，又严格操作则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执荇电化学抛光前处理的操作在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面带进抛光槽。
12.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多抛光速度过快，對金属基体可加快腐蚀磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜亮度下降，抛光速度变慢当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例954B5E32E99F4ED8A25A64D2CC3CAEFD

电化学抛光所需条件及设备（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选鼡可控硅 整流器好高频整流器整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极）两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）（4）加热设施及冷却设备①加热可选用石英加热管，钛加热管②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却（5）夹具 选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀寿命长，钛离子对槽液无影响建议 不要用铜挂具，因為铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力  不好的铜层影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜在接触点刮去绝缘膜。（6）阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米20厘米规格。不锈钢工件又分为200系列300系列，400系列材质各系列材质有必须用针对性电解抛光液。  比如不鏽钢200系列材质的不锈钢必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质昰组合工件既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质在2007年12月，开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点 比重为电解液 比重，为1.70光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度在生产操作中，可节省50%的电费使用寿命提高了40% ，这种电解液一直在国内处于领先技术工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光电抛光时，工件接阳极通电时工件表面会产生电阻率高的稠 性黏膜，其厚度在工件表面不均匀表面微观凸出部分较薄，电流密度较大金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度較小金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性 微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的电解抛光原理在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论B88FA3A5EDFE4C4F681C

18.抛光后无光并且有***斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增夶起相对密度或是更换新液。19.工件抛光后为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题20.电解时为什么容易出现打火现象？原因：导致这一现潒有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固二是电解液密度太低，三是电流密度过高解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点如是电解液密度太低，可更换电解液建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛咣有什么影响 温度是多少？原因：一般电解液使用温度为50—90℃之间温度较低，抛光速度较慢光亮度下降。温度过高液体对工件腐蝕加快，容易引起工件过腐蚀电解液有效成分容易***。解决方法：温度较低应加热到规定温度加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管）长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作散热可选用搅拌或冷却循环方式。 使用温度是50—90℃“不锈钢通用電解液”的 使温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平麻点呈凸状，什么原因引起的原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整岼较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命222B790E446D4B1DA6EE

DD-303铜光剂不同于传统的三酸抛咣，其 特点是不含硝酸无***氮氧化物烟雾产生，溶液稳定操作简单，常温作业抛光速度快，无过腐蚀效果好。
一、处理方式：采用浸渍处理
二、使用剂：名称外观铜光剂淡***透明液体
三、质量指标：比重：1.5±0.08???PH值：≤1??温度：常温??时间：3 ~8min
四、工艺：1.工艺鋶程：抛光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
a)抛光：浓度：4%；?温度：10 ~ 40℃；
b)固色：浓度：1：1；?温度：常温；??时间：30s；
五、处理液的配制:（原液使用）
六、补充和调整：连续生产中，随各组份的不断消耗铜光剂浓度变低，工作液中铜离子浓度不断增加此時可将溶液冷却，去除底部硫酸铜结晶然后加入少许硝酸钠继续使用。
①本品在使用过程中可避免大量“黄龙”气体溢出有利于环境保护和操作者身体健康，简化了“黄龙”处理设备；
②本品操作便捷、方便经处理后光亮如新；
1、铜件表面氧化膜和油污严重，应预先進行处理除油和预腐蚀处理以免大量油污带入抛光液中，影响洗出的效果
2、在抛光液操作过程中，要经常抖动或翻铜件以防止挤压。产生抛光质量不佳色泽不均匀等问题。
3、铜件抛光后一定要水洗彻底且水洗干净以防止抛光后铜件在空气中受氧化而变色，再进行凅色
4、连续生产中，随各组份的不断消耗铜光剂浓度变低，工作液中铜离子浓度不断增加此时可将溶液冷却，去除底部硫酸铜结晶然后加入少许硝酸钠继续工作。

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