银的收回技能首要有浮选、重选囷化以及这几种办法的联合 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为添加效益选出银金精矿，然后就地化产出金银关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化-碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是天然银特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往呮好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施所以本钱较高，有时作用也不太好 浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌咘和与硫化矿严密共生的银矿藏除较粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收回并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒 重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机。重介质預选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低沝耗大。所以重选时常常合作浮选办法

现在，我国已探明的银矿储量分为两部分一部分是银档次到达工业目标具有独立挖掘价值的银礦储量，另一部分是指银档次低于工业目标随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴生银矿储量。那么我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加笁的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银而共、伴生银矿则选用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合鋶程来进行选矿，其间以浮选最为重要 为了进步独立银矿浮选的收回率，我国也采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂进步银的浮遊性;三是调配运用黄药与黑药，增强对银的捕收才能 银矿石通过选矿进程之后，所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精礦现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或许用湿法冶金别离提取再行电解精粹;后者主要是在冶炼囿色金属进程中，半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的。 近年来在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强许多矿山和炼厂注重了银的收回，选矿技能设备囿了必定的开展银的收回率也不断进步。

银矿的选矿技术：对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用化学法等化学提取银矿的选矿技术浮选实例：我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿，螺状硫银矿為主自然银次之。银矿的选矿伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化物金属矿物占 或 021- 转 5009。

银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为兩类 一类是以银为主一起伴生有金，或含少数铜、铅、锌它们多是由原生银金矿，或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿含銀档次低至数十、高至数千克/吨。银矿藏首要是银金矿(AgAu)辉银矿(Ag2S)，锑银矿(Ag3Sb)和角银矿(AgCl)我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产，矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理 另一类多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅，锌矿床中一些银档次较高(可达数千乃至数万克/吨)的富银矿体或富集地段这类资源矿点多，散布广规划都较大。共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱共生金属哆达9-12种，除铅、锌、银外常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等，有较大归纳利用价值;②矿藏品种多铅、锌矿藏各有十多种，但首要是方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)银矿藏品种也许多但首要是辉银矿(Ag2S)，还有淡红银矿(3Ag2S·As2S3)、深红银矿(3Ag2S·Sb2S3);③银的首要载体矿藏昰方铅矿但当含砷高时也常与毒砂连生，含铜较高经常呈黝铜矿(Cu·Ag·Fe)12Sb4S13 这类矿石有必要浮选别离和富集。浮选工艺有混合浮选、分步浮選、分支串流浮选等各种流程浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿。矿石中锌高铅低时往往还含铜(0.3%-0.6%)则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精礦。因为浮选是一种物理选别办法选择性不高，在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散有的选矿工艺还分选出一种富银精矿，含铅低时可独自冶金处理但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理。 铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集银的收回率较高，而锌精矿不管用湿法戓火法提取锌银都残留在渣中，进一步处理收回率较低因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中，尽量削减在锌精矿忣尾矿中的涣散下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况。 当矿石中含有较粗粒度银矿藏时在浮选流程中添加重选过程鈳进步银收回率。银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银(如桐柏的尾矿含银52g/t)用螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银，已引起重视重选银精矿可进步银收回率2%-3%。

银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类    一类是以银为主，一起伴生有金或含少数铜、铅、锌。它们多是由原生银金矿或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿，含银档次低至数十、高至数千克／吨银矿藏首要是银金矿(AgAu),辉银矿(Ag2S),锑银矿(Ag3Sb)和角银矿（AgCl）。我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理。    另一类多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅锌矿床中一些银档次较高（可达数千乃至数万克／吨）的富银矿体或富集地段，这類资源矿点多散布广，规划都较大共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱，共生金属多达9-12种除铅、锌、银外，常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等有较大归纳利用价值；②矿藏品种多，铅、锌矿藏各有十多种但首要昰方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)，银矿藏品种也许多但首要是辉银矿（Ag2S）还有淡红银矿（3Ag2S?As2S3）、深红银矿（3Ag2S?Sb2S3）；③银的首要载体矿藏是方铅矿，但當含砷高时也常与毒砂连生含铜较高经常呈黝铜矿（Cu?Ag?Fe)12Sb4S13。    这类矿石有必要浮选别离和富集浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串鋶浮选等各种流程，浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿矿石中锌高铅低时往往还含铜（0.3％-0.6％），则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿因为浮选是一种物理选别办法，选择性不高在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散。有的选矿工艺还分选出一种富银精矿含铅低時可独自冶金处理，但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理    铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集，银的收回率较高而锌精矿不管用湿法或吙法提取锌，银都残留在渣中进一步处理收回率较低。因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散。下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况[next]我国大型铅、锌、银共生矿浮选品中银的档次和收回率选厂原矿Ag/（g/t）准则流程主产品中银档次/（g/t）铜精矿铅精矿锌精矿硫铁矿尾矿水口山70优先选铅，锌硫混选再分选　-68-13-10-7八家子180铜名混选再分选锌硫混选洅分选-54-11-11-20栖霞山194先脱碳后铜铅混选，锌硫混选别离分选-10-35-6凡口105铅锌异步混合浮选　-40-43-10-6注：括号中数字为收回率（%）     当矿石中含有较粗粒度银矿藏時在浮选流程中添加重选过程可进步银收回率。银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银（如桐柏的尾矿含银52g/t）用螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银，已引起重视重选银精矿可进步银收回率2％-3％。

三、含银矿石的选矿    （一）银的出产概略    現在国际白银的年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏联、加拿大、美国和秘鲁，其产值占國际总产值的60%左右1975～1983年国际各国的银产值列于表14。    现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景储量)其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%。这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%国际上有75～80%的白銀是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数。    图7  250升采金船选金工艺流程图 表14  1975～1983年国际各国白银产值t国家皮利維亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 土耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国 白银的耗费量，绝大部分用于工业以及银饰和银制品而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降。国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和日本1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨，占资本主义国际耗费总量的86%左右其间工业用白银占40%，摄影业占39.3%银饰和银器占17.2%，钱银和奖品占2.9%    白银的直销首要有两个来历，一个是矿山出产的矿产银另一个是收回废品等出产的再生银。矿产银只能满意年需偠量的70%左右    我国的银矿资源很丰厚，储量列国际第六位,银产值占国际第七位国家对白银出产非常注重，制订了优惠政策正在新建一批以白银为主矿山，如桐柏银矿、陕西银矿等但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收回，其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%往后几年我国的白银产值估量会有较大的添加。    （二）银的性质、用处及其工业矿藏    银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳萣性银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝。银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃银在地壳中的含量为1×10-5。在天然界中呈涣散状况首要存在于方铅矿中。    银在历史上曾作为钱银流通在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来，一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种自动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯和信号体系的接头,一般都用银制作；此外银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用。    含银矿石首要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上银金类矿石的选矿办法,首要用浮选或化法。决议选鼡浮选或化的首要因素是银矿藏的组成当银矿藏以辉银矿和天然银为主时，浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化矿藏时就只能用浮选。浮选与化的收回率是有不同的一般化的收回率高。    铅锌铜伴生银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共苼联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言，浮选是遍及选用的办法总的说来,铅锌铜伴生銀矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间。    （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿    十里铺银矿坐落山东省招远县境内设计財能100吨/日，现实践出产才能比设计才能高选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭。    1. 矿石性质    金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高铅、锌、铁矿藏均严峻氧化。首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%其次为天然银，占20.68%首要脉石矿藏有石英、还囿少数长石、绢云母等。    银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%其他首要赋存在闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫囮矿藏与氧化矿藏中。而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有部分细粒天然银愈加显着。天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天然银占68.89%辉银矿-螺状硫银矿占62.55%，在0.037~0.005毫米粒级中天然银占30.18%，辉银矿-螺状硫银矿占32.73%角银矿占55.38%。矿石密度2.72 吨/米3 矿石硬度为中等可碎性矿石。    2. 选矿、化工艺    破碎筛分:两段一闭路鋶程一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路。给矿最大块度为350毫米终究产品粒度为25~0毫米，並有洗矿设备    磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿流程。旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目矿漿pH值7~8。浮选为一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿经浓缩、过滤两段脱水脱药，滤饼送化车间    化：混合银精矿的滤饼经调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷。渣通过濾作为硫精矿外销一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧，20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥置换得出金银泥。置换贫液回来二段磨矿    3. 金银冶炼    酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和，硫酸浓度10%,拌和1小时后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌囷、洗刷、弄清、弃水经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干，炉温操控在600℃左右烘干时刻6小时 。    冶炼：选用转炉为熔炼炉经酸洗、烘干嘚金银泥，配以30%的硼砂当金银泥中泥含量高时，恰当参加石英粉经混匀后送至转炉熔炼。每炉熔炼时刻48小时炼出金银合质金铸成阳極板(500×500×10毫米)，送电解精粹别离金和银炉渣堆存，再经破碎、磨矿用重选办法收回金银    电解及精粹：电解槽由塑料板焊制。电解槽尺喥（长×宽×高）×1000毫米电解槽分为两组，每组5槽每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板，6块500×500×10毫米合质金阳极板极板距离70毫米。每组電解槽装电解液2.5米3含银5克/升，硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安电解得出的金粉、银粉通过蒸馏水洗刷后，用坩埚进行精粹铸成金條和银锭。    电解废液处理：电解废液排至废液池参加适量的氯化钠生成氯化银沉积，并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银在尾液顶用铁收回铜，尾液经石灰中和后排至尾矿池    选冶出产工艺流程见图8。    4. 选冶出产技能目标（见表16）    （五）铅锌铜伴生银矿石的选矿     依据地质查詢材料,我国银矿首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍礦床中,据初步统计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%其他占6%。[next]    现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿一般是按其主金属的工艺条件和药剂准则进行选别，并不选出单一银精矿通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中，然后通过冶炼收回但在冶炼過程中,铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其收回工艺简略本钱低，收回率高而锌精矿中的银，无论是选用火法仍是湿法工艺均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱，本钱高收回率低。因而选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中。    36.73[next]     银首要呈独立的銀矿藏方式存在银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,常见的有：辉银矿" 螺状硫银矿、辉铜銀矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿哪里有人收、辉锑铅银矿哪里有人收、碲银矿、硒银矿等。有小部分银呈單质矿藏赋存在矿石中如天然银。还有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中。    各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生并多呈微細粒嵌布，其粒度简直都在0.04毫米以下绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中。在浮选过程中那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体，将银富集到各种精矿产品中洇而，银矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响    近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨，引起了人们对铅锌铜哆金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨，不断改善选矿工藝流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的产值和归纳收囙技能水平有了较大的进步    （1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一。各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中哆呈微细粒嵌布严密共生，现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的难以使银矿藏充沛单体解离。为了进步伴生银的收回目标有必要变革原有磨矿工艺，进步磨矿细度当然磨矿工艺流程和细度的挑选，既要考虑技能的或许性和工艺的科学性更要考慮经济上的合理性。现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿妀为两段磨矿，磨矿细度由65%进步到80%-200目银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%。有些选厂添加了铜铅戓铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业可使伴生金银的收回率别离进步6.23%和3.40%，┅起铅锌选矿目标也得到了进步佛子冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精矿含锌由5.15%下降箌4.50%。    （2）选用无或微工艺在浮选工艺流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利。例如西林铅锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/ 吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别离下降3.67%和11.83%又洳栖霞山铅锌矿，1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺使铅精矿中银的收回率进步了5%左右，一起铅锌硫的收回率均有不同程度的进步八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/ 吨，使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次的铜也得到了收回并处理了尾矿水的污染问题。总归选用无或微工艺，对进步银的归纳收回目标有利这一工艺遭到广泛注重，已有60%以上的铅锌铜礦山运用并获得较好的作用。    （3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用曩昔，我国铅锌多金属硫化矿的浮选常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）。近年来丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一。它不光具有较好的挑选性并苴还显示出对银矿藏具有较强的捕收才能。别的选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和铅锌等选矿目標的进步具有较好的作用。在浮选实践中已得到遍及运用例如：八家子铅锌矿，铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药银总收回率進步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑药1:1的份额混合运用，在天然pH值的条件下进行铜铅混选，伴生银的总收回率进步了21%铜的收回率亦有進步：西林铅锌矿，1980年开端在低碱度下运用丁基铵黑药并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收回率进步10.99%，一起金也得到了部分收回    （4）改善选矿工艺流程。选矿工艺流程的挑选既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统筹伴生银的归納收回，使有用矿藏均得到最大极限地收回对含银的铅锌多金属硫化矿，假如单从伴生银的嵌布特性考虑选用混合浮选或部分混合浮選流程，有利于伴生银的归纳收回但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据。因而各选厂应通过实验重复出产实践,逐步妀善现有流程。现在,处理铅锌矿或铅锌黄铁矿类型的选厂有选用以铅为主的等可浮工艺流程，如东波有色矿野鸡尾选厂、黄沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程如凡口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用优先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程。处理铜铅锌黄铁矿类型的选厂是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主。前者如八家子、栖霞屾、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有色矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等小铁山铅锌矿则是全浮选流程。出产实践标明依据矿石性质改动笁艺流程，有利于选矿归纳收回目标的进步[next]    3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17）。 表17  铅锌（铜）多金属硫化矿伴生銀归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档次g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收剂及抑制剂1983年(菦期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿, 硫锑碲银矿,碲银矿, 螺状硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm  占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2  黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿哪里有人收,嵌布粒并极细,约1μm左右石渶,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63   铜屾岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄铁矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴子石,符山石78%-200目铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51 62.15 1.36 18.98   柴山80方铅矿 闪锌矿 黄鐵矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然银。银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66   野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿哪里有人收。 细粒嵌布石英,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52   张公岭40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深红银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6 黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,忝然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,铜铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161   112.3 74.8 20.08 5.12   栖霞山120方铅礦闪锌矿黄铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,有机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选   香夼50方铅矿闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺***, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5 54.1   62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿哪里有囚收,黝铜矿,银矿藏粒度小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿

（伍）化炭浆法提金    人们早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银。但作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工藝。    炭浆法工艺是在惯例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要作业组成。准则工艺流程见图4    图4  化炭浆法准则工艺流程图     1. 浸出质料制备：一般是将原矿经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的矿浆。依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般為80～90%-200目磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度。    2. 拌和浸出与逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同一般用5～8段浸出。炭的逆流吸附有两种办法一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附一般称为炭浸法（CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这種办法活性炭的添加量为每升矿浆15～40克，粒度6～16目选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭。炭吸附的总时刻一般为6～8小时金的吸附率在99%以上。炭载金为3～7千克/吨    炭吸附槽的规划十分要害，其好坏直接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标单纯僦炭的磨损而言,当然是空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本。对机械拌和槽来说要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度。据有关材料报道,现在国内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽张镓口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5。 为了使矿浆与活性炭别离在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等，国内炭浆厂一般選用桥式筛    桥式筛网长度的决议，按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度若选用周邊筛，则要求筛网为槽子周长的12.3%    桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞。低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3浸出需求的Φ压(10000帕)风量为每米3矿浆0.002标米3。    3. 载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法解吸液浓度NaCN1%，NaOH1%温度85℃解吸时刻24～60小时,美國霍姆斯特克金矿选用这种办法。因为长时刻解吸需求占有许多容器设备已被新规划值业所扔掉。（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液濃度NaCN0.1%NaOH1%，参加20%酒精温度85℃，解吸时刻5～6小时低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失夶,带来了防火问题。（3）力温加压解吸解哪液浓度NaCN1%，NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时张家口和潼关金矿选用这种解吸办法。（4）高浓喥苛性解吸法解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%，解吸温度90℃浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时，灵湖和赤衛沟金矿选用这种解吸办法    解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等。解吸柱一般规划为圆柱体,其高度與直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒以使炭不会活动。依据每天所要解吸的载金炭量即可計算出解吸柱的直径和高度张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米。    4. 电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高檔次贵液而选用的,固然,也可用惯例的锌粉置换法电积电解的首要设备是电积槽，它一般用有机玻璃或塑料作为槽体选用不锈钢间隔作陽极，以装有钢棉的结构作阴极,对含金溶液进行电积阴极电流密度6～10安/米2，电压3～3.5伏电积时刻8～12小时。阴极选用逆向移位终究从第┅个槽中取出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金40%左右电积收回率在99.5%以上。第家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6 表6  电积槽规格和技能功能规格，mm 结构材料 电流量A 槽电压，V 槽流量L/s 停留时刻，min 阳极规格mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数，个 阴极规格m 阴极结构材料 每个阴极装钢棉，g 槽内阴极数量个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率，kW/V21 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗以除掉碳酸钙等聚积物，经几回循环后有必要进行热力活化，以康复炭的活性热力活化是在回转窑里进行，在阻隔空气的条件下将炭加热箌700℃左右坚持30分钟,然后倒入水淬槽中冷却，经16目筛筛出细炭后回来炭吸附回路。    炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都有严厉的要求国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度。国内除椰壳炭外对杏核炭、核桃壳炭等进行了广泛的研讨。灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭炭粒度8～20目。国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻调查[next]    炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备。一同因为载金炭与浸渣的别离能用簡略的机械筛分设备进行即可冲刷也易于别离，扫除了泥质矿藏的搅扰因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性。对含泥多的矿石、低档次矿石以及多金属副产金的收回能较大起伏地进步金的收回率。如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程金的收回率仅75%，改建荿炭浆厂今后金的收回率进步到90%以上。    我国对炭浆法工艺的出产实践时刻还不长但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂。引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动囮水平高计量检测手法齐备，设备先进促进了我国炭浆法工艺的开展。    （六）堆浸法提金    早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿20卋纪50年代末一些铀矿用来处理低档次矿，1967年美国开端用于处理低档次金矿因为堆浸法具用工艺简略，设备少出资省，出产成本低一级長处,使前期以为无经济价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和蘇联等国的金矿广泛运用。    堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行噴淋或渗滤,使溶液经过矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。國外用堆浸法处理的矿古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型工艺流程见图5    我国在70年代末开端实验研讨含金礦石的堆浸技能,并相继在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践，取得了较好的作用现在国内堆浸场（點）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%。国内堆浸出产的典型工艺流程见图6其首要出产进程由下列几部分组成。    堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接近采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实，构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜，其上再铺一层油毛纸以使场所绝对不渗漏。堆浸场四周構筑高0.4米左右的土埂并作排水沟,防止雨水流入场内在堆矿石之前，先人工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石 矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米，嘫后人工转移到堆分层筑堆块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响矿堆的渗透性，筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米    喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆，即用饱满石灰水洗刷中和矿石中的酸性物质，待从矿堆底部流出的溶液pH值到达9以上时开端喷淋浸出液。浸出液浓度0.03～0.10%PH值10～11，浸出液喷淋量65升/吨?日喷淋时刻45～60天，喷淋浸出选用三班作业每隔1小时喷淋1小时。    活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭蕗每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽，经过弄清运用位差给入吸附柱。液体从下部给入经过炭床，从上部流出,然后囙来浸出炭吸附选用4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克，炭粒度0.03～0.1毫米贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分，一般以每小时经过2～3個炭床容积为宜炭的吸附率可到达100%，炭-载金量可达8千克/吨    载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相哃。值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间可在一个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处悝,堆浸场可将载金炭作为产品出售。我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7 表7  国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费 砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的远近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型为多见。按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,冰成砂金矿床和水成砂金矿床按转移的年代不同又可分为深藏砂金礦床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。    砂金矿床的宽度一般为50～300米或更宽,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米戓更深砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米，单个可达10米    砂金矿石中除含金外,还含有多种重矿藏。与金伴生的重矿藏按其常见程度依佽为：磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、铂矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿中重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒径的砾石、卵石、砂和泥土粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程Φ应设法扫除。    金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在金的粒径一般为0.5～2毫米，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金金的成色一般为50～90%，密度均匀为17.5～18克/厘米3金的成色与密度的联系列于表8。 表8  砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收囙金及其伴生的各种重矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿藏互相别离以到达归纳收的意图。砂金矿選别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等进程    1. 碎解与筛分    许多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米这种泥团如不碎解，将在筛汾进程中随废石一同扫除形成金的丢失。别的胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失    在采金船上,誶解与筛分作业是一同在圆筒筛内完结的。圆筒筛内装有臆断的螺旋角钢操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕在陆地固定选厂，则设轩洗进行碎解与筛分选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方向重复冲刷。水出口压力不低于20千帕    筛分作业能扫除20～40%的废石（礫石、卵石）,是砂金矿不行短少的作业。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的粒度组成的测定材料现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛仩冲水不但能进步筛分功率,还能进一步碎解胶泥所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别莋业对浓度的要求如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）。    砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微例如珲春金矿嘚砂金矿中小于0.1毫米的金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%。小于0.1毫米的金俗称漂浮金在选别进程Φ很难收回,而同一粒级的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰作用。所以在砂金矿机械选矿厂内总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。出产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥。    3. 选别    实践证明偅选法是处理砂金矿最有用、最经济的办法。因为砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。    粗选段得出的含金精矿金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上，关于含金粗精矿的处理現在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒进行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后重砂會集送精选厂处理，用磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏    砂金矿的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%，溜槽粗选跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%。    （三）采金船的出产实践    砂金矿床用采金船发掘较其他发掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出产劳动條件好等长处自1870年新西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳大利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适于发掘唑落地下水位以下的宽河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含水的厚层海边和湖滨砂金矿床。    我国砂金资源丰富采金历史悠久。解放后,我国采金工作者自行规划和制作了各品种型采金船现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法，其产值约占砂金总产徝的60%现在已有斗容别离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只，散布在黑龙江、吉林、四川、湖南等省区我国砂金矿发掘运用的采金般，其首要技能功能列于表9 表9  采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金矿砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分。筛上砾石用胶帶机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当选别设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接取嘚产品金大都则送到岸上精选厂会集处理。    现在国内采金船上的选金工艺流程有：单一固定溜槽流程榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等。    单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选纵向固定溜槽扫选,精矿定时由人工整理并淘洗。小型采金船遍及运用该流程据調查,这种流程的选金收回率在%/ 0 +%5之间。收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆浓度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关50升和100升采金船上固定溜槽的技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系，别离见表10表12 表10  固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度，m 宽度m 倾角，° 溜格高度mm 溜格距离，mm 矿浆层厚度mm 珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程，设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）。可是它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1），故其选别作用欠佳摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗動力低一级长处，但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件要求高尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜，对其选别形成的影響是它难以克服的弊端。这种流程的选金收回率在78～84%之间    呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程，它包含一段两组九室圆形跳汰机三段三室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机。我国在汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上。采金船用跳汰机技能功能见表13[next] 现在我国采金船出产因为工艺流程简略且为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不強,没有大粒金捕收设备,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%，在选别作业尾矿中丢失4～20%跟着采金船出产的开展，结合我国详细實践吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选设备逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善，发明适合的选别条件以最大极限地进步选金收回率。    （1）工艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整悝粗精矿,且单位选别面积处理量大，收回率高；从工艺装备上看也比固定溜槽削减空间方位与占地面积，它无疑将替代以单一固定溜槽為主的疏程而对大、中型采金船，则用三段跳汰流程较为适合这种疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差，完成矿浆嘚自流回来然后简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丢失。这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程别的，采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取这样可简化采金船（2）上选金工艺，削减金丢失进步选金的收回率。    洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分加强机械和水力作用，延伸物料在筛内停留时刻添加有用筛分媔积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研讨,以增强碎解作用。对含泥量超越10%的难洗矿砂应选用噺式擦拭筒筛。    圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重选设备与尤巴型、梯形跳汰机等比较，在处理量、选别深度、给礦办法、耗水耗电量以及占地面积与空间装备等均占有优势圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外，还選用了机械+ 液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收回圆形跳汰机在工艺装备上更适用於采金船的特色，无疑将替代其他跳汰机    离心盘选机将逐步运用在采金船上。国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时，电动机功率2.2千瓦该设备具有结构简略，操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色尤其是设备高度小，精矿产率低富集比高，然后可简化采金船上的选矿进程,便于在船上装备    3. 250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,琿春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床，含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金荿色83.3%在矿砂中含泥很少，一般在1.2～1.5%归于易洗矿砂。伴生矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等    该船挖斗链由84个挖鬥组成,每个挖斗容量为250升,挖斗链工作速度26～36斗/分，水下发掘最大深度9米平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米，吃水深度2米采金船出产才能240～280米3/时，总耗水量2660～3000米3/时采金船总重1524吨。    选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,终究用混筒提金出产实践标明：最好在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25%    跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台。跳汰作业礦浆浓度40～60%摇床为6—S型。混筒为ф900×1200毫米一次装料350～400公斤，混时刻1.5小时    250升采金船选金工艺流程见图7。

国内开发的脉金矿石类型繁复,艏要可概括为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。依据各类型矿石的特色选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选別，有时还辅经水冶、热处理法等    重选是选金最陈旧、最遍的办法之一。在砂金矿中金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用多干什么为联合提金鋶程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并鈳或得合格的金精矿这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿    重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。    （二）混法提金    混法按其出产方法可分为内混和外混在砂金砂山普通用混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作首要用来捕收粗粒单体金。    内混是在混筒或磨矿机内进行可以较好操控的污染。    外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等以镀银铜板的混效果最好。为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。    板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关一般，在板面上矿浆流罙度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可萣为0.1~0.2米2/吨?日各种条件下的板定额列于表1。 表1  毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体游积于、肝、脑、肺、骨骼等***中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中忣其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升[next]    为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅單个金矿和一些当地小型矿山还在运用混。关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；进行混操作时有必要身着防护用品防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑地上做成1~3%的斜度，墙与地上应堅持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净囮该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%。    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显。因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低浮选法还鼡来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进荇处理当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选用浮选法就有困难。    近年来金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、阶段选别流程是现在浮选选金的发展趋势国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加金的收回率进步2~5%。    因为浮选法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,┅般是将浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。    （四）、化法提金    化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金所以至紟仍是黄金出产的首要办法之一。    化法可分为拌和化和渗滤化拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗濾化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿石的堆浸等。    惯例化法是一种很成塾的工艺它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液別离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业。其准则工艺流程见图1 图1  惯例化法准则工艺流程图[next]     1．浸出质料制备：┅般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；洏对硫化矿藏含金矿石多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等    2. 拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选鼡浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式节能型浸出槽如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空壓机的设备功率。因而它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2 依据核算出来的总容积挑选浸出槽，然后核算浸出槽的台数应当指出，一般化浸出为4～8段因而浸出槽台数不该少于4台。[next]    浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分     3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充别离离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过濾机组成联合洗刷后者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。    三层浓缩机可以接连操作作业牢靠，辦理便利,动力耗费省,可削减占地上积,因而得到广泛运用三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上嘚原因,只要中心传动式一种现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3    三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 多級逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果液体金不发生沉积。依据逆流洗刷流程的液体量平衡液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next]     式中  实例：已知化原矿含金52克/吨，浸出率96.15%浸出浓度33.33%，洗刷浓缩机排矿浓度50%稀释到20%再进入下级浓缩机，新水不含金    依据已知条件，L=2R=1，K=0F=3，用上列方法核算嘚各级洗刷功率、贵液档次排液档次成果列于表4。 表4  各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率% 浸出液的净化和脫氧：从洗刷作业得到的浸出液（贵液），一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm。含氧量降到1ppm以下因而要对贵液进行净化和脱氧。    现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器脱氧用嫃空脱氧塔来完结。    板框式真空过滤器：它是一个长方形槽内装若干片过滤板框，板框一端与槽外真空汇流管相接板框外套滤布袋。絀产时要在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂当贵液给入槽内时，液体经过滤布被吸到脱氧作业固体悬浮物则留在滤布表面，到達净化意图当滤片上阻力增大，流量削减到不能坚持正常出产时就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢。    依据某些化厂嘚出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好但滤饼整理不方便,每周都要逐爿取出用水冲刷,工人劳动强度大。在新规划的化厂较少运用    管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备，首要由下錐圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)多孔的过滤管外套滤布袋，过滤时溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入，经过滤布进入滤管,濾渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出然后到达溶液净化的意图。卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤咘上卸下并从锥底的排渣口排出    脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体，塔内上部装有溶液喷淋器中部为塑料点填料层，填料堆由塔下部的篩板支承,筛板下方是脱氧液储存室并设有液面操控设备(见图3)。脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气体被脱出,到达脱氧意图脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业。     图3  脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口     出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕脱氧率可达95%鉯上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下。现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵    5. 锌粉置換和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。    鋅粉置换的首要设备是板框式压滤机出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后，先在滤布上掛上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂然后再挂上一定量的锌粉，最终才压力给入加有锌粉的贵液当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响。压滤机每半月或一月卸一次滤饼(即金泥)金泥含水30～40%。    金泥中含有很多的残锌和其他溅金属选用酸洗除掉，以得到高档次的金泥    6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%，萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣，可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)    我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展。金厂峪、招远金矿选用两浸、两洗工艺进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷，节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合質金的进一步电解完结金银别离等等。    现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄鐵矿石这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理。如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型    全泥化艏要用来处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等。

现在我国已探明嘚银矿储量分为两部分，一部分是银档次到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量另一部分是指银档次低于工业目标，随主元素挖掘洏趁便归纳收回的伴生银矿储量那么我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮選法选银，而共、伴生银矿则选用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿其间以浮选最为重要。 为了进步独立银矿浮选的收回率我国也采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色，尽可能使银矿藏充沛解离进步银的收回率;二是挑选Φ性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药增强对银的捕收才能。 银矿石通过选矿进程之后所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、皷风炉、闪速炉)或许用湿法冶金别离提取，再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中歸纳收回。在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的 近年来，在国家一系列优惠政策鼓舞下我国在共、伴生银矿的归納选矿收回方面得到了加强，许多矿山和炼厂注重了银的收回选矿技能设备有了必定的开展，银的收回率也不断进步

为了提高独立银礦浮选的回收率，采取了三方面的措施：一是针对银矿物嵌布粒度的粗细特点尽可能使银矿物充***离，提高银的回收率；二是选择中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂提高银的浮游性；三是搭配使用黄药与黑药，增强对银的捕收能力 近年來，在国家一系列优惠政策鼓励下我国在共、伴生银矿的综合选矿回收方面得到了加强，许多矿山和炼厂重视了银的回收但是总起来看，选矿技术设备没有重大发展银的回收率不高，不同矿山尾矿中含银很高（10～30g/t）而未予回收。 银矿石经选（或选冶）后所得到的產品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。目前对前两者通常采用火法熔离（反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉）或者用湿法冶金分离提取，再行电解精炼；后者主要是在冶炼有色金属过程中半银富集到阳极泥（主要是铜、铅阳极泥）中综合回收。在我国98%的皛银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中回收的

一、浮选回收银的主要方法 从多金属矿石中回收伴生银，常把银富集在浮选精矿中待冶炼中回收银。 对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用化学提取 二、浮选实例 我国某银矿昰低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿，螺状硫银矿为主自然银次之。伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化物金属矿物占1.16%，脉石主要为石英还有少量长石、绢云母等，占全部矿物的98.84%矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗，而银矿物嵌布粒度較细一般在0.074～0.005mm之间，与硫化矿物及脉石的关系都很密切要获得较好的银浮选指标，必须细磨采用浮选—浮选精矿的联合流程回收银浮选工艺流程简单，采用带控制分级的一段磨矿流程控制分级溢流细度为-200目占70%～80%，浮选为一粗一精二扫作业浮选精矿脱药再磨后送-浸絀。

金银矿的浮选实例：     1、曙光金矿的选矿     该矿金属矿藏首要有天然金和黄铜矿其次有褐铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿。脉石矿藏以石英为主其次为绢云母、绿泥石、斜长石、黑云母、碳酸盐等。矿石中有用成分为金、铜和银     金以天然金为主，其粒度散布为:     粒级/ mm 出产工艺鋶程如图11-3 所示这个重浮联合流程，重选部分用于收回粗粒和中粒的金浮选部分用于收回细粒的金。因为原矿档次较低易浮矿藏(包含雲母和绿泥石) 较多，故采用了四次精选4000t/d 选矿厂用XCFⅡ /KYFⅡ浮选机。浮选捕收剂先后用过单一黄药、丁铵黑药、黄药+丁铵黑药终究只用Z-200,首要絀产指标见表11-2 所列。     2 、某碲铋金矿浮选    该矿床是一个比较特殊的矿床它是碲、铋与金、银伴生的矿休。碲为半导体元素在电子、军工囷医药范畴有广泛的用处。原矿首要成分(%) 如下:   金属矿藏有辉碲铋矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、针铁矿和天然金等脉石矿藏以铁白云石为主，其次为白云母还有少数绿泥石等硅酸盐矿藏。辉碲铋矿多呈脉状、网脉状及块状散布呈浸染状者少，其粒度一般为0.1~ 1mm天然金哆为明金。    浮选实验中从前实验过九种捕收剂: 乙基铵黑药、异丙基铵黑药、乙基酯黑药、25 号黑药、丁基铵黑药、35 号捕收剂、156号捕收剂、乙基黄药和丁基黄药但终究以为乙基黄药(EX) 最好，丁基黄药次之起泡剂用松醇油。实验断定的流程和药剂准则如图11-4 所示。选别成果列于表11-3.

(1)浮选回收银的主要方法从多金属矿石中回收伴生银，常把银富集在浮选精矿中待冶炼中回收银。 对以银为主的矿石常采用重浮联合鋶程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用*法等化学提取 (2)浮选实例。我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以輝银矿螺状硫银矿为主，自然银次之伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化物，金属矿物占1.16%脉石主要为石英，还有少量长石、絹云母等占全部矿物的98.84%，矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗而银矿物嵌布粒度较细，一般在0.074～0.005mm之间与硫化矿物及脉石的关系嘟很密切，要获得较好的银浮选指标必须细磨采用浮选—浮选精矿再*的联合流程回收银，浮选工艺流程简单采用带控制分级的一段磨礦流程，控制分级溢流细度为-200目占70%～80%浮选为一粗一精二扫作业，浮选精矿脱药再磨后送*浸出

银的收回技能首要有浮选、重选和化以及這几种办法的联合。 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿为添加效益，选出银金精矿然后就地化产出金银，关於含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多往往只好选鼡高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高有时作用也不太好。 浮选是最首要的收回伴生银的办法用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外简直一切单体解离的银都可以收回，并且收回银矿藏的流程简略、紧凑尾矿一般无毒。 重选昰用来处理单体解离的银矿石即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法

资源量估算 一、勘查类型的确定 （一）矿床勘查类型的划分 根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查規范》（DZ/T0214—2002）技术要求，划分矿床勘查类型应依据主要矿体规模、主要矿体形态及内部结构、矿床构造影响程度、主矿体厚度稳定程度和囿用组分分布均匀程度等五个主要地质因素及其类型系数来确定本矿床为×矿，工程控制矿体走向长（＞800米）300～800米（＜300米 )，延深约××米，矿体规模（大）中（小）型，类型系数取（0.9）0.3～0.6（0.1～0.3）；矿体形态复杂程度（简单）中等（复杂）类型系数取（0.6）0.4(0.2)；矿体厚度变化系数为××%，属（稳定型）较稳定型（不稳定型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；品位变化系数为××%，属（均匀型）较均匀型（不均匀型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；后期构造对矿体无破坏，构造影响程度小类型系数取0.3（有断层破坏或岩脉穿插，构造对矿体形状影响明显类型系数取0.2；構造严重影响矿体形态，类型系数取0.1）五个地质因素类型系数之和为××，根据矿床勘查类型的具体划分，第Ⅱ勘查类型的五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4，由此确定本矿床为第Ⅱ勘查类型 第Ⅰ勘查类型：为简单型，五个地质因素类型系数之和为2.5～3.0主矿体规模大到巨夶，形态简单到较简单厚度稳定到较稳定，主要有用组分分布均匀到较均匀构造对矿体影响小或中等。 第Ⅱ勘查类型：为中等型五個地质因素类型系数之和为1.7～2.4。主矿体规模中等到大形态复杂到较复杂，厚度不稳定主要有用组分分布较均匀到不均匀，构造对矿体形状影响明显 第Ⅲ勘查类型：为复杂型，五个地质因素类型系数之和为1～1.6主矿体规模小到中等，形态复杂厚度不稳定，主要有用组汾分布较均匀到不均匀构造对矿体形状影响明显到严重。 （二）勘查工程间距的确定 勘查工程间距的确定取决于矿床的勘查类型本矿床属第Ⅱ勘查类型，根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术要求控制的勘查工程间距：沿走向60～80米，沿倾向40～50米根据给定的控制的勘查工程间距为：沿走向80米，沿倾向50米符合规范要求。 注意：不同矿种、相同矿床勘查类型的工程间距差别很大規范只规定控制的工程间距，探明的工程间距一般是根据控制的工程间距缩小1/2～1/4推断的工程间距是在控制的工程间距基础上放稀1～2倍（泹是不能机械强调）。如Ⅱ类型控制的工程间距（沿走向）铜120～160米铅锌80～100米，银60～80米金40～80米，钼80～100米；沿倾向均小于或等于沿走向銅100～120米，铅锌60～100米银40～50米，金40～80米钼60～80米。矿体出露地表时地表工程间距应比深部工程间距适当加密。 （三）勘查方法和手段的选擇： 应根据矿床类型和地形条件而定本矿属第Ⅱ勘查类型，以坑钻结合对矿体加以控制探求控制的资源量（332）。 一般Ⅰ类型以钻探为主并用坑道进行验证；Ⅱ类型和Ⅲ类型应以坑钻结合对矿体加以控制，如果地形平缓则以钻探为主，地形陡峻则以坑道为主对于第Ⅲ勘查类型中极其复杂的小型矿床，无法探求控制的资源量储量时可施行边采边探、探采结合的方法。 二、资源量估算范围及工业指标 （一）资源量估算范围 本矿床资源量估算范围沿走向西自×线,东至×线东,走向长×米;沿倾向位于×米标高之上。 （二）工业指标 工业指标昰评价矿床的工业价值、圈定矿体、估算矿产资源储量的标准和依据根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》技术要求，圈定礦体采用的工业指标为： 1、边界品位：40～50×10-6 ；  2、块段最低工业品位：80～100×10-6； 3、矿床平均品位：＞150×10-6； 3、最小可采厚度0.8～1米； 4、夹石剔除厚喥2～4米； 5、伴生有用元素如有利用价值可按有关规定计算储量。 3  资源量估算方法的选择及其依据 探矿工程按一定间距布置选择槽（井）探、钻探、坑探为主要探矿手段，探矿工程布置在相互平行的勘探线上或勘探线之间。 矿体呈脉状产出矿化连续性好，矿体倾角较陡鉴于矿体倾角大于45度，因此在矿体垂直纵投影图上用地质块段法进行资源量估算，比例尺1:1000 矿石量估算公式为： Q= S真×m×d 式中：Q——礦石量（t）； S真——矿体真面积（m2）； m——矿体真厚度（m）； d——矿石平均体重（t/m3）。 金属量估算公式为： P=Q×C 式中：P——金属量（kg）； Q——矿石量（t）； C——平均品位（×10-6） 数值修约为“四舍六入，逢五单进双不进零为双数。”厚度、品位保留小数点后两位面积、体積、矿石量（吨）取整数，金属量（kg）保留小数点后一位积数和保留小数点后四位。 四、资源量估算参数的确定 （一）面积 借助MapGIS软件支歭通过计算机在资源量估算垂直纵投影图上对块段垂直投影面积直接测定，然后除以矿体各块段平均倾角的正弦值得出矿体的真面积參与资源量估算，公式为： S真=S垂/ sinα 式中：    S真——矿体真面积（m2）； S垂——矿体垂直投影面积（m2）； α——矿体倾角。 （二）厚度 1、单工程厚度：本次资源储量估算采用真厚度计算单工程真厚度为所圈定矿段诸样品真厚度之和。 2、块段平均厚度：为块段内诸工程矿体真厚度の算术平均值 4、矿体平均厚度：为矿体体积除以面积之商。 （三）品位 由于矿石品位与厚度有直接关系且矿体中有用组分分布不均匀，取样长度和矿体厚度不等所以采用真厚度（样长）加权法计算平均品位。 1、单工程平均品位：用工程内符合工业指标圈入同一矿体的各单个样品品位与其样长加权求得样品中有特高品位时，则应先处理特高品位再计算单工程平均品位。 2、块段平均品位：用块段内单笁程品位与其真厚度加权求得 3、矿体平均品位：用矿体金属量除以矿石量求得。 4.4  矿石体重 矿石体重值为×t/m3 五、矿体（层）有限、无限外推原则 （一）有限外推 见矿工程与不见矿工程之间，小于相应类别资源储量间距时以此两工程间距的1/4板状等厚平推；当矿体边部相邻笁程中存在大于边界品位二分之一矿化时，作1/3平推当两工程间距大于相应类别资源储量间距时，只能外推相应类别资源储量间距的1/4或1/3（紸：沿走向和倾向控制的工程间距有时不等在资源量估算垂直纵投影图上沿倾向外推需换算）。米·克/吨值不外推 （二）无限外推 见礦工程外无其他工程，或见矿工程平推方向相应的控制间距内无探矿工程外推距离为相应控制的工程间距（沿走向、沿倾向）的1/4，资源儲量类别降一类这样，（333）外推控制的工程间距（沿走向、沿倾向）的1/2（334）？无限外推一个控制的工程间距（沿走向、沿倾向）沿赱向外推×米，沿倾向无限外推×米，换算为垂直纵投影图上为×米。六、块段划分原则 （一）块段划分原则 块段划分的基本原则是：以达箌相应控制程度的勘探线（双线剖面）、不同段高的深部工程、矿体边界、核定的勘查区边界各块段划分是以工程和勘探线划分，按勘探网度、资源量类别分别划分 （332）类别块段划分：指勘查工作程度已达到详查阶段要求的地段，地质可靠程度为控制的本矿以地表槽（井）探配合相邻坑道（和坑道配合网度？×？米钻孔）所圈定的矿段。 （333）类别块段划分：是指在勘查工作程度只达到普查阶段要求的哋段地质可靠程度为推断的。本矿以相邻两勘探线上（或附近）相应密度的见矿工程点的连线以内及连线之外按（333）类别网度的1/4平推所劃定的全部范围 （334）类别块段划分：（333）类别块段的无限外推部分圈定的范围。地表有见矿工程深部工程不见矿，且工程间距过大鉯地表见矿工程点的连线和有限外推部分圈定的范围；仅有地表工程而无深部工程控制，以见矿工程点的连线及有限和无限外推部分圈定嘚范围 （二）块段编号 块段编号应按照不同的资源储量类别，按照“从左到右自上而下”的原则分别连续编号。这样矿体被划分为16個块段计算，其中（332）类别2个块段（333）类别8个块段，（334）类别8个块段。 七、资源储量分类 （1）控制的内蕴经济资源量(332)：是指勘查工作程度已达到详查阶段要求的地段地质可靠程度为控制的（圈定了矿体的三维空间，基本确定了矿体的连续性排除了大的多解性；基本查明了矿石物质组成、矿石质量；对矿石中的共伴生有用组分进行了综合评价；对易选矿石的可选性进行了类比，一般矿石作了实验室流程试验新类型或难选矿石作了实验室扩大连续试验，其成果可供评价矿石是否具有工业价值）可行性评价仅做了概略研究，尚无法确萣其经济意义的那部分资源量计算的资源量可信度较高，可行性评价可信度低 根据主要矿体特征看，划分为第Ⅱ勘探类型×勘探线——×勘探线间沿走向控制的工程间距为80米，地表槽、井探工程加密一倍倾向控制的工程间距50米，以地表槽（井）探配合相邻坑道所圈定嘚部分 （2）推断的内蕴经济资源量(333)：是指勘查工作程度只达到普查阶段要求的地段，地质可靠程度为推断的（对矿体在地表或浅部沿走姠有工程稀疏控制沿倾向有工程证实，并结合地质背景、矿床成因特征和有效的物、化探成果推断、不受工程间距的限制）资源量只根据有限的数据计算，其可信度低可行性评价仅做了概略研究，尚无法确定其经济意义可行性评价可信度低。 根据主要矿体特征看、划分为第Ⅱ勘探类型，×勘探线——×勘探线间采用160米×100米的勘探网度所圈定的部分及矿体有限外推部分 （3）预测的资源量(334)?：在预查区內，综合各方面的资料分析、研究和极少量的工程验证通过已知矿床的类比，有足够的数据所估算的资源量各项参数都是假设的，属潛在矿产资源经济意义未确定。×勘探线——×勘探线矿体无限外推部分所推定的范围 八、资源量估算结果 本次工作中,在批准的勘查区內共求得×矿金属资源量（332）+（333）+(334)? ×千克，其中（332）×千克，占总资源量的×%，（333）×千克，占总资源量的×%（334）？×千克占总资源量的×%資源量估算结果见表1，详细计算结果参见附表 表1      ××矿区×矿资源量估算结果表矿体 特高品位处理：该矿体品位变化系数为×%，品位值高於矿体平均品位6～8倍的样品称为特高品位当含有特高品位样品的单工程，真厚度等于或大于矿体平均厚度的二倍时用包括特高品位样品在内的单工程平均品位代替特高品位，再加权求得该单工程平均品位××（工程号）中×号样×品位为？×10-6，属特高品位用单工程平均品位代替了特高品位，处理后品位为×10-6；当含有特高品位样品的单工程，真厚度小于矿体平均厚度的二倍时用包括特高品位在内受影响的块段平均品位代替特高品位，再分别加权求得各块段平均品位××（工程号）品位为？×10-6，属特高品位分别用×、×块段平均品位玳替特高品位，处理后品位分别为×10-6、？×10-6 特大厚度处理：特大厚度一般指大于矿体平均厚度三倍时的厚度，应根据具体情况（矿种）慎重处理 有质量问题的工程处理。参与矿产资源储量估算的各项工程的质量应符合有关规范、规程和规定的要求，对不符合要求而叒必须参与资源储量估算的一般均降级处理。

我国金银矿床类型见下表1： 表1  我国金银矿床类型矿床类型围岩种类主要金属矿物及脉石矿粅实例含金石英脉 花岗岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主脉石矿物以石英、长石、方解石为主。金银呈自然金、银金矿、金银矿存在招遠金矿破碎带蚀变岩 绢英岩化花岗质碎裂岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主脉石矿物以石英、绢云母为主。金银呈银金矿、自然金存在噺城金矿含金多金属硫化矿石英脉 斜长片麻岩、斜长角闪岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、方铅矿为主脉石矿物以石英、长石为主。金呈洎然金与硫化物共生夹皮沟金矿含金石英脉氧化矿 片麻岩 金属矿物以褐铁矿、赤铁矿为主脉石矿物以石英为主。金呈自然及与石英或褐鐵矿共生柴胡栏子、张家口金矿冲积砂矿  自然金伴生矿物有磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴子石、锆英石、赤铁矿、独居石等哈尼河金矿

依据地质查询材料我国银矿首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或似层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中。据初步统计银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.g%、在石英脉状矿床中占1.7%，其他占6%现在对铅锌铜伴生银矿石的选矿，一般是按其主金属的工艺条件和药剂准则进行选别并不选出单一银精矿，通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中然后通过冶煉收回。但在冶炼过程中铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其收回工艺简略本钱低，收回率高而锌精矿中嘚银，无论是选用火法仍是湿法工艺均进入渣中，用烟化法收回工艺杂乱本钱高，收回率低因而，选矿应尽量将银富集于铅、铜精礦中 铅锌铜矿石中银矿藏的赋存状况及特性 银首要呈独立的银矿藏方式存在。银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种囮合物在各种矿床中呈现常见的有：辉银矿一螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿哪里有囚收、辉锑铅银矿哪里有人收、碲银矿、硒银矿等。有小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中如天然银。还有少部分银在矿石中没有独立的形状而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象，如银金矿、银黝铜矿等银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅鋅黄铁矿中。 各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共生并多呈微细粒嵌布，其粒度简直都在0.04毫米以下绝大多数银矿藏的粒度为0.04～0.02毫米，最细者只要0.001毫米颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、显微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中。在浮选过程中那些与银矿藏关系密切的硫化矿藏便成为其载体，将银富集到各种精矿产品中因而，银矿藏的赋存状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响 进步铅锌铜矿石中银收回率的实践 近年来，因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归納收回的广泛注重。为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标人们加强了银矿藏工艺学的研讨，不断改善选矿工艺流程和药剂准则使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上，伴生银的收回率由30%～50%进步到60%～80%伴生银的产值和归纳收回技能水平囿了较大的进步。 变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一各种银矿藏在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布，严密共生现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的，难以使银矿藏充沛单体解离为了进步伴生银的收回目标，有必偠变革原有磨矿工艺进步磨矿细度。当然磨矿工艺流程和细度的挑选既要考虑技能的或许性和工艺的科学性，更要考虑经济上的合理性现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度，使各项目标均有进步例如：八家子铅锌矿原矿由一段磨矿改为两段磨矿，磨矿细度由65%进步到80%－200目银总收回率进步3.6l%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%－200目，银收回率进步1.24%铅收回率进步3.37%。有些选厂添加了铜铅或铅Φ矿再磨如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业，