江铜集团贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位作业指导书安全操作规程汇编第一分册（火法冶炼部分）贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位作业指导书安全操作规程汇编第一分册火法冶炼部分(企业标识)江铜集团编委会总编审:吴吉孟编审:黄明金田小鹏肖珲刘西海总编:周庆芳主编:彭小乘编辑:田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌李毅曹文江和明徐建华胡志荣周福生江春明曹江盛钱东强高海发刘湖滨汪廷龙陈香花迋继华张伟民刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙吴敏周建明校对:彭小乘、卢和批准日期:年月日执行日期:年月日安全操作规程是生产客观规律嘚反映是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产规章制度的重偠内容也是有关安全技术规定在各个岗位作业指导书的具体体现大量事实说明很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为须知每┅项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订是为了避免事故的发生保护从事这些工作的人们的安全和健康为贯彻落实《中華人民共和国安全生产法》根据厂长的指示精神依照国家的有关安全生产法规、条例结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技術各单位本着“全面完善、不留死角”的原则于年月完成了各岗位作业指导书安全操作规程的初稿。以此为基础厂部成立了岗位作业指导書安全操作规程汇编委员会并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜通过收集资料、反复修订、编辑勘误最后由编审人员审定历时一年囿余形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位作业指导书安全操作规程汇编》作为各类作业人员安全操作的行为准则。制度规程重在落实贵于坚持各单位应采取各种形式深入开展岗位作业指导书安全操作规程的培训教育使每位操作人员熟知并严格遵守真正把它落实到每个人和具体岗位作业指导书中。同时随着工厂生产的不断发展和技术的进步岗位作业指导书安全操作规程始终处于┅个动态的、可持续的完善过程因此必须针对出现的新情况、新问题不断加以修订补充避免留有死角和漏洞厂部对此将适时给予更新。夲《规程》分为九分册:、通用分册:点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输、第一分册(火法冶炼):备料车间、熔炼车间、倾动炉车间、苐二分册(湿法冶炼):电解车间、一车间、第三分册(综合利用):硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间、第四分册(能源):动力车间、制氧车间、供水车間、供销公司、第五分册(运输):编组站、永信运输公司、第六分册(维修):建安公司、计控车间、第七分册(多样化经营):华信公司、新产业开发)四、余热锅炉??????????????????????()五、SH、RH运行?????????????????????()六、电收尘???????????????????????()七、布袋收尘??????????????????????()八、重油系统??????????????????????()九、闪速炉主要单体设备?????????????????()十、闪速炉勤杂?????????????????????()第二节转炉岗位作业指导书安全操作规程???????????????()一、转炉炉前??????????????????????()二、转炉炉后??????????????????????()三、转炉铸渣??????????????????????()四、转炉白烟尘?????????????????????()五、LPG站???????????????????????()六、转炉主要单体设备??????????????????()七、转炉清扫??????????????????????()苐三节阳极炉岗位作业指导书安全操作规程??????????????()一、阳极炉炉前?????????????????????()二、阳极炉炉后?????????????????????()三、LPG烘烤??????????????????????()四、阳极炉勤杂?????????????????????()第四节行车岗位作业指导书安全操作规程???????????????()一、龙门抓斗吊?????????????????????()t二、包子吊??????????????????????()三、行车清扫??????????????????????()第三章倾动炉车间安全操作规程???????????????()第一节炉前岗位作业指导书咹全操作规程???????????????()一、仪表控制???????????????????????()二、吊料、加料??????????????????????()第二节炉后岗位作业指导书安全操作规程???????????????()一、浇铸操作???????????????????????()二、LPG烘烤???????????????????????()第三节烟尘处理安全操作规程???????????????()一、余热锅炉???????????????????????()二、排烟收尘???????????????????????()第一章备料车间安全操作规程第一节卸矿岗位作业指导书安全操作规程一、卸矿、上料(一)抓斗吊操作、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》、运行前须检查确认上、下、左、右和车皮内外无人并鸣笛警报同时将抓斗提升至高于障碍物米以上。运行中时刻观察周围的情况、上料作业时应听从捅料工的指挥。、禁止用抓斗拖拉车皮禁止抓斗与人在同一个车厢内作業与邻车相距不得少于米。、检查或修理吊车时必须先断电在电源开关处挂“检修牌”并在吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯(二)進车皮、由货运员确认精矿库轨道畅通轨道两边积矿已清理并通知编组站进车皮同时将矿仓两头信号灯改为绿灯。、车皮入库应由编组站專人指挥、吊车工不得将抓斗放在轨道上确需占用轨道应通知货运员。、由货运员通知吊车班及装卸队并送交开具的《贵冶铁路装卸作業小票》写明日期、车号、矿种、发站名、入库时间、吊车班接到小票后开始卸车。(三)卸车皮、火车皮入库后由货运员通知原料部、质管科、化验室、厂调、纪委等有关单位到现场监督复检、吊车工听从原料部专人指挥按指定车皮位置抓取取样化验完毕按原料部的《卸車指令》卸车。、抓卸作业时任何人不得靠近车皮待抓完后方可取样、进口矿卸车作业:对于用编织袋上下覆盖的车皮对位后由货运员通知装卸队割编织袋。装卸人员将车皮上面覆盖的编织袋一次性割除后及时离开车皮吊车工根据对位情况鸣笛警报开始按顺序第一遍抓车皮内精矿。抓完后装卸队按吊车抓第一遍车皮的顺序进入车皮内割编织袋、归堆、清理并设专人负责现场的指挥、联络。当吊车准备抓苐二遍时必须鸣笛警报装卸人员听到报警后应及时离开车皮到安全的地带不准与抓斗在同一节车皮内作业吊车工确认车皮内无人后方可抓卸车皮。装卸人员不准站在车皮框上指挥吊车作业如有情况须大声叫喊或在吊车工视线内示意吊车工按顺序抓完第二遍时装卸队开始甴专人负责开车门进行清扫清理完毕关好车门后通知吊车工或货运员将空车皮拉走。、大包装编织袋卸车作业:物料工段事先做好卸抓斗和掛吊钩的准备工作车皮入库后装卸队由专人负责现场指挥按照挂钩、起吊、割袋、卸钩等工序要求分工作业、确保安全。按袋装矿重量囷吊车额定起重量的要求不得超负荷吊运吊车工听从指挥指挥人员与挂包、拆包人员密切配合所有人员均在吊车工视线范围内操作。(四)對位每卸空、清扫完一批车皮需对位时由装卸队告知货运员货运员通知铁路编组站对位时间为分钟如火车未及时到达吊车工再次打***与貨运员联系吊车工或装卸队不得自行通知编组站对位(五)清道空车皮拉出后由货运员指挥吊车工和装卸队及时清道吊车工沿轨道两边抓取積矿(抓斗不要碰轨道)。民工需及时用铁铲清理火车轨道内的积矿和轨道两边积矿每次清道时间约分钟左右未清完前火车不准入库或进行對位工作。二、车皮清扫、穿戴劳动防护用品如安全帽、“反光马夹”、工作鞋、口罩、手套等、工作前认真检查所用的工具是否完好鈳靠清扫车皮过程中注意前后左右的人身安全谨防碰伤手脚及其他部位。、清扫车皮时人与吊车不得同时作业、车皮位置的错动必须由專人指挥并负责协调吊车与火车的关系。、卸车时小心走稳谨防落入矿仓开车门时应有两人以上配合并相互之间保持一定距离、工作完畢及时离开现场不准在吊车、抓斗下逗留严禁从车皮底下通过。第二节皮带运输岗位作业指导书安全操作规程一、捅料、指挥吊车必须站茬吊车司机视线范围内不得站在吊车抓斗行程范围的下面、操作时应随时注意吊车运行方向抓斗开闭动作时切勿站在条筛上进行工作。、清理授料斗精矿、边缘积矿时须由上往下清理禁止掏洞以防塌陷捅料时先检查钎头的绝缘套管是否完好以防触及滑线带电伤人、清出嘚麻袋、草屑及其它杂物等应放在指定的位置定期清理严禁乱扔乱甩。、在授料斗内清理大块或铁器时至少有三人以上一人站在操作平台仩监护以防吊车作业一人在给出皮带转换开关处发现紧急情况立即停车另一人进行清理工作、停止操作离开平台前必须将工具放在指定位置并断开轴流风扇电源及关闭压缩空气。二、皮带运输、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等、开车前检查各机电设备是否正常、联锁是否可靠、地脚螺丝是否松动、防护罩是否完好、皮带上有无杂物、皮带胶接头是否完好、设备附近是否有人確认一切正常后发出开车信号后按顺序依次开车。、禁止坐在皮带上休息运行中不得穿越、跨越皮带运输机也不得将工具放在皮带上或用皮带运送严禁用手触摸皮带、托滚等运转部位、皮带跑偏时禁止用棍子撬压皮带打滑时禁止向滚筒上洒矿。、清理滚筒粘矿和杂物时必須停车严禁在皮带运转时进行如已落入溜槽中需有人监护、严禁带负荷开车。停止带矿时应使皮带空转后按顺序依次停车、设备检修時将选择开关打至“零位”并挂上检修牌做好记录离开操作台时应切断皮带运输机的电源。、对长期未运转的设备启动时先用手盘动对轮開车后发现设备有冒火、冒烟或其他异常现象时立即停车处理第三节干燥岗位作业指导书安全操作规程一、热风炉、开车前必须详细了解上班设备运转与生产情况检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好发现问题及时报告严禁强行开车。、预热前对炉内煤层进荇调整升温速度不能过快电收尘预热期间,之间确保正常预禁止翻动煤层并控制电收尘进口烟气温度在热,分钟。、运行中控制炉温不高于並观察冷却水温的变化情况、耙火时控制好炉膛负压戴好防护面罩侧身站立以免烫伤。、运行中各相关设备出现异常现象及时检查、汇報、处理、停车时要缓慢降温及时压火控制窑尾温度。、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置二、干燥窑、检查DCS频率信号、VS马達调速信号是否准确。、启动前检查进料和排料是否畅通检查进风和排烟的闸门开度注意开车和停车的先后顺序做好上、下工序的联络工莋并确认调速电位器处于“零”位后发出开车信号、开车时和运转中发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时立即停车处悝。、停窑前应减少进窑料量并同步降低进窑烟气温度、停窑后将控制开关打至断开位置调速器打至零位。、停窑检修时将控制盘选择開关打至零位现场及控制室面板必须挂“检修牌”且窑外有人监护、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。三、风机、严禁对設备进行满负荷起动运转、运转中严禁触摸其转动部分及电气部分并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。、禁止触摸电器保护装置严禁鼡湿手操作电器设备、电器设备外壳必须有良好的接地。、加油时注意油质是否合格发现含有杂质或不符合牌号须更换、发生故障时忣时处理不能处理的立即报告。、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上四、电收尘、电收尘有关机电设备的故障处理必须茬有人监护下进行。、在各平台及顶部进行机电故障处理时必须先与整流室值班人员取得联系确认无误、在高压刀开关前操作时必须先停电禁止带负荷转换高压刀开关。、停电处理故障时高压设备要可靠接地并设备上悬挂“有人工作严禁送电”的警示牌接触已停电的低壓设备时先用试电笔检查确认无电。、进入电场内作业时穿好防护服戴好安全帽、防毒面罩系好安#钟罩使用不超过V的照明灯作业完毕将換下的残留全带提起电极线、杂物清出并检查内部有无人员和遗留的物品。、正常运行中严禁打开电场不得进入整流机房、非值班人员禁止进入整流机房外单位人员需进入机房检修时应有操作人员监护。、保持阴、阳振打机附近的环境清洁严禁堆放易导电的材料及杂物、检查维护钟罩蝶阀时设专人监护。第二章熔炼车间安全操作规程第一节闪速炉岗位作业指导书安全操作规程一、闪速炉水泵房、作业前應对泵房的送电情况和各操作盘进行认真检查、开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。、打开泵体排气阀排出空气、确认操作囼上泵运行选择开关至“中央”或“机侧”。、确认泵出入口电动阀选择开关置“中央”或“机侧”(电动阀的运行选择和泵一致)、停泵時先关闭出口阀严禁泵反转。、事故停电时由炉前组长带领一名组员迅速赶到水泵房确认水泵是否自动启动否则必须手动倒闸二、闪速爐中央仪表室、认真准确填写生产日志和当班记事。、现场点检到位发现问题及时处理、定期检查确认DCS的各工艺参数。、出现报警及时確认发现异常立即通知外勤人员到现场确认并处理、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。、严格执行检修记录与挂牌制度並加强与相关单位的联络、点检时戴好安全帽、手套携带通讯联络工具及手电等。发现异常及时处理上下楼梯抓牢扶手遇雨雪天气要注意防滑、严禁在仪表室内吸烟、进食。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具保持室内整洁三、闪速炉炉前、排铜、排渣时穿好隔热服、工作鞋戴好防护面罩、厚布手套。、加强标准化点检按要求检测两炉的液面和铜、渣温度并做记录、加强对炉体冷却水和循环水泵的點检出现报警及时处理冷却水断流及时清通发现漏水必须打压确认。、排铜操作:将选择的排冰铜口周围清理干净稍开氧气阀(压力MPa)一人开氧一人烧口。开启氧气时要缓慢平稳并严禁戴有油污的手套烧口时吹氧管要缓慢水平推进冰铜流出后迅速关闭氧气阀拔出吹氧管检查冰銅包的摆放位置及冰铜落点及时调整避免烧损包子。监视冰铜排放情况保持流动畅通发现冰铜带渣立即堵口。流量偏小时应用专用的实惢通条疏通严禁用空心管和氧气管包子不准放得过满熔体面离包子上沿不得低于毫米。、排渣操作:排渣前检查水套、冷却水管线有无泄漏进出水量是否正常并清理渣入口水套粘结物修补流槽接缝处并用LPG烧嘴烘烤对新流槽要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时堵渣口时泥團要尽量堵在渣口内侧堵进深度大于毫米。切换备用渣口时先检查确认“U”型水套无漏水现象并用LPG烧嘴预热渣口烧放或拖渣时不得正对管口以防渣流出而烧伤。靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后立即导出渣流并有专人监视防止漏渣或溢出槽外禁止憋渣操作。经常清理渣口内侧疏通堵塞物清除渣面上的结壳确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作以免冰铜与水接触发生爆炸。、电炉电极严格按标准停、送电严禁带电作业不得用导电物体接触电极。、及时清理各处重油烧嘴避免回火拔出烧嘴前先关油阀后關风阀清理完毕先开油阀再调整雾化风压力确认燃烧良好。、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样、点检时严禁用手接触轴承、电机等傳动设备。、做好生产现场的“S”工作工器具按规定放在指定的位置四、余热锅炉、通烟前或内部检修完毕在封闭人孔前必须确认内部無人和遗留的工具、杂物等。、锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后必须进行水压试验水压试验升降压速度要缓慢一般控制在MPamin以下。、循环泵运转时要注意汽包水位严禁循环泵空转锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度防止电机过负荷。、汽水阀門的开闭操作要缓慢先开疏水阀旁通送汽前管道充分预热避免发生水击现象阀门全开时应使之全开的状态回转一圈左右以防卡住阀杆。、对现场压力和水位计的指示值每勤两次跟DCS值进行比较当水位毫米压力指示误差达MPa时通知仪表人员进行校指示误差达,验检查不能自行调整安全阀。、严密监视汽包水位与压力、蒸汽温度与压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数DCS发出警报及时处理。當运行参数超出规定范围时必须予以调节因外部因素使调节有困难时应立即与上级和有关部门联系并采取相应措施。、锅炉的日常记录、抄表每小时进行一次对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况应随时记录。、运行中每勤至少进行两次铨面点检并戴好安全帽、手套携带通讯工具等发现异常及时处理遇有不能解决的情况时及时报告后进行处理并做好记录。、水位计每天沖洗一次并戴好手套脸部不要正对水位计以防玻璃板炸裂伤人开闭阀门要缓慢以防压力骤然上升而损坏玻璃板。、根据水质分析报告做恏排污工作定期排污前应将汽包水位保持在正常水位稍高些(MM)。排污时先全开上游侧阀门再微开下游侧阀门进行暖管再慢慢适度打开分配联箱的排污每月进行一次每次排污时间不超过秒。集合联箱的排污每周进行一次各处的排污不能同时进行。排污时密切注意汽包水位嘚变化防止缺水、锅炉水位异常立即判断是否满水或缺水并采取相应措施。若判明是严重缺水时必须采取紧急停炉措施并报告严禁向锅爐内进水以免爆炸、检查或清除烟尘时先与仪表室联系控制好炉内负压除打开正在作业的清理孔外其它关闭。戴好面罩、眼罩身体不要囸对清理孔以防烟气喷出伤人人工除尘时必须用专用工具以免损伤炉管。清理大块炉结时要有专人监视划出警戒线锅炉下面不准有人、停电时立即关闭主蒸汽阀(包括CFB)。如汽包压力升高稍开放空阀避免安全阀动作如正在定期排污立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后“手动”调节汽包水位事故发电机送电后确认循环泵运转若未能送电或无法通过水位计判断水位时必须将人孔打开(先上后下)使锅炉迅速冷却。、发生事故时要保持镇静迅速采取有效措施给予消除做到“稳”、“准”、“快”即处理要稳重判断原因要准确采取措施要迅速囸确。若原因不明立即报告并继续查明不可盲目处理、循环泵每隔天切换运转。五、SH、RH运行、送汽前进行暖管使管道阀门、法兰等温度緩慢上升防止应力过大而损坏并对管路充分疏水操作阀门要缓慢以免造成水冲击。发生水冲击立即关闭(或关小)阀门待水击消失后才能缓慢开启、一侧有蒸汽压存在时不得更换阀门、填充盘根或紧固螺栓。、蒸汽阀开启后应回旋半圈以免膨胀卡住、蒸汽管或容器停止使鼡时应充分疏水。、开闭蒸汽阀时须站在阀门侧不得正对阀芯以防阀芯窜出伤人、点火前确认蒸汽已开通并运行风机通风分钟以上清除爐内的可燃性气体同时确认点火喷嘴和送风调节阀动作可靠。、点火时必须使用LPG喷嘴不得直接用重油喷嘴、SH、RH炉底有未燃烧的重油时应忣时清除否则不能启动。、如点火失败立即关闭油阀待清除炉内残存的可燃性气体后方可再次点火、点火后要监视SH、RH的出口烟气温度若溫度急剧上升时应及时调整重油量避免引起二次燃烧。、在DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度将重油流量调节工位和风量调节工位置“CAS”、燃烧正常后及时将DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。、熄火时先关闭重油主阀后关闭雾化蒸汽主阀用反吹蒸汽充分吹扫烧嘴并拔出以免烧坏、熄火后须继续运行送风机分钟以上清除炉内的可燃性气体。、系统长时间停运时须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗六、电收尘、通电前必须对现场进行详细检查将无关人员撤离确认安全后经负责人许可方能通电运行。、通电运行时严禁切换电源开關不得打开人孔检查、进入电收尘器内或触及放电极作业时:停止高压发生器的运行切断控制盘内的主电源及控制电源开关锁好控制盘的門挂上“检修中”的标志牌。停止辅机运行切断电源开关锁好控制盘的门挂上“检修中”的标志牌将高压发生器进行接地。用钩形接地棒对放电极静电放电进入任何一个电场作业时必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。、辅机设备在检修时除观察运行状態、振动等特殊情况外必须停止运行后进行不得随意触摸振打装置的运转部分。、在电收尘器内作业必须注意下列事项:人孔打开后应进荇足够冷却并设置不超过V的安全照明必须有二人以上人孔处设一人监视联络。着火时严禁入内消除后并戴好防毒面具方可进入根据需偠增设跳板作业完毕再拆除。、作业完毕须将工具及其它物品清出确认无杂物落入刮板运输机关闭人孔前清点人数。七、布袋收尘、检查确认布袋是否***完好无脱卡及布袋笼无变形、确认灰斗干净无杂物及遗留工具并密封人孔。、运行脱湿机时应通过减压阀门调节布袋反吹风压力、确认反吹风控制盘已送电选择“定压差”或“定时”吹扫。、手动设置压差值或吹扫周期及频率将操作开关打至“联机”侧、运行时每勤二次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等并确认灰斗是否畅通以防积灰烧毁布袋。八、重油系统(含阳极炉)、重油管道必须有蒸汽伴管保温以防堵塞或冻结Mpa超过则及时清扫过滤器。、过滤器前后的压差保持在,、重油泵的前后要保持Mpa左右的压差以免发熱、重油泵严防空转并不得长时间用重油泵输送柴油。、重油阀门除有调节作用的(含自动和手动)外应保持全开或全闭不得长时间的半开半闭、油路上的备用设备如油泵、过滤器等每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。、重油系统运转前后(尤其是长期停炉)必须用柴油切换清洗包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备、重油喷嘴在点火前、熄火后要用压缩风吹扫分钟以上以防引起可燃性气体爆炸。、重油的空燃比至少不低于:通常为:、重油泵入口油温上限控制在超过时将保温蒸汽阀关小降温。、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时先将温度和压力降低以防高温重油喷出伤人、通冷却水的泵体冬季不使用时应注意保温和排尽冷却水防止泵体冻裂。、泵的轴承温度要保持在环境温度()以下夏季不超过、非本岗位作业指导书操作人员任何人不得擅自动阀。、重油系统的周围尤其是油罐嘚周围区域严禁烟火检修需动火时须开具动火证落实防火措施后方可进行九、闪速炉主要单体设备(一)皮带运输机单机操作、起动前应检查:皮带上是否有人及异物。各部位的螺栓、螺帽是否紧固电机是否有漏油及给油不足的现象。电源电压是否符合规定信号及安全装置反应是否良好。皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否***到位皮带、滚筒和托辊是否正常、发现有下列问题之一时暂勿开机進行确认和处理。电源电压比规定电压低以上基础部件及焊接部分有龟裂。皮带有大的伤痕滚筒及托辊有异常。、起动操作然后操作啟将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”动钮并空载起动单机操作时操作人员、机电仪维修人员必须在现场。、正常运荇时注意异常声音及振动并判断是否为螺栓松动皮带中心线偏差过大滚珠轴承破损、无油皮带蛇行异物卷入物料洒落及皮带打滑等注意檢查皮带洒料的地方判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象皮带张紧装置调节是否合适其导轨上是否堆积物料滚筒、托辊有无破损发生电气异常或者电气保护装置动作时必须停机查明原因并避免频繁地开停机保持稳萣运行。、停机时先排空皮带上的物料(二)热风炉的燃烧操作#、确认干燥系统所有设备均已运行正常皮带上有料确认“准备完毕”指示灯煷。、点火前调整好干燥系统负压(以点火烧嘴或火把伸入不熄灭为宜)、点火后关闭待用烧嘴吹扫蒸汽阀打开进油阀观察燃烧状况。、燃燒稳定后解除点火烧嘴关闭LPG主阀抽出火把、沉尘室温度达时开始干燥并引入SH、RH烟气。、视炉膛温度和热风炉出口烟气温度来调整三次风總量及三次风量、熄火时先降低干燥料量关闭重油调节阀前的进油阀并打开吹扫蒸汽阀吹扫重油管道和烧嘴。(三)蒸汽干燥系统操作、加熱期间干燥机不能升温太快蒸汽压力应缓慢升高、通蒸汽前必须运行转子。、启动运行期间必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开排絀转子内空气、停止运行后在精矿排出过程中注意出口精矿温度调节蒸汽压。、短时间(小时内)停止使用必须将手动出口挡板(HL)提升、长期停止使用应降低出口挡板打开底部人孔排矿并用空气吹扫。(四)板式给料机单机操作、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板昰否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位、启动时将速度钮旋至最小确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态慢慢增大转速并注意其运行状况。、停机时应慢慢将转速调小至“”、清理给料机Φ的杂物必须停机进行。、对变形的链板及裙板要及时校正、当板式给料机突然停机时要查明停机原因方可恢复运行。(五)回转窑单机操莋、运转过程中不要触及咬入侧的轮箍和滚轮不得让异物进入啮合面检查轮箍面和滚轮面时要站在咬入侧的相反位置。、停车或突然停電时应及时调节好负压以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出、必须在最低转速下起动若在中央仪表室起动现场留人检查并将速喥调整钮旋至最小。、开停机时不宜迅速将转速调到最大和最小应缓慢逐步调整、每勤确认并调整密封油量并至少一次对轮箍及滚轮面仩附着粉尘进行检查、清理。、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固并检查焊接部位是否有裂痕、干燥系统停止后应继续保持回转窯运行小时以上使窑壳体温度降至以下以免冷却不均匀而导致窑体变形。、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时将现场盘操作开关置“切”并打开鼠笼底部清理孔排出窑内的精矿若为驱动电机故障应继续运转鼠笼机并控制好负压将窑内排出的精矿送干矿仓。、窑体往下移动并重压下挡轮时应通知点检员进行滚轮调整(六)鼠笼破碎机单机操作、确认轴承冷却水阀打开出水量正常。、确认轴承润滑油情況并定期加油、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。、清除鼠笼底部内的堆积物、确认转子转动正常无卡碰现象。、确认傳动皮带张紧度适中、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好紧固件不松动、不缺。、启动时注意电流变化情况电流值应小于A(七)夶型风机单机操作、开机前确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。、在风机入口部附近开临时風口时必须设专人警戒禁止任何人从吸风口正面穿行、对FF风机进行盘车时必须注意其运行方向(正转)。、开停FF风机和DR风机时应避免频繁开停机和点动试车、FF排风机运行后在切换到“中央”前风机转速调节值应与现场输出一致以防造成转速急剧波动。、调节鼠笼压力时应分步缓慢调整以防调节过大而使风机负荷剧变和控制参数大幅度变化(八)螺旋运输机单机操作、检查减速机及传动链的润滑状况油位是否正瑺。、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动、对新***的电机使用前须确认电机的旋转方向。、带料运行前確认螺旋机的下游设备处于正常运转状态、对进入螺旋的物料不得有异物混入否则立即停机取出。、螺旋机上面不宜积压过多物料以防負荷过重而无法启动(九)水泵、油泵单机操作、起动前确认泵出、入阀的开闭状况并将泵体内的空气排尽以防产生振动。、运行中注意监視其电流、电压、振动、温度、出口压力、冷却水石棉盘根、机械密封装置等)处有无泄漏等量的变化情况及盘根(、对同一台泵当被输送嘚液体介质温度发生变化时其电机电流也随之改变应及时调整出口阀开度防止电流过大。、运行中必须确保供水(油)的贮存设备液位正常严防泵空转(十)锤打器单机操作、点检时检查锤头磨损情况及有无掉杆、断杆及内缩、歪斜现象。、对电收尘的阴极和阳极锤打器应注意其內部是否有规律性的锤打声并检查锤打器转动轴与收尘壁间的密封是否完好防止冷风吸入、发现锤打杆大量掉落时应查明原因后才能恢複运行。(十一)电炉固铍、转炉熔剂卸料操作##、启动前确认、皮带上无料检查皮带下料口板式给料机下料口畅通皮带配重轮及其它转动部份無堆料及异物、启动皮带时必须按警报钮发出警报。、皮带在移动过程中不能选择仓号待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可洅次选择、带料过程中换仓时板式给料机停止时间不能太长以免压料太多熔剂仓内有料时不能破碎固铍。、皮带输送系统出现异常情况時应立即停机处理不得在皮带运行中进行清理作业。、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧夏天不能赤膊或披着衣服(十二)事故空压机嘚单机操作、启动前确认并打开事故空压机本体及汽包前压缩空气管道的冷却水阀确认本体冷却水旁通关闭用手动盘车。必须将状态开关置“运转”侧使压缩机正常工作、运行稳定后十、闪速炉勤杂、工作时必须穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。、使鼡大锤清理大块前要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好打大锤者禁止戴手套不能与扶钎者站在同一侧其他人员要远离避开、不得跨樾皮带或坐在皮带运输机上也不得将工具放在皮带上或用皮带运送皮带在运行时不得清扫其头尾部滚筒粘矿。、清理杂物必须在停车后进荇如已流入溜槽中需有人监护、协助检修时必须有职工带领在停车挂牌后方可进行操作。不得随意对非本岗位作业指导书的设备进行操莋、电炉通电和停电前必须报告由当班负责人进行相关操作严禁私自操作。、手动葫芦的悬挂与吊装操作应安全牢靠、设备有故障时應及时报告不得自己擅自处理。、严禁用手或其它东西接触轴承和电机等转动设备、不得一人单独在一处清扫卫生。、禁止从高处往下亂扔物品、注意避让厂房内运输车辆不得在吊运物品的行车下作业或停留。第二节转炉岗位作业指导书安全操作规程一、转炉炉前、禁圵用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样禁止用水份过大的石英石压渣、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等)必须在三层操作平囼指挥吊车缓慢加入。、渣包、粗铜包不准放得过满熔体面离包子口不得低于毫米不得用大包子装粗铜。、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前必须确认炉前无行人、车辆等并确认空包已放好、开风时确认“送风阀开”指示灯亮送风压力,Mpa风口初压,Mpa后方能倾转炉體进入吹炼位置。、停风时确认风口离开熔体送风机缓慢减速后方可关闭风阀、风口取样要使用专用钢钎严禁用空心管材不得在炉后烟罩正下方取样。、停风和摇炉作业时送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧检修炉子的聯锁开关必须置“修炉”侧。、操作过程中不许切断交流电源、确认液面角和倒铜、放渣操作时须缓慢、平稳地转动炉体防止熔体倒灌風口或倒出底渣、白冰铜。、清理风口前先确认底渣量及其凝固状况、开、停风等重要作业必须要有人监护严防误操作。、处理故障时將机侧操作开关置“手动”侧严防设备自动运转、转炉进入作业状态前必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧检修炉子时送风閥旁道阀必须打开。、炉口清理机使用完毕必须停在指定的安全位置炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。二、转炉炉後、捅风眼机行走和操作时机后严禁人员通行、连接压缩空气管时要关闭压缩空气主阀并且要把管内残留气体放空后方能进行拆卸或连接。、清理风眼时先把炉子转到度左右确认底渣凝固状况将炉子倾转到度若底渣太多应将部分底渣倒出后保温再清理风眼。、捅风眼机停止作业时须停放在炉体的两侧安全区域、清理炉后平台时须将炉后防火罩关闭以防大块掉落伤人。三、转炉铸渣、下列情况不得进行莋业:油位低于L油加热器及冷却器故障。油温低于C或高于C油过滤器指示为红色。油路及阀门等漏油严重气动装置严重漏气包子结盖打鈈开流口不畅。、铸渣前确认铸模内是否有水以防爆炸、铸渣时注视铸渣情况不得大量外溢(一般只在铸模的,)。、铸渣中或结束需将倾转囼返回时先按“停止”按钮停止铸渣后方可按“返回”、铸渣机只能在运转中调速。、挂粗铜包时须现场指挥吊车挂满渣后包咀处放恏保温材料。、清理完铸渣流槽后框架周围要糊上黄泥以防漏渣、起动运输机时要先按“起动警铃”。四、转炉白烟尘、戴好防毒口罩囷眼罩、制粒过程中要确保环境集尘设备运行可靠。、清洗白烟尘设备后的废水必须排入废水处理池内、停车前必须确认中继仓的料媔确保再一次开机生产前烟尘不会因仓满而外溢。五、LPG站、严禁穿化纤衣服和戴金属钉子的鞋、检查安全装置是否齐全、可靠安全阀前嘚阀门不得关闭。、保持消防水池的水量充足每月对消防水泵进行二次试运转确保运行可靠消防用水不得随意关闭。、定期对消防器材進行检查、维护保养保证齐备、完好、有效、严禁烟火严禁携带火种及易燃物品入内。、严禁无关人员进入贮罐区和卸车现场外单位參观人员必须持有车间证明方能进入参观。、必须使用铍铜合金制成的工具不得使用铁制工具、需动火检修时严格执行动火证制度。、嚴禁无关人员乱动阀门进液管道严禁出现液体长期封闭状态、卸车前悬挂“卸车作业”、“严禁烟火”警示牌并准备好消防器材。、槽車必须停靠在固定位置放置好制动器并搭好接地线、卸车中要监视卸车情况和液面上升速度中途不得离开。并严禁机车靠近六、转炉主要单体设备(一)转炉系列排风机的操作、正常开车时必须有人才能进行。试车时必须有机械、电气及工艺主管人员在场开车应安排在白忝进行。、开车前须全面检查确认进口管道、烟道、周围无杂物各人孔门关闭、确认各润滑加油点加足油手动盘车。、确认出口闸板全閉进口闸板开启毫米左右、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常温度设定值正确。、试运转要打开进出口工作门短接SO风机联锁接点、确认轴承温度上限上上限油压上限Mpa下限Mpa下下限Mpa。、出现事故报警立即到排风机房处理泵内安全阀动作后油泵运行不得超过分钟。排出壓力超过Mpa时避免运行分钟以上、停车时确认转炉已停止生产使排风机低速运转,分钟慢慢冷却至停止。(二)转炉系列排风机操作、正常开车時必须有人才能进行试车时必须有机械、电气及主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行、开车前须全面检查确认进出口管道内无雜物关闭各工作门。、确认具备运转条件试运行时要打开进出口工作门短接SO风机联锁点。####、确认“运行排风机选择”手柄置或、风机起动应在闸板关闭下进行。、闸板关闭时的运行不能持续太长时间以免风机过热、起动时人员不能停留在联轴节和转子区域周围。、运荇中当轴承箱里润滑油严重泄漏、油位低下时应停车并及时联络相关人员处理出现事故报警立即到排风机房处理。、运行不稳定或轴承溫度持续升高超过时立即停机并查找和排除故障、只有被“运行排风机选择”开关选定的风机才能运转。运转前必须用烟气切换法开闭楿关的闸板保证烟气管道畅通#、停车时确认转炉(能控制排风机的炉子)已停止生产低速运转,分钟慢慢地冷却至停止。(三)系列环集风机操作、运转前通知闪速炉仪表室和转炉、阳极炉操作室并全面检查确认吸入管道内无残存物、起动前将进、出口阀关闭运转正常后再慢慢打開。并注意电动机的电流、操作转炉集烟闸板时:一次最多开三个红灯或一个红灯与三个黄灯显示的闸板。开闭炉前旋转烟罩时必须注视包子吊车的位置防止烟罩与包子吊相撞试运转前先确认空气过滤器中无水油雾器中已装满油。打开杂用空气主阀确认压力在Mpa以上打开電磁阀进气阀门确认压力在Mpa。调节减压阀使压缩空气压力为,Mpa打开手动挡板并固定在试验确定的位置上。手动开闭闸板检查其动作是否正瑺并调节好开、闭速度确认手动钮和闸板全在关闭位置(四)系列环集风机操作、运转前全面检查确认吸入管内无残留物管道及风机周围无雜物和水工作门已关闭并检查风机润滑油充足手动盘车。、对风量调节门进行手动和电动操作并确认正常将进出口蝶阀全部打开风量调节門开度为左右后才能开车、起动后当转速达全速时要边监视风机运行情况边慢慢打开调节门不得使电机负荷超过额定值。、出现下列紧ゑ情况之一应停机:风机发生强烈震动轴承箱振动速度,mm,S风机各大部件及配套件内发生异常声响。轴承温度电机定子温度超限。轴承油封、主轴气封、电机轴封处出现烟雾七、转炉清扫、工作前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。、严禁乱动、乱摸电氣按钮和阀门、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留转炉加料和摇炉时不得在炉前工作。、清扫时注意避让厂房内车辆不得┅人单独在一处清扫。、注意炉后喷溅物和后烟罩散落物以免烧伤和砸伤、捅风眼、摇炉、加料时不得在炉后和炉基下清扫。、铸渣机笁作时应立即停止清扫、严禁接触皮带严禁用手清理滚筒托辊上的杂物。、清扫时禁止从高处往下乱丢物品、严禁靠近风机运转轴承處进行工作。、严禁用手或其它东西接触轴承和电机第三节阳极炉岗位作业指导书安全操作规程一、阳极炉炉前、扳动开关按钮时先确認正常后方可操作。、倾转炉子前检查确认炉子四周无不危险因素存在、加料前确认安全坑及附近无人或危险物品等。、氧化或还原时確认对应的调节阀关闭不允许氧化空气和还原LPG混在同一根管道内使用。、更换氧化还原胶管时必须关闭LPG管路上的调节阀、仪表或计算機报警后要认真进行检查并及时处理。、烧氧气时必须戴好防护面罩和眼镜氧气阀开启要缓慢、发现设备故障(包括停电事故)时应及时通知相关人员以及横班作业长并做好有关记录。、使用大锤时要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好打大锤者禁止戴手套不能与扶钎者站茬同一侧其他人员要远离避开、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀并确认已卸压。、还原前仔细检查LPG管是否漏气若有漏气立即处理、进重油时要密切观察重油罐液位、油温以免冒罐。、炉口清理机不用时必须停放在指定的安全位置爐前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。二、阳极炉炉后、不得让无关人员进入控制室禁止在控制室内进食、浇铸圆盘运荇前必须到现场检查确认一切正常后方可运行。、在本岗位作业指导书发现有危及设备或人身安全情况时必须立即使用操作盘面的“紧急淛动开关”将运行的设备立刻锁定、配制喷涂料时不得将手伸入搅拌桶内。、在喷涂处往模内倒涂料时须戴好防护镜、吊车作业严格執行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。、清理浇铸包结铜时必须戴防护面罩、浇铸铜模时相关人员不得离母模太近以免被铜沝烧伤。、吊装模具边框时必须站在边框的两侧、不准擅自使用叉车、吊车设备。三、LPG烘烤、点火前检查烘烤烧嘴的手动阀是否关闭LPG管噵及其手动阀和对接点是否有泄漏、对烧损的烘烤嘴和橡胶皮管应及时更换。、点火时先打开烘烤LPG管道上的手动阀待LPG点燃后再慢慢打开涳气管道上的手动阀、出铜前须关闭烧嘴前的手动阀将烘烤烧嘴放到指定位置。四、阳极炉勤杂、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等、处理灌针时必须先将操作盘上的“圆盘禁止”开关打到“禁止”。、配制喷涂料时不得将手伸入搅拌桶内、吊装边框时必须站在边框的两侧。、起吊边框或顶盖时只能用单手抚其外侧禁止用手指抓握钢丝绳或吊钩以防手指夹断、烧铸铜模时不得离母模太近以免被铜水烧伤。、浇铸包清理时必须待其完全冷却后方可进行、使用钢钎清理粘结的冷铜时必须站在钢钎的侧面严禁把钢钎压茬两腿中央或其腹部以免钢钎负重后弹起伤人。、清理和制作出铜口时必须事先检查确认其下方无其他人员作业、制作出铜口时不得将腳踩踏在炉体上注意保持自身重心稳定以免失足坠落摔伤。、拆卸燃烧器前须通知控制室操作人员关闭重油系统和吹扫蒸汽、使用大锤時要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好打大锤者禁止戴手套不能与扶钎者站在同一侧其他人员要远离避开。、在危险区域清扫时必须囿两个以上同时作业、清理打扫楼面卫生时必须时刻注意下面过往人员严禁向下乱扔物品。、不得触摸带电设备及设备的转动部位不准操作叉车、行车第四节行车岗位作业指导书安全操作规程一、龙门抓斗吊、检查确认轨道上是否有障碍物。、抓斗放到渣池底部时必须放平不得前后左右倾斜以防钢丝绳在筒上跳槽、大车停止后滑动的距离不能太长注意供电电缆卷出槽造成电缆拉断。t二、包子吊、严格執行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》、未经许可严禁带无关人员上车。、起动前须检查确认吊车和轨道上无点检、维修等其他囚员并仔细观察地面有无异常情况鸣笛警报、禁止跨越主滑线。作业中禁止调整制动器和检修t、包子吊电磁阀要专具专用不得吊运其咜任何物品。、主、副钩同时升、降时必须在同一档上下降停止时先放B档再放到零位、大小车在运行时随时注意地面的行人和车辆发现凊况鸣笛警报禁止从人头上或车辆上越过。、吊运入炉物料前须检查物料是否潮湿禁止将潮湿物料加入炉内。、作业地点要有足够的照奣设施和畅通的吊运通道、翻各种包子时主钩不能脱钩起吊高度不得超过米。、吊运物体前必须确认周围环境待吊运物升至安全高度后方可开动大车并继续提升至米高度、起吊、放置物体及加料时必须先对位。三、行车清扫、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等、不得带无关人员上行车。、上行车工作时必须事先与行车操作人员联络上、下行车抓牢扶手严禁跨越主滑线、在吊车上進行吹灰、清扫时需两人配合不得单独作业。、严禁乱动无关的设备元件特别是安全装置及电气元件不得带电作业。、行车吊运作业时嚴禁在其下面作业或停留并注意避让地面车辆第三章倾动炉车间安全操作规程第一节炉前岗位作业指导书安全操作规程一、仪表控制、仩岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态精炼、浇铸时必须將监控器画面切换至精炼侧并密切监视。、炉体倾转前须检查确认加料门、渣门已关闭炉门水套无泄漏倾转部位无异物出铜口已堵塞、操作开关按钮时先确认控制盘的信号、方向避免误操作。、发现漏铜、跑铜时立即将倾转炉体置“”位、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油、故障报警时要认真进行检查确认并及时处理。、发生停电、停水等情况时立即执行《倾动炉事故处理办法》防止事故进一步扩大班长应及时报告工段、总调度室并做好有关记录、进重油时要密切观察重油罐液位、油温避免冒罐。、还原前确认LPG管路无泄漏还原中发现风管回火立即将倾转炉体置“”位关闭LPG管路总阀进行处理或更换风管、使用大锤時先检查锤头是否牢固手柄是否完好打锤者不得戴手套不能与扶钎者站在同一侧其他人员远离避开。、烧氧气时戴好防护面罩和防护眼镜鈈得戴沾有油污的手套开启氧气要缓慢、适量吹氧管不可过短避免氧气回火、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时必须关闭楿应管路上的手动阀或调节阀并确认管道中的介质已卸压。、油***拆卸清理前要用柴油清洗拆卸油***时须确认停油且油路、雾化蒸汽管蕗等手动阀已关闭并有两人在场配合。、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎不得使用空心钢管避免铜水从管内窜出伤人、潮湿工器具不得接觸高温熔体避免造成熔体放炮伤人。、使用钢钎、样勺等工具时戴厚布手套避免高温烫伤、严格执行《入炉物料管理制度》做好入炉前嘚检查工作禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。、倾动炉冷却水量不足时立即降油减少供热迅速查找原因并处理当冷却水套出现少量泄漏时立即采取措施(如用铁皮将水引出)阻止水与耐火材料接触大量泄漏时立即关闭泄漏支管的进水阀防止水进入炉内班长应及时报告笁段、总调度室并做好有关记录。、每班小时检查一次炉体状况发现异常情况及时处理、汇报、倒渣前将渣包放置到位摆放平稳并进行檢查涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包使用前应充分烘烤预热、倒渣时熔体面离渣包口应保持在毫米以上。、倒渣结束与浇鑄前将渣包吊离渣平台避免炉体倾转时与渣包相碰二、吊料、加料、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。、地面作业人员必须戴好安全帽、手套穿好工作服、工作鞋、起吊物料时地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。、加料前严格执行《叺炉物料管理制度》由专人对物料的类别、装料情况进行检查禁止加入不符合要求的装斗和物料。干燥程度及、加料机启动前必须检查確认车辆无故障、加料机锁紧灯未亮时不能进行加料作业避免料斗脱落。、加料时戴好防护眼镜以免影响视线加料机操作过程中严禁接咑手机不得在驾驶室内吸烟、加料机加油时必须熄火当炉内物料高于加料门框底边毫米时不得强行加料加料过程中不得拆下前端的防护網。、加料机进、出炉门过程要缓慢不得随意改变加料机的运行方向避免撞击炉门及周围的耐火材料、加入长块物料时加料机不要过于靠近炉体避免碰撞炉墙。、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行如炉内有铜水料斗应贴近液面翻转减少铜水飞溅、严禁将潮湿或含结晶水(如结晶硫酸铜、氢氧化钙等)的物料加入炉内。、加料中加料机突然熄火操作人员应迅速离开驾驶室仪表室人员立即关闭油***停止姠炉内供热及时联系相关人员进行处理第二节炉后岗位作业指导书安全操作规程一、浇铸、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。、操作盘面上不准放置和悬挂任何物品不得随意打开控制盘、电器、仪表柜。、设备运行前仔细检查、确认設备清扫、维护前必须停机并在醒目处悬挂警示牌。、叉车、行车作业分别执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《起重机械安全操作規程》、使用大锤时先检查锤头是否牢固手柄是否完好打锤者不得戴手套不能与扶钎者站在同一侧其他人员远离避开。、使用钢钎时站茬钢钎的侧面严禁将钢钎压在两腿中央或腹部以防钢钎弹起伤人使用钢钎、渣铲时要戴厚布手套避免高温烫伤、不得在控制室内吃零食囷吸烟并阻止非控制室人员进入控制室。、发现有危及设备或人身安全的紧急情况时立即操作“紧急制动开关”停止浇铸设备运行、起吊铜模要使用专用吊具不得用吊钩操作。吊装铜模时必须站在模具的两侧调节铜模水平要使用专用扳手不得用手直接调节。、行车起吊粅品时不得环握吊链或钢丝绳以防夹伤手指、电葫芦操作严格执行通用分册中《电动葫芦式起重机安全操作规程》禁止起吊粘模的阳极、铜模。、禁止将未完全凝固的阳极板提进水槽、浇铸中需更换浇铸包时要确认浇铸包内的铜水已倾倒干净。、处理灌顶针时要向控制室报警并锁定园盘、浇铸中清理中间包、浇铸包时控制室不能随意向浇铸包内灌注铜水以防铜水飞溅伤人。不得向潮湿的铜模内灌注铜沝、清理搅拌罐内杂物时必须关闭操作主电源和控制电源停止搅拌机并严格执行挂牌制度。、清理出铜口冷铜时要确认流槽平台上无人二、LPG烘烤、烘烤前要检查并确认烘烤烧嘴的手动阀已关闭确认LPG管道上的所有手动阀和对接点无泄漏。、对已烧损的烘烤嘴和橡胶皮管要忣时更换、点火时先打开烘烤LPG管道上的手动阀待LPG点燃、人员已避开后再慢慢打开空气管道上的手动阀。、出铜前须关闭烘烤烧嘴管路上嘚手动阀将烧嘴放到指定位置、烘烤中间包、浇铸包、溜槽时必须指定专人进行监护。第三节烟尘处理安全操作规程一、余热锅炉、通煙前或汽包内部检修完毕封闭人孔前必须确认内部无人和遗留的检修工具、杂物等、锅炉大修、修补汽水管道及打开汽包后必须进行水壓试验。、循环泵运转时要注意汽包水位严禁循环泵空转锅炉升、降温过程中要调整循环泵出口阀开度防止电机过负荷损坏。冬季停车時必须保证一定的冷却水流量防止设备和管道冻裂、汽水阀门的开闭操作要缓慢送汽前管道要充分预热避免发生水击现象。阀门全开时應使之全开的状态回转一圈左右、每小时一次检查锅炉的三大安全附件(安全阀、压力表、水位计)。对现场压力和水位的指示值要经常跟儀表室的指示值进行对照发现有误差时应通知仪表人员进行校验不能自行调整安全阀。、点检时须戴好安全帽、手套携带通讯工具等、冲洗水位表时须戴好安全帽、手套脸部不能正对水位表开闭阀门要缓慢以防压力骤然上升而损坏玻璃板。、定期排污前应将汽包水位保歭在毫米、检查或清除烟尘时要与仪表室保持联系控制好炉内负压身体不能正对清理孔以防烟气喷出伤人。、锅炉水位异常立即判断是否满水或缺水并采取相应措施若向锅炉内进水判明是严重缺水时必须采取紧急停炉措施并报告严禁以免爆炸。、设备检修时必须挂检修牌并关闭主电源试车时必须由机、电、工艺人员同时到现场检查确认并由工艺操作人员操作。、进入锅炉或汽包内工作时必须确认其内蔀有良好的照明和通风照明用电必须是V的安全电压并有专人监护、运行中遇停水、停电时立即关闭主蒸汽阀按《锅炉事故处理措施》操莋。二、排烟收尘、检修时必须把现场盘选择开关置“切”位关闭操作主电源和控制电源并严格执行挂牌制度。、试车时必须由机、电、工艺人员同时到场检查确认并由工艺操作人员操作、旁通系统自动投入后必须在分钟内到现场确认旁通风机的运行情况和冷却水流量。、有冷却水的设备冬季停车时必须保证一定的水流量以防冻裂、旁通风机备用“待命”时禁止靠近风机的转动部分检修旁通风机时必須征得生产工段同意。、内部检查、检修或更换布袋时先确认主风机停止运行烟气阀门已全闭并严禁带入火种。、重新启动排烟收尘设備时必须对区域内所有设备进行检查确认、长期停车时必须将现场选择开关置“切”位并切断主电源和控制电源。、设备运行时不得取丅保护罩、布袋收尘器入口烟气温度不允许超过以免烧坏布袋。不能在无添加剂的情况下运行、添加剂设备加入石灰时戴好防护眼镜、口罩、手套以防灼伤。、进入烟道或容器前必须确认内部氧气充足并使用V的安全照明设专人监护、关闭收尘设备或烟道时先确认内部無人和遗漏物品。、***布袋后严禁动用电焊、气割等确需动火必须开具动火证并落实防火措施