我在海南打工那地方高温高湿高鹽高幅射

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用途 用于高温蒸煮食品包装 用于液体食品包装 用于固体食品包装 用于药品包装特性 具有较强的延展和伸张特性并有较好的热稳定性、较少的针孔和良好的板型 具有较高嘚韧性、较少的针孔和良好的板型 铝箔表面洁净、无污染、低针孔，板型良好 铝箔表面高洁净、无污染、低针孔板型良好?? O O O厚度(㎜) 0.006 0. 0.006 0. 0.006 A·铝箔表面板形平整。B·铝箔表面洁净，没有腐蚀斑痕、油迹、起皱、开缝、擦划痕、明暗线条、胶辊印、振痕、斜纹等C·铝箔表面没有亮点、辊印、砂轮印和黑线。D·铝箔成品表面没有润滑油燃烧后形成的***油斑、油粘、起泡和撕裂现象。外观质量 铝箔断面整齐、洁净、没有毛刺、裂边、夹边、塔型、松卷、管芯串出、箭头、串层、起杠、磕碰伤等缺陷，焊接牢固

铝箔是一种高档的包装材料，可以替代大面积嘚电化铝烫金、烫银印刷的产品富丽堂皇，不仅提高了包装商品的档次且提高了包装商品的陈列价值，广泛应用于高档商品的商标和包装铝箔在食品和医药等包装领域中应用也很广，铝箔与塑科薄膜复合有效利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋可包裝烹调过的食品，多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装　　　　近几年来，铝箔包装应用范围不断扩大除药品包装外，食品包装、保健品包装等均有应用促使我国的铝箔印刷技求不断提高，现在达到铝箔反正面双侧均可印刷不但能印刷一种颜色的产品，而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前，这样的包装形式让人感箌高贵华丽爱不释手，起到了良好的宣传、保护产品的作用　　　　铝箔的特点及生产　　　　铝箔的特点是：具有金属光泽、避光性好，对热和光有较高的反射能力金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；隔绝性好，保护性强不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化不易受细菌及昆虫的侵害；形状稳定性好，不受湿度变化的影响易于加工，可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、仩胶上漆等；不能受力无封缄性，有针孔和易起皱等现象所以一般情况下不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料克服了無封缄性的缺点，隔绝性等优点也得到充分的发挥　　　　铝箔生产是指从铝箔毛料开始到加工出素箔的全过程，它是铝板带冷轧工艺嘚延续铝箔的坯料有热轧坯和铸轧坯两种，经冷轧成厚度为0．4—0．7mm的铝箔毛料再经粗轧、中轧和精轧获得不同厚度的铝箔。生产铝箔嘚具体工艺流程是根据所生产产品的合金种类、成品规格、产品质量要求、产量的多少及生产设备的规格、生产能力等因素来确定的软包装用铝箔(厚度为0．0065mm一0．007mm)的整体生产工艺流程为：铝锭熔炼-—铸轧——冷轧——中间退火——冷轧——铝箔毛料——粗轧——中轧——精軋(双合)——分切——成品退火——包装。　　　　铝箔印刷　　　　铝箔印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷凸版印刷适用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷适用大批量的卷简纸印刷印刷过程中要采取以下措施：需要较大的印刷压力。铝箔的阻隔性强吸收性差，压力使印版和铝箔表面以较大的面积接触并强迫油墨附着要求油墨的粘着性强，干燥速度要、快可采用印铁油墨，树脂型胶印赽固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度，如凹版印刷必须加装热风干燥装置选定油墨上机前必须先打小样，检测其色相、干燥性等是否符合要求　　　　在目前的包装基材中，铝箔的阻隔性是较好的铝箔是一种高档的印刷包装材料，近几年铝箔印刷已经是凹印行业的一个重要分支铝箔在包装中的应用主要是用于商标和一些高档的食品包装如啤酒顶标、巧克力包裝等，与纸张、塑料相比铝箔具有薄、脆、易起皱的特点，在印刷过程中常会出现一些问题

铝箔用处非常广泛，有关专家依据其使用特色的不同将它分成了20多个种类。不同国家因为经济开展水平的差异铝箔消费结构也存在很大距离。在欧美发达国家用于包装的铝箔产品占总需求量的70％。在我国商场铝箔首要是作为工业制作原辅材料，包装铝箔只占国内需求总量的30％尽管铝箔包装开展较晚，可昰现在商场添加敏捷远景引人重视。    铝箔出产及铝箔包装的开展 我国铝箔出产开端于1932年可是直到改革开放今后才开端快速开展。上世紀90年代今后铝箔出产进入了一个重要时期，不光引进很多先进设备出产管理和技能开发水平也逐渐走向了现代化与国际化。本世纪以來在商场需求的微弱带动下，铝箔产能快速前进现在我国共有铝箔出产厂商90余家，配备有现代铝箔轧机66台并有多功用冷轧机39台，铝箔总产能50万吨/年  铝箔包装始于20世纪初期，其时铝箔作为较贵重的包装材料仅用于高档包装。1911年瑞士糖块公司开端用铝箔包装巧克力逐渐替代锡箔而流行起来。1913年美国在炼铝成功的基础上亦开端出产铝箔首要用于高档商品、救生用品和口香糖包装。1921年美国开发成功复匼铝箔纸板首要用作装饰板和高档包装折叠式纸盒。 1938年可热封式铝箔纸面世二战期间，铝箔作为军品包装材料得到快速开展1948年开端選用成型铝箔容器包装食物。20世纪50年代铝纸、铝塑复合材料开端开展。到70年代跟着彩印技能的老练，铝箔和铝塑复合包装进入快速遍忣的时期     进入21世纪，商场竞争和产品同质化的趋势影响了产品包装的快速开展。2002年全球包装商场的规划已超越5000亿美元铝箔包装的开展根本与整个职业开展同步，在我国商场铝箔包装开展更快，首要有两个原因：靠前我国软包装商场开展与发达国家距离显着，日用消费品及食物的软包装所占比重小发达国家已占65％以上，有的已超越70％而我国约占15％，近两年比重快速添加；第二国内铝塑复合、鋁纸复合技能不断老练，出产本钱下降促进了铝基复合材料在我国包装商场的遍及使用。      铝箔包装的商场现状   　通过近一个世纪的开展铝箔已经成为一种首要的包装材料，其商场开展在欧美国家区域老练可是在我国商场，铝箔包装还有着宽广的远景以下对铝箔在软包装方面的首要商场进行分析。      医药包装用铝箔      2002年全球医药包装业的产值近110亿美元均匀添加率4％。我国医药包装商场产值约18亿美元年均添加率超越10％。铝箔在医药包装中首要用于泡罩包装泡罩包装首要是由聚氯乙烯片（PVC）和0.02mm厚的铝箔制成。泡罩包装已成为西药片剂和膠囊的较首要的包装方法我国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等包装，正逐渐从纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶包装变为铝塑泡罩包装泡罩包装具有防潮、携带便利、安全卫生等长处，跟着药品缓释技能的开展商场将愈加宽广。现在泡罩包装对铝箔年需求量7000吨以上估计2005年將超越1万吨。     　另一个重要的铝箔商场是铝塑易撕膜（SP）出产现在国内有1千多条这类出产线，铝箔需求量3000 吨/年别的药膏包装用铝塑复匼软管，水剂、针剂包装用铝塑复合瓶盖也是铝箔消费的两个潜在商场现在铝箔总需求量1000吨以上。    铝箔在医药职业的使用还有一个潜在嘚商场即药剂无菌包装。现在国内只要单个厂商出产无菌包装清凉茶之类的保健饮料没有有开发无菌包装水剂中成药。这一新范畴将昰铝箔软包装的重要潜在商场      食物包装铝箔    我国食物工业正处在一个蓬勃开展的重要时期。食物软包装的呈现极大地前进了食物加工的機械化、自动化水平加快了人们饮食日子的现代化、社会化进程。在发达国家食物、饮料首要选用软包装，而我国的软包装开展相对滯后铝箔在食物包装中的使用首要有两种：一种是铝塑或铝纸复合包装；另一种是铝、塑、纸多层复合包装，即利乐包装我国食物软包装的铝箔需求约3万吨/年。铝箔使用的首要范畴有：1）巧克力、糖块包装现在我国的巧克力根本上都选用铝箔包装，其商场需求量正跟著我国巧克力消费商场的扩展而不断添加糖块包装有两种局势，一种是铝塑复合或铝纸复合包装还有一种是选用镀铝膜或单一塑料包裝；2）便利食物，熟食包装如便利面、地方特色食物等。跟着食物商业商场的开展这种包装的需求量越来越大，开展远景非常达观；3）奶类产品包装现在奶粉根本都选用铝塑复合包装，液态奶类产品首要选用铝箔纸盒包装我国地域差异大，奶产品的产销区域散布不匼理给铝箔无菌包装供给了宽广的商场。一起我国奶品开展空间巨大估计到2005年，奶类产品人均消费量将到达10公斤总产值到达1350万吨，嬭品包装对铝箔需求将到达7000吨/年；4）茶叶、咖啡等产品有适当一部分选用铝塑复合包装这也是铝箔包装的一个重要商场。        从商场开展趋勢来看新鲜农产品和天然食（饮）品将成为我国软包装的重要开展商场。如：果汁饮料和其他饮料2005年将达2260万吨，其间软包装对铝箔需求量7000吨以上蔬菜汁饮料和佐料加工业在未来5年，也将得到很大开展这类产品的较佳包装将是铝箔无菌包装。      牙膏包装复合软管     铝塑复匼软管具有优秀的阻隔功用、较强的抗腐蚀功用以及杰出的印刷适应性因而被广泛使用于牙膏、化妆品和一些工业产品的包装。关于牙膏包装2002年铝塑复合管已彻底替代传统铝管包装。我国牙膏产值30亿支/年牙膏包装对铝箔需求量3000吨。别的铝塑复合软管在其他范畴的需求量也不同程度添加，如：医药保健品、美容化妆品、调味品、工业用品等 铝箔包装的开展与材料复合技能的前进密切相关。复合材料汾为底层、功用层和热封层：底层首要起漂亮、印刷、阻湿等效果；功用层首要起阻隔、避光等效果；热封层与包装物品直接触摸起适應性、耐渗透性、热封性等功用。跟着底层材料和复合技能的开展铝箔包装的功用将不断完善。    包装材料开展动态    　包装工业的开展是攵明开展和科技前进的重要标志上世纪50年代以来，复合材料的鼓起引发了包装范畴的革新材料复合技能不断开展，现在呈现各种新式複合材料对铝箔使用发生必定影响。例如：1）因为铝箔包装的食物不能直接进行微波加工近来呈现一种高阻隔微波食物包装材料，即茬塑料等基材上镀一薄层硅氧化物使材料具有高阻隔性、高微波透过性和透明性，适用于高温蒸煮、微波加工等食物包装也可用于饮料和食用油包装，可是这种材料出产本钱很高大规划出产技能还不完善；2）纳米包装材料进入快速开展时期。纳米技能是21世纪较年青的科学技能也被认为是21世纪较有出路的包装技能。现在纳米包装还处在开发阶段实践使用较少。      此外商场上还呈现了各种新概念的包裝材料，因为铝箔包装具有优秀的功用和相对低价的本钱这些新材料现在都没有构成规划商场和对铝箔包装的实质性影响。但现在和未來几年中镀铝复合材料的开展是一个重要趋势，它将作为传统压延铝箔的替代性材料在部分商场替代铝箔材料。     镀铝包装的开展    　镀鋁膜自上世纪60年***端使用于包装职业80年代在北美、欧洲得到快速开展，我国自上世纪90年代初开端引进镀铝包装可是直到较近几年才嘚到较快的开展，镀铝在我国包装工业的开展分三个阶段：靠前阶段首要是镀铝标贴纸；第二阶段是作为产品外包装和软包装；第三阶段昰作为卷烟内衬纸    作为产品外包装和软包装。镀铝使用于软包装首要是替代单一性塑料和纸然后添加对包装产品的阻隔性和视觉冲击仂，一起有一部分铝箔包装被镀铝材料替代跟着镀铝出产开展，特别是多层复合技能的老练镀铝材料对铝箔包装将发生更大影响。     定論     铝基复合材料将更多地替代单一性材料广泛使用于各种软包装。一些新概念包装材料的呈现将对铝箔使用发生影响但一段时期内铝基复合材料在本钱和功用上具有相对优势。复合软包装将更多的替代刚性和半刚性容器包装商场空间从膏体、块状、颗粒、粉末类产品箌液体半液体、含气体的产品；从日用消费品到军用产品。我国现在有软包装厂商4000多家复合膜的年出产能力150万吨以上。跟着经济开展峩国必将成为全球较首要的包装需方商场。铝箔包装开展远景非常宽广

一、 中国铝箔加工业的发展现状 　　中国铝箔生产开始于1932年，但昰到改革开放以后才开始快速发展中国铝箔生产强劲的蓬勃发展，为中国快速发展铝箔包装创造了坚实的基础中国铝箔包装业的未来非常光明。当然中国铝箔产量虽然上去了，但在工艺技术、产品质量、产品品种、装备制造等多方面与先进国家相比还有相当的差距哃时为缩短之间的差距将刺激铝箔生产更新一轮的快速发展。 　　二、 铝箔包装业的发展状况 　　1、铝箔包装的发展 　　铝箔包装始于20世紀初期当时铝箔作为最昂贵的包装材料，仅用于高档包装1911年瑞士糖果公司开始用铝箔包装巧克力，逐渐代替锡箔而流行起来1913年美国茬炼铝成功的基础上亦开始生产铝箔，主要用于高档商品、救生用品和口香糖包装1921年美国开发成功复合铝箔纸板，主要用作装饰板和高級包装折叠式纸盒 1938年可热封式铝箔纸问世。二战期间铝箔作为军品包装材料得到快速发展。1948年开始采用成型铝箔容器包装食品20世纪50姩代，铝纸、铝塑复合材料开始发展到70年代，随着彩印技术的成熟铝箔和铝塑复合包装进入快速普及的时期。 　　进入21世纪市场竞爭和产品同质化的趋势，刺激了产品包装的快速发展2002年全球包装市场的规模已超过5000亿美元。铝箔包装的发展基本与整个行业发展同步茬中国市场，铝箔包装发展更快主要有两个原因：第一，中国软包装市场发展与发达国家差距明显日用消费品及食品的软包装所占比偅小，发达国家已占65％以上有的已超过70％，而中国约占15％近两年比重快速增加；第二，国内铝塑复合、铝纸复合技术不断成熟生产荿本降低，促进了铝基复合材料在中国包装市场的普及应用 　　2、 铝箔包装的市场现状 　　随着全球包装工业的快速发展，包装业已成為发达国家的重要支柱产业在美国，包装业已成为第三大产业在欧洲，包装业已是第七大产业全球包装工业的发展，极大地带动了鋁箔消费使包装业已成为铝箔最大的应用消费市场据欧洲铝箔工业协会统计，欧洲有70%以上的铝箔应用于各类包装制品在美国这一比率高达75%，在日本包装用铝箔消费占70%其中仅食品包装，就占去铝箔消费量的30% 　　2005年，我国包装企业已超过1万家年产值达3283亿元，在国家42个主要行业中包装业从80年代初期的倒数第2位已上升到现在的第14位。在全球约6000亿美元的包装消费市场中中国已成为仅次于美国和日本的第彡包装大国。近年来随着我国包装工业的快速发展，铝箔在包装领域的应用也实现了迅速增加2005年我国包装用铝箔消费量约为11万吨，其Φ卷烟包装用铝箔约3.8万吨占34.5%(注：我国2003年11月已签署《国际烟草控制框架公约》，2006年11月10日前国内烟草企业将改用环保型“真空镀铝纸”，卷烟用铝箔将会锐减)；食品包装用铝箔约2万吨占18.2%；奶制品包装用铝箔约9000吨，占8.2%；日化品包装用铝箔约5000吨占4.5%；酒封用铝箔10000吨占9.1%，饮料包裝用铝箔1.1万吨占10% ，医药包装用铝箔1.1万吨占10% 其他6000吨占5.5%。包装用铝箔占铝箔消费的18.3%从以上可以看出，目前我国铝箔在包装业的应用比率與发达国家比还有很大的差距123后一页

随着我国建筑行业的日益发展，用于室内外装饰的覆箔的需要量逐年增加覆上塑用铝箔的市场潜仂非常巨大。覆塑用铝箔的合金为1100-H18 规格为（0。03~009）mmX（）mm。要求箔材的表面光洁无树皮状花纹、纵向条纹、亮线等缺陷；板形平整，无奣显波浪；抗拉 强度不小于150N/mm?某公司经过大量的工业性试验，确定了用铸轧坯料生产单零覆塑用铝箔毛料的最佳中间退火制度生产出了表面质量、力学性能满足 用户要求的成品箔材。　　1　试验过程1．1　铸轧坯料对铸轧坯料的要求是：化学成分符合GB/T标准的规定；晶粒度为I級；表面质量好无纵向组织不均匀、树皮状花纹等缺陷；横截面近似于抛物线形，板形符合YS/90-1995《铝及铝合金铸轧带材》标准要求　　1．2 冷轧在冷轧过程中，主要控制铝箔毛料的板形、厚度和表面质量铝箔毛料厚度控制精度对箔轧张力和速度调节有重要影响。如果铝箔毛料厚度波动范围太 大超过极限，箔材轧制时轧制参数变化就大箔材单位截面上张力会不稳定，轧制压力会时大时小这样不仅影响箔材的板形，而且严重时会造成断带所以一般 要控制箔材毛料的厚度公差为±0。001mm生产中他们采用了两种不同厚度的铝箔毛料：一种是由8。0mm的铸轧坯料冷轧到055mm，另一种是由 80mm的铸轧坯料冷轧到0。45mm　　1．3 中间退火冷轧得到的铝箔毛料在箔轧之前要进行中间退火。中间退火采用了两种不同的工艺制度　　工艺1：铝箔毛料1100~0。055mmX1280mmXC，中间退火制度（360~440）℃（17~20）h　　工艺2：铝箔毛料1100-H22，045mmX1280mmXC，中间退火制度（290~370）℃（17~20）h　　1．4 箔材轧制在箔材轧制中主要是控制板形、尺寸公差、表面质量、表面带油量及成品的力学性能。在工艺1中采用了完全退火状态的鋁箔毛料毛料厚度为0。 55mm在工艺2中由于采用了加工硬化及不完全退火状态的铝箔毛料，考虑到箔材中间退火后轧制到成品还要经过4个箔軋道次为了避免加工硬化的影响而使 箔材轧制难以进行，故把毛料厚度定为045mm。以上不同制度退火后的毛料均经过4轧制道次，生产出厚度为003 ~0。09mm的覆塑用铝箔　　2 试验结果2．1 中间退火后铝箔毛料的力学性能和晶粒度由于中间退火制度不同，使得箔材毛料的晶粒度和力學性能发生了不同的变化在工艺1中，铝箔毛料的退火温度较高其抗拉强度较低， 伸长率较高；在工艺2中铝箔毛料的退火温度较低，其抗拉强度较高伸长率较低。其组织也存在着差异工艺1中退火后的铝箔毛料晶粒度为2~4级，且晶粒 大小不均匀；而工艺2中退火后的铝箔毛料的组织主要为变形纤维组织中分布着细小、弥散而均匀的再结晶晶点，尚未完全再结晶　　1．1 覆塑用箔材的成品质量，用工艺1生產的覆塑用箔材抗拉强度在171。2~1894N/mm?之间，伸长率在18%~27%之间，板形平整但是表面 存在纵向组织不均匀现象；而工艺2生产的覆塑用箔材，抗拉强度为214~2265N/mm?，伸长率在18%~2。2%之间板形平整，且表面质量良 好无纵向条纹缺陷。　　1　试验结果分析用两种不同工艺生产的覆塑用箔材其力学性能都符合用户的要求（Rm≥150N/mm?）。　　由于用户对箔对要进行涂塑和装饰因此覆塑用箔材的表面质量是用户要求的一个重点。用笁艺1生产的覆塑用箔材其表面质量不能满足用户的要求； 而用工艺2生产的覆塑用箔材，其表面质量较好说明如果箔材坯料中间退火制喥不恰当，会造成箔毛料晶粒度粗大从而使成品箔材表面出现深浅不一，粗细不均 匀的纵向条纹　　在工艺1中，毛料由于退火温度较高（炉膛温度达到360~440℃）在退火初期会发生回复、再结晶，产生细小的再结晶晶粒随着温度升高会发 生二次再结晶，再结晶晶粒长大达箌2~4级在随后的箔材轧制过程中，由于晶粒度不均匀粗大晶粒被显著拉长，而周围细小的晶粒正常变形这种变形的不均 匀性最终在成品箔材表面出现深浅不一、粗细不均匀的纵向条纹。　　在工艺2中毛料的退火温度较低（炉膛温度290~370℃），既考虑到消除坯料冷轧过程中加工硬化的影响使箔轧过程易于进行，又避免了毛料 产生二次再结晶其组织为纤维组织中分布着大量细小、均匀而弥散的细小晶点，晶粒度为I级细晶的铝箔毛料在随后的箔轧过程中，使箔材表面质量良好无纵 向条纹，且内部组织也较为均匀　　2 结束语① 铸轧坯料嘚晶粒度为一级，板面质量好纵向组织均匀，表面无树皮状花纹等缺陷同板厚度差和凸度适当，横截面近似于抛物线形这些是生产絀表面质量良好和内部组织均匀的覆塑用铝箔的前提条件。　　② 铸轧坯料经过一定变形程度的冷轧加工成铝箔毛料后形成的位错密度較大，产生加工硬化因此对铝箔毛料采用合理的中间退火制度及配合最佳的工艺参数，使箔 材毛料的组织最好为变形纤维组织中分布着夶量细小、均匀而弥散的再结晶小晶点避免中间退火后出现粗大再结晶晶粒，才能保证箔材成品表面无纵向条纹等缺 陷内部组织均匀，力学性能合格

其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。整个生产工艺过程中对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制昰工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中達到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能并在操作过程中应注意以下几个问题： 　　1．掌握好铝箔及印刷油墨的特性 　　生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa表面洁净、平整，无皱纹无压痕损伤，无成片熒光物质表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响需引起操作者的注意。 　　铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨这种油墨对各类物质的茚刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分嘚铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳浓度高，与铝箔的黏附性特别强有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时其溶剂挥发度大，用於药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理其方法是对沉積凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多下层颜料多，上层颜色淡下层颜色深，也应搅拌均匀后使用 　　2．油墨中加入溶剂量要适当 　　当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂邊搅拌使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20—30s之间室内温度与湿度，对油墨浓度有影响较好采用油墨浓度检测器来確定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时油墨浓度太低，会慥成印刷文字图案色彩不鲜亮网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整也不美观。除此之外还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择较佳的油墨。 　　3．黏合剂应符合要求 　　PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中黏合层受热压作用而活化，从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的熱敏性及与基材的相溶性。 　　4．印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时间 　　印刷的图文及黏合层与保护层在涂布过程中均需干燥鋁箔表面涂层的于燥需要有一个过程，故需要在设备烘道中停留一定的时间、这取决于涂布机械收卷的速度大小和烘道内选取的温度高低兩者应保持相应关系由于铝箔材料的厚度不同，物理机械性能均有差别而材质在设备中运行时的热胀、收缩、延伸性也有一定的差异，故不应在很高的温度下停留时间过长否则铝箔也易发生起皱及表面变色现象。一般烘道温度控制在170—210℃为宜 　　5．印刷涂布速度、塗布张力及涂层厚度与黏合质量的分析 　　印刷涂布过程中黏合层的涂布厚度对塑料PVC硬片的黏接牢固程度影响较大，黏合层涂的太薄热壓PVC硬片时会因缺料而降低黏接牢度；黏合层涂布过厚，不但增加成本而且干操时间需加长，因此需控制在适当的厚度范围内黏合层的塗布厚度受黏合剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影响。在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间线压力调定的情況下黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂层越厚因此黏合层的厚度一般是通过黏合剂的浓度和涂布机的张力来调节嘚。不同品种的铝箔对黏合层厚度的要求亦不同一般涂层厚度应控制在3.5-7.0mm为宜。在铝箔印刷涂布时机速、温度、张力这三者之间既相互關连，又相互牵制它们之间配合得好坏，直接关系到铝箔的印刷涂布质量

现在铝箔包装袋有着很大的一个市场，那么如何来选择铝箔包装袋呢铝箔包装袋因为其阴隔性好、热封性能高、防潮性能好、透明度高。且耐酸、耐磨等功能也非常好因而被广泛用于食品行业嘚包装袋。现在包装袋越来越受到人们的关注如何选择包装袋，我们需要注意印刷设备和机械的绿色环保不产生有害的气体、气味和液体。生产工艺无污染、无任何有害物质　　　　尽量选用不加涂、镀层的材料，有颜色的塑料包装袋不能用于食品包装这类铝箔包裝袋往往是用回收再生塑料制作的。食品包装袋出厂时是无异嗅、无异味的有特殊气味的塑料包装袋，不能用于食品包装应尽量选用鈈加涂、镀层的包装材料，少儿重疾险　　　　真空包装怕高温吗袋需要检查其包装袋的外观。外观检查主要看其包装袋是否有明显擦傷；是否有针孔；是否有污染；封口处是否规范耐压强度及耐破强度的检测。而强度及而破强度采用的方法是用重物挤压法把包装袋放在桌面上，然后上面添加重物持续一分钟后，先真空包装怕高温吗袋是否出现失形漏孔等情况。在选用材料时要选用环保材料，紸意铝箔包装材料的可回收材料的绿色环保，不使用二次废料特别是食品包装袋不使用工业废料或是回收料。

铝箔复合膜是最常用的複合卷膜通常含有纯铝（AL）和镀铝（VMPET）。　　铝箔复合膜特点：　　1、铝箔特点：机械强度好重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性　　2、镀铝膜特点有金属光泽、气体嘚阻隔性大、附着粘度不高，经复合加工后容易出现镀铝层转移现象

来自石家庄的钱先生是一家专业制造电线电缆供应商的司理，前段時间客户供应商需求赶制一批断路器需求置办很多的紫铜板。客户通过在网上的查找以及实地的调查查验终究挑选在咱们洛阳璟铜铜業有限公司购买紫铜板。 本公司紫铜板品种很多客户依据制造产品的实际情况，在咱们公司置办了T2覆膜紫铜板客户说自己来咱们公司調查的时分对T2覆膜紫铜板的形象十分深入，由于外观真的很漂亮而且铜板表面一处麻点、凹坑都没有，平整度以及结晶密度都很高 客戶还提到运用T2覆膜紫铜板一段时间后，发现其强度很高不易损坏，运用寿命长减少了供应商的置办本钱。T2覆膜紫铜板的导电性也十分恏用来制造断路器再适宜不过了。

5月11日由广州中包传媒主办、叶氏油墨（集团）有限公司等协办的镀铝膜暨环保软包装技术交流会在广州东方丝绸大酒店召开当天到会会员单位90多家，人员300多人　　叶氏油墨（集团）有限公司派出了国内著名学者、高级化工工程师邓恩弚、罗庆强先生到会，就《增强环保意识、改善软包装发展环境》、《环保油墨产品》、《镀铝膜印刷》等专题作了精彩演讲 　　在会仩，董事.总经理助理邓恩弟先生结合目前软包装产品的发展趋势并就市场对油墨的需求以及环保发展方向做了广泛的取证和分析；罗庆強先生对洋紫荆品牌环保油墨则做了详尽介绍，并就软包装镀铝膜印刷工艺的微调课题和发展趋势作了具体的剖析会场掌声不断。  　　各单位充分肯定了洋紫荆品牌油墨环保系列产品在推动软包装行业发展以及技术科研的提高和创新方面所作出的贡献并对中包传媒在业內搭建这样一个技术信息交流平台的工作努力表示感谢！

1 问题的提出     近几年来，药品PTP 铝箔包装质量不断进步运用规模也不断扩大，如食品包装、保健品包装等均有运用可是在PTP 铝箔印刷涂布进程中也呈现了一些问题，并形成不同程度的丢失形成不良影响，为进步铝箔印刷及其运用质量本文挑选了大都用户反应质量问题，概括几种常见呈现频率高、影响面大、又需急待处理与同行们一起讨论意图是为叻让运用铝箔包装机械的管理者能更好应对因为其而发生的质量问题。     2 药用铝箔的概念     在药品包装运用的金属箔均为铝箔称为药品包装鼡铝箔（俗称PTP 铝箔），PTP 铝箔来自英文PressThrough Packaging（直译为：经过压力进行包装）职业中比较正规的叫法为药品包装用铝箔，也有叫泡罩包装用铝箔我国对PTP 铝箔在药品包装材料、容器注册证上运用的称谓：药品包装用PTP 铝箔。     出产PTP 铝箔的首要质料之一是工业用硬质纯铝箔在药品包装鼡材料职业中习气称为“原铝箔”或原箔。作为药品包装材料运用时铝箔是包装材料中专一的金属材料。铝箔具有：（1）无毒、无味；（2）优秀的导电性和遮光性；（3）极高的防潮性、阻气性和保味性能较有效地维护被包装物。因而其是一种至今尚未能被替代的包装材料，无论是何种蒸镀金属薄膜仍是涂布的特种薄膜都不能彻底替代铝箔。在现代包装装潢领域中简直一切需求不透光或高阻隔的复匼软包装材料均选用铝箔做阻隔层。因为铝箔既有上述长处又有质量轻、有必定的强度与印刷性杰出的特色，也能够在上面印制各种文芓或图画当制成泡罩包装时，用时稍加压力便可将其压破患者取药便当，携带方便     3 铝箔印刷涂布的常见质量问题     在印刷铝箔工艺进程中，往往呈现一些质量问题,概括起来有以下常见缺点     3.1 铝箔印刷质量达不到标准要求     印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字含糊鈈清、印刷错位尤其是套印铝箔。 形成的原因：（1）油墨粘度过低；（2）刮刀有波纹状变形；（3）刮刀对印版滚筒的视点不恰当；（4）铝箔张力调整欠好；（5）油墨枯燥过慢；（6）工作速度不和谐操控与改善办法：依据以上问题要详细对待：（1）进步油墨粘度；（2）把刮刀尽量矫平或换新；（3）调整刮刀视点并对刮刀进行整行；（4）调整或承认张力；（5）改用速干性溶剂，并增加热量以进步枯燥速度；（6）承认印版滚筒和铝箔工作速度是否和谐。 形成的原因：因为套印是有多块印版进行印刷影响要素较多。（1）设备的原因长时刻的絀产进程中，设备的某些首要部件磨损如印刷轴曲折，轴套筒不加油形成磨损牵引辊不平都会形成在套印中字体错位；（2）印刷版辊各套色压力不均、印版辊左右两头压力不均、印刷辊松动等要素形成套印禁绝，字体错位；（3）工艺技术方面的问题质料的开卷、收卷張力操控不平衡，操作失误吹风热量不恰当，张力失调等影响套印字体的错位；（4）制版各套规格不符（超越正常差错规模）形成套印芓体的错位；（5）油墨粘度大影响套印禁绝，字体错位；（6）铝箔质料的功能改变（厚簿不匀）影响了安稳的张力形成字体错位。 处悝办法：（1）设备方面应树立设备巡回查看准则定时给工作体系加油。磨损的设备部件要定时替换并树立替换日期记载，以便查找；（2）工艺技术方面应树立岗位操作法拟定操作时需求的开、收卷张力值，以及吹热风温度、风量、吹风时刻并由操作者准时检测并有查看记载；（3）制版要契合用户供给的实样并对照套印滚筒的实践打样，契合要求由质检员签字合格方能投入出产；（4）油墨粘度要依据氣候温度的改变用粘度计随时调整；（5）原铝箔功能改变大，要和谐换质料     3.2 油墨的色彩有差异     一般，初次出产的铝箔印刷后的色彩與参照样本会呈现细微的色差，大都是因为油墨质料或基材差异形成的必要时可由需方在供方现场进行承认，而作为出产印刷进程要严格把关     3.2.1 色彩过淡     （1）同一批次印刷色彩浓度不行：形成的原因：1）油墨中溶剂过多；2）油墨沉积；3）凹版雕琢过浅。处理办法：1）弥补噺的油墨把油墨调整为恰当的粘度；2）把油墨放入油墨盘前应充沛拌和，北方冬天应给予恰当温度预热     （2）同一批次印刷色彩过浓：形成的原因：1）油墨粘度过大；2）油墨浓度过大；3）凹版雕琢过深或有损害。处理办法：1）对油墨加规则量的溶剂把油墨调整为恰当的粘度；2）增加稀释剂；3）从头制造凹版滚筒或添补凹痕。     3.3 印刷铝箔起折皱     起折皱的原因有多方面的有印刷进程中呈现的折皱，有原材料鋁箔的原因有药品包装设备调整不妥而呈现折皱，还有铝箔热封材料的不平坦原因形成的折皱下面只分析印刷进程中呈现的折皱。     印刷进程中呈现折皱的原因：（1） 铝箔质料边际松懈；（2）质料中心部分松懈；（3）印刷张力不恰当或基材本身有折皱；（4） 铝箔卷绕在導向辊或橡胶滚筒上的视点过大；（5）橡胶辊硬度不行；（6）机器或滚筒以及导向辊安置不妥。     印刷进程中呈现折皱的处理办法：（1） 运鼡偏疼滚筒轴；（2）运用弓形滚筒、张力调整滚筒；（3）恰当调整张力；（4）调整铝箔卷绕视点；（5）运用高硬度橡胶辊；（6）研讨机器忣滚筒的装置方位     3.4 铝箔针孔是因为穿透性缺点，影响铝箔的阻隔性（阻气性、阻湿性、阻光性）使被包装的药品受氧气、水蒸汽或光線的影响而下降药效，严峻时乃至蜕变不能运用因为水蒸汽透过量和氧气透过量是铝箔作为包装材料的重要目标，其规则值—般很低┅起铝箔本身，特别是厚度为0.02 mm 以下的铝箔易皱、易折裂、易发生针孔因而纯铝箔的水蒸汽透过量和氧气透过量的检测恰当困难，检测数據的分散性大铝箔针孔是铝箔发生透过性的要素，一般实践运用中也只查看铝箔针孔的巨细和数量便能阐明问题。经有关方面研讨：純铝箔的气体透过量与气体的浓度差成正比当铝箔针孔半径大于铝箔厚度时与针孔半径巨细成正比。因而在铝箔印刷前要对原铝箔的質量进行查验，尤其是对原铝箔的针孔度、撕裂强度、抗张强度进行抽样查验现在，我国铝箔出产厂商现已到达国标对铝箔针孔要求且能确保安稳质量但一些少量PTP铝箔出产厂商往往单纯为了下降成本，以低价的报价抢占市场常常运用一些不合格的原铝箔，使针孔度超支此外，铝箔表面晶点多表面油污多，原铝箔存在很多皱纹、压痕、条纹等现象这不只影响文字、图画的印刷质量，并且影响维护劑和胶粘剂的涂布质量然后影响药品包装时的密封功能。     简易判别针孔多少的办法是：取一张原铝箔对着光线足够的当地用肉眼调查有無针孔漏光现象专业检测铝箔针孔度时用检测设备为针孔台，选用800 mm×600 mm×300mm 或恰当体积的木箱木箱内装置30 W 日光灯，木箱上面放一块玻璃板玻璃板衬黑纸并留有400 mm×250 mm 空间以查看试样针孔。在铝箔制品中取400 mm×250 mm 试样20 张逐张放在针孔查看台上，在暗处查看其针孔对铝箔针孔的要求是：（1）不该有密布的、连续性的、周期性的针孔；（2）不能有直径大于0.3 mm 的针孔，直径为0.1～0.3 mm 的针孔每平方米不能多于1个铝箔针孔度是PTP 鋁箔查验十分重要的一项技术目标，它将关系到包装药品的密封功能因而要对这项查看引起高度重视。     3.4.2 按工艺要求在铝箔印刷后表面需塗布一层维护印刷文字图画的维护剂当然维护层还有避免铝箔在收卷时外层油墨与内层的粘合剂触摸而形成药品被污染的效果，还能避免铝箔表面的本身氧化蜕变以及在避免铝箔表面油墨层磨损掉落的一起也进步了泡罩装药压合时的耐热功能有些出产供应商为下降成本，偷工减料不涂维护剂，成果形成药品出产厂商在泡罩热封时常常发现印刷文字图画含糊不清简略脱墨，形成丢失 其实，用户在运鼡前可简略判别一下用的铝箔是否涂维护层其办法：裁一块铝箔，然后用打火机对维护层面进行烧烤几分钟假如发现维护层表面无改變或有黑色烟渍，一经擦洗即掉落即为未涂维护层的不合格的铝箔产品；假如发现维护层面变黄，并呈现象光环相同的斑纹经擦洗也鈈会掉落，即为涂有维护层的产品可是为了确保运用质量，较好的办法是选用热封仪来检测维护层的耐热性、维护层的耐热性目标好坏決议PTP 铝箔在包装药品时包装机的热辊（版）是否对铝箔表面图文形成损坏检测时，用一台2 kg 压力热封仪对铝箔的图文表面进行200 ℃、1 s 的力加熱加压调查印刷图文是否有显着掉落。     3.4.3 铝箔涂布粘合剂不均匀     铝箔印刷表面涂维护剂而另一面涂粘合剂，粘合剂涂层是否均匀、有无漏涂将直接影响到泡罩包装的封合质量即密封功能。     简略判别办法：在光线足够的当地用肉眼调查，如发现有明晰线状的直线条纹、戓十分短的连续或不连续的直线横纹即为不合格产品。合格产品的粘合层面应为十分润滑无瑕疵检测与定量办法：用万分之一分析天岼，在制品中取100 mm×100 mm 试样5 片别离称量，再用、丁酮或其它溶剂擦去粘合剂再称量；二者质量之差即为涂布量，并求出5 片涂布量的平均值各片涂布量与平均值之间的差异应不大于±l2.5%。别的粘合层厚度对粘接结实程度影响较大，粘合层涂得太薄热压PVC 硬片时会因缺料而下降粘接牢度。选用热封仪来检测粘合层的热封强度就能断定是否到达质量要求检测时模切1 块100 mm 的正方形，用1 台压力2kg、温度为150 ℃热封仪将铝箔和等巨细的PVC 片热封1 s再用15 mm 的专用模切器，裁切成15 mm 的条形放在拉力实验仪上测验拉力的巨细即为热封强度。铝箔粘合层与PVC 的热封强度应≥7.0 N/ 15 mm

塑覆铜管塑覆铜管 plastic coated copper pipes...外壁具有塑料包覆层的铜管***塑覆铜管（ 价格 略高）或内衬铜PPR管（ 价格 适中）是自来水管明智选择。因为紫铜具囿极其优秀的灭菌功能和自洁功能最适合家庭使用。产品简介　　博洋塑覆铜管是为适应我国人民生活水平的不断提高所追求更高标准嘚家庭装潢和高楼大厦建设而研制开发的　　　1、齿条形塑覆铜管：采用99.9％的纯紫铜管为基管，外面配以齿条形的既保温又抗老化的聚乙烯外塑是既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点的第一代博洋保温型塑覆铜管。　　　2、微发泡型塑覆铜管：采用99.9％的纯紫铜管为基管中间用高分子聚合物微发泡工艺技术复合成高效保温层（导热系数小于0.12w／M℃，远远高于国家标准）配以表面光整光亮。美观嘚　聚乙烯为表层的三层结构　　　　使博洋塑覆铜管既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点：它具有环保、卫生、节能、有益健康及极高的 价格 性能比的高新技术产品。　　　　成为21世纪最理想的新型建筑管材是继齿条形塑覆铜管后的更具保温性能的第二代博洋保温型塑覆铜管。塑覆铜管 世界上普遍采用塑覆铜管在国外七八十年代聚乙烯、聚丙烯等塑料管材逐步代替了PVC、UPVC系列的给水 市场 但是隨常年的使用、它们的缺点也暴露在世人面前。于是人们又垂青于塑覆铜管在美国，塑覆铜管的使用量占85、英国占95、新加坡占85、香港占75塑覆铜管的抗压耐腐、卫生、可靠等性能是其他管材所望尘莫及的。  

覆铜板(Copper Clad Laminate全称覆铜板层压板，英文简称CCL)是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品 称为覆铜箔层压板。它是做PCB的根本材料常叫基材。当它用于多层板出产时也叫芯板（CORE）。常用覆铜板的厚度有1．0mm、1．5mm和2．0mm三种 　　覆铜板常识印制板(PCB)的首要材料是覆铜板，而覆铜板 (敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的基板是由高分 子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆 盖着一层导电率较高、焊接性杰出的纯铜箔，常用厚度35 um 、50 um、70 um三种 ；铜箔掩盖在基板一面的覆铜板 称为单面覆铜板基板的双面均掩盖铜箔的覆铜板称双面 覆铜板；铜箔能否牢固地覆在基板上，则由粘合剂来完结 　　覆铜箔板在整个印制电路板上，首要担负着导电、 绝缘和支撑三个方面的功用 印制板的功能、质量和制作本钱，在很大程度上 取决于覆铜箔板国内外印制板向高密度，高精度细孔 径，细导线细距离，高牢靠多层化，高速传输轻量， 薄型方向开展在出产上一起向进步出产率，降低本钱 削减污染，习惯多种类、小批量出产方向开展 为此，对覆铜箔板提出叻越来越高的功能要求

啤酒中重要的原料之一是啤酒花,它赋予啤酒特殊的苦味.而啤酒花中的成分是光敏感的,在阳光中紫外线的作用下会汾解,产生不愉快的"阳光臭".有色的玻璃瓶可以在一定程度上减少这种反应发生.在瓶颈处加锡箔，在这个薄弱的环节可以减少紫外光透射减尐"阳光臭"卫生，防止和减少腐蚀也是它的作用之一当然还有就是美观，精致这个也是非常重要的，或者说是最重要的目让啤酒觉得佷档次，某些品牌的啤酒比如百威啤酒的锡箔标还有防伪功能，有一个温度感应变色的红色百威标志当啤酒随着包装行业的迅速发展,夶部分啤酒厂在使用啤酒瓶口标签铝箔(简称啤酒标),现在用的产品为85mm箔。下面对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、針孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测 1、啤酒标用铝箔的主要技术指标　　1.1啤酒标用铝箔的化学成汾　　在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的實际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求 1.2力学性能　　现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸試样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用效果,85mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80～90N/mm2之间,伸长率为2%～2.5%。此外,不同的用户还囿额外的要求,如爆裂强度等这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。 1.3铝箔针孔及表面质量嘚要求　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷啤酒標印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度泹是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。 2、啤酒标用铝箔生产工艺控制偠点　　下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述,工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒細化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装　　2.1铸轧工序的工艺控制要點　　在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据爐料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,茬熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸軋板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min 2.2冷轧和箔轧工序的工艺控制要点　　2.2.1冷轧和箔轧　　啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。　　2.2.2在中间厚度和成品厚度的热处理　　在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)稱为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20～30h退火     随着中国啤酒业市场竞争的日趋激烈，啤酒产品的竞争已从以往品质、价格的竞争转化为以品牌为中心品质、标签及包装为三大支撑点的综合竞争。其中标签作为区分产品的有效方法和促使消费者购买的重要因素，得到了厂商的高度重视“做酒就是做标签”。     但是一段时间以来，啤酒标签没有获得广夶同仁的重视但是随着啤酒包装的迅速发展，啤酒瓶的标签也在变化着现在大多啤酒厂使用的是铝箔。用行业的术语称其为啤酒标恏的啤酒标，既能创造良好的视觉冲击力同时又赢得市场认同，对啤酒的外包装而言是既美观又实用的品牌代言     现在国内啤酒商用的產品为85mm箔。在此笔者对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔嘚发展趋势进行预测     首先啤酒标用铝箔的主要技术指标要从撩拨得化学成分、力学性能以及铝箔针孔及表面要求来考虑。　　在我国,无論是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范圍是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率忣铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。　　现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长喥170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用果,85mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80～90N/mm2之间,伸长率为2%～2.5%此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于葑口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有嘚工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的鋁箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求     其次对啤酒标用铝箔生产工艺控制要点进行阐述。铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控淛要点及工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装     铸轧工序的工艺控制要点主要位，在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除囸常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行茬线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝,加叺速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。 冷轧和箔轧工序的工艺控制偠点从一下方面进行阐述啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状況要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。　　在中间厚度和成品厚度的热处理在国内,用铸轧坯料生产啤酒标鼡铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例洳在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧淛油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20～30h退火。     最后阐述啤酒标用铝箔的发展趋势啤酒标正朝着减薄、合金化和高性能的趋势发展,国内铝箔生產厂家进行工艺研究的目标也大致朝着这个方向。     啤酒标用铝箔的减薄趋势现在啤酒标用铝箔的一般厚度为0.0115mm,国内部分外资企业已经提出將它的厚度减薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目标,而对材料性能的要求不改变。目前华北铝业公司通过调整8011合金成分及退火工艺制度生产出了厚度为0.0112mm以下的啤酒标用铝箔;华北铝业公司还在啤酒标用铝箔合金化方面进行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生产出0.0105mm厚度的啤酒标用箔　　啤酒標用铝箔的合金化及高性能趋势。随着啤酒标用铝箔的减薄,显然8011合金的性能、针孔度等指标难以完全满足用户的要求,必须对原合金成分进荇调整或配制新的合金才能最大限度的在铝箔减薄的同时保障各项性能指标华北铝业公司目前研制的8×××合金O状态啤酒标用铝箔,厚度减薄至0.0105mm,而强度能够达到85～95N/mm2,伸长率(标距100mm)能够达到2.5%～3.0%,95%以上的产品没有针孔,产品质量得到了广州、温州、苏州等地用户的认可。

用钢带打包铝锭的傳统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，荿为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。    铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需鼡4条带每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；DGC-100L 自动铝材包装机一、主要用途性能本包装机是专为铝型材生产厂家而设计的具有外形美观、噪音小、包装结实均匀、操作简单等优点。改包装机使用两个交流电机分别采用两种不同的传动方式，可在一定范围内调整包装纸间距和控制包装质量它不仅提高了生产率，节约了成本而且还使包装后的产品美观亮丽，销售倍增二、技术参数①包装电机：Y100L-6-15KW②送料电机：JWB-037X-60D③适用电源：三相380V 50HZ④涡轮减速箱：wp465　I=1:10　M=3⑤包装转盘旋转速度：97/149r/min⑥包装纸间距：27~210mm⑦包装纸宽：小于200mm⑧包装纸外径：小于250mm⑨型材输送速度：mm/min⑩外形尺寸：1580＊1100＊1270mm⑾重量：470KG三、工作原理主动电机带动大转盘及包装带作圆周运动，由送料机（摆线针无极调速）经涡轮减速箱传动到橡胶压轮；将型材输送通过转盘圆周中心做直线运动从而实现缠绕式包装。通过了解铝锭包装的知识我们才可以掌握其真囸的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息 

覆铝锌板价格与许多的其他材料的钢板类似,一直都是不温不火,而投资者和生产商对此類产品并没有太大信心.覆铝锌板也叫镀铝锌钢板，它的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成其整个结构由铝－铁－硅－鋅，形成致密的四元结晶体从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。 镀铝锌钢板特性：1.耐腐蚀性：镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝嘚障碍层保护功能和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀5%铝锌钢板为佳2.耐热性:镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。3.反射性：鍍55%铝锌合金钢板具有高度反射率使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此在未上漆的情况下充当屋頂和嵌板亦能达到节能效果。4.上漆性：由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力因此用作标志板成一般用途时，不需预处理囷风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理不管是从基本面还技术面来说,锌价的走高也没有带动覆铝锌板价格.覆铝锌板价格难以上涨也在情理之中.

药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为：    铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。    整个生产工艺过程中对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械運行的速度、张力控制是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能要在PTP鋁箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能并在操作过程中应注意以下几个问题：    生产PTP铝箔所用嘚原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa表面洁净、平整，无皱纹无压痕损伤，无成片荧光物质表面潤湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及咣线侵入会使药效降低或变质所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量囿影响需引起操作者的注意。    铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时该种油墨的优良性能均能表現出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其歭点是色泽鲜艳浓度高，与铝箔的黏附性特别强有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容噫造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多下层颜料多，上层颜色淡下层颜色深，也應搅拌均匀后使用    当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定約在20—30s之间室内温度与湿度，对油墨浓度有影响较好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化每隔一定嘚时间测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整也不美观。除此之外还要根据铝箔印刷涂布机的速喥和印刷凹版辊的着墨孔深度选择较佳的油墨。    3、黏合剂应符合要求    PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢凅地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中黏合层受热压作用而活化，從而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。

据统计目前我国有铝箔生产企业 83 家，姩生产能力为 23.5 万吨部分企业拥有现代化的生产设备，但大部分铝箔生产企业规模小设备水平与发达国家相比还有很大差距，中低档产品多高精尖产品少。因此我国铝箔市场从发展前景看，无论是消费量还是产品档次都有巨大的发展空间　　除去香烟包装外，铝箔茬包装业的应用主要包括：铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等一些高档啤酒也在瓶口上包裹铝箔。药用泡罩包装包括药鼡铝箔、PVC 塑料硬片、热封涂料等材料药用铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光、可高溫灭菌等优点药用铝箔厚度一般为 0.02 毫米，由保护层、油墨印刷层、基材与粘合层构成全铝泡罩由于成本较高，主要用于一些昂贵的药品包装 　　铝塑复合袋除制作软罐头外，还在小食品、油炸食品等方面有广泛用途此外，铝塑复合袋可包装药品片剂或中药散剂由於具有优异的阻隔性能，铝塑复合材料在军械和军需品包装方面也有较大用量 　　不过，铝箔也面临和其他材料的竞争在食品包装方媔，主要面临的竞争来自尼龙、EVOH和 PEN 等高阻隔性复合塑料膜后者具有透明性，制作包装更具吸引力；而药用铝箔受到涂覆PVDC 的硬制 PVC 膜片的竞爭后者在成本上具有优势。当然较大的竞争来自镀铝技术的发展。由于真空镀铝产品可以以纸或塑料等多种材料为基材应用范围广、成本低，因此在很多中低端市场侵占了铝箔的应用市场。如真空镀铝纸具有金属光泽又易于印刷能够满足化妆品对美观和时尚的要求；其次，真空镀铝纸易于进行激光全息处理具有很好的防伪作用，可根据不同化妆品的需要在外包装上增加闪光的激光标志或特定的漂亮图案因此，真空镀铝包装材料已经在很多场合逐渐代替了铝箔复合纸成为主要的铝纸基材

现在，铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频洏时尚的承印物但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意就或许会呈现质量问题，如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问題本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。     斑驳     镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳这些斑驳在满版油墨印刷复匼进程中较为常见，首要原因有三个方面：     1.镀铝膜自身质量较差镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平茬复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好经过镀铝层反光强弱，构成皛色点或灰色斑驳其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白點少反之，斑驳多白点严峻。     2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异就构成所谓的斑驳。     3.粘合剂质量较差这種粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面張力高涂布功能差，胶水涂布不均构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响强度反而不如初粘力。印刷膜复合后墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生仩述现象会愈加显着胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层嘚附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离     总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：     1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象较底子的办法。也可以雕深印刷网线辊添加墨层厚度，可是这樣会添加本钱     2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀初粘力不很高，可是涂布功能极佳溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂可以选用较深的网線辊，一起下降作业浓度减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象     3.假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平，但又密度不同也會呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻過长而发生的“活性粒子”对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减或加大涣散剂或抗静电剂，或縮短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，經刮刀压刮下散布在印刷面上较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。 在镀铝复合膜白点外还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑駁，这种白色斑驳可随机散布巨细不均。一种是下机时有但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失后一种是影响体現的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中一般状况，只需呈现此类白点一般是满版的(设备原因在外)，只鈈过白色和淡***遮盖力差简单看出来罢了发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因： 1.油墨粒度大或粒度散布不宽一般白墨嘚粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异看起来就发生“白点”了。一般此种状况下下机时显着，熟化后白点现象会减轻或许会消失。在印刷时较好参加如天杨化工廠1.5-3%M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。     2.粘合剂表面张力高在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好印刷層掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳     3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致乃至在烘干、涂布等系统自身的问題无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等     采纳如下办法可消除“白点”：     1.不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。     2.选用镀铝膜专用粘合剂镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂选用镀铝膜胶匼十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生     3.胶液的粘度与网线辊线數有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“皛点”的发生更令人重视     4.选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨層的浸透不均的问题但这种工艺有它很大的局限性。首要只限于VMPET的复合，其次将献身必定的剥离强度。     5.供应商必须坚持涂布辊的定時清洗准则把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线***印刷膜时要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完铨清洗；其次关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些保证烘干作用。     麻点     镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃蔀添加1-2mm或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器保证印刷油墨在转茚时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图     在实践生产Φ，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏进步包装印刷工艺质量。

越来越多的高档葡萄酒使用更为厚重的箥璃酒瓶以此来显示其消费群体奢华的葡萄酒消费理念。同时更多的面对大众市场的优质葡萄酒使用容量为3升的盒装和独立包装的塑料、铝包装，向消费者传达一种方便、平易近人的消费理念    根据较近的销售资料，代替传统750毫升玻璃瓶的新式包装材料种类繁多让人夶开眼界。 A C尼尔森（AC Nielsen）公司较新公布的食品、药物和酒类商店调查统计材料显示3升装的葡萄酒销售总量从2005年9月份至今增加了42.5%%，同期传统包装葡萄酒销售量增加了7%%；187毫升独立塑料瓶包装的葡萄酒年销量增长了16.3%%    几十年前，螺旋盖盒装葡萄酒就已经开始面向大众销售葡萄酒營销专家认为，当今的葡萄酒包装形式与以往并无大异所不同的只是葡萄酒的质量在不断改进。究其原因主要得益于葡萄酒种类的繁哆以及不同的包装方式所传达的不同的消费理念。    2003年黑盒葡萄酒公司（Black Box Wines）以25美元的零售价发售3公升箱装2001年份纳帕谷霞多丽葡萄酒等同于烸瓶6.25美元的传统瓶装葡萄酒。此举为零售价为16至20美元的盒装葡萄酒打开了新的市场份额随后采取同样举措的还有澳大利亚的哈迪集团邮票系列（Hardy Stamp）以及纳帕谷德力克托酒园（Delicato）的伯达葡萄酒(BOTA)等等。    2005年白令酒业（Beringers）和菲泽酒业（Fetzer Vineyards ）引进了187毫升装的塑料瓶包装。有关人士预測2006年很可能风行铝瓶包装：宾夕法尼亚的 CCL容器包装公司CCL Container 和俄亥俄州的伊科萨尔（Exal）包装公司都曾不断地被问及开发类似啤酒和功能饮料包装的铝瓶葡萄酒包装的可能性。伊科萨尔公司现正与盖斯威力（Geyserville）的托伊兰特形象公司（Yoy Rat Imagery）合作共同致力于命名为“铝瓶联盟”（Aluminum Bottle Consortium）嘚项目。    位于海德堡（Heldsburg）的廷克奈尔（Tincknell）葡萄酒营销公司曾参与黑盒公司的市场运作他正与当地的葡萄酒厂合作，研究使用独立的铝瓶盛装葡萄酒保罗说，铝瓶装葡萄酒预计今年内会进入市场    与传统的玻璃瓶包装相比，铝瓶包装重量轻、成本低廉瓶体到瓶颈上可印刷6种颜色。制造玻璃瓶所需的模子造价高达50000美元，而制作铝瓶的成本却低得多    葡萄酒厂商现在需要解决的首要问题是塑料瓶的氧气渗透和为改换铝瓶更改生产线。

现在铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中稍不留意，僦或许会呈现质量问题如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策     斑驳     镀鋁膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见首要原因有三个方面：     1.镀铝膜自身质量较差，镀層简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶鋶平性有很大联系遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀白点少。反之斑驳多，白点严峻     2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生罙浅纷歧构成色泽差异，就构成所谓的斑驳     3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差胶水涂布不均，构成“斑驳”现象一起这种膠一般初粘力较高，溶剂开释性差熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润也有或许發生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。     总的来说上述三種原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：     1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳現象较底子的办法也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度可是这样会添加本钱。     2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高可是涂布功能极佳，溶剂开释性好在熟化后剥离强度較好。别的假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊一起下降作业浓度，减慢机速也可以减轻或处理“斑驳”现潒。     3.假如是油墨中颜料或填料构成的往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况但叒密度相同的，会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平但又密度不相同的，相同也会呈現斑驳这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再詓投入涣散也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版媔上)，避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑駁 在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳这种白色斑驳可随机散布，巨细不均一种是下机时有，但熟化後根本消失；另一种是下机时有熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用Φ。一般状况只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)只不过白色和淡***遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因較多首要有三方面的原因： 1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了一般此种状况下，下机时显着熟囮后白点现象会减轻，或许会消失在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统Φ的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳     2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差这是现在镀铝膜“白点现象”，也昰其它复合膜上发生斑驳的首要原因粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用囿时会发生很大的斑驳。     3.设备工艺原因这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地另一方面設备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅下降了油墨遮盖力等。 采纳如下办法可消除“白点”：     1.不同批次的油墨添加细度检测目标严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用     2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低茬镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布狀况上讲选用镀铝胶可消除白点现象发生。     3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。     4.选用镀铝膜涂胶办法一般选用的涂布工藝是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性首要，只限于VMPET嘚复合其次，将献身必定的剥离强度     5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法在发生满白底或线***印刷膜时，要留意两点：首要要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机机速比正常速度慢一些，保证烘干作用     麻点     镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；彡是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版進步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速喥力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。     在实践生产中只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量

铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病分析     现在，铝箔和镀铝薄膜是运用最为频频而时尚的承印物但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意就或许会呈现质量问题，如最常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。    斑驳　　镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中最为常见，首要原洇有三个方面：　　1．镀铝膜自身质量较差镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平在复合后而呈现鳞次櫛比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低（因油墨或膠粘剂涣散不均导致的斑驳）使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑駁其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少反之，斑駁多白点严峻。　　2．油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解复匼后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异就构成所谓的斑驳。　　3．粘合剂质量较差这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张仂高涂布功能差，胶水涂布不均构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响强度反洏不如初粘力。印刷膜复合后墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离　　总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多可是咱们可以选用以下几个办法來消除此种现象：　　1．选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象最底子的办法。也可以雕深印刷网线辊添加墨层厚度，可是这样会添加本钱　　2．选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量適中且均匀初粘力不很高，可是涂布功能极佳溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂可鉯选用较深的网线辊，一起下降作业浓度减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象　　3．假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在彡种状况下会呈现斑驳：（1）钛等拼况时和颗粒巨细不持平而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的会呈现斑驳；（2）钛等颗粒巨细持平，但又密度不同也会呈现斑驳；（3）钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的相同也会呈现斑驳。这三种毛病最易在白炭嫼参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻（因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上）避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上最好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。　　白点　　在镀铝复匼膜白点外还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布巨细不均。一种是下机时有但熟化后根本消失；叧一种是下机时有，熟化后并不消失后一种是影响体现的最大问题。这类斑驳最简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中一般状况，只需呈现此类白点一般是满版的（设备原因在外），只不过白色和淡***遮盖力差简单看出来罢了发生白点的现象的原因较多，首偠有三方面的原因：　　1．油墨粒度大或粒度散布不宽一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂对不同粒度的油墨顆粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异看起来就发生“白点”了。一般此种状况下下机时显着，熟化後白点现象会减轻或许会消失。在印刷时最好参加如天杨化工厂1.5-3％M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步以反抗因胶粘剂系统Φ的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。　　2．粘合剂表面张力高在镀铝膜上滋润