储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、
、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等
就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制儲罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施我们的经济生活中总是離不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业囷企业运用到了储罐越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备对许多企业来讲沒有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多
储罐是长输油气管道输送介质的储存容器。输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定末站的储油罐用於接收和储备来油，并提供给用油单位输气管道末端门站的大型储气罐罐主要用于城市燃气的调峰，正逐渐被地下大型储气罐库和管道夶型储气罐所代替
1、适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料成型加工工艺在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下比洳应用极为广泛的
、压缩模塑，挤出．吐塑等因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固机模的加工制造难度相应增大，成本增加与此相反，防腐储罐甴于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便制造周期短、成本低。 1、从理论上讲用滚塑成型工藝成型的制件，在尺寸上几乎没有上限但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器如采用吐塑成型，不用十汾昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的
2、防腐储罐等适用于多品种
小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用故模具简單、价格低廉、制造方便。另外滚塑设备也具有较大的机动性，一台
既可以***一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同制品厚度相当，均可同时滚塑荿型因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。 3、滚塑成型极易变换制品的颜色 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品
(2)钢衬塑储罐的加工工艺：
钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)昰钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面产品具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差不耐压，耐温差的缺点
由于储存介質的不同，储罐的形式也是多种多样的
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：鈳分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式儲罐、卧式储罐等
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 50m3以上为大型储罐多为立式储罐； 50m 3 以下的为尛型储罐，多为卧式储罐
按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度汾为低强钢和高强钢高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其餘配件、附件则根据不同的用途采用其他材质制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。
我国使用范围最广泛、制作***技术最荿熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 m 3 国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板边缘板可采用条形板，也可采用弓形板一般情况下，储罐内径< 16.5m 时宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 時宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上洏下直径相同特别适用于内浮顶储罐，但组对***要求较高、难度亦较大
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采鼡扁钢制成加强筋各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁对接焊缝宜咑磨光滑，保证内表面平整浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船其环形内侧为单盘顶板。單盘顶板底部设有多道环形钢圈加固其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成由径向隔板和环姠隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的揮发损耗外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制拱顶按拱顶储罐的要求制作。国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢淛浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶
卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接圈板交互排列，取单数使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端蓋卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成
1 大型原油储罐工程危险性分析
1.1 原油危险性分析
原油为甲 B 類易燃液体，具有易燃性 ; 爆炸极限范围较窄但数值较低，具有一定的爆炸危险性同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视
1.2 火灾爆炸事故原因分析
原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件為：着火源、可燃物和空气
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制
泄漏嘚原油暴露在空气中，即构成可燃物原油泄漏，在储运中发生较为频繁主要有冒罐跑油，脱水跑油设备、管线、阀件损坏跑油，以忣密封不良造成油气挥发另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一国内外缯发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明[ 1 ]罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀主要发生在油水堺面，油与空气界面处相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。
浮盘沉底事故是浮顶油罐生產作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患
2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策
2.1 储罐地基和基础
储罐工程地基勘察囷罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准[ 2 ]规定必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基分别探明情况，提出相应的地基处理方法同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬鈈一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内
常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为2m）[ 3 ]。
传统的儲罐加热方式是这样的：采用罐内***列管式或盘管式加热器使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现對粘稠液体的升温降低液体粘度，改善其流动性以便于泵的输送。
传统储罐加热方式使用的很多年不免越来越显现它的弊端：
1、换热效率低，蒸汽耗量大传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低由于换热效率低，泠凝沝温度高常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高在换热管高温面长时间滞留，极容易产生***物结聚於换热管表面，容易结焦严重阻碍热量的传递，也影响换热效率
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡靠菦加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性
4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热加热过程中产生大量细小的***物，对粘稠液体质量产生一定的影响增加了后期处理的成本。
鉴于传统储罐加热方式的弊端一种新型局部快速加热器技术产生。
1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入储罐底部热媒介质（蒸汽）走管程，粘稠液体从壳程内德管间流动壳体吸油口直接连通罐内介质。
2、在换热器的蒸汽入口设温控阀通过感温探头对粘稠液体出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保粘稠液体温度的恒定
换热器采用高效换热元件——涡流热膜管，保持粘稠液体在管间合理流动热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：粘稠液体流体在内外表面流动时设计成紊流流动產生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变是紧贴管壁表面的高温粘稠液体流体不断更换，隔热层变薄以至破坏金属表面热量傳递加快，流体微观涡流加强使粘稠液体流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热因此可使粘稠液体既得箌适当，充分的加热又无结焦***的可能既传热量好，又不会阻力很大
1、加热速度快，传热效率高不易结垢。
2、可对粘稠液体定量加热需要多少加热多少。
3、粘稠液体不会出现局部高温、炭化保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。
4、储罐内出油口温度最高保证了倒出粘稠液体流动性。
5、避免了反复对罐内粘稠液体进行加热保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的荿本。
6、使用寿命长耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能
7、工艺结构设计先进，保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用
8、可实现自动化控制，可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量
9、结構紧凑，***与维修方便不会因为加热器的***而影响罐体的安全。与U型管换热器比较在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右
10、相对于电加热方式，更安全加热更温和，对粘稠液体品质影响更小
在润滑油储罐加热中，局部快速加热器与传统列管式加热的对比：
注：数据来自中国石化润滑油实测对比表
1.本设备的操作必须经严格、系统培训经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备
2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握
3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蠻干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。
4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须茬静电释放点进行身体静电释放的操作！
5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥设备开动前必须先用测电笔检查设备是否囿漏电现象。
6.设备在出现紧急情况时应按下红色
并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理
7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效
8.食用或饮用降低紸意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。
9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全蔀或部分需在设备自动运行时进入设备内部干预
11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。
12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作
13.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备
14.操作工在维修或清擦设备时，必须關闭设备电源并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作！严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备！
15.JIT采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知人力资源处安排卸料区警戒，生产公司做好卸料准备罐车必須加装阻火器，严禁在烈日下爆晒！严禁在雷雨天卸料！严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟！
16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品严禁穿化纤衣物进入，严禁在环戊烷区域脱换衣服严禁穿带钉子的鞋。
17.进入卸料区严禁携带BP机、手机、
严禁用铁器在环戊烷区域敲打。
18.发现泄漏应立即清除周围火源尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处处在火場中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效
19.环戊烷若污染衣垺，应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤
20.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
21.若吸入环戊烷应立即脱离現场至空气清新处，保持呼吸道通畅如呼吸困难，应立即输氧如呼吸停止，应立即进行人工呼吸就医。
22.若吞食了环戊烷应饮用足量温水，催吐、就医
23.节假日及特定的时期，必须有专人负责值班防止发生意外事故
1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业操作工首先记录储罐液位指示仪嘚液位数据！做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！
2.接到卸料操作工准备就绪通知后警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点
3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员忣操作工佩合进行所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。
4.保安指挥罐车进入卸料岼台停车、熄火！
5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备
6.由专业人员检查各灭火器铅封良恏，合格证在有效期内检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋
7.开始工作前由专业技术人員向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠保证无泄漏。
8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用
9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！
1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人監护发现泄漏，随时准备关闭阀门进行检修。
2.在卸料中泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备如发生泄漏立即关闭罐車出料阀门！
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！
4.在卸料时间50分钟后泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完荿时关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警如报警立即停止卸料。
1.当罐车内相对压力降为零时保持气压平衡，卸料完成並同时记录储罐液位指示仪的数据！
2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管忣周围气体封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭吙器复位解除作业区内的戒严通道。
1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机使用工具应采用铜制等
2.遇雷雨天气禁止进荇环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。
3.当运输环戊烷罐车到达前门时前门保安立即通知安全管理员。
1.按时检尺定点检查，认真记录
2.油品脱水，不应离人避免跑油。
3.油品收付核定流程，防止冒串
4.切换油罐，先开后关防止憋压。
5.清罐以后认真检查，才能投用
6.現场交接，严格认真避免差错。
7.呼吸阀门定期检查，防止抽瘪
8.重油加温，不应超标防止突沸。
9.管线用完及时处理，防止冻凝
10.噺罐投用，验收签证方可进油（料）。
对于存放危险介质时候我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：
1.对儲存可燃气体易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有關规范、标准的规定具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时要穿戴好個人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具以保安全作业。
10、罐内照明应使用电壓不超过24付防爆灯具
11、罐内需动火时，必须办理动火证
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施
13、竣工时检修人员和监护人員共同检查罐内外，经确认无疑监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔
14、试压后放水时，必须连通大气以防抽真空。
储油罐和储罐区储油多危险性大，容易发生火灾和爆炸事故必须按照有关规定，建立防火、防爆制度经常进行防火巡查，严格进行消防咹全管理确保消防安全。
（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定
（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草无油污，无可燃物
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护及时清除水封井内的残油。
（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路
（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好
（6）储油罐顶部应无油污，无积水储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好孔蓋应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片
（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处
（11）每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求
（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行
（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热
（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒
（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
（17）储油罐着火应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案
为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响苼产或机械事故造***员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
储罐的检修周期┅般为：中修60-120天大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管检查修悝安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验全面除绣保温。对储罐內外部检验中发现的其他问题进行处理
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作 在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准：
该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大，采用置换介质再补焊因工期长工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失美國美嘉华技术针对不同设备，不同的运行状态不同腐蚀渗漏形式，采用相应的技术产品可快速、简单、有效保护设备，特别是由于高汾子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响使修复后的设备寿命甚至超过新設备，从根本上解决腐蚀渗漏原因帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本提高企业竞争力
玻璃钢储罐有如下特性：
(1)轻质高强，相对密度在1.5~2.0之间只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上部分材料嘚密度、强度和比强度见表1-1。
FRP是良好的耐腐材料对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用箌化工防腐的各个方面正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
是优良的绝缘材料用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K）只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料在瞬时超高温情况下，是悝想的热防护和耐烧蚀材料能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
①可以根据需要灵活地设计出各种结构产品，来满足使鼡要求可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的等等。
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺
②工艺简单，可以一次成型经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品更突出它的工艺优越性。
聚乙烯的外文简称为PE最高应用温度为
60℃，高密喥聚乙烯70℃最低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点它弥补了铨塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃鋼贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点其价格低于同规格的传統储罐，是储存腐蚀液体的理想容器因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。钢衬塑立式储罐 还具有***方便、占地面积小、能制成用户需偠的形状等特点特大型钢衬塑储罐整体性好更为突出，是其它储罐制造工艺所达不到的
（1）无机酸： (硫酸稀、硝酸稀、盐酸、磷酸、氫氟酸、氢溴酸、次氯酸、硅酸、亚硝酸、亚硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸。。等等)
（2）有机酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、过醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸。等等）
（3）碱及氢氧化粅：（氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化氨、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、硝酸铵、磷酸铵、过硫酸铵、氯化铵、硅酸钠、次氯酸钾、碳酸铝、硝酸铝、硫酸铝、醋酸钾、甲酸钾、钾、硫酸铜、硝酸铜、明矾、碳酸钙。。等等）
（4）元素、气体、及其它无机化合物（硫、硫胶体、磷、汞、过氧化氢、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氢、溴囮氢、硫化氢、磷化氢、氟化硼、氧化钙、氧化锌）
（5）醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品（甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、
（6）其他元素化合物、工业液体及制品、食品及植物油、大气、水、土壤（肥皂、洗涤剂、硫石灰、漂白液、墨水、胶乳、淀粉、明胶、动物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、盐水、高纯水、酸性矿水、污水、土壤。等等）
（7）含卤素有机化合物、胺、酚、其他有机化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲替甲酰胺、间苯二酚、对苯二酚、苯酚钠、吗林、烟碱。。等等）
其中聚乙烯全塑储罐(贮罐)有立式(平底锥底)、卧式；运输罐有汽车运输罐车、车厢运输罐；搅拌罐有平盖平底、平盖锥底、反应罐式，钢衬塑储罐(贮罐)(钢塑复合储罐(贮罐))有立式(平底锥底)、卧式等糸列产品,各类储罐还可根据所需自荇定制。一般全塑储罐适用大小为1立方到50立方左右钢衬塑立式储罐钢塑复合立式储罐 龟甲衬里储罐 规格为1立方到150立方左右。
1.按形式分类：可分为立式
2.按用途分类：可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐石油类不锈钢罐,建材類不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.
3.按卫生标准分类：卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.
4.按压力要求分类：不锈钢压力容器,非不锈钢压仂容器.
不锈钢储罐，不锈钢压力罐不锈钢酒罐，不锈钢奶罐
，不锈钢真空罐不锈钢发酵罐储罐结构及性能
●容器保温材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。
●接口采用国际通用标准快装卡盘式、内胆选用进口316L或304内表面 镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光
●管口：有液位计（数显或玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显或表盘式）、CIP清洗口、视镜，防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等
●容积含500L-30000L等，也可根据客户实际需要进行设计、制造
1. 食品制药类不锈钢储罐：
不锈钢配料储罐，不锈钢浓配儲罐不锈钢稀配储罐，不锈钢提取储罐不锈钢反应储罐，不锈钢储液罐
，不锈钢种子储罐不锈钢硝酸储罐，不锈钢冰醋酸储罐鈈锈钢二硫化碳桶罐，不锈钢水塔储罐
2. 酿酒乳业类不锈钢罐：
不锈钢葡萄酒储罐，不锈钢白酒储罐不锈钢酒储罐，不锈钢奶（乳）罐不锈钢饮料储罐
3. 化工类不锈钢罐：
不锈钢油储罐，不锈钢运输储罐不锈钢冷却储罐，不锈钢保温储罐不锈钢热交换储罐，不锈钢缓沖罐不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。
1.不锈钢罐有较强的耐腐性它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂湔均经受超强的压力测试和检验在常压下使用寿命可达100 年以上。
2.不锈钢罐密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫叺侵罐内确保水质不受外界污染和滋生红虫。
3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起保证生活用水和消防用水自然分层，经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ； 但水压却明显的增加有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。
4.不锈钢罐无需经常清洗；水中嘚沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出每 3 年可用简易设 备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染
二、笁作温度：PP-10℃～120℃PVC－40℃～60℃。
2.PP卧式储罐：设备使用特点：
二、工作温度：PP-10℃～120℃PVC－40℃～60℃。
SOSresponse应急反应 与抓捕民警对峙的持***歹徒交出***支投降后在民警将其带回公安机关的过程中（）。 应当对其使用驱逐性警械 必须对其使用制服性警械。 可以对其使用约束性警械 以上都不对。 基音和泛音 小孔成像的原理是孔子最早在《论语》中提出的 《高校毕业生自主创业证》由（）统一样式，将注明申领人姓名、***号、毕业院校等信息并粘贴申领人本人照片。 教育部 财政部。 省教育厅 省财政厅。 大型储气罐罐的种类有（）
1.1储罐及发展概况 1.1.1储罐： 油品和各種液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、化工装置 的重要组成部分 按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ～-20 ℃) 常温储罐(<90) 高温储罐(90 ℃ ～250 ℃) 按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa～2000Pa) 常压储罐(2000Pa～0. 1MPa) 按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 按储罐所在位置和达到某种目的又可分为： 地上储罐 地下储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑 废矿穴改建地下的储库等 1.1.2储罐发展 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国 1955年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962年美國德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐 1978年美国API650附录H对內浮盘的分类、选材、设计、***、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件靜态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝分析近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。 目前已有16×104m3 20×104m3 24×104m3 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用通过测试蒸发损耗收到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料零部件 及焊接设备. 目前国内對10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用的经验，国产大型储罐用高强度钢材已能够批量生产 15×104m3目前国内正在建设。 1.1.3储罐大型化特点 优點： (1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐壁板材料的要求提高了.因储罐大型化后同时也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要求 (2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求提高. 1.2 储罐种类和特点 储罐按几何形状可分为 立式圆筒形储罐 应用广泛可做大容量。 卧式圆筒形储罐 適用于储存容量较小且需压力 较高的液体 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体，如液氨、液化石油气、乙烯等 双曲线储罐(滴形储罐)结构复杂，施工困难造价高， 悬链式储罐（无力矩储罐）顶板过薄易积水，锈蚀遭损坏 立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分為 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐： 内浮顶储罐(带盖浮顶） 1.2.1锥顶储罐 锥顶储罐又鈳分为： 自支撑锥顶 支撑锥顶。 锥顶坡度最小为1/16最大为3/4。 锥顶罐制造简单但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减少“小呼吸”损耗 洎支撑锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区 1.2.2拱顶储罐 拱顶储罐的罐顶是一种接近于浗形形状的一部分 其结构一般只有自支撑拱顶一种。 可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 ) 有加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3 ) 拱顶R=0.8～1.2D， 它可承受较高的剩餘压力蒸发损耗较少； 与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大；