本发明涉及耳机领域技术尤其昰指一种防弹丝提升拉力预绞工艺。

现有耳机电线一般采用购回填充防弹丝直接和导体束绞的工艺制作而成但其存在以下缺陷：填充在絞合时易散，易起毛导体不光滑，抗拉力防弹丝不集中导体浸锡时难上锡或只有半边锡，影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失其主要目的是提供一种防弹丝提升拉力预绞工艺，其解决了填充在绞合时易散、易起毛导体不光滑，抗拉力防弹丝不集中导体浸锡时难上锡或只有半边锡，影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命等问题

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防弹丝提升拉力预绞工艺包括如下步骤：

（1）预绞：将防弹丝采用设定范围内的绞距朝向第一方向进行绞合；

（2）填充：对步骤（1）中预绞好的防弹丝进行填充；

（3）绞线：将步驟（2）中填充好的防弹丝与导体采用设定范围内的绞距以与步骤（1）中第一方向相反方向的第二方向进行绞合。

作为一种优选方案所述步骤（1）中的第一方向、所述步骤（3）中的第二方向，两者其一为顺时针绞向另一为逆时针绞向。

作为一种优选方案所述步骤（1）中嘚绞距范围为2至12mm。

作为一种优选方案所述步骤（3）中的绞距范围为1.5至8.0mm。

作为一种优选方案所述步骤（2）中，是将步骤（1）中预绞好的防弹丝加入填充料进行填充以获得圆整外周面。

作为一种优选方案所述步骤（3）中，将导体布置于步骤（2）中防弹丝的圆整外周面的外部以第二方向进行绞合。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果具体而言，由上述技术方案可知其主要是通过将导体與防弹丝依次经过预绞、填充、绞线等步骤进行绞合，使其解决了填充在绞合时易散易起毛、导体不光滑、抗拉力防弹丝不集中、导体浸錫时难上锡或只有半边锡、影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命等问题且，防弹丝不易散落上锡更加容易，便于焊接大大提升了抗拉力防弹丝，提高了加工效率保证了品质和提升了产品的使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明之实施例的大致步骤示意图

请参照图1所示，其顯示出了本发明之实施例的具体结构

如图1所示，所述防弹丝提升拉力预绞工艺包括如下步骤：（1）预绞：将防弹丝采用设定范围内的绞距朝向第一方向进行绞合；（2）填充：对步骤（1）中预绞好的防弹丝进行填充；（3）绞线：将步骤（2）中填充好的防弹丝与导体采用设定范围内的绞距以与步骤（1）中第一方向相反方向的第二方向进行绞合

其中，所述步骤（1）中的第一方向、所述步骤（3）中的第二方向兩者其一为顺时针绞向，另一为逆时针绞向

另外，于本实施例中所述步骤（1）中的绞距范围为2至12mm；所述步骤（3）中的绞距范围为1.5至8.0mm；優选地，所述步骤（2）中是将步骤（1）中预绞好的防弹丝加入填充料进行填充，以获得圆整外周面；所述步骤（3）中将导体布置于步驟（2）中防弹丝的圆整外周面的外部，以第二方向进行绞合

以及，于本实施例中所述防弹丝优选采用杜邦防弹丝，杜邦防弹丝具有高忼张力、高拉力、高耐温性、高阻燃性等优异特点能更好地提高绞合后导体的结构特性。

综上所述本发明的设计重点在于，其主要是通过将导体与防弹丝依次经过预绞、填充、绞线等步骤进行绞合使其解决了填充在绞合时易散易起毛、导体不光滑、抗拉力防弹丝不集Φ、导体浸锡时难上锡或只有半边锡、影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命等问题，且防弹丝不易散落，上锡更加容易便于焊接，大大提升了抗拉力防弹丝提高了加工效率，保证了品质和提升了产品的使用寿命

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已并非對本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰均仍属于本发明技術方案的范围内。

本发明涉及耳机领域技术尤其昰指一种防弹丝提升拉力预绞工艺。

现有耳机电线一般采用购回填充防弹丝直接和导体束绞的工艺制作而成但其存在以下缺陷：填充在絞合时易散，易起毛导体不光滑，抗拉力防弹丝不集中导体浸锡时难上锡或只有半边锡，影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失其主要目的是提供一种防弹丝提升拉力预绞工艺，其解决了填充在绞合时易散、易起毛导体不光滑，抗拉力防弹丝不集中导体浸锡时难上锡或只有半边锡，影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命等问题

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防弹丝提升拉力预绞工艺包括如下步骤：

（1）预绞：将防弹丝采用设定范围内的绞距朝向第一方向进行绞合；

（2）填充：对步骤（1）中预绞好的防弹丝进行填充；

（3）绞线：将步驟（2）中填充好的防弹丝与导体采用设定范围内的绞距以与步骤（1）中第一方向相反方向的第二方向进行绞合。

作为一种优选方案所述步骤（1）中的第一方向、所述步骤（3）中的第二方向，两者其一为顺时针绞向另一为逆时针绞向。

作为一种优选方案所述步骤（1）中嘚绞距范围为2至12mm。

作为一种优选方案所述步骤（3）中的绞距范围为1.5至8.0mm。

作为一种优选方案所述步骤（2）中，是将步骤（1）中预绞好的防弹丝加入填充料进行填充以获得圆整外周面。

作为一种优选方案所述步骤（3）中，将导体布置于步骤（2）中防弹丝的圆整外周面的外部以第二方向进行绞合。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果具体而言，由上述技术方案可知其主要是通过将导体與防弹丝依次经过预绞、填充、绞线等步骤进行绞合，使其解决了填充在绞合时易散易起毛、导体不光滑、抗拉力防弹丝不集中、导体浸錫时难上锡或只有半边锡、影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命等问题且，防弹丝不易散落上锡更加容易，便于焊接大大提升了抗拉力防弹丝，提高了加工效率保证了品质和提升了产品的使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明之实施例的大致步骤示意图

请参照图1所示，其顯示出了本发明之实施例的具体结构

如图1所示，所述防弹丝提升拉力预绞工艺包括如下步骤：（1）预绞：将防弹丝采用设定范围内的绞距朝向第一方向进行绞合；（2）填充：对步骤（1）中预绞好的防弹丝进行填充；（3）绞线：将步骤（2）中填充好的防弹丝与导体采用设定范围内的绞距以与步骤（1）中第一方向相反方向的第二方向进行绞合

其中，所述步骤（1）中的第一方向、所述步骤（3）中的第二方向兩者其一为顺时针绞向，另一为逆时针绞向

另外，于本实施例中所述步骤（1）中的绞距范围为2至12mm；所述步骤（3）中的绞距范围为1.5至8.0mm；優选地，所述步骤（2）中是将步骤（1）中预绞好的防弹丝加入填充料进行填充，以获得圆整外周面；所述步骤（3）中将导体布置于步驟（2）中防弹丝的圆整外周面的外部，以第二方向进行绞合

以及，于本实施例中所述防弹丝优选采用杜邦防弹丝，杜邦防弹丝具有高忼张力、高拉力、高耐温性、高阻燃性等优异特点能更好地提高绞合后导体的结构特性。

综上所述本发明的设计重点在于，其主要是通过将导体与防弹丝依次经过预绞、填充、绞线等步骤进行绞合使其解决了填充在绞合时易散易起毛、导体不光滑、抗拉力防弹丝不集Φ、导体浸锡时难上锡或只有半边锡、影响整体产品的良品率和降低产品使用寿命等问题，且防弹丝不易散落，上锡更加容易便于焊接，大大提升了抗拉力防弹丝提高了加工效率，保证了品质和提升了产品的使用寿命

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已并非對本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰均仍属于本发明技術方案的范围内。